Mineria
Mineria
Mineria
El sistema de agua fresca suministra el agua a aquellos usuarios que requieren de un flujo de agua relativamente limpia, así como el agua de reposición por
pérdidas durante el proceso.
El agua fresca es suministrada tanto del río Chili, el cual se extiende aproximadamente 11km al norte de la concentradora y también de los efluentes tratados en
la nueva planta de tratamiento de aguas residuales (WWTP), instalada para tratar las aguas residuales de la ciudad de Arequipa. (Ver Figura N° 1.1.)
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Area: 5100 – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca
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Las siguientes áreas son los usuarios principales de agua fresca en las
instalaciones de procesos:
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Figura N° 1.3. Diagrama general del sistema de tratamiento de agua (Ref. 240K-C2- 0000-25I-090, rev.3).
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1.1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA FRESCA
El diagrama (Ver Figura N° 1.4.) muestra las fases que constituyen el sistema de tratamiento de agua fresca.
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Figura N° 1.1
1.1.1. ESTRUCTURA DE LA BOCATOMA (C-5120-PP-727), esta bomba puede ser también periódicamente reubicada
para limpiar el pozo de la estación de bombas booster 1A y 1B. Esta bomba
La función de las dos estructuras de las bocatomas es conducir el agua del alimenta al cajón de bombas de sólidos 1A (C-5120-BX-771).
río Chili a las estaciones booster 1A y 1B, y a la vez separar el material
grueso mediante mallas o por sedimentación. 1.1.2. ESTACIÓN BOOSTER 1A
Cada ingreso tiene una rejilla para evitar que las partículas gruesas ingresen
al sistema; seguidos por mallas ubicadas en la estructura de la bocatoma (C- La función de la estación booster 1A es asegurar el bombeo de agua al
5120-SC-702/703/704). Pasando la compuerta, el flujo de agua sigue por el sedimentador de sólidos para su tratamiento. El agua ingresa al pozo
canal de concreto al área de sedimentación de la bocatoma. La estructura de después de fluir sobre la pared del área de sedimentación de la bocatoma.
la bocatoma puede ser aislada por las compuertas de la bocatoma (C-5120- Esta estación posee cinco bombas de turbina vertical (C-5120-PP-
ST-701 a 705). Y un canal de bypass hacia el río puede ser aislado por la 701/702/703/704/705), con dos impulsores situados en la parte inferior y
otra compuerta (C-5120-ST-704). (Ver Figura N° 1.5.) dentro del pozo, la primera bomba (C-5120-PP-701) tiene un accionador de
frecuencia ajustable AFD para mejorar el control del flujo de agua fresca
hacia los sedimentadores de sólidos existentes. Estas bombas tienen una
capacidad de 720m3/h y un motor de 150HP (Ver Figura N° 1.6.).
Las partículas sedimentadas son retiradas continuamente o Figura N° 1.6. Estación booster 1A.
intermitentemente por la bomba de sólidos del área de reposo de bocatoma
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1.1.3. ESTACIÓN BOOSTER 1B El agua rebosa al vertedero de la entrada a través de las mallas gruesas en
la superficie. Estas mallas deben ser limpiadas periódicamente por el
La función de la estación booster 1B es soportar el aumento de flujo que se operador. Con la velocidad más lenta en los sedimentadores de sólidos, las
tiene para demanda de la C2, y recibir el flujo de agua proveniente del río partículas más gruesas sedimentarán preferentemente en la base de los
Chili a través de una estructura de bocatoma impulsándola hacia el sedimentadores.
sedimentador de sólidos. Esta estación, conocida anteriormente como
estación 1 esta constituida por tres bombas de turbina vertical (C2-5120-PW- Las bases del sedimentador se inclinan hacia el extremo de la descarga. Dos
781/782/783) que tienen una capacidad de 846m3/h y un motor de 125HP compuertas manuales localizadas en la base del extremo de la descarga
(Ver Figura N° 1.7.). serán abiertas levemente para permitir que las partículas sedimentadas de
sólidos fluyan a la canaleta de descarga de los sedimentadores.
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Figura N° 1.8. Sedimentador de sólidos.
1.1.5. PLANTA DWTP (DEGREMONT)
El agua ingresa por la parte inferior de la cámara de disipadora y de
La función de esta planta es asegurar que se obtenga la calidad agua repartición (C-5130-TK-708). Esta cámara actúa como disipadora de energía
requerida por la planta concentradora. y en ella se produce la repartición de caudal a las tres líneas de clarificación
mediante tres vertederos rectos horizontales. Cada vertedero puede ser
El sistema de tratamiento de agua de Degremont está compuesto aislado mediante compuertas del tipo stop-log.
básicamente por un sistema de clarificación tipo Densadeg y un sistema de En esta cámara de 120m3 de capacidad se le adiciona el hipoclorito para
dosificación de productos químicos (cloruro férrico, soda cáustica, hipoclorito prevenir el excesivo crecimiento de material biológico en los módulos
de sodio y polielectrolito). Consiste en el tratamiento físico – químico de las laminares de los Densadeg.
aguas provenientes del río Chili y su objetivo primordial es la reducción del
contenido de sólidos suspendidos. El agua tratada tendrá un uso industrial. La cámara disipadora cuenta así mismo con un detector de nivel alto 51LSH-
1308 el cual alertará al operador en caso de alguna obstrucción del sistema.
