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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL “ADOLFO LÓPEZ MATEOS”

INGENIERÍA ELÉCTRICA

“Descripción Técnica del procedimiento Normativo para

efectuar el Mantenimiento Preventivo a Transformadores
de Distribución”

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO ELECTRICISTA

PRESENTAN:
Basilio González María Guadalupe
Robledo Villeda Jorge Alejandro
Soto Huitron Gustavo Jonathan

ASESORES
Ing. Navarro Bustos Rubén de Jesús
M. en C. Hernández Ledesma David

México, D. F. 2015
Índice General
Agradecimientos.............................................................................................................. v
Nomenclatura ................................................................................................................. vii
Glosario ........................................................................................................................... ix
Introducción ..................................................................................................................... 1
Objetivos .......................................................................................................................... 2
Justificación ..................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I Partes Constitutivas y Leyes Fundamentales .......................................... 4
1.1 Generalidades ....................................................................................................... 5
1.1.1 Definición ........................................................................................................................... 5
1.1.2 Antecedentes..................................................................................................................... 6
1.1.3 Clasificación ...................................................................................................................... 8
1.2 Ley de Faraday ......................................................................................................... 10
1.3 Fuerza electromotriz ................................................................................................ 10
1.4 Principios de inducción electromagnética............................................................. 11
1.4.1 Principio de funcionamiento del transformador .................................................... 13
1.5 Construcción del trasformador ............................................................................... 14
1.5.1 Construcción del núcleo .............................................................................................. 14
1.5.1.1 Devanados ................................................................................................................ 15
1.5.1.2 Circuito magnético ................................................................................................. 16
1.5.2 Refrigeración y aislamiento......................................................................................... 16
1.5.3 Materiales aislantes ....................................................................................................... 17
1.5.4 Propiedades eléctricas de los materiales aislantes .............................................. 17
1.5.5 Líquidos refrigerantes y aislantes ............................................................................. 17
1.5.6 Designación de los métodos de enfriamiento ........................................................ 18
1.5.7 El tanque ........................................................................................................................... 18
1.5.8 Accesorios más importantes del transformador de distribución ..................... 18
CAPÍTULO II Pruebas aplicables a transformadores de distribución para su
mantenimiento .............................................................................................................. 19
2.1 Generalidades del mantenimiento .......................................................................... 20
2.1.1 Mantenimiento correctivo ............................................................................................ 20
2.1.2 Mantenimiento preventivo ........................................................................................... 20
2.1.3 Mantenimiento predictivo ............................................................................................ 21
2.2 Pruebas a transformadores de distribución .......................................................... 21

pág. i
 2.2.1 Medición de la resistencia óhmica de los devanados .......................................... 22
2.2.2 Resistencia de aislamiento .......................................................................................... 22
2.2.3 Rigidez dieléctrica del líquido aislante ..................................................................... 22
2.2.4 Tensión aplicada ............................................................................................................ 23
2.2.5 Tensión inducida ............................................................................................................ 23
2.2.6 Relación de transformación ........................................................................................ 23
2.2.7 Polaridad y secuencia de fases .................................................................................. 24
2.2.8 Pérdidas en vacío ........................................................................................................... 25
2.2.9 Corriente en vacío .......................................................................................................... 25
2.2.10 Pérdidas debidas a la carga ...................................................................................... 25
2.2.11 Factor de potencia del líquido aislante .................................................................. 26
2.2.12 Factor de potencia de los aislamientos del conjunto ........................................ 26
2.2.13 Circuito corto ................................................................................................................ 26
2.2.14 Pérdidas, corriente de excitación, impedancia: a tensiones, carga o
frecuencia distinta a las nominales ..................................................................................... 27
CAPÍTULO III Procedimiento para el mantenimiento preventivo a transformadores
de distribución ............................................................................................................... 28
3.1 Desarrollo del Procedimiento ................................................................................. 29
3.2 Prueba de resistencia de aislamiento .................................................................... 31
3.3 Rigidez Dieléctrica ................................................................................................... 39
3.4 Relación de transformación .................................................................................... 42
3.5 Prueba de polaridad ................................................................................................ 45
3.6 Factor de potencia ................................................................................................... 48
3.7 Prueba de resistencia óhmica a devanados. ......................................................... 52
3.8 Cromatografía de gases .......................................................................................... 56
3.9 Análisis físico – electro – químico al aceite ........................................................... 59
CAPÍTULO IV Análisis costo – beneficio..................................................................... 63
Conclusiones ................................................................................................................... 1
Bibliografía ....................................................................................................................... 3
ANEXOS 1 ........................................................................................................................ 4
ANEXOS 2 ........................................................................................................................ 6

pág. ii
Índice de figuras Pág.
Figura 1 Esquema básico de un transformador 5
Figura 2 Determinación de la polaridad de un electroimán 12
Figura 3 Principio de inducción electromagnética 13
Figura 4 Devanados del transformador 14
Figura 5 Curva de vida útil de equipo eléctrico 20
Figura 6 Conexión alta tensión vs baja tensión + tierra 33
Figura 7 Conexión alta tensión + tierra vs baja tensión 33
Figura 8 Conexión alta tensión vs baja tensión 34
Figura 9 Prueba de relación de transformación en un transformador de dos 44
devanados conexión delta – estrella
Figura 10 Polaridad sustractiva 45
Figura 11 Polaridad aditiva 46
Figura 12 Diagrama de conexión, método de descarga inductiva 46
Figura 13 Conexión para la medición de Factor de Potencia 50
Figura 14 Tablero para la medición de factor de potencia 50
Figura 15 Conexión para realizar prueba de resistencia óhmica a devanados 53
delta estrella

pág. iii
Índice de tablas Pág.
Tabla 1 Pruebas aplicables a transformadores 21
Tabla 2 Bitácora de prueba de resistencia de aislamiento alta tensión vs baja 35
tensión + tierra
Tabla 3 Bitácora de prueba de resistencia de aislamiento baja tensión vs alta 36
tensión + tierra
Tabla 4 Bitácora de prueba de resistencia de aislamiento alta tensión vs baja 37
tensión
Tabla 5 Valores de referencia para el diagnóstico de transformador 38
Tabla 6 Bitácora de campo para medir rigidez dieléctrica 40
Tabla 7 Valores límite del aceite aislante para electrodos de prueba 41
Tabla 8 Prueba de relación de transformación en un transformador de dos 44
devanados conexión delta – estrella
Tabla 9 Valores de tensiones de prueba del factor de potencia para 50
transformadores de potencia y distribución, con aceite aislante
Tabla 10 Criterios de aceptación para materiales aislantes 51
Tabla 11 Bitácora para un transformador de dos devanados prueba de 54
resistencia óhmica
Tabla 12 Valores límite del Aceite Aislante 61
Tabla 13 Valores límite para aceite regenerado 61
Tabla 14 La norma NMX – J – 308 – ANCE – 2004, frecuencia en la cual deben 62
efectuarse las pruebas
Tabla 15 Transformador tipo pedestal trifásico 65

pág. iv
Agradecimientos

Basilio González María Guadalupe

Son muchas las personas que me gustaría agradecer ya que de alguna forma
participaron en el desarrollo de mi carrera profesional y personal. Sin embargo,
empezaré por agradecer a mis padres ya que ellos me dieron la vida y siempre han
estado para apoyarme, de igual manera a mis hermanas que gracias a sus consejos
fue más fácil concluir esta etapa de mi vida. Alguien también muy importante en mi
desarrollo personal y profesional que ya no este físicamente conmigo pero siempre
la llevo en mi corazón es a mi abuelita ya que su cariño y confianza siempre me ha
dado ánimos de seguir adelante.

A mis profesores, tanto asesores Ingeniero Rubén de Jesús Navarro Bustos y

Blanca Marina Feregrino Leyva; como los profesores que me impartieron clase; ya
que me enseñaron algo muy importante más allá de lo intelectual, me enseñaron a
ser una ingeniera de calidad, integra y responsable en mi quehacer laboral con un
alto compromiso por mi institución y país.

Y por último pero no menos importante a mis compañeros de tesis por su aporte
durante la carrera y por concluir este proyecto a su lado.

A todos ellos muchas gracias.

Robledo Villeda Jorge Alejandro

Primero y como más importante, me gustaría agradecerle sinceramente a mis

asesores de tesis, Ing. Navarro Bustos Rubén de Jesús y Lic. Feregrino Leyva
Blanca Marina, su esfuerzo y dedicación.

Un especial reconocimiento a mis padres Reyna Villeda Santiago y Felipe Robledo

Mundo. Por su apoyo incondicional y por ser los principales cimientos para la
construcción de mi vida profesional.

A mis abuelitos por el apoyo incondicional y moral que me brindaron durante la

carrera.

pág. v
Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional a las que
me gustaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los
momentos más difíciles de mi vida. Algunas están aquí conmigo y otras en mis
recuerdos y en mi corazón, sin importar en donde estén quiero darles las gracias
por formar parte de mí, por todo lo que me han brindado y por todas sus
bendiciones.

Y para finalizar, también agradezco a mis compañeros de tesis ya que gracias al

compañerismo, amistad y apoyo moral han aportado en alto porcentaje a mis ganas
de seguir adelante en mi carrera profesional.

Soto Huitrón Gustavo Jonathan

A mi familia:

No existe manera o modo posible de pagar la gran oportunidad que me brindaron,

lo que sí puedo hacer, es agradecerles ser parte de cada tropiezo, logro, alegría y
tristeza, estando siempre presentes, acompañándome y enseñándome con su
amor, cariño, ternura y repetidas pláticas nocturnas el entendimiento de la vida,
haciéndome cada vez más fuerte, superando todos los obstáculos presentes y sobre
todo aplicando el conocimiento transmitido para enfrentar próximos retos en mi vida.

Nadie dijo que sería fácil y de verdad que no lo fue, pero al redactar estas palabras
tengo una enorme sonrisa y un nudo en la garganta por la gran felicidad que tengo,
por que logre cumplir uno de mis más grandes objetivos en la vida y como no lograrlo
si siempre tuve y tendré a las mejores personas que puedan existir en esta vida…mi
familia.

pág. vi
Nomenclatura

GW Giga Watt (Wx109)

V1 Potencial lado alta tensión
V2 Potencial lado baja tensión
I1 Corriente Lado alta tensión
I2 Corriente Lado baja tensión
CA Corriente Alterna
CC Corriente continúa
Ns Número de Espiras Lado baja tensión
Np Número de Espiras Lado alta tensión
a Relación de Transformación
VA Volt - Ampere
V Tensión
L1 Lado alta tensión
L2 Lado baja tensión
AT Alta Tensión
BT Baja Tensión
I Corriente
R Resistencia
P Potencia
X1 Boquilla de fase de baja tensión
X2 Boquilla de fase de baja tensión
X3 Boquilla de fase de baja tensión
X0 Boquilla de neutro de baja tensión
H1 Boquilla de fase de alta tensión
H2 Boquilla de fase de alta tensión
H3 Boquilla de fase de alta tensión
W Watts

pág. vii
A Amperes
TΩ Tera – Ohms (Ω x 1012)
GΩ Giga – Ohms (Ω x 109)
MΩ Mega – Ohms (Ω x 106)
KΩ Kilo – Ohms (Ω x 103)
FEM Fuerza Electromotriz

pág. viii
Glosario
Aislador: material que presenta una resistividad muy elevada.

Alta tensión: magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre
dos puntos; superiores a los 1,000 volts para corriente alterna y 1500 volts para
corriente directa.

Baja tensión: tensión de voltaje inferior a los 650 volts.

Bobina: componente de un circuito eléctrico formado por un hilo conductor aislado

y arrollado repetidamente, en forma variable según su uso

Campo eléctrico: el campo eléctrico es un campo físico que es representado

mediante un modelo que describe la interacción entre cuerpos y sistemas con
propiedades de naturaleza eléctrica.

Campo magnético: magnitud vectorial que representa la intensidad de la fuerza

magnética.

Carga eléctrica: propiedad eléctrica de los protones y electrones.

Circuito corto: aumento brusco de intensidad en la corriente eléctrica en un tiempo

corto de una instalación eléctrica.

Continuidad: camino continuo para la corriente eléctrica

Corriente eléctrica: la corriente eléctrica o intensidad eléctrica es el flujo de carga

eléctrica por unidad de tiempo que recorre un material. Se debe al movimiento de
las cargas en el interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se
expresa en C/s, unidad que se denomina amperio.

