ANEXO DP-1

DESCRIPCIÓN CONDUCTOR
 
 
 
 
 
 

CLIENTE  HYDROCHILE S.A. 
       
INGENIERIA  BASICA CENTRALES HIDROELECTRICAS  SAN ANDRES 
PROYECTO 
Y EL PASO 
       
DOCUMENTO  6035‐04‐EE‐ET‐001      

DOCUMENTO CLIENTE       
       
TITULO  ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONDUCTOR 

       
NUMERO DE 
FECHA  28/08/2008   
HOJAS 
        
REVISIÓN  0    10+ANEXO 
       
SDI‐IMA  Nombre  Firma  Fecha 

PREPARÓ  P.V.M     AGOSTO‐08 

REVISÓ  R.M.S.     AGOSTO‐08 

APROBÓ  M.C.M     AGOSTO‐08 

CLIENTE          

REVISÓ       AGOSTO‐08 
APROBÓ       AGOSTO‐08 
 
 
 
SDI‐IMA Servicios de Ingeniería S.A., www.sdi‐ima.cl 
Paseo Bulnes 377, of. 707, Santiago, Teléfono 56‐2‐4699300, Fax 56‐2‐4699301. 
Granaderos 3075, Calama, Teléfono 56‐55‐551830, fax 56‐55‐551831 
 ESPECIFICACION TECNICA Nº 6035‐04‐EE‐ET‐001 
 
CONDUCTOR AAAC  CAIRO Y  BUTTE 
 
ÍNDICE 
 
1.0.  ALCANCE  1 
2.0.  CODIGOS Y NORMAS  1 
3.0.  CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR  1 
4.0.  CANTIDAD REQUERIDA  2 
5.0.  REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS  2 
5.1.  Conductor de Aleación de Aluminio AAAC  2 
6.0.  INSPECCION  3 
7.0.  PRUEBAS DE ACEPTACION  3 
7.1.  Pruebas en la materia prima  3 
7.2.  Pruebas en fábrica  4 
8.0.  RECHAZO  6 
8.1.  Rechazo de alambres  6 
8.2.  Rechazo del conductor terminado, su embalaje y marcas  6 
8.3.  Pruebas individuales  6 
8.4.  Rechazo por falla en uniones  6 
8.5.  Protocolos de prueba  6 
9.0.  EMBALAJE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN  7 
9.1.  Embalaje  7 
9.2.  Exigencias constructivas de los carretes  7 
9.3.  Marcas  8 
9.4.  Planos y documentos técnicos  8 
 
ANEXOS 
ANEXO I: HOJA DE DATOS 

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1.0. ALCANCE 
 
En  este  documento  se  especifican  los  requisitos  que  se  deberán  cumplir  para  el 
suministro de conductor de Aleación de Aluminio (AAAC, código CAIRO Y BUTTE) de 
cableado  concéntrico,  que  será  utilizado  como  conductor  aéreo  en  el  Proyecto 
“Ingeniería  Básica  Centrales  Hidroeléctricas  El  Paso  ‐  San  Andrés”  de  la  Empresa 
HYDROCHILE S.A. 
 
 
2.0. CODIGOS Y NORMAS 
 
El diseño, suministro y fabricación de los conductores y sus alambres componentes 
deberán cumplir con las partes pertinentes de los siguientes códigos y normas ASTM 
en su última edición vigente: 
 
Norma ASTM Aplicable 
 
Alambres de aleación de aluminio 6201‐T81  B 398 
Cables de Aleación de Aluminio 6201‐T81  
 Cableado concéntrico B 399 
 
Otras Normas con requerimientos no inferiores a los estipulados en las mencionadas 
Normas ASTM, son igualmente aceptables previa aprobación de HydroChile S.A. 
 
 
3.0. CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR 
 
El conductor que se utilizará en la línea de transmisión, deberá cumplir las siguientes 
características: 
 
Tipo          :  Conductor de Aleación de Aluminio 6201 
            AAAC 
Nombre del código      :  CAIRO 
Área Nominal de la sección  
transversal del cable      :  235.9 mm2  
Cantidad de alambres de aluminio  :  19 
Diámetro de los alambres    :  3,95 mm 
Diámetro nominal del conductor   :  19.9 mm. 
Peso nominal del conductor      :  650  Kg/Km 
Resistencia nominal a la rotura  
del conductor completo    :  7.080 kg 
Dirección del cableado    :  Mano derecha. 