ALIMENTACIÓN Y DISTRIBUCIÓN
COAGULACIÓN
El agua a tratar es impulsada desde los sedimentadores existentes mediante
un sistema de bombeo (C-5130-PP-723/724/725) hacia la planta de La primera etapa del proceso de clarificación consiste en la coagulación del
clarificación por medio de la línea de alimentación de 36”, en ella se cuenta agua cruda. Este proceso es necesario para desestabilizar las partículas
con un medidor de flujo tipo electromagnético el cual permite el control de los coloidales presentes en el agua cruda y formar así un precipitado de
caudales (dosificaciones) de coagulante, floculante y corrección de pH. hidróxido. Este proceso se lleva a cabo mezclando el agua cruda con un
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coagulante inorgánico, tal como el cloruro férrico, en un reactor (cámaras de
coagulación C-5130-TK-709/710/711).
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En palabras simples, el proceso de floculación permite la 791) equipadas con variadores de velocidad bombearán el agua tratada al
transformación de los microflóculos provenientes de la coagulación, estanque de agua filtrada existente (C-5130-TK-704). El tanque de agua
en flóculos densos y por lo tanto fácilmente decantables, para que la tratada cuenta con un medidor de nivel (51LE/LT-1315).
decantación se pueda efectuar a velocidades elevadas en la Adicionalmente el agua que se utiliza para dilución de reactivos y limpieza
siguiente etapa. general, corresponde al agua clarificada proveniente de los Densadeg,
almacenada en el tanque de agua tratada (C-5130-TK-715). El agua de
Decantación: servicio se distribuye por su propia red mediante un sistema de bombas
Las características de esta etapa son las siguientes: centrífugas (C-5130-PP-792/793).
Empleo de placas laminares, permite el reducir notablemente el área
de implantación necesaria.
Densificación o espesamiento de lodos
La inclusión de un rastrillo en el fondo del decantador (C-5130-TM-
712/713/714) o zona de espesamiento, para elevar la concentración
de los lodos a extraerse.
BOMBEO DE AGUA TRATADA La función del sistema de manejo de sólidos del río Chili es asegurar que
ningún sólido o efluente recolectado desde el sistema de tratamiento, sea
El agua clarificada procedente de los Densadeg es colectada en una retornado al río Chili. El sistema trata las descargas de arena y lodo de las
canaleta transversal de hormigón y de allí es enviada a un tanque de agua estaciones booster 1A y 1B, los sedimentadores existentes, y de la planta
tratada (C-5130-TK-715). Tres bombas centrífugas (C-5130-PP-789/790/ DWPT.
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de la DWPT son enviados mediante las bombas de extracción PP-
El cajón de la estaciones de bombas 1A y 1B (C-5120-BX-771) almacena la 782/785/788 al espesador de sólidos.
pulpa impulsada por la bomba sumergible (C-5120-PP-727) del área de
sedimentación de la bocatoma. La bomba de sólidos del río Chili (C-5120- La función del espesador es incrementar el porcentaje de sólidos de la pulpa
PP-771) envía los sólidos de las estaciones booster 1A y 1B hacia el cajón alimentada, permitiendo que las partículas sedimenten. El rebalse del
de colección de sólidos del río Chili (C-5130-BX-772), este cajón recibe espesador con bajo contenido de sólidos, fluye por gravedad a la descarga
además los lodos de los sedimentadores de sólidos y lo envía hacia el sedimentador de sólidos, para alimentar a la planta DWPT. El floculante es
espesador de solidos del río Chili (C-5130-TK-706) por medio de las bombas alimentado al espesador desde el sistema de floculante del río Chili para
de sólidos verticales de velocidad variable (C-5130-PP-772/773), los lodos efectuar la sedimentación (Ver Figura N° 1.11.).
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Figura N° 1.11. Sistema de manejo de sólidos.
Los sólidos sedimentados se rastrillan al centro del cono del espesador y son esta provista de una toma en la descarga de la estación de bombas
extraídos por las bombas de descarga del espesador del río Chili (C-5130- 2B (Ver Figura N° 1.12. y Figura N° 1.13.).
PP-774/775). Debido al contenido relativamente bajo de sólidos en el agua,
el underflow es recirculado al cajón de alimentación del espesador para
ayudar a incrementar la cantidad de sólidos y la densidad del underflow.
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Figura N° 1.12. Sistema de preparación de floculante (Ref. 240K-C2- 0000-25I-090, rev.3).
La función de este tanque (C-5130-TK-704) es recibir el agua tratada proveniente de DWTP y abastecer a las líneas de C1 (a través de las estaciones 2A y 3A) y
al pond de equalización por medio de la bombas de la estación booster 2B (Ver Figura N° 1.14.). Las dimensiones del tanque son de 15m de diámetro por 9m de
altura con una capacidad de 1,475m3, de forma cilíndrica de acero al carbono.
Figura N° 1.14. Líneas de distribución del TK-704 (Ref. 240K-C2- 0000-25I-090, rev.3 y 240K-C2- 0000-25I-098, rev.3).
1.1.7. ESTACIÓN BOOSTER 2A La función de la estación booster 2A es enviar el agua del tanque de agua
fresca tratada (C2-5130-TK-704) hacia el tanque de almacenamiento de la
El nuevo colector de aguas de desagüe de 72” se conecta a la estación de 1.1.11. POND DE EQUALIZACIÓN
bombas booster (LS1) que bombearán el agua de desagüe desde Arequipa
hasta las instalaciones de toma de agua, para la separación por rejilla y El pond de equalización tiene por función almacenar el agua tratada en la
remoción de arenilla. El efluente de las instalaciones desde las tomas de WWTP y el agua proveniente del tanque de agua tratada (C-5130-TK-704)
agua son bombeadas por la estación de bombas booster (LS2) hacia la
Durante los periodos de más bajo flujo, el nivel del pond de equalización
debe empezar a decaer, entonces una cantidad menor o tal vez nada de
agua será descargada al río Chili con el fin de tratar de mantener el nivel en
la poza.
