CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fisica de los trabajadores
por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten,
dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las
causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer
que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y
deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la

necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar
la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo
posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los
riesgos laborales.

1.3 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los

riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus
esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción
para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los
mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades
para proteger la mayor riqueza de México, que son sus trabajadores

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración

para que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero
hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente
responsable, tiene la obligación de tomar, en primer termino, las medidas
necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la

protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el
desarrollo de la comunidad.

Solo en segundo termino, si bien muy importantes por sus repercusiones

económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas
materiales y quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean también
los accidentes y la insalubridad en el trabajo.
Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario
directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida
productiva del país.

De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la

sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente las
consecuencias de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento económico de México ha llevado a la industria a una

constante y más frecuente necesidad de modernización de equipos y
procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial
trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la
probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables
daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad.

Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requiere un fuerte
impulso y una acción coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial
en México. La promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar
los riesgos de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en
general las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.

Divulgación y conocimiento de las normas de seguridad industrial

Cumplidas las fases de la elaboración, redacción y aprobación de las normas, se
hace lógicamente fundamental, lograr su máxima difusión y conocimiento por parte
de aquellos a quienes las normas afecten.
Para lograr el cometido de divulgación es necesaria una primera fase de
implantación, divulgando las normas por medio de carteles, folletos, avisos o por
procedimientos orales repetitivos que logren poner en conocimiento del personal la
existencia de la nueva norma. Superada esta primera esta que se ha llamado de
implantación, conviene dejar un cierto intervalo de tiempo dedicado a insistir sobre
la necesidad de cumplir la norma y comenzar a divulgar los distintos tipos de
sanciones que se prevean en caso de incumplimiento. Pasado este tiempo se
comenzará a aplicar las sanciones que se determinen en los casos en que se
observe desinterés hacia ellas o reincidencia en su cumplimiento.
La determinación del tipo de sanciones que han de aplicarse, así como los casos
en que debe hacerse, es misión encomendada al comité o grupo que trabajó las
normas, debiendo hacerlo con un criterio de justicia estricto para evitar cualquier
tipo de desviaciones que puedan surgir y que es necesario corregir inicialmente
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 La VENTILACIÓN o renovación periódica del aire en el aula ayuda a
mantener un ambiente más limpio y contribuye a incrementar el confort y
bienestar durante el desarrollo de la actividad docente. La ventilación puede
ser natural o forzada mecánicamente (por ejemplo, mediante ventiladores),
aunque, siempre que sea posible, debe optarse por la natural. 
La renovación mínima del aire de los locales de trabajo, será de 30 metros
cúbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de trabajos
sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por humo de
tabaco y de 50 metros cúbicos, en los casos restantes, a fin de evitar el
ambiente viciado y los olores desagradables.

La distribución de las ventanas debe atender a los siguientes principios:

1. Dado que el aire caliente tiende a elevarse, se evacuará por orificios o
aperturas superiores.
2. Las ventanas altas y anchas ventilan mejor que las alargadas y bajas.
 3. El flujo de aire debe ir siempre de las zonas limpias a las contaminadas. 
4. Se deben evitar zonas de flujo muerto (donde el aire no circula).

 Una ILUMINACIÓN inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular,

cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes. El trabajo con poca luz
daña la vista. También cambios bruscos de luz pueden ser peligrosos, pues
ciegan temporalmente, mientras el ojo se adapta a la nueva iluminación.
El grado de seguridad con el que se ejecuta el trabajo depende de la
capacidad visual y ésta depende, a su vez, de la cantidad y calidad de la
iluminación. Un ambiente bien iluminado no es solamente aquel que tiene
suficiente cantidad de luz.

Para conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un

equilibrio entre la cantidad, la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma
que se consiga una ausencia de reflejos y de parpadeo, uniformidad en la
iluminación, ausencia de excesivos contrastes, etc. Todo ello, en función
tanto de las exigencias visuales del trabajo como de las características
personales de cada persona. 
Una iluminación incorrecta puede ser causa, además, de posturas
inadecuadas que generan a la larga alteraciones músculo-esqueléticas.