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    2 

Tipo          :  Conductor de Aleación de Aluminio 6201 
            AAAC 
Nombre del código      :  BUTTE 
Área Nominal de la sección  
transversal del cable      :  158.5 mm2  
Cantidad de alambres de aluminio  :  19 
Diámetro de los alambres    :  3,25 mm 
Diámetro nominal del conductor   :  16.29 mm. 
Peso nominal del conductor      :  436.9  Kg/Km 
Resistencia nominal a la rotura  
del conductor completo    :  4.990 kg 
Dirección del cableado    :  Mano derecha 
 
4.0. CANTIDAD REQUERIDA 
 
La  cantidad  requerida  de  conductores  es  la  necesaria  para  un  tendido  de  tres  (3) 
conductores  en  una  distancia  total  de  20.1  km.  del  tipo  CAIRO  para  la  linea  San 
Andres‐ El Paso/San Andres y 23.03 km. para la linea San Andres‐El Paso/El Paso. Esta 
cantidad  es  60.300  y  69.090  metros  estimados  en  metros  de  conductor 
respectivamente  y  deberá  ser  confirmada  por  el  Contratista  quien  será  única  y 
exclusivamente  responsable  por  su  adquisición.  Además,  será  responsable  del 
transporte a su bodega y de su custodia. 
 
 
5.0. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS 
 
5.1. Conductor de Aleación de Aluminio AAAC 
 
La  longitud  nominal  de  la  tira  continua  de  conductor  en  cada  carrete,  deberá  ser 
como mínimo de 2.000 metros + 3% y – 0%. 
 
Una cantidad no superior al 3% del conductor adquirido, podrá ser suministrado en 
largos arbitrarios comprendidos entre el 50% y el 110% de la longitud nominal. 
 
Los conductores y su embalaje deberán ser nuevos y de primer uso. Los materiales 
usados en su fabricación deberán a su vez ser nuevos, de fabricación reciente y libre 
de cualquier tipo de imperfección o defecto. 
 
La dirección del cableado de la capa exterior de los alambres de aluminio será a mano 
derecha y la clase del conductor será AAAC. 
 
La  superficie  del  conductor  y  de  sus  alambres  componentes  deberá  ser  cilíndrica, 

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resultar suave al tacto y estar libre de imperfecciones y de materias extrañas. 
 
La  fabricación  del  conductor  se  deberá  hacer  en  un  recinto  de  la  fábrica 
especialmente destinado para estos efectos y durante la fabricación del conductor se 
deberán tomar precauciones para evitar la posibilidad de contaminación con cobre u 
otros materiales que puedan afectar adversamente al aluminio. 
 
No  deberá  haber  uniones  de  ningún  tipo  en  los  alambres  terminados  o  durante  el 
trefilado final. 
 
Solamente en los alambres y a titulo de excepción, se permitirán uniones en alambres 
terminados  que  se  rompan  imprevisiblemente  durante  el  cableado,  siempre  que 
dichas roturas no se deban a defectos de los alambres. Estas uniones deberán cumplir 
con los requisitos de las Normas ASTM B 230 para el conductor de AAAC. 
Sin  embargo,  ninguna  unión  deberá  estar  a  menos  de  quince  (15)  metros  de  otra 
unión  del  mismo  alambre  o  de  cualquier  unión  en  otro  alambre  del  conductor 
terminado. 
 
 
6.0. INSPECCION 
 
HydroChile S.A. hará inspección de todo el proceso de fabricación del conductor, si así 
lo estimare conveniente. 
 
El  fabricante  deberán  otorgar  todas  las  facilidades  correspondientes  para  que  el 
personal de inspección realice su trabajo sin dificultad. A su vez, deberá indicar con 
veinte (20) días de anticipación el comienzo de la fabricación de los conductores, para 
que HydroChile S.A. o quien lo represente pueda estar presente. 
 
 
7.0. PRUEBAS DE ACEPTACION 
 
7.1. Pruebas en la materia prima 
 
Se  deberán  efectuar  pruebas  de  control  de  calidad  de  las  materias  primas  del 
aluminio,  incluyendo  las  respectivas  composiciones  químicas  del  aluminio  y  de  la 
aleación de aluminio. 
 
Para  estas  pruebas  de  control  de  calidad  de  las  materias  primas,  se  tomará  una 
muestra por cada colada de la aleación de  aluminio. 
 