Además, la descarga de efluente desde la WWTP hacia el pond de
equalización, no debe exceder los límites de agua establecidos. Esta
descarga es medida por el flujómetro 5150-FQI-00515, el cual debe recibir
los datos de flujo, tal como son medidos en la WWTP a través de los
medidores FE-12921 y FE-12922. En cualquier instante, la cantidad total de
agua descargada desde WWTP hacia el pond de equalización no puede
exceder los 31,536,000m3 en los 365 días anteriores. Si se alcanza esta
situación, el flujo de efluente desde la WWTP debe ser reducido a un
máximo de 1,000 l/s (o 3,600m3/h).
Se constituyen como una importante fuente de suministro de agua tanto para Sólidos totales: es la materia que permanece como residuo
usos agrícolas como domésticos. Pero, en los últimos años, los ríos, se han después de evaporación y secado a 103°C. El valor de los sólidos
visto afectados por los efectos negativos de la contaminación. totales incluye material disuelto y no disuelto.
1.2.1.2. AGUAS RESIDUALES Sólidos disueltos: es la porción de sólidos totales que atraviesa el
filtro. Son determinados directamente o por diferencia entre los
Es la combinación de los residuos líquidos, procedentes tanto de sólidos totales y los suspendidos.
residencias, instituciones públicas, establecimientos industriales y
comerciales, a los que pueden agregarse, eventualmente aguas Sólidos suspendidos: es la porción de sólidos totales retenidos por
subterráneas, superficiales y pluviales. un filtro.
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1.2.1.4. SEDIMENTACIÓN
1.2.1.5. MECANISMOS DE LA SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se promueve el depósito
del material en suspensión por acción de la gravedad. Por lo general, las Cada partícula tiene una velocidad máxima por encima de la cual no hay
aguas en movimiento arrastran partículas granulares y en suspensión que, sedimentación. Esta velocidad depende de la forma y, principalmente, de la
por su carácter liviano, se mantienen en suspensión. La remoción de densidad de la sustancia considerada. Una partícula dentro de la masa de
materiales en suspensión se obtiene al reducir la velocidad del agua, hasta agua del sedimentador está sujeta a la acción de dos fuerzas:
lograr que las partículas en suspensión se depositen en determinado tiempo
de retención. Este proceso se produce en los sedimentadores. Fuerza horizontal, resultante del movimiento del agua en el
El sedimentador es un tanque generalmente de sección rectangular o sedimentador, que origina la velocidad horizontal (VH);
circular, cuyo fondo muchas veces está inclinado hacia uno o más puntos de Fuerza vertical, debida a la acción de la gravedad, que causa la
descarga. Este tanque posee dispositivos de entrada y salida del agua, velocidad de sedimentación (Vs) En consecuencia, la partícula
previstos para evitar cortocircuitos y zonas muertas y obtener una mejor avanza en el sedimentador y baja simultáneamente hasta
distribución del líquido en el interior de la unidad (Ver Figura N° 1.25.). aproximarse al fondo.
1.2.1.6. COAGULACION
Figura N° 1.25. Sedimentador de sólidos. Este tratamiento tiene por objeto clarificar el agua o sea eliminar la turbiedad.
La coagulación implica tres etapas: adición de coagulante, desestabilización
de la partícula coloidal y formación de flóculos. La adición de sales
coagulantes como sulfato de aluminio, sulfato férrico o cloruro férrico,
produce cationes poliméricos tales como [Al 13O4(OH)24]7+ y [Fe3(OH)4]5+ cuyas
cargas positivas neutralizan las cargas negativas de los coloides,
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1.2.1.7. FLOCULACIÓN
Tipos de Floculantes
Es el proceso de aglomeración de partículas previamente coaguladas para Floculantes minerales: Son compuestos muy coloidales que
formar partículas más grandes llamadas flóculos. En otras palabras, es el reaccionan por absorción o por neutralización de las cargas de
proceso de agitación lenta, por medio del cual se permite un contacto más las partículas en suspensión, sílice activada, bentonita, hidróxido
estrecho entre las partículas y así producir el aglutinamiento de las mismas, férrico, etc.
facilitando su remoción ya sea por sedimentación y/o filtración.
Floculantes naturales: Son polímeros solubles en agua, los
La floculación es pues un proceso de desestabilización de una dispersión
más comunes son: los derivados amiláceos, los polisacáridos,
coloidal hidrófoba mediante la unión de partículas coloidales utilizando
los alginatos (extractos de algas).
polímeros, generalmente sintéticos, de elevado peso molecular,
denominados floculantes. (Ver Figura N° 1.27.).
Floculantes sintéticos: Son polímeros sintéticos de peso
molecular muy alto, solubles en agua, los floculantes sintéticos
incluyen tipos no iónicos, aniónicos y catiónicos, de varios
tamaños de moléculas todo ello para proporcionar un
rendimiento óptimo en cualquier tipo de suspensión.
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Floculantes aniónicos: Un floculante aniónico reaccionara con cono de descarga central para su separación. El agua clarificada rebosa el
una suspensión electropositiva (potencial zeta positivo), estos tanque del espesador.
son eficientes en las mayorías de las suspensiones que
Los rastrillos se elevan o descienden según al torque (alto o bajo),
contienen minerales u otros sólidos inorgánicos, particularmente
ocasionado por la acumulación de sólidos. El accionador de rastrillos es
bajo condiciones neutras o alcalinas.
controlado por un motor hidráulico, el cual es accionado por el mismo
sistema de bombas hidráulicas que levanta y baja los rastrillos (Ver Figura
Estas reglas no son absolutas, ya que no solo la variación del
N° 1.28.).
potencial zeta tiene importancia en el proceso de floculación, ya que
las fuerzas de Van Der Walls pueden ser más importantes.
