Pazmiño Josue - Documentos Que Se Utilizan en El Proceso de Manufactura
Pazmiño Josue - Documentos Que Se Utilizan en El Proceso de Manufactura
Pazmiño Josue - Documentos Que Se Utilizan en El Proceso de Manufactura
PROCESOS DE MANUFACTURA
Nombre: Josue Pazmiño
NRC:7231
Documentos que se utilizan en el proceso de manufactura
Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier tipo de
actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus departamentos,
secciones u áreas de su estructura organizativa. Son de gran importancia ya que ayudan a designar
cualquier representación gráfica de un procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas
de flujo son considerados en la mayoría de las empresas como uno de los principales instrumentos
en la realización de cualquier método o sistema.
Ventajas
Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que facilitaran su
incorporación a la organización e incluso, su colaboración en la búsqueda de mejoras del proceso y
sus deficiencias.
Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que conlleva a poder
identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno dentro del proceso y su cadena
de relaciones, por lo que se mejora considerablemente la comunicación entre los departamentos y
personas de la organización.
Diagrama de Actividad
Un diagrama de actividades muestra el flujo de actividades, siendo una actividad una ejecución
general entre los objetos que se está ejecutando en un momento dado dentro de una máquina de
estados, el resultado de una actividad es una acción que producen un cambio en el estado del
sistema o la devolución de un valor. Las acciones incluyen llamadas a otras operaciones, envío de
señales, creación o destrucción de objetos o simples cálculos. Gráficamente un diagrama de
actividades será un conjunto de arcos y nodos. Desde un punto de vista conceptual, el diagrama de
actividades muestra cómo fluye el control de unas clases a otras con la finalidad de culminar con un
flujo de control total que se corresponde con la consecución de un proceso más complejo. Por este
motivo, en un diagrama de actividades aparecerán acciones y actividades correspondientes a
distintas clases. Colaborando todas ellas para conseguir un mismo fin.
Los diagramas de actividades simultaneas nos permiten representar de forma conjunta las
actividades que realizan a diversos elementos productivos (personas, máquinas, …), a lo largo de un
periodo de tiempo.
Este tipo de diagramas nos ayudarán a realizar una programación más adecuada de los elementos
que toman parte en el proceso, y así eliminar posibles tiempos muertos. Igualmente, nos ayudan a
eliminar operaciones redundantes o repetitivas.
Según cuales sean los elementos representados en los diagramas estos pueden ser:
Hoja de Proceso
Según define la ISO 9000, un proceso es un conjunto de actividades que utilizan recursos para
transformar unos elementos de entrada en resultados.
Una hoja de proceso es un formulario en forma de tabla en el que se detallan las máquinas, amarres,
operaciones de mecanizado, condiciones, mecanismos de verificación, y cualquier otra información
útil para fabricar una pieza o conjunto mecánico. En esta unidad de trabajo, las hojas de proceso se
limitarán a operaciones realizadas de forma manual o por arranque de viruta.
Al fabricar una pieza, conjunto o producto, las hojas de proceso permiten diferenciar las actividades
de:
La hoja de procesos se suele adaptar a cada empresa y a sus necesidades, por lo que puedes
encontrar diferentes formatos, pero todos ellos tienen unas áreas y un vocabulario común, que vas
a ver a continuación:
• Elaborar correcta y completamente una hoja de procesos puede darte más trabajo que
fabricar la pieza directamente. Es verdaderamente útil en los siguientes casos:
• En la elaboración de ofertas, como herramienta para calcular los tiempos y costes de
fabricación.
• En la fabricación de series largas, donde la mejora de un parámetro implique aumentos de
productividad, disminuciones de coste, etc.
• En la fabricación de piezas con materias primas muy caras o con mecanizados con alto valor
añadido.
Bibliografía