Corriente de excitación: corriente en el primario de un transformador.

Diagnóstico: alude, en general, al análisis que se realiza para determinar cualquier

situación y cuáles son las tendencias. Esta determinación se realiza sobre la base
de datos y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente, que permiten juzgar
mejor qué es lo que está pasando.

pág. ix
Electricidad: forma de energía que produce efectos luminosos, mecánicos,
caloríficos, químicos, etc., y que se debe a la separación o movimiento de los
electrones que forman los átomos.

Excitación: es una elevación del nivel de energía de un sistema físico.

Factor de potencia: es el coseno de theta; la relación de la potencia eficaz con la

potencia aparente.

Fase: una relación temporal entre dos magnitudes eléctricas.

Flujo eléctrico: cantidad escalar que expresa una medida del campo eléctrico que
atraviesa una determinada superficie.

Frecuencia: rapidez con la cual una onda periódica se repite a si misma.

Fuerza electromotriz: es toda causa capaz de mantener una diferencia de potencial

entre dos puntos de un circuito abierto o de producir una corriente eléctrica en un
circuito cerrado.

Joule: unidad de trabajo, energía y cantidad de calor del sistema internacional, de

símbolo “J” que equivale al trabajo producido por la fuerza de un Newton al
desplazar un cuerpo una distancia de un metro en la misma dirección y sentido.

Inducción electromagnética: es el fenómeno que origina la producción de una fuerza

electromotriz en un medio o cuerpo expuesto a un campo magnético variable, o bien
en un medio móvil respecto a un campo magnético estático.

Máquina eléctrica: es un dispositivo que transforma la energía cinética en otra

energía, o bien, en energía potencial pero con una presentación distinta, pasando
esta energía por una etapa de almacenamiento en un campo magnético.

Mantenimiento: conservación de una cosa en buen estado o en una situación

determinada para evitar su degradación.

Polaridad: característica eléctrica (positiva o negativa) de una carga.

Potencia: trabajo, o energía utilizada por unidad de tiempo.

pág. x
Resistencia eléctrica: Oposición que presenta un conductor al paso de la corriente
eléctrica.

Secuencia de fases: es determinar el desplazamiento angular expresado en grados

entre el vector que representa la tensión de línea a neutro de una fase del primario
y el vector que representa la tensión de línea a neutro en la fase correspondiente
en el secundario.

Tensión eléctrica: es una magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial

eléctrico entre dos puntos.

Transformador: equipo eléctrico, que por inducción electromagnética transfiere

energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la misma frecuencia
y transformando usualmente los valores de tensión y corriente.

pág. xi
Introducción
Durante años se pensó que el mantenimiento preventivo a transformadores no era
una opción viable; ya que el riesgo de falla de éstos es relativamente bajo, sin
embargo, cuando este equipo presenta una falla la mayoría de estas ocasiones, la
falla ya no se puede suprimir, lo cual desencadena una serie de problemas entre los
cuáles se encuentra el daño a personas, costos elevados de recuperación, equipo
fuera de servicio, largos periodos de espera al reparar la falla, entre otros.

Considerando también que dentro del Sistema Eléctrico el Transformador es el

equipo que presenta el mayor costo, por tanto es necesario prolongar la vida útil del
mismo. El mantenimiento preventivo se encarga de esto, garantizar que el equipo
se encuentre en condiciones satisfactorias para seguir en servicio.

Anteriormente, el mantenimiento consistía primordialmente en la medición de la

Resistencia de Aislamiento y la determinación de Rigidez Dieléctrica del Aceite
Aislante, en el caso de transformadores sumergidos en aceite.

Sin embargo hoy en día y gracias a los avances de la tecnología tenemos una mayor
variedad de pruebas para determinar las condiciones en las que se encuentra un
transformador.

Considerando lo anterior se desarrollará el mantenimiento preventivo con las

siguientes pruebas:

Análisis del Aceite el cual se incluye la Cromatografía de Gases Disueltos para

determinar las condiciones del Transformador, el análisis Físico-Electro-Químico
para ver la condición del Aceite, Rigidez Dieléctrica del aceite, Resistencia de
Aislamiento, Resistencia Óhmica, Relación de Transformación, Factor de Potencia
y Polaridad.

Con el esquema anterior, se puede tener la percepción completa y segura de la

condición de cualquier transformador ya que se analiza desde el punto eléctrico,
físico, aislante y mecánico, siendo éstos los parámetros más importantes con los
que cuenta el transformador eléctrico.

pág. 1
Objetivos

Objetivo general: Establecer los parámetros adecuados de seguridad para realizar

el mantenimiento a transformadores de distribución.

Objetivos específicos:

 Aplicar la normatividad correspondientes a los procedimientos aplicables en

Transformadores.
 Integrar en un manual el procedimiento requerido para el óptimo desarrollo
secuencial para la ejecución del mantenimiento al transformador.

pág. 2
Justificación

El transformador como equipo primario de distribución de energía eléctrica requiere

de un estricto programa de mantenimiento para lo cual es indispensable tener un
procedimiento que aplique las normas de prueba, la tecnología y la ingeniería y
garantizar la seguridad de los usuarios y su patrimonio.

De ahí la importancia de generar dicho manual puesto que en más de una ocasión
se han generado accidentes. Esto por una manera incorrecta al momento de la
realización de las pruebas.

Con tales necesidades surge la idea de generar dicho manual, para el mejoramiento
y creación de una metodología más efectiva, actualizada; sin dejar de lado la
normatividad vigente.

pág. 3
 CAPÍTULO
I
“Partes constitutivas y leyes fundamentales”

Los Transformadores de Distribución son la base principal para abastecer de

Energía Eléctrica, por ello es necesario su conocimiento; se comenzará por sus
antecedentes, definición, las partes constitutivas de éste y las leyes fundamentales
mediante las cuales se rige.

pág. 4
1.1 Generalidades
Hoy en día en que se requiere transportar grandes cantidades de flujo eléctrico
desde las fuentes de generación hasta los centros de consumo, no sería concebible
sin el desarrollo de ciertos equipos eléctricos como es el caso característico de los
transformadores.

Conforme la demanda eléctrica va en aumento, la industria eléctrica tuvo un

incremento. La dificultad de trasladar este tipo de energía de un lugar a otro fue
haciéndose más evidente, pues en sus principios, se generaba corriente continua a
baja tensión; esto hacia sumamente ineficiente la transmisión de grandes bloques
de energía. Se vio entonces la necesidad de elevar la tensión en los centros de
generación para llevar acabo la transmisión de energía y reducirlo al llegar a los
centros de carga o consumo.

1.1.1 Definición
Con base en la NMX-J-116-ANCE-2005 “Transformadores de Distribución Tipo
Poste” define al Transformador como el “equipo eléctrico, que por inducción
electromagnética transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más
circuitos a la misma frecuencia y transformando usualmente los valores de tensión
y corriente”

Figura 1 Esquema básico de un transformador

pág. 5
1.1.2 Antecedentes
La electricidad es una de las hijas de la modernidad, pues nace con ella a los inicios
del siglo XVIII y continúa avanzando hasta el día de hoy. En el punto más alto de
este vertiginoso proceso, a finales del siglo XIX, la ciencia y la tecnología tuvieron
que tomar un respiro para solucionar un problema: cómo llevar la energía eléctrica
hasta las ciudades, fábricas, casas y campo.

El Transformador Eléctrico fue la respuesta con que la tecnología de entonces

resolvió el problema, lo cual permitió que continuará el impetuoso desarrollo de lo
que hoy se conoce como progreso.

El primer transformador eléctrico fue construido por Michael Faraday (Newington,

Gran Bretaña, 1791 - Londres, 1867), en 1831 cuando se disponía a llevar a cabo
los experimentos en los que posteriormente descubriría la inducción
electromagnética.

Los elementos que usó fueron dos bobinas enrolladas una sobre la otra. Al variar
la corriente que pasaba por una de ellas, cerrando o abriendo el circuito, el flujo
magnético, a través de la segunda bobina variaba y se inducía un flujo magnético.
Esto es, precisamente, un transformador eléctrico. Pero como suele pasar en estos
casos, su descubridor, Michael Faraday, no prestó mayor atención a este hecho ya
que eran otras cuestiones las que le interesaban.

Con el pasar de los años, varios fueron los científicos que llevaron a cabo
experimentos con distintas versiones de este primer transformador inventado por
Michael Faraday (1791 - 1867).

Más de 50 años después, en 1884 los ingenieros húngaros Zipernowsky, Bláthy y

Deri, trabajadores todos de la compañía Ganz crearon en Budapest el modelo “ZBD”
de transformador de corriente alterna además de descubrir la fórmula matemática
de los transformadores:

𝑉𝑠 𝑁𝑠
𝑎= =
𝑉𝑝 𝑁𝑝

pág. 6
Dónde:

a: Relación de Transformación.
Vp: Tensión en el devanado primario.
Np: Número de espiras en el devanado primario (H1).
Vs: Tensión en el devanado secundario (X1).
Ns: Número de espiras en el devanado secundario.
Posteriormente el generador secundario de Gaulard, renombrado transformador por
los colaboradores de George Westinghouse (1846 – 1914), consistía de un núcleo
de hierro dulce alrededor del cual se devanaban las bobinas de alta y baja tensión.
Con ello, cimentaron las bases de un sistema que reemplazaría al de Thomas
Edison (1847 – 1931) para la generación, distribución y consumo de la electricidad.

En diciembre de 1885, la Westinghouse Electric Company construyó un

transformador monofásico, cuya principal diferencia con el de Gaulard fue el circuito
magnético, elaborado con un núcleo acorazado en lugar del núcleo simple del
francés George Westinghouse (1846 – 1914).

Nikola Tesla (1856 – 1943), el último gran participante de esta historia, era un
ingeniero croata que había inventado en Europa el motor de inducción que trabajaba
con CA y recién había ideado los sistemas de transmisión polifásicos (de dos o tres
fases).

El 23 de mayo de 1886 se emplearon por primera vez transformadores para iluminar

la ciudad de Great Barrington, Massachusetts. Ese mismo año, la energía eléctrica
se transmitió a 2000 volts en corriente alterna a una distancia de 30 kilómetros, en
una línea construida en Cerchi, Italia.

pág. 7
1.1.3 Clasificación
A.- Por la operación: Se refiere a la energía o potencia que manejan dentro del
sistema eléctrico:

1 Transformadores de distribución: los que tiene capacidad desde 5 hasta 500kVA

(monofásicos y/o trifásicos).

2 Transformadores de potencia: los que tiene capacidad mayor de 500kVA

B.- Por el número de fases: de acuerdo a las características del sistema al que se
conectaran.

1 Monofásico: transformadores de potencia o de distribución que son conectados a

una fase y neutro. Tienen un solo devanado de alta tensión y uno de baja tensión.

2 Trifásico: transformadores de potencia o de distribución que son conectados a tres

fases y pueden estar o no conectados a un neutro común, tienen tres devanados de
alta tensión y tres de baja tensión.

C.- Por su utilización: de acuerdo a la posición que ocupan dentro del sistema

1 Transformador para elevar: son transformadores de potencia que van conectados

a la salidas del generador. Proporciona la energía a la línea de transmisión

2 Transformadores de subestación: los transformadores de potencia que se

conectan al final de la línea de transmisión para reducir la tensión a nivel de
subtransmisión

3 Transformadores de distribución: reducen la tensión de subtransmisión a

tensiones aplicables en zonas de consumo

4 Transformadores especiales: son transformadores de potencia diseñados para

aplicaciones no incluidas en las anteriores y que pueden ser:

Reguladoras de tensión, transformadores para rectificador, transformadores para

horno de arco eléctrico, transformadores defasadores, autotransformadores para
mina, transformadores para prueba.

pág. 8
5 Transformadores para instrumento. Son parte esencial en un sistema eléctrico
debido a que se hace posible la medición de los parámetros como voltaje y corriente,
tanto para la medición, como para el control y protección del sistema eléctrico.

D.- Por la construcción o forma de núcleo: de acuerdo con la posición que existe
entre la colocación de las bobinas y el núcleo.

1 Núcleo acorazado también llamado tipo “Shell”, en el cual el núcleo se encuentra

cubriendo los devanados de baja y alta tensión.