 La ILUMINACIÓN a ser posible, debe ser natural. Las ventanas deberían

estar en los espacios laterales, evitando que tanto el profesor como los
alumnos tuvieran ventanas frente a sí. Las ventanas no deben estar
situadas frente al profesor y los alumnos sino en los laterales del aula
para evitar reflejos y deslumbramientos. Estas medidas se pueden
completar con la utilización de persianas, cortinas, toldos, etc. para evitar la
radiación solar directa y los posibles deslumbramientos.
  RUIDO: sonido desagradable e indeseable. Sonido es cualquier variación
de presión, con respecto a la presión atmosférica que se toma como
referencia, que el oído humano puede detectar. 
Dos parámetros básicos definen el ruido: su frecuencia o duración,
entendida como el número de variaciones de presión por segundo (puede
ser contínua, discontínua o de impacto) y el nivel de presión sonora o
intensidad, que es la amplitud de las fluctuaciones de presión. La unidad
física en la que se mide este último parámetro es el Pascal (Pa) pero se
utiliza habitualmente el decibelio (dB) para simplificar el manejo de cifras
relacionadas con la capacidad auditiva del oído.
 Los altos niveles de ruido ( a partir de 80dBA) provocan pérdidas auditivas
precoces (hipoacusias) irrecuperables, pero también pueden desencadenar
alteraciones de naturaleza fundamentalmente psíquica como por ejemplo
estrés, angustia, irritabilidad, cefaleas, trastornos del sueño, cansancio,... o
trastornos como reducciones de la actividad gástrica, aumentos de la
presión arterial, alteraciones de la frecuencia cardíaca. En el trabajo se
toman dos tipos de medidas para detectar el nivel de un riesgo producido
por el ruido: el nivel diario equivalente < 80 dBA, y el nivel de pico en un
 instante < 140 dBpico

Ejemplos dB Efectos del ruido

Reactor en pista, avión despegando 120-130 Umbral de dolor
Discoteca, pequeño taller 90-100 Ruido peligroso
Comedor escolar, fotocopiadora 80-90 Ruido muy molesto
Calle animada, oficina ruidosa 60-70 Ruido molesto
Conversación tranquila 50 Ruido ligero
Dormitorio tranquilo 30 Ruido muy ligero

Gases

 Algunas sustancias químicas están en forma de gas cuando se hallan a

temperatura normal. Otras, en forma líquida o sólida, se convierten en
gases cuando se calientan.
 Es fácil detectar algunos gases por su color o por su olor, pero hay otros
gases que no se pueden ver ni oler en absoluto y que sólo se pueden
detectar con un equipo especial.
 Los gases se pueden inhalar.
 Algunos gases producen inmediatamente efectos irritantes. Los efectos en
la salud de otros gases pueden advertirse únicamente cuando la salud ya
está gravemente dañada.
 Los gases pueden ser inflamables o explosivos. Se debe actuar con gran
cautela cuando se trabaja en un lugar en el que hay gases inflamables o
explosivos.
 Los trabajadores deben estar protegidos de los posibles efectos dañinos de
los gases químicos mediante medidas eficaces de control en el lugar de
trabajo.

TEMPERATURAS EXTREMAS:

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor

o frío.

Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas

temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica
y forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger
su salud.
 En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas
muy bajas, como en el caso de los frigoríficos que requieren trajes de protección
adecuados.

En estos casos extremos, la insalubridad constituye la característica

principal de estos ambientes de trabajo.

 Servicios Básicos de Salud Ocupacional» == Según el Convenio Número 161 de

la OIT, sobre los servicios de salg%-)

ud en el trabajo, creado en el año 1985, se definen los servicios básicos de salud

ocupacional como servicios preventivos, asesoramiento del empleador, trabajador
y sus representantes sobre los requisitos necesarios para establecer y conservar
un medioambiente de trabajo seguro y saludable, que favorezca una salud física y
mental óptima en relación con el trabajo y de la adaptación de éste a las
capacidades de los trabajadores, teniendo en cuenta su estado de salud física y
mental. de la constit ución dice así. La misión de los servicios de salud en el
trabajo debe tener como meta el poder aportar a los trabajadores las herramientas
y los recursos necesarios para crear, mantener y mejorar el ambiente óptimo en la
relación persona-trabajo, garantizando un nivel óptimo de bienestar y salud
CARACTERISTICAS

La higiene industrial identifica, evalúa y controla los contaminantes.