Se  rechazarán  todos  los  alambres  de  aleación  de  aluminio  fabricados  con  materia 

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prima que no cumpla con la composición química indicada en las normas ASTM B398 
y B399. 
 
El  fabricante  deberá  presentar  al  representante  autorizado  de  HydroChile  S.A., 
certificados  con los resultados  de las pruebas de control de calidad de las materias 
primas por él efectuadas. 
 
7.2. Pruebas en fábrica 
 
a) General 
 
Las pruebas aquí especificadas deberán ser ejecutadas en los alambres componentes 
y  en  el  conductor  terminado,  para  verificar  el  cumplimiento  de  los  requisitos 
establecidos  en  las  normas  y  en  estas  bases,  así  como  también  para  verificar  las 
características técnicas garantizadas indicadas por el fabricante. 
 
b) Pruebas en alambres 
 
Se deberán hacer las siguientes pruebas en los alambres de aleación de Aluminio: 
 
 Todas  las  pruebas  especificadas  en  la  Norma  ASTM  B  398,  incluyendo  la 
prueba  de resistencia al doblado (bending). Estas  pruebas  se deberán  hacer 
en los alambres antes del proceso de cableado del conductor. 
 Verificación del estado de la superficie de los alambres 
 Pruebas  de  tracción  en  muestras  que  contengan  uniones  hechas  en  los 
alambres antes del trefilado final, o en el alambrón. 
 Pruebas de tracción en muestras que contengan uniones hechas en alambres 
que  se  hayan  roto  imprevisiblemente  durante  el  proceso  de  cableado  del 
conductor. 
 
c) Pruebas en el conductor terminado 
 
Se deberán hacer las siguientes pruebas en el conductor: 
 
 Medición de dimensiones físicas: 
 Peso unitario del conductor completo. 
 Diámetro externo del conductor completo 
 Diámetro externo de cada capa de alambres 
 Área de la sección transversal del aluminio del conductor  
 Verificación  de  la  dirección  del  cableado  de  la  capa  exterior  y  de  la 
terminación del conductor. 
 Medición de la resistencia a la rotura de cada tipo de conductor completo. 
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d) Verificación de embalajes y marcas 
 
Se  deberán  hacer  verificaciones  para  comprobar  el  cumplimiento  de  los  requisitos 
estipulados para el embalaje y las marcas. 
 
e) Muestreo 
 
En la elección de las muestras deberán seguirse los siguientes procedimientos: 
 
Todas las muestras de los alambres componentes, del conductor terminado y de los 
carretes,  deberán  ser  seleccionados  por  el  representante  autorizado  de  HydroChile 
S.A. 
 
Para  las  pruebas  en  los  alambres  componentes,  antes  del  proceso  de  cableado,  el 
muestreo deberá hacerse de acuerdo a la Norma ASTM B 398 para los alambres de 
aleación de aluminio. 
 
Para la prueba de resistencia al doblado de los alambres, el muestreo se deberá hacer 
en la misma forma que el muestreo para la prueba de dimensiones establecido en la 
norma ASTM B 398. 
 
Para las pruebas de tracción en muestras que contengan uniones en los alambres, se 
deberán  seleccionar  las  muestras  que  sean  requeridas  por  el  representante 
autorizado de HydroChile S.A. 
 
Los  carretes  de  conductor  terminado,  presentados  para  aceptación,  se  dividirán  en 
lotes de cinco (5) carretes cada uno, considerando la fracción como otro lote. 
 
De cada lote se seleccionará un (1) carrete al azar que representará a todo ese lote y 
de él se extraerá una muestra de longitud suficiente para realizar todas las pruebas. El 
mismo  carrete  seleccionado  representara  a  todo  el  lote  en  la  verificación  del 
embalaje y las marcas. 
 
Para la prueba de medición de la resistencia a la rotura del conductor completo, se 
deberá tomar una muestra de conductor tipo AAAC CAIRO Y BUTTE respectivamente. 
 
 
 
 
 
 

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8.0. RECHAZO 
 
8.1. Rechazo de alambres 
 
Se  aplicará  el  criterio  de  rechazo  indicado  en  las  normas  ASTM  B  398  para  los 
alambres. 
Para la prueba de resistencia al doblado de los alambres, el criterio de rechazo será 
igual al indicado para la prueba de dimensiones de los alambres en la norma ASTM B 
398. 
 