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Mezclador estático, el
mezclador permite la
dilución de la solución de
0.5% de floculante así es
mezclada con suficiente
agua, para producir una
solución al 0.1% y para
lograr una distribución
más eficiente. El
mezclador no tiene partes
movibles (Ver Figura N°
1.33.).
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Bomba de turbina
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Figura N° 1.43. Efecto de cavitación de Figura N° 1.45. Bomba para una aplicación.
bombas centrífugas. NSPH disponible
Es la presión con que En paralelo, cuando se
1.2.5.5. PRESIÓN DE VAPOR dispone el fluido sobre la requiere mayor caudal, o
presión de vapor en la por medida de seguridad,
Es la presión de saturación que le succión de la bomba a la se puede emplear dos
corresponde a la temperatura de temperatura de bombeo. bombas en paralelo. Para
ebullición. El agua por ejemplo, Se expresa en metros de obtener la curva resultante
hierve a una menor temperatura columna del líquido del conjunto de las dos
cuando se le disminuye la presión. bombeado. Depende de bombas, se suman para
Esta presión se toma en cuenta las características del una altura constante, los
cuando se diseña la instalación sistema en el cual opera la caudales de cada bomba.
para evitar la cavitación. bomba, del caudal y de las
características del fluido a El punto de
La cavitación es un problema bombear. funcionamiento será el de
Figura N° 1.44. NPSH (altura neta positiva de
principalmente cuando: NSPH requerido intersección entre Hsis y
Es el valor mínimo de la succión). H-Q del conjunto de las
El lugar es de una
altitud. presión requerido en la 1.2.5.7. CONFIGURACIÓN DE dos bombas. Para
Cuando opera en una brida de succión de la SISTEMAS DE conocer cuánto caudal
succión elevada. bomba que debe tener el BOMBAS pasa por cada bomba se
Cuando bombea líquido sobre la presión de traza una línea horizontal
líquidos a alta vapor (a la temperatura de Sencilla, cuando una sola por el punto de
temperatura. bombeo) para permitir que bomba trabaja para una funcionamiento y los
opere satisfactoriamente determinada aplicación. caudales serán aquellos
1.2.5.6. ALTURA NETA (sin cavitar), se expresa que corresponden a la
POSITIVA DE SUCCIÓN en metros de columna del intersección de esta línea
“NSPH” líquido bombeado. con las curvas H-Q de
Depende exclusivamente cada bomba
Para asegurarnos que la bomba del diseño de la bomba y respectivamente (Ver
trabaje o funcione correctamente de las condiciones de Figura N° 1.46.).
el líquido deberá estar siempre operación. Este valor es
encima de la presión de vapor proporcionado por el
dentro de la bomba. vendedor del equipo (Ver
Esto lo logramos teniendo una Figura N° 1.44.). Para que
suficiente presión en el lado de no cavite la bomba:
succión de la bomba (entrada).
Esta presión requerida es llamada
NSPH.
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2. CRITERIOS DE DISEÑO
En la siguiente tabla, se muestra algunos criterios de diseño del circuito de agua fresca:
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Número de trenes requeridos 3 D 1
A.6- Sistema existente booster primera etapa río Chili (Estación de bombas
Para ser comisionado
2)
A.7 - Sistema booster primera etapa río Chili PSP108 (Estación booster 2A) Existente
flujo m³/h 3,240 3,240 M B
Número de bombas - 5 A
Altura de descarga, por diseño m 396 A
A.7 - Sistema booster primera etapa río Chili CV240K (Estación booster 2B)
Flujo m³/h 936 1,610 M C
Número de bombas 4 B 3 operando, 1 standby
Altura de descarga, por diseño m 175 J C GMI
Altura estática m 170 J C GMI
A.8 - Sistema booster existente segunda etapa río Chili (Estación booster
Existente
3A)
Flujo m³/h 3,240 3,240 B B
Número de bombas - 5 B A 5 operando a flujo máximo
Altura de descarga, por diseño m 393 L A
Altura estática m 335 L A
A.9 - Planta de tratamiento de aguas residuales
Año1 m³/h 4,651 9,493 A C Estudio Tahal
Año 22 m³/h 7,456 15,134 A C Estudio Tahal
A.10 – Pond de equalización CV240K
Tamaño del pond de equalización m³ 35,000 C B
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
Efluentes de la planta de tratamiento de aguas residuales m³/h 3,842 13,115 M 1 WWTP Max, D. Peters, Junio 14, 2013
A.11 - Sistema booster segunda etapa río Chili CV240K (Estación booster
3B)
Flujo m³/h 4,778 6,480 D C Flujo de diseño a 100% de disponibilidad
Número de bombas 4 K B 3 operando, 1 standby
Altura de descarga, por diseño m 348 J 1 GMI - 17-Jan-2013
Altura estática m 320 J 1 GMI - 17-Jan-2013
A.12 - Sistema booster segunda etapa río Chili CV240K (Estación booster
4B)
Flujo m³/h 4,778 6,480 D C Flujo de diseño a 100% de disponibilidad
Número de bombas 4 K B 3 operando, 1 standby
Altura de descarga, por diseño m 381 J 1 GMI - 17-Ene-2013
Altura estática m 262 J 1 GMI - 17-Ene-2013
Diámetro del tanque m 16.4 D 1 K067-C2-5150-55Z-001-Rev1
Altura del tanque m 13.5 D 1 K067-C2-5150-55Z-001-Rev1
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B - ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DE AGUA
B.1 - Tanque de almacenamiento de agua de procesos