2 Núcleo no acorazado también conocido como tipo columna o “core” y es aquel en

cual las bobinas aportan una parte considerable del circuito magnético

E.- En función de las condiciones de servicio

1 Para uso interior

2 Para uso a la intemperie

F.- En función de los lugares de la instalación

1 Tipo poste

2 Tipo subestación

3 Tipo bóveda o sumergible

4 Tipo pedestal

G.- De acuerdo a tipo de enfriamiento: Existen los sumergibles en aceite y los tipo
seco. Entre los sumergidos en aceite se tienen:

1 Tipo OA: Sumergido en aceite, con enfriamiento natural

2 Tipo OA/FA: Sumergido en aceite con enfriamiento propio y con enfriamiento de

aire forzado

3 Tipo OA/FA/FOA: Sumergido en aceite con enfriamiento propio, con enfriamiento

de aceite forzado-aire forzado, con enfriamiento aceite forzado-aire forzado.

pág. 9
4 Tipo FOA: Sumergidos en aceite, con enfriamiento por aceite forzado con
enfriadores de aire forzado.

5 Tipo OW: Sumergidos en aceite, con enfriamiento por agua

6 Tipo FOW: Sumergido en aceite, con enfriamiento de aceite forzado con

enfriadores de agua forzada.

1.2 Ley de Faraday

Michael Faraday (1791 – 1867).

Si se mueve un conductor a través de un campo magnético de manera que corte

las líneas de flujo se inducirá una tensión en el conductor, cuanto mayor sea el
número de líneas de flujo cortadas por unidad de tiempo o cuanto mayor sea la
intensidad del campo magnético, tanto mayor será la tensión inducida en el
conductor. Si se mantiene fijo el conductor y se mueve el campo magnético de modo
que sus líneas de flujo corten al conductor, existirá el mismo efecto.

Si se pone una bobina de N vueltas en la región del flujo variable, se inducirá una
tensión a través de la bobina, como se determina por medio de la ley de Faraday

𝑑𝜑
𝑒=𝑁
𝑑𝑡

Dónde:

N = Numero de vueltas de la bobina.

𝑑𝜑
= cambio instantáneo de flujos.
𝑑𝑡

1.3 Fuerza electromotriz

La fuerza electromotriz (f.e.m.) es toda causa capaz de mantener una diferencia de
potencial entre dos puntos de un circuito abierto para producir una corriente eléctrica
en un circuito cerrado. La f.e.m. se mide en volts, al igual que el potencial eléctrico.
Se define como el trabajo que el generador realiza para pasar por su interior la
unidad de carga positiva del polo negativo al positivo, dividido por el valor en
Coulombs de dicha carga.

pág. 10
Esto se justifica en el hecho de que cuando circula esta unidad de carga por el
circuito exterior al generador, desde el polo positivo al negativo, es necesario
realizar un trabajo o consumo de energía (mecánica, química, etcétera) para
transportarla por el interior desde un punto de menor potencial (el polo negativo al
cual llega) a otro de mayor potencial (el polo positivo por el cual sale).
Se relaciona con la diferencia de potencial V entre los bornes y la resistencia interna
r del generador mediante la fórmula E = V + Ir (el producto Ir es la caída de potencial
que se produce en el interior del generador a causa de la resistencia óhmica que
ofrece al paso de la corriente). La f.e.m. de un generador coincide con la diferencia
de potencial en circuito abierto.
La fuerza electromotriz de inducción (o inducida) en un circuito cerrado es igual a la
variación del flujo de inducción Φ del campo magnético que lo atraviesa en la unidad
de tiempo, lo que se expresa por la fórmula:
𝑑𝜙
𝑒=
𝑑𝑡
1.4 Principios de inducción electromagnética
La Inducción electromagnética consiste en obtener energía eléctrica a partir de
variaciones de flujo magnético.

Cuando circula una corriente eléctrica por un conductor se crea un campo

magnético. Michael Faraday (1791 – 1867) pensaba que se podría producir el
proceso inverso, que un campo magnético produzca una corriente eléctrica y por lo
tanto una diferencia de potencial. Dado esto, en el año de 1831 se publica la Ley de
Inducción Electromagnética.

El campo magnético se produce solo cuando las espiras de un alambre enrollado

alrededor del núcleo magnético, transportan corriente eléctrica.

pág. 11
 Figura 2 Determinación de la polaridad de un electroimán

El proceso de inducción electromagnética se explica en forma simplificada con la

figura 3, donde se muestra como se induce una tensión en una bobina cuando un
imán permanente se mueve alternadamente hacia dentro y hacia fuera de la bobina.
A este proceso se le conoce en el estudio del electromagnetismo como “inducción
electromagnética”, se pueden destacar tres importantes hechos

1. Cuando el imán permanente se mueve dentro de la bobina no se produce

una tensión.
2. Si el imán permanente se mueve hacia afuera de la bobina, el vóltmetro
muestra una tensión en la otra polaridad (se dice que la tensión fluye en
dirección opuesta)
3. Si el imán permanente se mueve hacia el interior de la bobina, el vóltmetro
muestra una tensión en la otra polaridad (se dice que la tensión fluye en la
otra dirección) Cuando se mueve el imán permanente hacia el interior de la
bobina, el campo se hace intenso y cuando se mueve hacia afuera, se
debilita. Por supuesto que si el imán no se mueve en la bobina, no existe
cambio en el campo magnético y no se induce ninguna tensión en la bobina.

pág. 12
 Este hecho constituye una de las leyes básicas de la electricidad (Ley de
Faraday).

Figura 3.Principio de inducción electromagnética

1.4.1 Principio de funcionamiento del transformador

En su forma más simple, un transformador consiste en dos devanados conductores
que se ejercen inducción mutua. El primario es el devanado que recibe la tensión
eléctrica y el secundario es el que debe entregarlo a una red del sistema eléctrico
nacional. Los devanados suelen estar sobre un núcleo laminado de material
magnético, o constituido por una aleación pulverizada y comprimida entonces se
habla de un transformador con núcleo de hierro. A veces, como ocurre en muchos
transformadores de frecuencia no hay núcleo alguno y se dice que se trata de un
transformador con núcleo de aire. En otros tipos, como ocurre en la bobina de
inducción, el núcleo debe estar constituido por un haz compacto de alambres finos
de hierro constituyendo en el aire el camino de retorno para el flujo magnético.

pág. 13
 Figura 4. Devanados del transformador

1.5 Construcción del trasformador

Las partes que componen un transformador son clasificadas en cuatro grandes
grupos, los cuales comprenden:

1.- Circuito magnético (núcleo)

2.- Circuito eléctrico (devanados)

3.- Sistema de aislamiento

4.- Tanque y accesorios.

1.5.1 Construcción del núcleo

El núcleo magnético está formado por laminaciones de acero que tienen pequeños
porcentajes de silicio (alrededor de 4%) y que se denominan “laminaciones
magnéticas”, estas laminaciones tienen la propiedad de tener pérdidas
relativamente bajas por efecto de histéresis y de corrientes circulantes.

Las laminaciones se disponen o colocan en la dirección del flujo magnético, de

manera que los núcleos para transformadores están formados por un conjunto de
laminaciones. La razón de usar laminaciones de acero al silicio en los núcleos de
las máquinas eléctricas, es que el silicio aumenta la resistividad del material y
entonces hace disminuir la magnitud de las corrientes parasitas o circulantes y en
consecuencias las pérdidas por este concepto.

pág. 14
En general, las laminaciones al silicio se saturan para valores de inducción más
abajo que aquellos relativos a las laminaciones normales, tales valores van
disminuyendo al aumentar el contenido del silicio.

En el caso de transformadores de gran potencia, se usan las llamadas

“laminaciones de cristal orientado” cuyo espesor es de algunos milímetros y
contiene entre 3% y 4% de silicio, se obtiene de material laminado en caliente,
después se hace el laminado en frio, dando un tratamiento térmico final a la
superficie de las mismas. Este tipo de laminación cuando se sujetan al flujo en la
dirección de las laminaciones, presentan propiedades magnéticas mejores que la
laminación “normal” de acero al silicio usada para otro tipo de transformadores.

1.5.1.1 Devanados
El Transformador cuenta con dos Devanados; el devanado primario (Lado Fuente)
y el devanado secundario (Lado Carga). La construcción para ambos devanados es
distinta.

De las necesidades del diseño y los materiales que se utilizan, básicamente, son: el
cobre y el aluminio.

La función de los devanados (primarios) es crear un flujo magnético para inducir en

los devanados (secundarios) una fuerza electromotriz, y transferir potencia eléctrica
del primario al secundario mediante el principio de inducción electromagnética; este
proceso se desarrolla con una pérdida de energía muy pequeña.

La diferencia de tensiones es notable para los transformadores de distribución.

Los devanados de baja tensión se construyen con una sola espiral de conductor
redondo o de una tipo placa de solera, esto se debe, a que en el devanado de baja
tensión fluye una mayor corriente eléctrica.

Para los devanados de alta tensión son formados mediante muchas espiras, siendo
conductores circulares los que se ocupan, ya que la corriente eléctrica que fluirá por
este es relativamente pequeña.

pág. 15
1.5.1.2 Circuito magnético
El Circuito Magnético es el más importante de todos estos, debido a que éste es en
donde se realizará la conducción del flujo magnético.

También conocido como el Núcleo, es el centro del transformador y comúnmente

se encuentra formado por láminas al silicio de grano orientado con una alta
permeabilidad eléctrica; es decir, permite el paso del flujo eléctrico sin distorsionar
o sin alterar la estructura de las láminas. Además de que este material reduce las
pérdidas por magnetización, como las pérdidas por histéresis.

Dentro de éste circuito existen dos tipos de núcleos dependiendo de la construcción

(en la forma en que alojan las bobinas):

 Tipo Núcleo
 Tipo Acorazado
En ambos núcleos las bobinas se agrupan en forma concéntrica, es decir, que
tienen el mismo centro todas las bobinas.

Un punto de diferencia entre estos dos tipos de núcleos es la distribución que se

presenta en el flujo magnético de cada uno, logrando una variación en el diseño de
las bobinas.

En el núcleo acorazado es mejor el soporte mecánico dando así una mayor sujeción
a las bobinas.

1.5.2 Refrigeración y aislamiento

En los transformadores muy pequeños, la superficie es relativamente grande frente
al volumen. La refrigeración por radiación y por convención natural suele ser
suficiente para mantener la temperatura de funcionamiento por debajo del máximo
que debe soportar el aislante sin reducir propiedades físicas y eléctricas.

Para una pérdida dada por unidad de volumen de las partes en funcionamiento el
calor que hay que disipar crece proporcionalmente a las dimensiones lineales. Al ir
aumentando el tamaño, hay que aumentar el área de la superficie o hay que proveer
medios artificiales para acelerar la disipación del calor. A menudo se combina estos
dos medios para facilitar la refrigeración.

pág. 16
1.5.3 Materiales aislantes
Existen una gran diversidad en orígenes de propiedades, muchos son de origen
natural como por ejemplo el papel, algodón, parafina, etc. Otros naturales, pero de
origen inorgánico, como por ejemplo el vidrio, la porcelana y las cerámicas.

1.5.4 Propiedades eléctricas de los materiales aislantes

Las principales propiedades que determinan la factibilidad de uso de un material
aislante son:

La resistividad o resistencia específica, la tensión disruptiva, la permisividad y la

histéresis dieléctrica. En adición a las propiedades dieléctricas se deben considerar
también las propiedades mecánicas y su capacidad para soportar la acción de
agentes químicos, el calor y otros elementos presentes durante su operación y
esfuerzo térmico cuando se presenta una corriente de circuito corto.

1.5.5 Líquidos refrigerantes y aislantes

El calor producido por la carga se transmite a través de un medio al exterior, este
medio debe ser aire o bien líquido.

La transmisión del calor se hace por un material en forma más eficiente,

dependiendo de los siguientes factores:

 La masa volumétrica
 El coeficiente de dilatación térmica

En condiciones geométricas y térmicas idénticas, el aceite es mejor conductor

térmico que el aire, es decir resulta más eficiente para la disipación del calor.

