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    P2. - Pareto - Ishikawa de Piña en Almibar

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    Naysha Alvarado
    El documento presenta un diagrama de Pareto que identifica los principales defectos en latas de piña: rodajas sobremaduradas (38%), peso neto menor al especificado (34%), y restos de pesticidas no permitidos (25%). Analiza las causas de estos problemas, incluyendo falta de especificaciones de proveedores, mala calibración de equipos, y falta de certificaciones en buenas prácticas agrícolas.

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    P2. - Pareto - Ishikawa de Piña en Almibar

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    El documento presenta un diagrama de Pareto que identifica los principales defectos en latas de piña: rodajas sobremaduradas (38%), peso neto menor al especificado (34%), y restos de pesticidas no permitidos (25%). Analiza las causas de estos problemas, incluyendo falta de especificaciones de proveedores, mala calibración de equipos, y falta de certificaciones en buenas prácticas agrícolas.

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    P2.- Pareto - Ishikawa de Piña en almibar

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    El documento presenta un diagrama de Pareto que identifica los principales defectos en latas de piña: rodajas sobremaduradas (38%), peso neto menor al especificado (34%), y restos de pesticidas no permitidos (25%). Analiza las causas de estos problemas, incluyendo falta de especificaciones de proveedores, mala calibración de equipos, y falta de certificaciones en buenas prácticas agrícolas.

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    10
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    5 20.00%

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    Rodajas Peso neto menor Restos de Latas sin vacío
    sobremaduradas al especificado pesticidas no
    permitidos

    Frecuencia Porcentaje acumulado

    DIAGRAMA DE PARETO

    Tipo de defectos Frecuencia Porcentaje Porcentaje acumulado


    Rodajas sobremaduradas 20 37.74% 37.74%
    Peso neto menor al especificado 18 33.96% 71.70%
    Restos de pesticidas no permitidos 13 24.53% 96.23%
    Latas sin vacío 2 3.77% 100.00%
    Total 53 100%

    CAUSAS DEL PROBLEMA

     RODAJAS SOBREMADURADAS

     No hay especificación al momento de solicitar al proveedor que la piña


    tenga las características fisicoquímicas que el productor desea

     El proveedor no tiene certificado de Buenas Prácticas Agrícolas

     Falta de un gestor de calidad

     PESO NETO MENOR AL ESPECIFICADO

     Mala calibración de los equipos

     Falta de mantenimiento de los equipos

     Agotamiento del trabajador


     El número de rodajas en el envase es menor al especificado

     RESTOS DE PESTICIDAS NO PERMITIDOS

     El proveedor no tiene certificado de Buenas Prácticas Agrícolas

     El área de recepción está expuesta al ambiente, por lo que atrajo los


    insectos

    LATAS SIN VACÍO

     Mal control de temperatura y tiempo en la etapa de exhausting

     El llenado del almíbar se realizó hasta alcanzar el tope de la tapa del


    envase
    DIAGRA
    MA DE

    MATERIALES

    No hay buen método de control METODO Rodajas Sobre maduradas

    Numero de Rodajas menor a la especificada Mala calidad de las piñas

    Peso neto menor al especificado Mala mezcla de ingredientes en el almíbar

    PRODUCTO CON
    DEFECTO

    Falta de Calibración Agotamiento del trabajador

    Maquinarias con falta de mantenimiento Falta de Capacitación

    Piezas Oxidadas de las maquinas

    PERSONAL
    MAQUINARIAS

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