8.2. Rechazo del conductor terminado, su embalaje y marcas 
 
El incumplimiento por parte de una muestra de cualquiera de los requerimientos de 
estas  bases,  constituirá  motivo  suficiente  para  el  rechazo  del  lote  completo 
representado por esa muestra. 
 
 
8.3. Pruebas individuales 
 
Si  un  lote  es  rechazado,  el  fabricante  tendrá  derecho  a  probar  cada  uno  de  los 
restantes carretes o bobinas integrantes del lote, solo con las pruebas que motivaron 
el rechazo, y a suministrar o utilizar aquellos que cumplan con los requerimientos de 
estas bases. 
 
8.4. Rechazo por falla en uniones 
 
En  caso  de  falla  de  una  muestra  que  contenga  una  unión  hecha  en  los  alambres  o 
durante el proceso de cableado, se detendrá el proceso de cableado, si corresponde, 
y  no  se  reanudará  mientras  el  fabricante  no  dé  al  representante  autorizado  de 
HydroChile  S.A.  todas  las  evidencias  de  que  el  método  de  hacer  uniones  ha  sido 
mejorado. 
 
8.5. Protocolos de prueba 
 
Dentro  de  los  siete  (7)  días  siguientes  a  la  fecha  de  ejecución  de  las  pruebas,  el 
fabricante  deberá  entregar  al  representante  autorizado  de  HydroChile  S.A.  dos  (2) 
copias de los protocolos de pruebas respectivos. 
 
  Los protocolos de pruebas deberán indicar: 
 
 Resultados de las pruebas en las materias primas  
 Resultado de las pruebas realizadas en los alambres  

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 Resultado de las pruebas realizadas en el conductor terminado 
 Resultado  de  las  pruebas  realizadas  en  muestras  que  contengan  uniones 
hechas  en  los  alambres,  tanto  antes  del  trefilado  final  como  durante  el 
proceso de cableado del conductor. 
 
Lista de los carretes de conductor terminado de cada tipo, que hayan sido aceptados 
o rechazados, con indicación del número de serie del fabricante y del número de serie 
de  exportación,  si  son  diferentes,  peso  neto  y  longitud  de  la  tira  continua  de 
conductor. 
 
 
9.0. EMBALAJE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN 
 
9.1. Embalaje 
 
El conductor terminado deberá ser embalado en carretes metálicos, no retornables. 
En cada carrete deberá haber una sola tira continua de conductor terminado. 
 
Para  prevenir  daños  durante  el  transporte  y  el  tendido,  el  conductor  terminado 
deberá ser enrollado y ordenado apretadamente en los carretes. Los extremos de la 
tira continua de conductor terminado deberán fijarse firmemente al carrete. 
 
9.2. Exigencias constructivas de los carretes 
 
El agujero del eje central de los carretes deberá tener un diámetro interior mínimo  
de 70 mm. 
 
En  el  caso  de  los  carretes  metálicos,  deberá  colocarse  sobre  el  tambor  una  o  más 
capas  de  papel  impermeable  no  corrosivo  u  otro  de  propiedades  similares,  de  un 
espesor  mínimo  total  de  0,5  mm,  se  deberá  colocar  en  el  interior  de  los  costados 
(flanges),  una  capa  de  cartón  no  corrosivo  resistente  a  la  abrasión,  de  un  espesor 
mínimo de 1,5 mm. 
Entre la última capa exterior del conductor, sea completa o parcial, se deberá colocar 
una capa de papel impermeable no corrosivo o similar de un espesor mínimo de 0,5 
mm.  
Los  carretes  deberán  ser  marcados  con  toda  la  información  necesaria  para  su 
identificación y destino, incluyendo como mínimo: 
 
 HydroChile S.A. 
 Proyecto “Sistema Eléctrico Centrales Hidroeléctricas El Paso ‐ San Andrés” 
 Identificación del Contrato 
 Nombre del Fabricante 
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 Fecha de Fabricación 
 Peso Neto 
 Longitud Conductor 
 Sección y tipo de conductor 
 Peso bruto del carrete incluido el conductor 
 Sentido de giro para manipulación 
 Número de serie, etc. 
 
La  Protección  del  conductor  en  los  carretes  deberá  ser  tal  que  permita  asegurar  la 
conservación del conductor en buen estado, en condiciones adversas de humedad y 
por un periodo prolongado de almacenamiento. 
 