Aceite para transformadores. Uno de los medios más satisfactorios de refrigeración

consiste en sumergir en aceite las partes del transformador, lo cual sirve para el
doble propósito de facilitar la extracción del calor del nucleó y devanados y al propio
tiempo proporcionar unas propiedades aislantes apreciablemente buenas. El aceite
deberá tener gran rigidez dieléctrica, poca viscosidad, punto de congelación bajo y
punto de ignición elevado, debiendo estar exento de ácidos corrosivos álcalis y
azufre. En aceite no debe oxidarse ni formar barros.

pág. 17
1.5.6 Designación de los métodos de enfriamiento
Los transformadores están por lo general enfriados por el aire o aceite y cualquier
método de enfriamiento empleado debe ser capaz de mantener una temperatura de
operación suficientemente baja en cualquier parte del transformador. El aceite se
considera uno de los mejores medios de refrigeración que tiene además buenas
propiedades dieléctricas y que cumple con las siguientes funciones:

 Actúa como aislante eléctrico

 Actúa como refrigerante
 Protege a los aislamientos solidos contra la humedad y el aire

Como relación a la transferencia del calor específicamente, las formas en que se

debe transferir por un transformador son las siguientes:

 Convención
 Radiación
 Conducción

1.5.7 El tanque
Los transformadores que emplean la refrigeración por líquido deben tener sus
núcleos y devanados necesariamente encerrados en tanques que eviten las
pérdidas del refrigerante, los cuales están construidos de acero soldado y pueden
tener forma redonda, ovalada, elíptica o rectangular.

El tanque debe tener espacio suficiente para permitir la dilatación y contracción

térmica del aceite. Tomando en cuenta que el tanque es un medio protector del
conjunto interior del transformador.

1.5.8 Accesorios más importantes del transformador de distribución:

a) Boquilla de porcelana A.T y B.T.

b) Cambiador de derivaciones.
c) Terminales de cobre para A.T. y B.T.
d) Válvula de muestreo de aceite.
e) Indicador de Nivel de Aceite
f) Indicador de Nivel de Temperatura
g) Devanados A.T y B.T.

pág. 18
 CAPÍTULO
II
“Pruebas aplicables a transformadores de distribución para su
mantenimiento”

Las Pruebas a transformadores según la Norma NMX – J – 169 – ANCE – 2004 se

dividen en:

Pruebas prototipo: son las aplicables a nuevos diseños, con el propósito de verificar
si el producto cumple con lo especificado en las normas o por el usuario.
Pruebas de rutina: son pruebas que debe efectuar el fabricante a todos los
transformadores de acuerdo con los métodos indicados en esta norma, para
verificar si la calidad del producto se mantiene dentro de lo especificado por norma
o por el usuario.
Pruebas opcionales: son las establecidas entre fabricante y usuario, con el objeto
de verificar características especiales del transformador.

pág. 19
2.1 Generalidades del mantenimiento
Se le denomina mantenimiento a la acción de mejorar el estado o alguna situación
determinada a una cosa o elemento.
Existen tres tipos de mantenimiento, los cuales se pueden aplicar a equipos en
operación:
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo
Se describirán brevemente su definición, principales puntos y características.
2.1.1 Mantenimiento correctivo
Es el concepto de mantenimiento más antiguo, puesto que permite operar el equipo
hasta que la falla ocurre. Se centra exclusivamente en corregir las fallas o defectos
que se aprecian en el funcionamiento.
Es el mantenimiento que se presenta de emergencia, ya que debe llevarse a cabo
con la mayor celeridad para evitar que se incrementen daños humanos y/o
materiales.
Si se presenta una falla imprevista, se procederá a repararla en el menor tiempo
posible para que el sistema, equipo o instalación siga funcionando normalmente.
2.1.2 Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo como su nombre lo dice, prevé e impide que se genere
una falla en el equipo durante el periodo de vida útil del mismo. Se podría decir que
sirve para garantizar el funcionamiento del equipo.
En la siguiente imagen se muestra gráficamente como se presenta la vida útil de un
equipo.

Figura 5. Curva de Vida Útil de un equipo eléctrico

pág. 20
2.1.3 Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el diagnostico físico y eléctrico del estado en el que
se encuentra el transformador, al momento de la prueba. Detectando con
anterioridad los posibles puntos de falla y con esto tener soluciones previsibles y
con ello asegurar la continuidad en el funcionamiento del transformador.

Cabe mencionar que este tipo de mantenimientos contemplan la prevención y

corrección del equipo.

2.2 Pruebas a transformadores de distribución

Son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación o para analizar los
efectos con referencia en los cambios que se producen con respecto a los valores
iniciales de puesta en servicio o de la última prueba.

En la siguiente tabla se presenta condensada de las pruebas que se deben aplicar

a los Transformadores.
Tabla 1 pruebas aplicables a transformadores
Tipo de prueba
Descripción de la prueba Prototipo rutina Opcional

1.- Resistencia óhmica de los devanados - X -

2.- Resistencia de aislamiento (1min)* - X -
3.- Rigidez dieléctrica del líquido aislante - X -
4.- Tensión aplicada X - -
5.- Tensión inducida - X -
6.- Relación de transformación - X -
7.- Polaridad y secuencia de fases - X -
8.- Perdidas en vacío - X -
9.- Corriente en vacío - X -
10.- Perdidas debidas a la carga - X -
11.- Tensión de impedancia - X -
12.- Factor de potencia del líquido aislante X - -
13.- Factor de potencia de los aislamientos del X - -
conjunto
14.- Elevación de temperatura de los devanados X - -
15.- Hermeticidad - X -
16.- Circuito corto X - -
17.- Nivel de ruido - - X
18.- perdidas, corriente de excitación, impedancia: a - - X
tensiones, carga o frecuencia distinta a las
nominales
19.- elevación de temperatura de los devanados a - - X
capacidades distintas de las nominales

pág. 21
2.2.1 Medición de la resistencia óhmica de los devanados
La medición de la resistencia óhmica de los devanados tiene fundamentalmente
importancia en tres propósitos:

 Cálculo de las perdidas I2R de los devanados,

 Calculo de la temperatura promedio de los devanados al final de la prueba
de elevación de temperatura.
 Como un antecedente para determinar una posible falla.

Los valores establecidos por esta norma son aplicables a sistemas eléctricos de
potencia de corriente alterna a frecuencia de 60 Hz. y tensiones eléctricas
mayores de 100 V y hasta 400kV.

2.2.2 Resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento se define como la oposición al paso de una corriente
eléctrica que ofrece un aislamiento al aplicarle una tensión de corriente continua
durante un tiempo dado y medido a partir de la aplicación del mismo, se usan como
referencia de tiempo comenzando de 0 a 10 minutos.

La corriente que se genera es denominada corriente de aislamiento la cual está

compuesta de:

Corriente capacitiva

Corriente de absorción dieléctrica.

2.2.3 Rigidez dieléctrica del líquido aislante

Es una prueba que muestra la presencia de agentes contaminantes (agua, polvo,
partículas conductoras) en el aceite, las cuales son representativas si se presentan
valores bajos de rigidez. Cuando un aceite está muy contaminado tiende a presentar
valores bajos de rigidez

El valor de tensión en kilovoltios a la que se presenta descarga entre los electrodos

se le conoce como rigidez dieléctrica y como norma general es el promedio del
resultado de 5 pruebas sobre la misma muestra espaciadas un minuto.

pág. 22
2.2.4 Tensión aplicada
En transformadores diseñados para que cualquier terminal de un devanado se
pueda usar como terminal de línea, la prueba de tensión aplicada debe hacerse
aplicando la tensión de prueba en cada devanado con todos los otros devanados
puestos a tierra. La tensión de prueba deber ser la correspondiente a la clase de
aislamiento del devanado.

Evidencia de posibles fallas son: aparición de humo y burbujas en el líquido aislante,

sonido audible como estallido o incremento súbito en la corriente del circuito de
prueba. Para determinar si ha ocurrido una falla, cualquiera de estas indicaciones
deben ser investigadas cuidadosamente: por observación, repetición de la prueba,
o por otras pruebas.

2.2.5 Tensión inducida

La finalidad de esta prueba consiste en comprobar si el aislamiento entre vueltas,
capas y secciones de los devanados del transformador es de la calidad requerida,
así como verificar el aislamiento entre bobinas y entre devanados y tierra

La prueba es el doble de la tensión nominal y hasta completar 7200 ciclos. El flujo

máximo al que opera el núcleo está determinado por la ecuación general del
transformador.

𝐸
ɸ𝑚𝑎𝑥 = [𝑊𝑏]
4.44 𝑓 𝑁

2.2.6 Relación de transformación

La relación de vueltas debe determinarse para todas las derivaciones, así como
para todas las posibilidades conexiones de los devanados del transformador.
La prueba de relación de transformación debe hacerse a tensión nominal o menor
y a frecuencia nominal o mayor, sin carga y des-energizado.
En caso de transformadores trifásicos, en los cuales cada fase sea independiente y
accesible, se puede utilizar alimentación monofásica y verificarse fase por fase, sin
embargo cuando así convenga, debe utilizarse alimentación trifásica.
Si se da el caso en el cual los devanados de alta tensión están conectados en

pág. 23
estrella y el neutro inaccesible, se considera como primera opción usar alimentación
trifásica; sin embargo cuando así convenga debe utilizarse alimentación
monofásica.
Los transformadores con conexión estrella y diametral hexafásica, que no tienen el
neutro accesible, deberán probarse con alimentación trifásica. Cualquier diferencia
en las características magnéticas de las tres fases, origina un desplazamiento del
neutro. Cuando dicho desequilibrio ocurre, la conexión diametral debe cambiarse,
ya sea a una conexión delta o a una estrella. Si se encuentra que las tensiones de
línea son iguales y del valor adecuado (1.73 veces la tensión diametral si está
conectada en estrella), la relación es correcta.
Métodos de prueba de relación de transformación:
 Método de los dos voltmetros
 Método del transformador patrón, y
 Método del puente de relación.
2.2.7 Polaridad y secuencia de fases
Se requiere principalmente para poder efectuar la conexión adecuada de bancos
de transformadores.

Los transformadores monofásicos o trifásicos tienen marcadas las terminales con

un sistema patrón que designa la polaridad del transformador.

Para conectar los arrollamientos del mismo transformador en paralelo, o bien para
conectar transformadores monofásicos para obtener un banco trifásico.

La marca de polaridad del transformador designa las direcciones relativas

instantáneas de la corriente en las terminales del transformador.

Las terminales en cuanto a la polaridad se dividen en:

Polaridad aditiva; significa que las polaridades de un mismo lado tienen subíndices
diferentes (H1, X2; H2, X1) y la tensiones se suman.

Polaridad sustractiva; cuando las terminales de un mismo lado poseen subíndices

iguales (H1, X1; H2, X2), y las tensiones se restan.

pág. 24
2.2.8 Pérdidas en vacío
La aplicación de la prueba en vacío permite obtener los datos para conocer las
características de saturación del circuito magnético, las perdidas en el núcleo y la
corriente de excitación.

La pérdida del hierro en el transformador es prácticamente coincidente con la

entera potencia absorbida a vacío. La corriente a vacío es, en efecto, una
porcentual muy modesta de aquella nominal y circula solamente en el devanado
primario, ella determina así las pérdidas en el cobre perfectamente despreciables
respecto al valor de las pérdidas en el hierro.

2.2.9 Corriente en vacío

Las pérdidas de histéresis son una función de la densidad máxima del flujo del
núcleo e independientes de la forma de onda de dicho flujo y a su vez, la densidad
máxima del flujo es una función del valor medio de la tensión (no del valor eficaz),
por lo que al ajustar la tensión media correspondiente a una onda senoidal en la
prueba de pérdidas en vacío, se obtienen las pérdidas de histéresis reales
correspondientes a una onda senoidal, aunque la forma real de la onda de tensión
aplicada no sea así.

Las pérdidas por corrientes circulantes en el núcleo varían con el cuadrado de la

tensión eficaz y son independientes de la forma de onda de la tensión aplicada.

Como la prueba de pérdidas en vacío se realiza con base en la tensión media, en

el caso de que la onda de tensión aplicada no sea senoidal, las tensiones media y
eficaz no mantienen la relación de 1,11, lo cual hace que las pérdidas por corrientes
circulantes se alteren.