Número de tanques 2 A
Capacidad viva del tanque m³ 14,413 D 1
Diámetro del tanque c/u m 36 D C
Altura del tanque m 16.8 D C
Altura libre sin mojar del tanque m 1.300 D 1
Altura de toberas de descarga en el tanque (eje central) m 1.340 D 1
Demanda total del agua de procesos m³/h 29,448 31,710 D 1
Tiempo de retención h 1.0 0.9 D 1
B.2 - Tanque de almacenamiento de agua fresca y agua contra
incendio
Número de tanques - 1 A
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
Volumen total vivo del tanque, (agua fresca y agua contra incendio) m³ 13,101 D 1
Volumen vivo de tanque SCI m³ 1,922 1
Volumen vivo de agua fresca m³ 11,179 D 1
Diámetro del tanque m 32 D C
Altura del tanque m 18 D C
Altura libre sin mojar del tanque m 1,100 D 1 C2-5100-55N-701
Altura de toberas de descarga en el tanque agua contra incendio (eje central) m 0.610 D 1 C2-5100-55N-701
Altura de tanque SCI m 3.000 D 1 C2-5100-55N-701
Flujo de agua contra incendio m³/h 533 D 1 Hong Liu, Dic 17, 2012
Tiempo de reserva de tanque SCI, mínimo min 120 D A
Volumen de tanque SCI, mínimo m³ 1,066 D 1
Demanda de agua fresca, incluyendo TSF (instalaciones de almacenamiento de m³/h 4,778 6,480 D 1 Flujo de diseño a 92.5% de disponibilidad
relaves)
Tiempo de retención h 2.3 1.7 D 1
B.3 - Sistema de bombeo de agua contra incendio
Número de bombas - 2 + 1 bomba A
compensadora
Número de bombas operando - 0/1 A
Capacidad por bomba m³/h 534 568 1 240K-C2-SP-35-001
Capacidad de bomba jockey m³/h 10 1 240K-C2-SP-35-001
Suministro máximo m³/h 568 1 240K-C2-SP-35-001
Demanda promedio m³/h 0 A
B.4 - Planta de tratamiento de agua doméstica
Capacidad de la planta, por unidad m³/d 80 I 1 Requerimiento para 160 m³/día
Número de plantas instaladas 2 I 1
Tiempo de funcionamiento h/d 20 24 I 1
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Flujo de entrada de agua fresca, instantánea m³/h 12.8 14.1 I 1
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
Flujo tratado, instantáneo m³/h 10.8 11.9 I 1
Flujo de entrada de agua fresca, promedio m³/h 8.5 D 1
Flujo tratado, promedio m³/h 7.2 D 1
Flujo de contralavado m³/h 1.3 14.7 D/I 1
C - USUARIOS DE AGUA FRESCA
C.1 - Distribución general
C.1 .1 - Estaciones de manguera
Número de mangueras funcionando 1 A
Demanda por estación, diseño m³/h 20 H A
Se asume que es igual
Demanda Promedio total en mangueras m³/h a cero
H 1
C.1.2 - Taller de mantenimiento
Demanda m³/h 0 14 D 1
C.1.3 - Misceláneos
Demanda m³/h 0 4 D 1 Concentradora/taller de mantenimiento
Demanda total nominal de agua fresca (general) m³/h 0 D A
C.2 – Consumo de proceso
C.2.3 –Agua fresca para planta de molibdeno, NaHS, y silicato de sodio
Demanda total m³/h 0 0 M 1 TDM-052
C.2.4 - Agua de sello y para bombeo en alta presión
Demanda total m³/h 285 320 M 1 Weir/ Tony Xue Agosto16, 2012
Agua de sello de chancado m³/h 9 10 M 1 Weir/ Tony Xue Agosto16, 2012
Agua de sello de molienda (alta presión) m³/h 54 60 M 1 Weir/ Tony Xue Agosto16, 2012
Agua de sello de remolienda/concentrado/Mo (alta presión) m³/h 188 210 M 1 Weir/ Tony Xue Agosto16, 2012
Agua de sello espesador de relaves m³/h 29 30 M 1 Weir/ Tony Xue Agosto16, 2012
Número de bombas - 4 D B
Número de bombas operativas - 2 D B
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
C.2.5 - Reactivos y preparación de cal
Demanda m³/h 170 305 M 1 No incluye planta moly
C.2.6 - Agua para dilución de colas de ciclón
Demanda nominal m³/h 2,100 3,500 D 1 TDM-052
C.2.7 – Agua para el área de chancado
Chancado primario m³/h 98 200 M 1 92.5% de disponibilidad
Recuperación de mineral grueso m³/h 33 80 M 1 92.5% de disponibilidad
Chancado secundario y terciario m³/h 33 80 M 1 92.5% de disponibilidad
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca - Rev. 0 Página 43de 62
Demanda total m³/h 164 360 M 1 92.5% de disponibilidad
C.2.8 - Agua del área de molienda
Demanda nominal m³/h 0 0 M 1
C.2.9 - Agua del área de remolienda
Demanda nominal m³/h 0 0 M B
C.2.10 - Compresores de aire
Compresores para aire de planta m³/h 202 224 I 1 Incluido en agua de enfriamiento, C.2.13
Compresores de aire, chancado secundario y terciario m³/h 64 71 I 1 Incluido en agua de enfriamiento, C.2.13
C.2.11 - Agua de sello del tanque de Cu
Demanda nominal m³/h 13.3 20.0 M C
C.2.12 - Tratamiento de agua doméstica
Demanda nominal m³/h 7.2 M 1 Cantidad de personal actualizado
C.2.13 - Agua de enfriamiento
m³/h 689 790 I 1
Incluye compresores de chancado
Agua de enfriamiento en el área de chancado secundario y terciario
Agua de enfriamiento en el área de molienda m³/h 1,350 1,420 I 1 Incluye compresores de aire de planta
Demanda total de agua fresca (concentradora) m³/h 4,778 6,480 1
D - USUARIOS DE AGUA DE PROCESOS
D.1 - Circuito de chancado y molienda
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
D.1.1 - Chancado secundario y terciario 1
Demanda total m³/h 0.0 165 M C
D.1.2 - Alimentación diluída al molino de bolas por rejilla
Demanda total m³/h 22,486 25,420 M C Agua de lavado y agua de spray
D.1.3 - Molienda, molino de bolas
Demanda total m³/h 4,737 5,760 M 1 TDM-052
D.2 – Circuito de flotación y relaves