Una vez enrollado el conductor se deberá cubrir su superficie expuesta con una capa 
de cartón o de otro material adecuado, resistente a la abrasión y no corrosivo, que 
tenga un espesor mínimo de 2 mm. Esta capa deberá ser asegurada en su sitio, por lo 
menos,  con  una  cinta  metálica  o  similar  que  pueda  ser  retirada  sin  dañar  al 
conductor. 
 
Todas  las  superficies  expuestas  de  los  carretes,  partes  sobresalientes,  pernos  o 
tensores  y  bujes  se  deberán  pintar  con  una  pintura  de  aluminio  antes  que  el 
conductor sea enrollado en los carretes 
 
Los  carretes  deberán  ser  de  dimensiones  tales  que  la  tira  continua  de  conductor 
terminado no los llene por completo. Se deberá dejar un espacio libre mínimo de 5cm 
entre la última capa de conductor y los costados del flanje. 
 
9.3. Marcas  
 
En cada carrete se deberá marcar el peso neto, longitud de conductor, sección y tipo 
de conductor, peso bruto del carrete incluido el conductor y toda otra identificación 
necesaria  en  una  tarjeta  resistente  y  firmemente  sujeta  al  extremo  del  conductor 
dentro del carrete.  Esta misma información, junto con la identificación del contrato, 
el  número  de  serie  del  fabricante  y  todas  las  marcas  necesarias  para  el  envío  y 
destinación, deberán pintarse en el exterior del carrete con pintura indeleble. 
 
Después que el carrete de conductor haya sido inspeccionado y aceptado, la tarjeta 
atada  al  extremo  del  conductor  será  timbrada  y  firmada  por  el  representante 
autorizado de HydroChile S.A. 
 
9.4. Planos y documentos técnicos 
 
Dentro  de  los  treinta  (30)  días  siguientes  a  la  emisión  de  la  orden  de  compra  el 
SDI‐IMA Servicios de Ingeniería S.A., www.sdi‐ima.cl 
Paseo Bulnes 377, of. 707, Santiago, Teléfono 56‐2‐4699300, Fax 56‐2‐4699301. 
Granaderos 3075, Calama, Teléfono 56‐55‐551830, fax 56‐55‐551831 
HYDROCHILE S.A.  INGENIERIA BASICA   SDI‐IMA S.A. 
  CENTRALES HIDROELECTRICAS   ESPECIFICACION TECNICA 
  EL PASO – SAN  ANDRES  Nº 6035‐04‐EE‐ET‐001 
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fabricante deberá entregar, para la aprobación de HydroChile S.A. 
 
Plano detallado de la construcción del carrete para embalaje de los conductores, que 
contenga lo siguiente: 
 
 Dimensiones  
 Pesos 
 Lista de materiales 
 Características del listonado 
 Descripción  y  ubicación  de  los  materiales  usados  como  protección  de  los 
conductores del carrete. 
 
Vista de frente, laterales y corte del carrete, mostrando los detalles de construcción. 
Indicación de las zonas del carrete pintadas con pintura de aluminio. 
 
Programa detallado de fabricación de los conductores, con indicación de la fecha de 
comienzo y duración de la fabricación y cualquier otra información necesaria para la 
inspección de fabricación de los conductores. 
 
Planos,  datos  técnicos  e  informaciones  entregadas  con  la  oferta,  modificados  de 
acuerdo con las observaciones de HydroChile S.A. 
 
Otros  Planos,  documentos  técnicos  e  informaciones  solicitadas  por  HydroChile  S.A. 
que sean necesarios para completar la información entregada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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Paseo Bulnes 377, of. 707, Santiago, Teléfono 56‐2‐4699300, Fax 56‐2‐4699301. 
Granaderos 3075, Calama, Teléfono 56‐55‐551830, fax 56‐55‐551831 
HYDROCHILE S.A.  INGENIERIA BASICA SISTEMA ELECTRICO  SDI‐IMA S.A. 
  CENTRALES HIDROELECTRICAS   ESPECIFICACION TECNICA 
  EL PASO – SAN  ANDRES  Nº 6035‐04‐EE‐ET‐001 
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    ANEXO I 

ANEXO I 
HOJA DE DATOS 

SDI‐IMA Servicios de Ingeniería S.A., www.sdi‐ima.cl 
Paseo Bulnes 377, of. 707, Santiago, Teléfono 56‐2‐4699300, Fax 56‐2‐4699301. 
Granaderos 3075, Calama, Teléfono 56‐55‐551830, fax 56‐55‐551831