2.2.10 Pérdidas debidas a la carga

Son aquellas que corresponden a la potencia absorbida a la frecuencia nominal,
cuando en las terminales del primario circula la corriente nominal y las terminales
del lado secundario están en corto circuito.
Las perdidas con carga son producidas únicamente por el valor de la resistencia de
las bobinas del transformador, por lo que en algunos casos se les conoce también

pág. 25
como perdidas en el cobre.
Estas pérdidas tienen su valor máximo cuando el transformador opera a plena carga
y son despreciables cuando opera en vacío.
2.2.11 Factor de potencia del líquido aislante
Es una de las pruebas más significativas para evaluar un aceite aislante. Un bajo
factor de potencia indica bajas perdidas dieléctricas y un bajo nivel de
contaminantes o bajo deterioro del aceite.

2.2.12 Factor de potencia de los aislamientos del conjunto

Las pruebas de factor de potencia del aislamiento deben hacerse entre los
devanados y tierra y entre los devanados. Debe utilizarse un equipo con una
precisión de 0,5 % como máximo.

Debe medirse el factor de potencia del aislamiento por medio de un puente de

capacitancias, o por el método de volt-ampere. Las mediciones deben llevarse a
cabo a frecuencia de 60 Hz como mínimo.

2.2.13 Circuito corto

Esta prueba se lleva acabo para determinar experimentalmente el valor de la
impedancia equivalente de un transformador y las perdidas en los devanados. Como
su nombre lo indica, la prueba de circuito corto en un transformador se desarrolla
con uno de los devanados conectados en circuito corto, debido a esto, al otro se le
aplica durante la prueba un voltaje del 5% al 15% del voltaje nominal

La determinación del valor de las pérdidas adicionales es necesaria para el cálculo

del rendimiento. Las pérdidas óhmicas pueden estar exactamente definidas como
aquellas debidas al valor de la resistencia de los devanados y a la corriente que
circula por ellos, suponiendo que esta uniformemente distribuida sobre todas las
secciones de los conductores, como si se tratara de una corriente continua. El valor
de las pérdidas óhmicas que es proporcional al valor de la resistencia y al cuadrado
de la corriente (ley de joule), varía al cambiar la temperatura, en tanto es
independiente del valor de la frecuencia. Las pérdidas adicionales o parasitas
dependen de la no-uniformidad con la que la corriente alterna se distribuye en la

pág. 26
sección de los conductores, y son producto del flujo disperso ligado a la circulación
de la corriente

2.2.14 Pérdidas, corriente de excitación, impedancia: a tensiones, carga o

frecuencia distinta a las nominales
La prueba de corriente de excitación monofásica es muy útil para localizar
problemas tales como defectos en la estructura magnética del núcleo,
desplazamiento de los devanados, fallas en el aislamiento entre vueltas o problemas
en el cambiador de derivaciones. Estas condiciones resultan en un cambio en la
reluctancia efectiva del circuito magnético, afectando la corriente requerida para
obtener un flujo magnético específico a través del núcleo.

pág. 27
 CAPÍTULO
III
“Procedimiento para el mantenimiento preventivo a transformadores de
distribución”

En este capítulo se propondrán una serie de pruebas para el mantenimiento

preventivo, seleccionadas rigurosamente de la gama existente de pruebas a
transformadores de distribución, con el fin de extender la vida útil del transformador;
mejorando el modo de aplicación de éstas, sin alterar el principio de funcionamiento
del transformador y de las pruebas mismas.

pág. 28
3.1 Desarrollo del Procedimiento
Puntos principales para desarrollar el mantenimiento preventivo a transformadores
de distribución.
A. Condiciones en las cuales se debe presentar el personal:
 No presentarse con influjos de alcohol.
 No portar objetos metálicos, en caso de tener cabello largo este
deberá ir sujeto.
 Tener bitácora de mantenimiento.
 Verificar que se tenga material correcto para realizar la prueba.
 Contar con el equipo de medición y su correspondiente calibración.
B. Ejecutar la prueba de inspección ocular del área y equipo.
Con la inspección obtendremos un análisis de las condiciones físicas en las
cuales se encuentra el equipo.
Puntos clave de la inspección ocular:
 Estado físico del transformador.
 Placa de datos.
 Cambiador de derivaciones / posición de operación
 Nivel de aceite y nivel de temperatura.
 Sistema de puesta a tierra.
C. Retirar toda la carga del transformador.
 Verificar ausencia de potencial.
 Realizar maniobra de puesta a tierra.
D. Condiciones de seguridad para pruebas.
 Delimitar la zona de prueba, mediante una cinta de seguridad.
 Restringir el acceso al personal no capacitado para realizar la prueba,
únicamente podrán estar en el área los responsables de cada prueba.
 Poner señalización en cada área de prueba.
 Poner candados a los interruptores desenergizados

pág. 29
 E. Puntos clave para evitar accidentes en pruebas que requieren ser
energizadas.
 Tratar de evitar la manipulación con conductores energizados.
 Evitar que otras partes del cuerpo, además de las manos, entren en
contacto con conductores energizados o conectados a tierra.
 Es necesario, emplear plataforma de material aislante, así como
guantes en zonas con circuitos energizados.

F. Consideraciones para los equipos de medición

 Los equipos de medición se deben de encontrar en buen estado
 Los equipos deben de contar con la calibración vigente
 Los equipos tendrán que ubicarse en una posición fija y visible para
disminuir el grado de error.

pág. 30
3.2 Prueba de resistencia de aislamiento
Esta prueba sirve para dar una idea confiable de las condiciones del aislamiento
total del transformador bajo prueba.

La medición de la resistencia se basa en la ley de ohm por principio la resistencia

de aislamiento presenta un valor muy elevado por lo tanto, se generan resultados
del orden de kΩ, MΩ, GΩ, en incluso TΩ.

Dicha resistencia representa la calidad de aislamiento entre elementos

conductores.

Con lo anterior se determinarán los riesgos de circulación de las corrientes de fuga.

La medición de la resistencia de aislamiento independientemente de ser cuantitativa

es relativa ya que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como
porcelana, papel, aceites, etc. La convierte en indicadora de la presencia de
humedad y suciedad en esos materiales.

Método de tiempo corto.

El método tiempo corto consiste en conectar el equipo (megóhmetro) con base al

circuito de las figuras 10, 11 y 12 respectivamente, realizar la prueba y tomar las
anotaciones pertinentes, lo anterior en un periodo de 15 a 60 seg.

Método de tiempo largo

Este método no requiere de pruebas anteriores y es independientemente del

tamaño del equipo bajo prueba. Se requiere tomar muestras sucesivas en tiempo
específicos (a los primeros 15 seg, 30 seg, 1 min, 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min,
7 min, 8min, 9 min y 10 min.) tomar nota de las lecturas.

pág. 31
Procedimiento:

Condiciones de prueba

1. Realizar el procedimiento previo del punto 3.1.

2. Anotar en la bitácora correspondiente a cada prueba la tensión de prueba, el
tiempo de prueba, la temperatura de prueba y la humedad, para realizar las
correcciones pertinentes.
3. Realizar la medición de la temperatura ambiente y la humedad.

Nota: la temperatura ambiente no debe de ser menor de 10 °C, ni mayor de

40°C. Si la temperatura esta fuera de estos límites se puede hacer la prueba, si
se dispone de los factores de corrección adecuados (NOM-J-169)

4. Si el transformador cuenta con cambiador de derivaciones, la prueba se

realiza en la posición1 de nposiciones existentes en el transformador, esto con
el fin de medir todo el devanado.

Desarrollo de la prueba

1. Hacer limpieza las boquillas de alta y baja tensión con solvente dieléctrico
(utilizar manta blanca).
2. En caso de que en él megóhmetro exista la terminal de Guarda, ésta deberá
de conectarse mediante un puente con la terminal negativa. Esto porque en
algunas circunstancias se pueden tener lecturas falsas de la resistencia de
aislamiento debido al escape de corrientes en la superficie.
3. Se corto circuitan los devanados de alta y baja tensión, con el fin de cerrar el
circuito y evitar que se genere una ruptura dieléctrica en el punto donde se
aplica tensión.
4. La tensión aplicable a dicha prueba es de 5,000 volts.
5. Elaborar la conexión de los diagramas que se presentan a continuación
6. Realizar la prueba en un intervalo de 0 a 10 minutos sucesivos: tomando la
primera medición en 15 segundos, 30 segundos con la siguiente medición en
1 minuto, posteriormente se tomarán mediciones cada minuto hasta llegar a
los 10 minutos de prueba.

pág. 32
 7. Al finalizar cada prueba se debe descargar a tierra conectando cada
devanado a la pértiga de puesta a tierra.

Figura 6 conexión alta tension vs baja tension + tierra

Figura 7 conexión alta tension + tierra vs baja tension

pág. 33
 Figura 8 conexión alta tension vs baja tension

pág. 34
 Tabla 2 bitacora de prueba de resistencia de aislamiento alta tension vs baja tension + tierra

Alta tensión vs baja tensión + tierra

Tiempo Tensión Medición Temperatura de

(min) (V) (Ω) prueba (°C)

0.15

0.30

10

pág. 35
 Tabla 3 bitacora de prueba de resistencia de aislamiento alta tension + tierra vs baja tension

Alta tensión + tierra vs baja tensión

Tiempo Tensión Medición Temperatura de

(min) (V) (Ω) prueba (°C)

0.15

0.30

10

pág. 36
 Tabla 4 bitacora de prueba de resistencia de aislamiento alta tension vs baja tension

Alta tensión vs baja tensión

Tiempo Tensión Medición Temperatura de

(min) (V) (Ω) prueba (°C)

0.15

0.30

10

pág. 37
8.- Interpretación de resultados de prueba para la evaluación de las condiciones del
aislamiento.

Para este punto es necesario obtener el índice de polarización que resulta de la de

la división de la medición de la resistencia de aislamiento a 10 minutos, entre la
resistencia de aislamiento a 1 minuto.

𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 10 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 30 𝑠𝑒𝑔

𝐼𝑝 𝐼𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 15 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 1 𝑚𝑖𝑛

Donde:

Ip = índice de polarización

Ia = índice de absorción

Tabla 5 Valores de referencia para el diagnóstico de transformadores

Valores del índice de polarización Diagnóstico del aislamiento (estado)

Ip<1 Mal
1= Ip <2 Cuestionable
2< = Ip <4 Bueno
Ip = 4 Muy bueno

Posteriormente se debe realizar una corrección de temperatura teniendo como

referencia una temperatura inicial de 20 ° a los valores obtenidos de medición de
resistencia de aislamiento a 10 minutos; esto se realizara, multiplicando la medición
obtenida por el factor de corrección.

Resistencia da aislamiento corregida = FC * medición 10 min

Nota: los factores de corrección se obtiene de la ANCE NMX – j – 169 – ANCE –

2004 en la tabla 3 de los apéndices.

Es recomendable que los valores de puesta en servicio se tengan como referencia

para comparaciones con pruebas posteriores.

pág. 38
3.3 Rigidez Dieléctrica
Es una prueba que muestra la presencia de agentes contaminantes (agua, polvo,
partículas conductoras) en el aceite, las cuales pueden ser representativas si se
presentan valores bajos de rigidez. Cuando un aceite está muy contaminado tiende
a presentar valores bajos de rigidez los cuales disminuyen el aislamiento del
transformador.

Normalmente una rigidez dieléctrica es de 18 kV es considerada como baja, 25 kV

o mayor como buena. Un aceite seco, limpio y nuevo soporta normalmente 35 kV.

La prueba se llevara a cabo con un probador de aceite que consiste de un

transformador elevador, un regulador de tensión, un voltmetro indicador, un
interruptor y la copa estándar patrón para la prueba, la copa patrón para la prueba
consiste de un recipiente de baquelita o de vidrio refractado, dentro de la cual se
alojan dos electrodos en forma de discos de 2.54 mm de diámetro, separados una
distancia entre 2.54 mm.