D.2.1 - Alimentación a celdas rougher
Demanda dilución/inicio m³/h 0 500 1
Demanda de agua de lavado para concentrado m³/h 21 450 D B
Demanda total (6 líneas) m³/h 0 450 1
D.2.2 - Áreas cleaner/remolienda/columna
Demanda total m³/h 1,715 5,720 M 1 TDM-052
D.2.3 - Lavado/arranque área de relaves
Dilución de floculante para relaves m³/h 458 590 M 1 NFDC-3700-VC-0076
Área espesador de relaves m³/h 0 2,000 M 1
Demanda total m³/h 458 2,590 1 NFDC-3700-VC-0076
D.2.4 – Lavado/arranque área de concentrado
Demanda total m³/h 0 731 M 1
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca - Rev. 0 Página 44de 62
D.2.5 – Agua de procesos para circuito de planta molibdeno
Demanda total m³/h 1 370 M 1
D.3 - Reactivos
Demanda total m³/h 0 50 D B NaHS
D.4 – Distribución general – Estación de mangueras
Demanda por estación m³/h 0 20 H 1
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
Demanda total de agua de procesos m³/h 29,398 31,600 D/M 1 Ajuste por disponibilidad
El flujo diseñado sin adiciones
E – Consumidores de agua neta
E.1 - Concentradora
E.1.1 - Concentrado final
Consumo total m³/h 15.5 26.2 C Incluye concentrado de molibdeno
E.1.2 - Consumo de agua doméstica
Consumo total m³/h 7.2 8.0 C
Consumo total m³/h 22.7 34.2 C
E.2 - Embalse de relaves
E.2.1 - Pérdidas por evaporación
Consumo total m³/h 1,708 3,547 M B
E.2.2 - Agua retenida en el TSF (instalaciones de almacenamiento de
relaves)
Consumo total m³/h 3,309 3,200 M 1
E.2.3 – Consumo total de agua para relaves
Consumo por hora total m³/h 5,017 6,747 B @92.5% disponible en planta
Consumo mensual total m³/h 4,640 M 0 @100% disponible en planta
E.3 – Otros usuarios
Otros consumidores de agua de CVPUE m³/h 0 variable M H El lavado de camiones y el sistema de aguas
residuales requiere agua fresca intermitente.
E.4 - General
Consumo general m³/h 5,039 6,771 J 1
Alimentación de mineral con menos humedad m³/h 266 295 J 1
Compensación requerida de agua m³/h 4,773 6,476 J C
E.5 – Usuarios existentes
Consumo total, existente, SX/EW & CV1 m³/d 45,841 70,973 B 1 Modelo de proyección goldsim, julio 2012
Fuent
Unidades Nominal Diseño Rev. Referencia
e
* Si es diferente que la nominal
Consumo total, existente, SX/EW & CV1 m³/h 2,065 3,240 B 1 92.5% de disponibilidad, PS3A Máx
E.6 - Resumen
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca - Rev. 0 Página 45de 62
Demanda de agua total de compensación requerida, promedio m³/h 6,838 M 1
Demanda de agua total de compensación requerida, promedio l/s 1,900 M 1
Agua de río Chili permitida l/s 1,160 M 1 Flujo máximo instantáneo
Tratamiento de aguas residuales planta de efluentes, permitido l/s 1,000 M 1 Flujo máximo promedio anual
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca - Rev. 0 Página 46de 62
3. VARIABLES DEL PROCESO
Almacenamiento de Nivel en el pond de XX% de nivel Automático Si el nivel es muy alto (>___%) se producirán detenciones
agua de DWTP y equalización Secuencia de de las bombas de PS2B. Como consecuencia hay mayor
WWTP arranque y consumo de energía eléctrica, aumento del desgaste de
detención de los componentes, sobreesfuerzos en las tuberías en el
bombas de posterior arranque de las mismas.
PS2A Si el nivel es muy bajo podría provocar un suministro
insuficiente de agua fresca a la planta concentradora con
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca - Rev. 0 Página 47de 62
VARIABLE DEL MÉTODO DE
SUB-PROCESO RANGOS IMPACTO EN EL PROCESO
PROCESO CONTROL
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca - Rev. 0 Página 48de 62
Manual de Operaciones – Planta Concentradora C2
Area: 5100 – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca – Rev. 0 Página 49de 62
Los EPP a emplear en el sistema de tratamiento de agua freca son los siguientes:
Casco de Protege la cabeza de golpes así como de contactos eléctricos. Para algunos trabajos
seguridad. especiales se pide también el uso de barbiquejo junto con el casco.
Respirador con Protegen las vías respiratorias de la exposición a reactivos que se tiene en el área.
filtros para polvo.
Protegen los oidos contra el ruido excesivo. Es obligatorio cuando el ruido supera los 85
Protector auditivo
decibeles. A partir de 100 decibeles se debe utilizar doble protección auditiva mientras
(Tapones de oído)
se implementa las medidas de control necesarias
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca – Rev. 0 Página 50de 62
Se debe verificar que la fuente de energía efectivamente está aislada, Comportamiento, actitudes y otros factores humanos.
efectuando una prueba de accionamiento del sistema y o equipo o medición Los peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo
de la fuente. con capacidad de afectar adversamente la salud y la seguridad de
las personas que están bajo el control de la organización en el lugar
Las fuentes de energía consideradas entre otras, son las siguientes: de trabajo.
mecánica, neumática, hidráulica, química, eléctrica, térmica, nuclear, cinética Los peligros generados en la vecindad del lugar de trabajo por
y potencial. actividades relacionadas con el trabajo controladas por la
organización.