1. El primer paso será identificar cuáles son los contaminantes que pueden
afectar a la salud del trabajador.
2. Una segunda fase en todo campo de aplicación de la higiene industrial
sería la medición, es decir, cuantificar el contaminante.
3. En función de la medición, se valorará el nivel de contaminante, para decidir
si nos encontramos ante una situación segura o ante una situación peligrosa, para
ello utilizaremos criterios de valoración.
4. Si se decide que estamos ante una situación segura, se llevará a cabo
un control periódico para determinar si se sigue en la misma línea. Si, por el
contrario, se decide que la situación es peligrosa se tendrá que actuar sobre los
contaminantes, mediante un control ambiental.
Los objetivos de un programa de Higiene Industrial de acuerdo con el comité de
expertos de la O.M.S. (Organización Mundial de la Salud) son los siguientes:

 Determinar y combatir en los lugares de trabajo todos los factores químicos,

físicos, mecánicos, biológicos y psicosociales de reconocida y presunta
nocividad.
 Conseguir que el esfuerzo físico y mental que exige de cada trabajador el
ejercicio de su profesión esté adaptado a sus aptitudes, necesidades y
limitaciones anatómicas, fisiológicas y psicológicas.
  Adoptar medidas eficaces para proteger a las personas que sean
especialmente vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio laboral
y reforzar su capacidad de resistencia.
 Descubrir y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan deteriorar
la salud de los trabajadores, a fin de lograr que la morbilidad general de los
diferentes grupos profesionales no sea superior a la del conjunto de la
población.
 Educar al personal directivo de las empresas y a la población trabajadora
en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la protección y
fomento de la salud.
 Aplicar en las empresas programas de acción sanitaria que abarquen todos
los aspectos de la salud, lo cual ayudará a los servicios de salud pública a
elevar el nivel sanitario de la colectividad.

Como nace la higiene industrial y seguridad en el mundo y en Venezuela

Antes del siglo XIX en Estados Unidos :

A nivel de los Estados Unidos Norteamérica, para este período no existían aun
estructura industrial y la principal actividad laboral se centraba en la agricultura y la
cría de animales domésticos. La problemática de la accidentalidad no constituía
una de las preocupaciones de las personas hasta el extremo que la accidentalidad
cobró niveles desproporcionado y asombrosos para la época. No se llevaban
registro de La accidentalidad e incluso los mismos eran atribuidos al designio de la
providencia.
A mediados del siglo XIX Estados Unidos:
En este periodo, las fábricas americanas se encontraban en rápida y significativa
expansión por una parte, al tiempo que los accidente laborales se incrementaban
de manera persistente y exorbitante. En 1867, comienzan a prestar servicio en
Massachusetts los inspectores industriales o fabriles. En 1877, se promulga la
primera ley que obliga a resguardar toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se
realicen esfuerzos para establecer responsabilidades económicas al respecto. En
1911, se aprueba en Wisconsin la ley del mismo año, la Asociación del Hierro y el
Acero de los Ingenieros Eléctricos organizó el primer Congreso de Seguridad
Cooperativa en la ciudad de Milwaukee, celebrada a comienzos de 1912. Para
1913, se efectuó en New York, el congreso donde nace formalmente el NATIONAL
COUNCIL FOR INDUSTRIAL SAFETY y que poco tiempo después, se denominó
NATIONAL SAFETY COUNCIL (N.S.C) como es conocido en la actualidad a nivel
mundial.
Desarrollo en Venezuela:
La higiene y seguridad industrial se inició en Venezuela, con la formulación de la
Ley de Minas en 1909 En 1928, se promulga la primera ley del Trabajo aunque la
real legislación en prevención de accidentes laborales se creó en el año de 1936
con la formulación de la nueva Ley de Trabajo y su respectivo Reglamento.
Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio (S.S.O), la cual establecía
para ese momento la protección del trabajador asegurado en cuanto enfermedad,
maternidad, accidente laboral, enfermedades profesionales, vejez, invalidez y
muerte.
En 1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene, Seguridad en
el Trabajo, vehículo de mucha importancia, en la actualidad, inclusive. Asimismo,
en 1974 se pone en vigencia el decreto número 46 (2195) el cual se conoció como
el Reglamento de Prevención de Incendios.
Por otra parte en el mismo período anterior la Comisión Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN) prosiguen su intensa labor de estandarización de normas
en materia de seguridad. A pesar del desarrollo que tuvo la seguridad nivel
nacional no es sino hasta agosto de 1986, cuando se promulga la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), esta Ley
sufre una gran transformacion en el 2005 donde es reformada.
Filosofía de la seguridad:
1.-Evitar daños humanos y o materiales.
2.-Evitar incidentes.
3.-Conscientizar a las persona sobre la seguridad.
4.-Evitar la degradación de los recursos naturales.