Procedimiento

A. Realizar el procedimiento previo del punto 3.1

B. Verificar que nuestro probador de aceite funcione correctamente.
C. Limpiar el área de la válvula donde se tomará la muestra eliminando polvo y
excesos de materias acumuladas en la parte exterior.
D. Retirar el tapón de la válvula de muestreo y limpiar únicamente con una
manta limpia.
E. Abrir la válvula y purgar aproximadamente un litro de aceite, esto para evitar
tomar una muestra y dar resultados erróneos, ya que en el área inferior del
transformador se concentran todos los residuos sólidos.
F. Se tomara una muestra de 3 a 4 litros de aceite, esto con la finalidad de
obtener una muestra libre de impurezas.
G. Verificar que la distancia entre electrodos sea la correcta.
H. Se llenara la copa con aceite hasta que los discos o electrodos queden
cubiertos completamente y al nivel marcado en la copa.

pág. 39
 I. Al vaciar la muestra de aceite en la copa de prueba, esta deberá dejarse
reposar durante cinco minutos antes de probarlo esto con el fin de que las
burbujas que aparecen en el aceite se eliminen totalmente del aceite.
J. La prueba dura 5 minutos, tiempo en el cual el probador incrementara su
tensión en pasos de 3kV por segundo hasta que el aceite rompa y se
presente un pequeño arco eléctrico, una vez esto el equipo registrara la
tensión de ruptura.
K. A cada muestra se le efectuaran cinco pruebas de ruptura, agitando y
dejando reposar la muestra un minuto después de cada prueba. Los valores
reportados serán promediados y el valor obtenido será el valor final de
nuestra prueba.

Tabla 6 bitácora de campo para medir rigidez dieléctrica

Prueba Tensión de ruptura (kV)

1
2
3
4
5
Promedio

Interpretación de Resultados.
Según la NMX-J-308-ANCE-2004 y la NMX-J-123-ANCE-2001 cuando el aceite
rompe a menos de 22kV, se debe proceder a su acondicionamiento por medio de
un filtro y una bomba centrifuga para aceite, o unidad regeneradora de aceite al
vacío.

pág. 40
 Tabla 7 Valores límite del aceite aislante para electrodos de prueba

Hasta 85 kV
Se debe
Prueba Puede Continuar Se debe
Regenerar o
en Servicio Reacondicionar
Disponer
Rigidez

Electrodos planos
>= 25,0 >= 25,0
Electrodos
>= 20,0 >= 20,0
semiesféricos

Si una rigidez dieléctrica es de 18 kV es considerada como baja, 25 kV o mayor

como buena. Un aceite seco, limpio y nuevo soporta normalmente 35 kV.

pág. 41
3.4 Relación de transformación
Objetivo

Determinar con la prueba la relación existente entre las vueltas del devanado
primario con respecto a las vueltas del devanado secundario, bajo el principio que
cuando dos transformadores que nominalmente tienen la misma relación de
transformación y polaridad, y estos a su vez se excitan en paralelo, con las más
pequeña diferencia en la relación de alguno de ellos, se produce una corriente
circulante entre ambos y esta será relativamente alta.

Con la prueba podremos conocer:

 Identificación de terminales.
 Identificación de derivaciones
 Identificación de conexión interna
 Comprobar polaridad
 Comprobar continuidad
 Determinar falso contacto
 Identificar espiras en corto circuito

Consideraciones de prueba

1. Esta prueba se debe efectuar en todas las posiciones del cambiador de

derivaciones y no solo en la posición en la que esté operando, ya que en el
caso de que por alguna diversa situación sea necesario realizar un cambio
de derivación este siga operando de una manera efectiva.
2. Determinar el valor de la tensión de impedancia teóricamente para lo cual
debemos ocupar la ecuación siguiente:
𝑉1
𝑎= .
𝑉2
Dónde:
a: Relación de Transformación teórica
V1: tensión lado alta tensión
V2: tensión lado baja tensión

pág. 42
Procedimiento

1) Realizar el procedimiento previo del apartado 3.1

2) Hacer limpieza las boquillas de alta y baja tensión con solvente
dieléctrico (utilizar manta blanca).
3) Elaborar la conexión de los diagramas que se presentan a
continuación (ver figura 9).
4) Conectar los cables de tamaño superior de punta roscable a las
terminales de alta tensión del transformador sujeto a prueba.
5) Conectar los cables de tamaño inferior de punta tipo caimán a las
terminales de baja tensión del transformador sujeto a prueba.
6) El equipo de pruebas denominado T.T.R. deberá estar en la posición
de encendido.
7) Seguido a esto deberá presionarse el botón de inicio de prueba con lo
cual el equipo comenzará a realizar la mediciones.
8) Si al momento de que generar la prueba, se realiza un paro inesperado
de tensión podemos deducir:
 La polaridad de conexión esta invertida
 El transformador tiene en sus espiras una falla de circuito corto
9) Si el transformador bajo prueba, no logra obtener balance, podemos
considerar que existe un circuito corto o un circuito abierto entre los
devanados.
10) Anotar en la bitácora correspondiente la medición de la tensión
obtenida en cada prueba.
11) Al finalizar cada prueba se debe descargar a tierra conectando cada
devanado a la pértiga de puesta a tierra.
12) Esta prueba se realizará para cada posición del cambiador de
derivaciones tomando como referencia la tabla 8.

pág. 43
Diagrama de conexiones

Figura 9 prueba de relación de transformación en un transformador de dos devanados conexión delta – estrella.

Tabla 8 relación de transformación en un transformador de dos devanados conexión delta – estrella.

Conexiones de prueba Medición Medición

de la de la
Lectura Rojo Negro Negro Rojo
Tensión Corriente
(AT) (AT) (BT) (BT)
(V) (mA)
1 H1 H3 X0 X1
2 H2 H1 X0 X2
3 H3 H2 X0 X3
Criterios de aceptación

(𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜)

%𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑋 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

La tolerancia para la relación de transformación, debe de ser ± 0.5 % de diferencia

entre el valor medido y el valor calculado.

También es importante observar la corriente de medición que tenemos, debe de

encontrarse en el rango de los miliamperes, ya que de no ser así, si se presenta
una corriente alta en valores de amperes; significa que hay un problema en el núcleo
o posibles espiras en corto circuito.

pág. 44
3.5 Prueba de polaridad
Objetivo:

 Se requiere para la conexión de transformadores trifásicos en paralelo

 En transformadores monofásicos, para la conexión homologa entre sus
terminales.

Cuando se aplica a un devanado una tensión de C.A. en el otro devanado se induce

otra onda proporcional a la aplicada. La onda aplicada o la inducida prácticamente
se encuentran en fase. De manera que habrá una terminal de alta tensión y una de
baja tensión que en cualquier instante tengan siempre la misma polaridad.

Estas terminales se identifican en los diagramas con un punto y en las terminales

del transformador con los mismos subíndices.

En todos los casos es importante efectuar las conexiones respetando la polaridad

de los devanados. Es por tanto necesario que definamos en esa parte el concepto
de polaridad.

Existen dos diferentes tipos de polaridad las cuales son:

Figura 10 Polaridad sustractiva

pág. 45
 Figura 11 Polaridad aditiva

Método de la descarga inductiva

Este método consiste en aplicar C.C. a uno de los devanados cuidando de no

exceder el valor nominal. El observador, colocado frente a las dos terminales de
baja tensión, por medio de un voltímetro de C.C. debe averiguar la polaridad de la
tensión aplicada, de acuerdo a las conexiones del diagrama.

Figura 12 Diagrama de conexión, método de descarga inductiva

pág. 46
Procedimiento:

1. Realizar el procedimiento previo del punto 3.1.

2. Limpiar las terminales perfectamente, a fin de que cuando se efectúe la
conexión al voltmetro, se asegure un buen contacto.
3. Realizar el diagrama de la figura 18.
4. Se conecta a las terminales de alta tensión una fuente de corriente continua
y al mismo tiempo se conecta un voltmetro analógico en las terminales de
baja tensión. Se deberá poner atención en la deflexión que tiene la aguja del
voltmetro
5. Se realiza la apertura del interruptor de la fuente de corriente continua del
devanado de alta tensión y se observa inmediatamente la deflexión de la
aguja del voltmetro causada por la descarga inductiva y

Criterios de aceptación
Si la aguja se deflexiona en la misma dirección que el devanado de alta
tensión, la polaridad es aditiva, si se genera una deflexión en sentido
contrario, la polaridad es substractiva

pág. 47
3.6 Factor de potencia
Esta prueba se realiza para conocer el estado de los aislamientos, se basa en la
comparación de un dieléctrico con un capacitor. El equipo de prueba de aislamiento
F.P. mide la corriente de carga y la potencia de pérdida, en donde el factor de
potencia, capacitancia y resistencia de corriente alterna pueden ser fácilmente
calculados para un voltaje de prueba dado.

Espécimen aterrizado.- se prueba en transformador puesto a tierra cuando el

selector de baja tensión se coloca en posición tierra, el cable baja tensión es
conectado a potencial de tierra. De esta forma el cable de baja tensión puede ser
utilizado para aterrizar el transformador bajo prueba. Es posible aterrizar el
espécimen, utilizando la terminal de tierra del cable de alta tensión.

Espécimen guardado.- se prueba en. Cuando el selector de baja tensión se coloca

en posición de guarda, el cable de baja tensión es conectado a guarda del equipo
de prueba, haciendo una comparación, se puede observar la diferencia entre ambos
circuitos de medición entre las terminales de alta tensión y tierra. La simple
diferencia de estos en la posición del cable de baja tensión con respecto al medidor.
La conexión a guarda también puede ser posible si se utiliza la terminal de guarda
del cable alta tensión.

Espécimen no aterrizado.- se prueba el transformador no aterrizado.

Cuando el control de baja tensión se coloca en posición transformador no aterrizado,

solamente la medición de mega volts ampere y mega Watts se efectúa a través del
cable baja tensión. Se puede observar como el punto de conexión de guarda y tierra
son comunes, se este modo la medición de mega volts ampere y mega watts no es
realizada a través a tierra.

pág. 48
Desarrollo de la prueba

Condiciones:

1. Realizar el procedimiento previo del punto 3.1.

2. Elaborar la conexión de los diagramas que se presentan a continuación (ver
figura 13).
3. Colocar el equipo de medición de factor de potencia en una base firme y
nivelada.
4. Conectar el cable de alto voltaje a la boquilla de alta tensión sujeta a prueba
del transformador.
5. Conectar el cable de baja tensión a la boquilla correspondiente de baja
tensión.
6. Colocar en el equipo de medición la perilla de rangos en la posición neutral
existente entre mega volts ampere, mega watt.
7. Realizar la energización del equipo
8. Incrementar gradualmente el voltaje, hasta llegar al punto máximo de la
prueba (2.5kV, 5 kV y 10Kv)
9. Una vez llegado a la tensión de prueba, se cambiará la posición del rango y
se seleccionará mega volts ampere, mega watt que son las unidades que
mide el equipo.
10. Seleccionar la posición de rango en la que se produce la mayor deflexion
sobre la escala.
11. Tomar las lecturas correspondientes.

pág. 49
Diagrama de conexión

Figura 13 Conexión para la medición de Factor de Potencia

Figura 14 Tablero para la medición de factor de potencia

Tabla 9 Valores de tensiones de prueba del factor de potencia para transformadores de potencia y distribución al aislante

Tensión nominal del transformador en Tensión de prueba de factor de

(kV) potencia en (kV)
12 y mayores 10
4,04 a 8,72 5
2,4 a 4,8 2
Inferiores de 2,4 1

pág. 50
Interpretación de resultados de prueba para la evaluación de las condiciones del
aislamiento.