Los dispositivos, accesorios y puntos para el bloqueo deberán cumplir con Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo, ya sean
los estándares establecidos por Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. suministrados por la organización o por otros.
Cambios realizados o propuestos en la organización, sus actividades
Para un proceso de bloqueo simple se siguen los siguientes pasos: o los materiales.
Identificar las fuentes de energía. Modificaciones al sistema de gestión de SSO, incluidos los cambios
Obtener el permiso de bloqueo. temporales y sus impactos sobre las operaciones, procesos y
Aislar las fuentes de energía. actividades.
Bloquear el dispositivo de aislamiento. Cualquier obligación legal aplicable relacionada con la valoración del
Prueba y verificación de energía. riesgo y la implementación de los controles necesarios.
Eliminar energías acumuladas. El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones,
Colocación de tarjetas y candados. maquinaria/equipos, procedimientos de operación y organización del
trabajo, incluida su adaptación a las aptitudes humanas.
El candado es personal é intrasferible, debe retirarse cuando el empleado Política de SSO.
que lo colocó ha terminado su labor, ha terminado su turno o cuando es Registros de incidentes de SSO.
asignado a otra tarea . No conformidades en materia de SSO.
Resultados de las auditorias de la gestión de SSO.
Para más detalle ver procedimiento general de bloqueo (SGIpr0015). Peligros identificados como resultado de acciones
correctivas/preventivas propuestas.
Comunicaciones de los empleados y de otras partes interesadas (ver
5.3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE
SGIpr0007 procedimiento de comunicaciones internas y externas).
RIESGOS (IPERC)
Información de las consultas en SSO a los empleados, revisiones y
actividades de mejoramiento en el sitio de trabajo (ver SGIpr0007
Siempre debemos tener presente que toda actividad que realizamos conlleva
procedimiento de comunicaciones internas y externas).
a un riesgo y para esto es que debemos hacer una identificación de peligros
y evaluar si son tolerables o requieren de alguna medida de control para Inspecciones planeadas.
minimizarlos.
Para la etapa del análisis se debe utilizar el formato “matriz de dentificación Se evalúan y valoran los riesgos para determinan los controles, para esto se
de peligros, evaluación y control de riesgos”, teniendo en cuenta lo siguiente: debe tener en cuenta que estos servirán para mitigar los distintos niveles de
riesgo, por lo tanto se deberán considerar desde los más efectivos
(eliminación) hasta los menos efectivos (uso de EPP).
Actividades rutinarias y no rutinarias.
Actividades de todas las personas que tienen acceso al sitio de
La jerarquía siguiente describe en detalle cada uno de los grupos de control:
trabajo incluyendo clientes y visitas.
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca – Rev. 0 Página 51de 62
Eliminación, modificación o cambio de maquinaria, equipo, BAJO
Existe riesgo puede ser
1 MES
herramientas o incluso los métodos de trabajo que permiten eliminar tolerado.
un peligro,
Tabla N° 1.4 Descripción de niveles de riesgo y plazos de corrección (Ref. Decreto
Sustitución, cambio de materiales por otros de menor peligro, Supremo Nº 055-2010-EM).
reducción de la energía de los sistemas de trabajo (mecánica,
eléctrica, potencial, etc.)
Controles de Ingeniería, aislamiento de la fuente, protecciones de
maquinaria, guardas, insonorización, ventilación; sin afectar el
diseño original.
Controles administrativos, políticas, reglamentos, procedimientos
operativos (POE), estándares, LOTOTO, permisos de trabajo,
Inspecciones, capacitación, entrenamiento, sensibilización,
programas de mantenimiento, entre otros.
Señalización / Advertencias, señales, alarmas, sirenas, luces o
cualquier otro elemento que avise o indique la presencia de peligros
y riesgos.
Equipo de protección personal (EPP), básico o específico,
dependiendo del tipo de tarea que se vaya a realizar. (SSOst0018
selección, distribución y uso de EPPs)
NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
RIESGO CORRECCIÓN
Riesgo intolerable, requiere
controles inmediatos. Si no
se puede controlar el 0-24 HORAS
ALTO
PELIGRO se paralizan los
trabajos operativos en la
labor.
Iniciar medidas para
eliminar/reducir el riesgo.
MEDIO Evaluar si la acción si se 0-72 HORAS
puede ejecutar de manera
inmediata.
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca – Rev. 0 Página 52de 62
CRITERIOS
CRITERIOS
SEVERIDAD LESIÓN DAÑO A LA DAÑO AL PROBABILIDAD PROBABILIDAD DE FRECUENCIA DE
PERSONAL PROPIEDAD PROCESO
FRECUENCIA EXPOSICIÓN
Varias Paralización del
fatalidades. Perdidas por un proceso por más Muchas (6 o más)
Sucede con demasiada
Catastrófico Varias personas monto superior a de 1 mes o Común (muy probable) personas expuestas.
frecuencia
con lesiones US$ 100.000 paralización Varias veces al día
permanentes definitiva. Moderado (3 a 5)
Paralización del Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia personas expuestas
Pérdidas por un varias veces al día
proceso por más
Fatalidad(Pérdid Una fatalidad. monto entre US$ Pocas (1 a 2) personas
de 1 semana o
a mayor) Estado vegetal 10.000 y US$ expuestas varias veces
menos de un Podría suceder
100.000 Sucede ocasionalmente al día. Muchas personas
mes. (posible)
Lesiones que expuestas
incapacitan a la ocasionalmente.
persona para su Pérdidas por un Paralización del Rara vez ocurre, no es Moderado (3 a 5)
Raro que suceda (poco
Pérdida actividad normal monto entre US$ proceso por más muy probable que personas expuestas
probable)
permanente de por vida. 5.000 y US$ de 1 día o menos ocurra ocasionalmente.