Tabla 10 Criterios de aceptación para materiales aislantes

Material % FP a 20°C Constante dieléctrica

Aire 0.0 1.0
Aceite 0.1 2.1
Papel 0.5 2.0
Porcelana 2.0 7.0
Hule 4.0 3.6
Barniz Cambray 4.0 – 8.0 4.5
Agua 100.0 81.0

Cálculo de la capacitancia

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = (0.425)(𝑀𝑉𝐴)[𝑝𝐹]

Cálculo de la resistencia

𝑉2
𝑅= [Ω]
𝑊

R=impedancia en megaóhms
V = tensión en volts
W= pérdidas en miliwatts
Calculo de factor de potencia

𝑀𝑊
𝐹. 𝑃 =
𝑀𝑉𝐴
𝑀𝑊
%𝑑𝑒 𝐹. 𝑃. =
𝑀𝑉𝐴

Criterios de aceptación
Si los valores medidos no son mayores del 5% podemos decir que no tiene falla el
aislamiento, de lo contrario el aislamiento se encuentra en malas condiciones de
operación.

pág. 51
3.7 Prueba de resistencia óhmica a devanados.
Esta prueba es utilizada para conocer el valor de la resistencia de los devanados de
un transformador. Es auxiliar para conocer el valor de pérdidas en el cobre (I²R) y
detectar falsos contactos en conexiones de boquillas, cambiadores de derivaciones,
soldaduras deficientes y hasta alguna falla incipiente en los devanados.
La corriente empleada en la medición no debe exceder el 15% del valor nominal
(IEEE C57.12.90 5. Resistence measurements) del devanado, ya que con valores
mayores pueden obtenerse resultados inexactos causados por variación en la
resistencia debido al calentamiento del devanado.
Un puente de Wheastone mide valores del orden de 1 míliohm a 11.110 Megohms.
Procedimiento
A. Realizar el procedimiento previo del punto 3.1
B. Desconectar los neutros del sistema de tierra en una conexión estrella.
C. Limpiar las terminales perfectamente con manta, a fin de que cuando se
efectúe la conexión se asegure un buen contacto y al momento de realizar la
medición esta sea la correcta.
D. Colocar el equipo de medición en un lugar que se encuentre firme y nivelado
(para evitar variaciones en las mediciones)
E. El multiplicador y las perillas de medición (décadas) deben colocarse en su
valor más alto.
F. Realizar la conexión del circuito, véase figura 15
G. Monitorear la temperatura ambiente en el desarrollo de la prueba, realizar las
anotaciones pertinentes y hacer sus correcciones respectivamente.
Nota: el termómetro debe ubicarse a un costado del transformador
H. Al circular la corriente continua por el devanado bajo prueba, se origina un
flujo magnético que de acuerdo a la Ley de Lenz induce un potencial el cual
produce flujos opuestos. Lo anterior se refleja en el galvanómetro por la
impedancia que tiene el devanado. Pasado un cierto tiempo la aguja del
galvanómetro se mueve hacia la izquierda, esto es debido a que comienza a
estabilizarse la corriente en la medición de la resistencia. A continuación es
necesario accionar primero el multiplicador del medidor y obtener la lectura

pág. 52
 de la resistencia por medio de las perillas de medición hasta lograr que la
aguja del galvanómetro quede al centro de su carátula.
I. Medir la Resistencia de cada devanado y en cada posición del cambiador de
derivaciones, registrando las lecturas en el formato de prueba.
J. Esta prueba se realizará para cada posición del cambiador de derivaciones
tomando como referencia la tabla 10.
K. Al finalizar cada prueba se debe descargar a tierra conectando cada
devanado a la pértiga de puesta a tierra.
L. Efectuar cuatro lecturas de la prueba.

Conexiones para realizar la prueba.

PUENTE DE Wheatstone

Figura 15 Conexión para realizar prueba de resistencia óhmica de los devanados conexión delta – estrella

pág. 53
 Tabla 11 Bitácora para un transformador de dos devanados prueba de resistencia óhmica de devanados
conexión delta – estrella

ALTA TENSION

CONEXIONES DE TEMPERATU CORRECCIO

PRUEBA MEDICIÓ MEDICIÓ MEDICIÓ MEDICIÓ PROMEDI
LECTURA RA DE N A 75°C
N1 N2 N3 N4 O
PRUEBA (Ω)
RX (1) RX (2) (°C)
1 H1 H3
2 H2 H1
3 H3 H2
RESISTENCIA ÓHMICA POR
FASE
BAJA TENSION
1 X0 X1
2 X0 X2
3 X0 X3
RESISTENCIA ÓHMICA POR
FASE

Interpretación de Resultados.
En conexión delta de transformadores, el valor de la resistencia implica la medición
de una fase en paralelo con la resistencia en serie de las otras dos fases.
Por lo anterior al realizar la medición, en las tres fases se obtienen valores similares.
Para transformadores en conexión estrella el valor es similar en las tres fases, lo
anterior puede tomarse como un punto de atención para determinar si existe alguna
falla en dicha fase. En transformadores monofásicos, se comprueba fácilmente el
daño del devanado fallado.
Correcciones
Generalmente, la mayor parte de los datos son referidos a 75°C. Esta es la
temperatura más comúnmente usada. La fórmula convertir lecturas de resistencias
en devanados de cobre es la siguiente:
234.5 + 𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 °𝑐
𝑅 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝. °𝑐 = 𝑅 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑥
234.5 + 𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 °𝑐

pág. 54
Dónde:
R en prueba = resistencia medida en el ensayo a la temperatura T.
Temp. De la prueba °C= temperatura a la cual se desea referir la resistencia.
Temp. Del devanado °C = temperatura del devanado en prueba.
El cálculo de las pérdidas por efecto Joule en un transformador de dos devanados,
Se puede deducir de la expresión.
𝑃 = 𝑅𝑝𝐼𝑝2 + 𝑅𝑠𝐼𝑠 2 [W]
Dónde:
𝐼𝑠 = 𝑎𝐼𝑝 [A]
De manera que la expresión para las pérdidas se transforma en:
𝑃 = (𝑅𝑝 + 𝑎2 𝑅𝑠)𝐼𝑝2 [W]
Dónde:
Rp = Resistencia medida en el devanado primario en ohms.
Rs= Resistencia medida en el devanado secundario en ohms.
Ip= Corriente primaria en amperes.
Is= Corriente secundaria en amperes.
Perdidas en un transformador trifásico
Para la conexión estrella, las pérdidas trifásicas se calculan como:
𝑃 = 3𝑅𝑓𝐼 2 [W]
𝑅𝑀
𝑅𝑓 = [Ω]
2

𝑃 = 1.5𝑅𝑀 𝐼 2 [W]
Para la conexión delta, las pérdidas trifásicas se calculan como:
𝐼2
𝑃 = 3𝑅𝑓 = 1.5𝑅𝑀 𝐼 2 [W]
3

Dónde:
Rf = Valor promedio de la resistencia de fase.
RM = Valor medio de la resistencia medida.
I = Corriente secundaria.
Conexión delta
1
(𝑟1 )𝑡 = 2 (𝑟𝐻1𝐻2 + 𝑟𝐻2𝐻3 + 𝑟𝐻3𝐻1 )[Ω]

pág. 55
Conexión estrella
1
(𝑟2 )𝑡 = (𝑟 + 𝑟𝑋2𝑋3 + 𝑟𝑋3𝑋1 )[Ω]
6 𝑋1𝑋2
Dónde:
r1 = resistencia en el devanado de un circuito delta (Ω).
r2 = resistencia en el devanado de un circuito estrella (Ω).
H1 = borne fase a de alta tensión.
H2 = borne fase b de alta tensión.
H3 = borne fase c de alta tensión.
X1 = borne fase a de baja tensión.
X2 = borne fase b de baja tensión.
X3 = borne fase c de baja tensión.

3.8 Cromatografía de gases

Esta prueba se realiza para diagnosticar que gases se generan dentro de un
transformador sumergido en aceite.

Precauciones de muestreo:

1. Las conexiones entre la válvula del transformador y la jeringa deben estar

unidas herméticamente para evitar la contaminación con la atmosfera.
2. Se debe ocupar manguera de hule o plástico impermeable al aceite
3. La jeringa no es reutilizable; solo se debe utilizar una sola vez.
4. Reducciones de varios tamaños y herramientas para su utilización
5. Ocupar un recipiente de aluminio para recibir el derrame de aceite.

Procedimiento

1. Limpiar el área de la válvula donde se tomará la muestra eliminando polvo y

excesos de materias acumuladas en la parte exterior.
2. Retirar el tapón de la válvula de muestreo y limpiar únicamente con una
manta limpia.
3. colocar conexiones a la válvula para poder conectar la manguera con la cual
se realizara la extracción del aceite.
4. Hacer la conexión entre la manguera y la válvula de muestreo.

pág. 56
 5. Abrir la válvula y purgar aproximadamente un litro de aceite, esto para evitar
tomar una muestra y dar resultados erróneos, ya que en el área inferior del
transformador se concentran todos los residuos sólidos.
6. La jeringa debe estar con él embolo totalmente adentro, evitando tener
espacios dentro de esta.
7. La válvula de tres vías debe estar obstruyendo el flujo de aceite hacia la
jeringa, permitiendo el paso de aceite del transformador al dreno.
8. Si la jeringa venga identificada, verificar que el número de serie de la jeringa
corresponde a la muestra a tomar.
9. Hacer un lavado de la jeringa con el propio aceite
10. Llenar la jeringa con aceite dejando deslizar el embolo con lentitud, empujado
únicamente por la presión del aceite proveniente del transformador hasta
alcanzar la capacidad máxima de volumen de la jeringa. Una vez llena la
jeringa cambie la posición de la válvula, cerrando el paso del aceite del
transformador y permitiendo el paso del aceite de la jeringa al dren. Al tener
la jeringa vacía después del primer lavado, permitir el paso de un poco de
aceite del transformador hacia el dren para llenar el espacio del conducto de
la válvula, posteriormente dejar pasar el aceite hacia la jeringa repitiendo el
proceso de lavado de la jeringa mínimo 3 veces.
11. Se debe eliminar las burbujas presentes en el aceite, para lograr la expulsión
de las burbujas se requiere poner la jeringa en posición vertical y con
pequeños movimientos oscilatorios las burbujas serán expulsadas a través
del conducto de drenado.
12. Realizar la toma de la muestra de aceite; para realizar esta actividad permitir
el paso del aceite del transformador hacia la jeringa. Llenar la jeringa con
aceite dejando deslizar el embolo con lentitud hasta alcanzar la capacidad
máxima de volumen de la jeringa. Una vez llena la jeringa cambiar la posición
de la válvula, cerrando el paso del aceite del transformador hacia la jeringa.
En este punto se debe cerrar la válvula de muestreo, espere que drene el
aceite y retire cuidadosamente el conjunto de manguera–válvula–jeringa. Si

pág. 57
 la muestra presenta burbujas o sedimentos desechar el aceite por el dren y
repetir el proceso a partir del paso en el cual se hace el lavado.
13. Limpiar la parte exterior de la jeringa únicamente con manta limpia y empacar
adecuadamente para su traslado.
14. Retirar los accesorios utilizados.
15. Identificar y enviar la muestra al laboratorio

Condiciones:

1.- Valores de prueba

Entregados por laboratorio además de un análisis detallado de la calidad del

aceite.

2.- Interpretación de resultados de prueba para la evaluación de las

condiciones del aislamiento.

Con base a la norma IEEE std 104 – 2008 “guide fot the interpretation of gases
generator oil – inmersed transformer” podemos realizar este punto.

pág. 58
3.9 Análisis físico – electro – químico al aceite
Para que un aceite dieléctrico cumpla adecuadamente con su función de aislar y
refrigerar el transformador debe tener ciertas características físicas, químicas y
eléctricas que a continuación se presentan.

Contenido de Agua: el agua en el aceite de un trasformador puede provenir del aire

atmosférico o bien de resultado de la degradación de los materiales. El agua disuelta
afecta las propiedades dieléctricas del transformador, reduce la rigidez dieléctrica y
provoca un aumento del factor de potencia. Además de que acelera la degradación
del papel.

Tensión interfacial: es una indicación de la presencia de compuestos hidrofílicos,

como indicador de los productos de oxidación, los contaminantes polares solubles
y los productos de degradación del aceite. Se mide la tensión entre dos líquidos
inmezclables, en este caso aceite y agua.

Número de neutralización (acidez): es la cantidad de miligramos de hidróxido de

potasio requerido para reaccionar con un gramo de aceite aislante. Un valor alto de
número de neutralización indica la presencia de ácidos minerales, álcalis y ácidos
orgánicos; producto de envejecimiento o contaminantes.

Color: es un valor numérico basado en la comparación de una serie de colores

patrones con la luz transmitido bajo condiciones de prueba. Un cambio de color para
un aceite en servicio puede indicar contaminación y/o envejecimiento

Factor de potencia: es un indicador de las pérdidas dieléctricas en el aceite aislante

(envejecimiento y/o contaminación), es una característica muy sensitiva de la
presencia de agua, suciedad, fibras, barnices, etc.

Procedimiento:

1. Ubicar la válvula de muestreo en el transformador y limpiar el área de la

válvula donde se tomará la muestra con la finalidad de eliminar polvo y
excesos de materias acumuladas en la parte exterior.
2. Retirar el tapón de la válvula de muestreo y limpiar sin utilizar solventes con
una manta limpia.

pág. 59
 3. Seleccionar del equipo de conexiones las cuales ajusten de acuerdo al
diámetro de la válvula, considerar el uso de cinta de teflón a partir del
segundo hilo de la rosca, esto nos permite una limpieza en la toma de la
muestra así como también un flujo libre de aceite a través de la conexión sin
obstáculos.
4. Hacer la conexión entre la manguera y la válvula de muestreo, el apriete debe
ser normal sin llegar a esforzar la conexión de la rosca hacia la válvula.
5. Abrir la válvula de muestreo y purgar aproximadamente un litro de aceite, con
la finalidad de evitar tomar una muestra que no sea representativa, ya que
en esta área el aceite que se encuentra cercano a la válvula inferior puede
presentar
6. Realizar al recipiente de vidrio completamente esterilizado y limpio que
cuente con una tapa en forma de rosca para mayor seguridad y un tapón un
lavado con el aceite del trasformador antes de obtener la muestra definitiva.
7. Llenar el recipiente de vidrio con un litro de aceite para obtener la cantidad
suficiente para el análisis físico-electro-químico.
8. Retirar los accesorios utilizados.
9. Identificar y enviar la muestra al laboratorio

pág. 60
Interpretación de los Resultados.

La siguiente Tabla es proporcionada por la NMX – J – 308 para Aceites en uso,

tomaremos los valores que el laboratorio no envíe como base para poder
compararlos con la siguiente tabla:

Tabla 12 Valores límite del aceite aislante

Hasta 85 kV
Se debe
Prueba Puede Continuar Se debe
Regenerar o
en Servicio Reacondicionar
Disponer
Número de
Neutralización
<=0,2 >2,0
Mg KOH/g Aceite

Tensión Interfacial >= 19,0 <19,0

Factor de
<= 1,0 >= 1,0 >= 1,6
Potencia a 25°C
Factor de
<=5,0 >5,0
Potencia a 100° C
Nota:
1.- Los valores presentados en esta tabla se dan como referencia, pero en cada
caso se debe hacer un estudio particular
2.- un solo valor de los presentados en esta tabla no siempre es significativo

Tabla 13 Valores límite para aceite regenerado

Prueba Valor Límite

Numero de Neutralización, mg KOH/g 0,03 máximo
Tensión Interfacial, mN/m 40 mínimo
Factor de Potencia a 25 °C, 60 Hz, % 0,05 máximo
Factor de Potencia a 100 °C, 60 Hz, % 0,30 máximo
Contenido de Agua, mg/kg 35 máximo
Brillante y transparente, sin
Apariencia Visual
sedimentos ni sólidos en suspensión
Color 1,0 máximo
Contenido de inhibidores, % en masa 0,08 a 0,30

pág. 61
 Tabla 14 La norma NMX – J – 308 – ANCE – 2004, nos dice que la frecuencia en la cual deben efectuarse las pruebas

Hasta 115 kV Hasta 230 kV Hasta 400 kV

Condiciones
Cada 12 meses Cada 6 meses Cada 3 meses
Normales
Condiciones
Cada 6 meses Cada 3 meses Cada mes
Especiales

Donde entendiéndose por condiciones especiales las siguientes:

 Equipos Sobrecargados
 Equipos de los que se hayan detectado deficiencias en su funcionamiento
Equipos cuyo aceite se encuentre cerca de los valores límites para reacondicionar,
regenerar o disponer.

pág. 62
 CAPÍTULO
IV
“Análisis costo – beneficio”

Para el presente análisis se contemplarán los gastos generados por las pruebas
descritas anteriormente, ya que con la propuesta siguiente no solo se pretende
generar un control de los equipos, sino que se reduzcan los cortes se suministros
por: fallas a los mismos, circuito corto y disturbio general evitando: accidentes a
personal de mantenimiento y al usuario final; así mismo se puede ver reflejado en
pérdidas de producción, suspensión de actividades cotidianas, etc.

pág. 63
El presente análisis Costo – Beneficio, está basado en un transformador de 150 kVA
y se contemplarán los costos y condiciones para la adquisición de un transformador
nuevo, el cual será comparado con los costos de las pruebas de mantenimiento
preventivo de un Transformador de Distribución, tomando como consideración el
manual de procedimientos normativos que se propone.

En primera instancia se muestran los costos de un Transformador nuevo, los

tiempos de entrega y la puesta en servicio. Este costo se presenta con el fin de
poder contemplar el gasto que puede ser generado en caso de resultar un equipo
afectado a razón de una falta de mantenimiento, es importante resaltar que además
de los costos generados por la adquisición de un equipo nuevo se debe tomar en
cuenta que para obtener el mismo se deben realizar una serie de pasos como son:

1 Alta de pedido.

2 Pago de pedido.

3 Pruebas de rutina.

4 Pruebas en campo.

5 Puesta en servicio.

Con el proceso anterior se deberán considerar las pérdidas resultantes ya que en

este intervalo de tiempo se requeriría en caso de no contar con uno de repuesto,
realizar la renta de uno, para no perder la continuidad del servicio y así evitar el
aumento de pérdidas adyacentes por el fallo del mismo.

La siguiente lista de precios presentada fue proporcionada por una empresa

dedicada a la venta de Transformadores de distribución, y Transformadores de
Medición, esta se encuentra ubicada en el Norte de la Ciudad de México, en la
delegación Azcapotzalco.

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 Tabla 15 transformador tipo pedestal trifásico

Todos los precios cotizados están dados en pesos mexicanos en moneda nacional
(MXN)

Para un trasformador de 150 kVA tipo pedestal trifásico el costo es: $150,114. 54

En otra empresa dedicada a la fabricación de transformadores de Distribución y

Potencia; la renta de un transformador con estas mismas características tiene un
costo de $20,425 mensual. Ubicada en Tultitlán, Estado de México

Cuantificando los gastos anteriores, tendremos que nuestro costo total será de
$170,539.54 considerando que los tiempos de entrega se realicen en el lapso
establecido, menor a un mes ya que de no ser así se tendrán que contemplar un
gasto adicional de un mes más de renta.

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En la siguiente parte del Costo Beneficio, se describirá el costo propuesto para el
mantenimiento preventivo a Transformadores de Distribución, costo el cual es
variable con base a la empresa en la cual se realicen el mantenimiento.

Es importante hacer mención que la cotización siguiente se realizó con base en los
datos que se pudieron recopilar, ya que no fue posible cotizar todos los productos y
equipos para la realización de las pruebas descritas por este manual, algunas
pruebas quedaran fuera de la cotización total descrita, quedando como se puede
ver a continuación:

La siguiente empresa en la cual se cotizo, se encuentra ubicada en el Estado de

México, Toluca.

Es importante hacer mención que la cotización siguiente es el paquete de los

servicio que presta dicha empresa y no manejan toda la gama de pruebas descritas
en este manual.

1.- Pruebas a transformador de 150 kVA paquete, relación de trasformación,

resistencia óhmica y de aislamiento. $9,640.00 MNX

2.- Muestreo de aceite y análisis Físico – Electro – Químico para evaluar la calidad
del mismo. $16,200.00 MNX

3.- Muestreo de aceite aislante y Cromatografía de Gases Disueltos para la

detección de fallas incipientes. $18,800.00 MNX

Sumando los costos de las pruebas anteriores generan un costo total de $44,640.00
MNX

Sumando los costos generados en cada uno de los rubros anteriores, obtenemos
un valor igual:

𝐶𝑇 = ∑ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐶𝑇 = ∑ 44,640.00

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El costo promedio por mantenimiento es de $44,939.63, debemos de tener en
cuenta que las empresas fueron muy reacias en generarnos las cotizaciones, es por
ello que no fue posible obtener todas las cotizaciones por anexar.

El mantenimiento se deberá realizar una vez al año, esto en caso de trabajar el

transformador en condiciones normales y en el caso de hacer trabajar el equipo en
condiciones extraordinarias se deberá contemplar realizar el mantenimiento más de
una vez al año. Es necesario considerar los problemas externos como son:
condiciones de disturbio, fallas, circuito corto y eventos externos que puedan dañar
al Transformador.

Se puede observar que el costo que se genera por mantenimiento preventivo a

transformador no es comparable en cuestiones monetarias a la adquisición de un
equipo nuevo, cabe resaltar el tiempo que se lleva para la adquisición de un
transformador nuevo es considerable puesto que se está hablando de un tiempo
mínimo aproximado de 1 mes en el mejor de los casos.

Como se puede observar con base en los resultados obtenidos anteriormente los
costos son relativamente bajos considerando los gastos que pueden ser generados
por la falla de un transformador de distribución, podemos determinar que es
importante la realización de dicho mantenimiento en tiempo y forma para preservar
lo más importante en este rublo como lo es la continuidad de servicio evitando así
afectaciones al usuario final.

Comparativa transformador versus mantenimiento

Transformador 150 kVA Pruebas de mantenimiento

$150,114.54 $44,939.63

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Conclusiones

Una vez terminado este trabajo “Descripción Técnica del Procedimiento Normativo
para efectuar el Mantenimiento Preventivo a Transformadores de Distribución”,
podemos definir los objetivos alcanzados:

Dentro de la amplia gama de pruebas que existen para transformadores de

distribución, se seleccionaron las pruebas representativas que brindan una
respuesta certera de la condición en la cual se encuentra el transformador.

Este procedimiento cumple con la normatividad vigente nacional e internacional; el

cual debe ser ejecutado por personal altamente calificado para poder brindar
confiabilidad en el modo de operación y desarrollo del mismo.

Es importante realizar estas pruebas de campo; ya que después de la puesta en

servicio los transformadores son descuidados y por ende se ignora el estado en el
cual se encuentran operando.

Siendo las pruebas concluyentes; utilizando la ingeniería y la ética profesional para

dar un veredicto imparcial e inalterable del estado del transformador.

Se establecieron los parámetros de seguridad para cada ejecución del

procedimiento de prueba, dentro del mantenimiento preventivo a los
transformadores de distribución; con el principal objetivo de evitar incidentes y
accidentes al usuario final.

Se toma conciencia de la importancia de contar con un transformador en

condiciones satisfactorias de operación, ya que no solo se obtienen pérdidas
monetarias; se debe de incluir a análisis todas las pérdidas incuantificables que se
generan.
Recomendaciones

Leer en su totalidad y detenidamente el procedimiento de prueba para la correcta

aplicación de éste; además de llevarlo en cada evento de mantenimiento.

Realizar todas las pruebas propuestas por este manual, ya que el análisis generado,
hace que las pruebas sean de gran importancia.

Es necesario tener una idea previa antes de realizar el mantenimiento, ya sea

teniendo información del fabricante o por los cálculos previos; esto con el fin de
tener parámetros de comparación que nos ayuden a visualizar el alcance de la
prueba y los resultados a los que se debe de llegar.

Si el resultado de la prueba es incongruente o se encuentra fuera de los parámetros

de los criterios de aceptación y/o rechazo; es indispensable realizar nuevamente la
prueba, para tener plena seguridad de que los valores son los correctos para la
prueba.

Es importante que los equipos de medición sean calibrados semestralmente, con

esto reducir el error por el equipo.
Bibliografía

Avelino Pérez Pedro, “Transformadores de Distribución, Teoría, Calculo,

Construcción y Pruebas, tercera edición, reverte, México”. Pág. 5 - 23

Kosow Irving L. “maquinas eléctricas y transformadores”, Segunda edición, Pearson

Education, México, 1993. Pág. 545 - 629

Harper Enríquez Gilberto, “el ABC de las Maquinas Eléctricas vol. 1

Transformadores”, Editorial Limusa. Pág. 115 – 162

A.L. Rojas D., “Prácticas de Laboratorio de Transformadores y Motores de

Inducción”, Edición primera. Pág. 59 - 126

NMX-J-169-ANCE- 2004 “Transformadores y Autotransformadores de Distribución

de Potencia, Métodos de Prueba”. Pág. 2- 91.

NMX-j-234-ANCE-2001 “Aisladores- Boquillas de Porcelana de alta y baja tensión

para equipos de distribución, en servicio exterior e interior”. Pág. 1- 8.

NMX–J–308–ANCE–2004 “Guía para el Mantenimiento, Almacenamiento, Control

y Tratamiento de Aceites Minerales Aislantes para Transformadores en Servicio”.

IEEE “Standard Test Code for Liquid – Inmersed Distribution, Power, and Regulating
Transformers” C57. 12.40 Pág. 8

IEEE STD 104 – 2008 “Guide fot the Interpretation of Gases Generator Oil –
Inmersed Transformer”.

NOM – J – 169 – 1978 Pág. 9 - 12

ANEXOS 1
ANEXOS 2