Enfermedades 10.000 de una semana. Pocas (1 a 2) personas
Prácticamente Muy rara vez ocurre,
ocupacionales expuestas
imposible que suceda imposible que ocurra.
avanzadas ocasionalmente
Lesiones que
incapacitan a la Tabla N° 1.6 Criterios para determinar la probabilidad de un accidente (Ref. Decreto
Pérdidas por un Supremo Nº 055-2010-EM).
persona
Pérdida monto entre US$ Paralización de 1
temporalmente.
temporal 1.000 y US$ día.
Lesiones por Con estos modelos y criterios, podemos realizar el IPECR del área de
5.000
posición
sistema de agua fresca, el que se muestra a continuación.
ergonómica.
Lesiones que no
Pérdidas por un
incapacitan a la Paralización
Pérdida menor monto menor a
persona, lesiones menor de un día.
US$ 1.000
leves.
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Formato “Matriz Identificación de Peligro, Evaluación y Control de Riesgos”
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N°
TAREA
PELIGRO
RIESGO
E=Exposición
Eliminación (modificar / cambiar maquinaria, equipo o herramienta o métodos para eliminar un peligro)
EPP
E = Exposición
C=Consecuencia
Daño a la propiedad
Mayor Valor
Elaborado Revisado Aprobado
5.4. PERMISOS DE TRABAJO SEGURO (POE) debidamente aprobado por la gerencia del área y cuyo conocimiento
de aplicación sea conocido y dominado por todos los participantes del
Se requiere un permiso de trabajo seguro para: trabajo.
Toda actividad realizada por personal de Sociedad Minera Cerro
Verde, para los trabajos a realizar en lugares ajenos a su área El interesado en obtener un permiso de trabajo seguro deberá:
normal de operaciones asignadas o para trabajos en la misma área
pero que son considerados como críticos. Llenar el formulario de permiso de trabajo seguro, ingresando los
Contratistas permanentes que realicen trabajos en gerencias datos en forma concisa y con el cuidado del caso.
distintas a la que generó el contrato y que cumplan con las mismas Obtener la firma de la persona que autoriza el trabajo en señal de
características del punto anterior conformidad de lo identificado en el formato.
Todos los trabajos a realizar por empresas contratistas eventuales y Obtener la firma del responsable del área o equipo, para asegurar
con servicios a varias gerencias. que se cumple con las exigencias de seguridad dentro de su área de
responsabilidad. Esta firma deberá obtenerse en forma diaria o por
Las actividades críticas, trabajos en caliente, espacios confinados, trabajos turnos de ser requerido hasta la finalización del trabajo donde se
en altura, excavaciones, izajes críticos, requieren independiente del tipo de procederá al cierre del formato original.
trabajo, completar las autorizaciones específicas previas al inicio de los
trabajos o en su defecto contar con un procedimiento de operación estándar
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca – Rev. 0 Página 56de 62
Al terminar el trabajo, la persona que autorizó el trabajo debe firmar el Deberá emitirse un nuevo permiso si:
permiso de trabajo seguro, como una forma de verificar que los trabajos han Se ha producido el cambio del supervisor responsable que originó el
sido concluidos bajo las normas establecidas a la fecha de entrega del permiso.
permiso y las condiciones de entrega del área son las adecuadas para Han cambiado las condiciones en que se basó la emisión del
continuar con las operaciones normales. permiso.
Para trabajos en áreas operativas compartidas, el responsable del trabajo Se ha procedido a modificar las condiciones originales del proyecto o
deberá obtener la firma de todos los responsables de área o equipo trabajo.
involucrados. Se observa algún incumplimiento al presente procedimiento.
Sección 1 Descripción de Proceso – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca – Rev. 0 Página 57de 62
Tabla N° 1.7 Controles para disminuir probabilidad y consecuencia para los Residuos sólidos inorgánicos: Aquellos que no tienen un reuso
aspectos ambientales (Ref. SGIpr0021).
posterior.
Para más detalle revisar el procedimiento de identificación, evaluación y Residuos reciclables: Son aquellos que se someterán a un nuevo ciclo
control de aspectos e impactos ambientales (SGIpr0021). de tratamiento total o parcial.
Residuos peligrosos: Residuos con características peligrosas tanto
6.2. REQUERIMIENTOS DE REPORTES para la salud como para el medio ambiente, para este caso se utilizara
procedimientos de operación estándar (POES).
Los incidentes ambientales por derrames deben ser informados al Residuos orgánicos: Es el material de origen biológico el cual se
departamento ambiental que tomará una determinación de los biodegradara formando sustancias útiles.
procedimientos requeridos. Estos pueden ser clasificados en:
Derrames de materiales que impactan en el terreno nativo .
Derrames de hidrocarburos que impactan en el terreno nativo o en
cualquier lugar dentro de la instalación.
Fugas de agua fresca, agua residual, fuera de los límites operativos
permitidos de la instalación.
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IDENTIFICACIÓN
RESIDUO CÓDIGO DE COLOR
GRÁFICA
Residuos
Amarillo
metálicos
Vidrios Verde
Trapos
impregnados con Rojo
hidrocarburos
Plástico Blanco
Cartón Azul
Residuos de
Marrón
comida
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REFERENCIAS:
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Manual de Operaciones – Planta Concentradora C2
Area: 5100 – Sistema de Tratamiento de Agua Fresca