Introducción Requerimientos Sanitarios en Equipos Y Tuberias para La Industria Alimentaria
Introducción Requerimientos Sanitarios en Equipos Y Tuberias para La Industria Alimentaria
Introducción Requerimientos Sanitarios en Equipos Y Tuberias para La Industria Alimentaria
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Por ejemplo en la Figura 1, se puede apreciar la
Asegurar la limpieza de los equipos diseñados correcta ubicación de un instrumento (sensor de
para estas aplicaciones: evitando los “puntos temperatura), en la opción (a) se genera un punto
muertos”, los cuales son zonas o áreas que no muerto o área donde se podría estancar el producto,
se pueden drenar fácilmente o zonas donde se la cual es de difícil limpieza y estará en contacto
pueden producir estancamientos del producto, directo con el producto, probablemente llevando
consideraciones generales de acabado residuos que se depositen al pie del instrumento,
superficial, precauciones para el uso de en la opción (b), a pesar que existe una zona de
uniones empernadas, diseño de las esquinas difícil limpieza en el circuito, el producto no tendrá
de tanques y radios de estas esquinas. contacto directo con esta zona, más bien existe la
Direccionamiento hacia la parte SF de esta posibilidad de retirar el instrumento y hacer una
norma donde se dan las recomendaciones limpieza en el exterior.
especificas respecto al acabado superficial en En la Figura 2, se muestra el diseño de una
el área en contacto con el producto. placa de soporte soldada al interior de un recipiente,
Consideraciones para la selección de los en la opción (a) se aprecia que un buen diseño
materiales de fabricación, dentro de los cuales permitirá una buena limpieza y evitará la formación
se considera que deben resistir condiciones de de resquicios, en este caso la soldadura brindará
temperatura, presión y corrosión química, una transición adecuada, en la opción (b) se
propias de estos procesos, asegurando la aprecia en cambio que se genera un resquicio en
pureza e integridad del producto. las esquinas de la plancha de soporte el cual no se
Recomendaciones para las instalaciones donde podrá limpiar y podría generar contaminación del
se llevarán a cabo los trabajos de fabricación. producto.
Soldadura contínua
Recomendaciones para la selección de
elementos de sellado de uniones.
Consideraciones para las conexiones y Drenable
Flujo
Plancha de refuerzo
Pendiente
(a) No Recomendado
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2. Soldadura.
En esta parte se indican los materiales bajo los > 10% t inaceptable
(b) Desalineamiento
cuales se puede llevar a cabo las labores de
fabricación así como las características
superficiales consideradas, los procesos de
soldadura aplicables, recomendaciones para el (c) Concavida
d
diseño y preparación de la junta a soldar,
recomendaciones para la selección del material de
aporte, los criterios de aceptación de soldadura, el > 10% t inaceptable
alcance la inspección y ensayos, y los (d) Concavidad interna
requerimientos para la calificación de procedimiento
de soldadura y habilidad de soldadores.
Referente a los criterios de aceptación de las Inaceptable
uniones soldadas, el texto nos remite a diversas
(e) Falta de penetración: no permitida
tablas, en estas se puede observar que los
requerimientos son diferentes para las soldaduras 0.015 pulgadas máx.
que se encuentran en la superficie en contacto con
el producto, que para las soldaduras que no tienen
contacto con el producto, y también difieren si se
trata de recipientes a presión y tanques, o si son 10% t máx.
tuberías o accesorios; cabe mencionar que existen
(f) Convexidad
dos términos en ingles que se refieren a elementos
aparentemente similares, “pipe” y “tube” los cuales
por su traducción al español significan ambos
“tubería”, la diferencia radica en la norma bajo la
cual son fabricados estos tubos, los primeros están Recto, cordón de Parte más estrecha del cordón
en función del diámetro y el espesor o cédula soldadura uniforme de soldadura ≥ 50% de la parte
más ancha - Aceptable
(estas tuberías pueden alcanzar diámetros y
espesores importantes, fabricados por ejemplo de
acuerdo a la norma ASTM A312) mientras que la
segunda definición esta referenciada Parte más estrecha del cordón
de soldadura ˂ 50% de la parte
principalmente en función de su diámetro exterior más ancha - Inaceptable
(estas tuberías por lo general son de espesores
(g) Cordón de soldadura (h) Variación
delgados que van desde 1 mm. hasta 3 mm, aceptable excesiva de ancho
fabricados por ejemplo de acuerdo a la norma de cordón de
soldadura
ASTM A270).
Un ejemplo de los requerimientos de inspección
visual de esta norma se aprecia en la Figura 3.
(Figura MJ-1 “Acceptable and Unacceptable Weld
Profiles for Tube Welds”, en la norma ASME BPE).
Las normas AWS D18.1 (Specification for Aceptable
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Normativas de Referencia y Definiciones.
Calificación (de procedimientos de soldadura y
habilidad de soldador).
Fabricación.
Requerimientos de inspección visual.
Documentación.
(A) (B)
MAXIMO DESALINEAMIENTO SUPERFICIE NO EN CONTACTO
Dentro de los requerimientos de calificación de 10% DEL ESPESOR DEL
TUBO
CON PRODUCTO - MAXIMA
CONCAVIDAD
procedimientos de soldadura y soldador, la
especificación nos refiere a la norma AWS B2.1 en
referencia a las dimensiones y configuraciones de
los cupones de ensayo, esta parte brinda sus
propios requerimientos para cada uno de los
ensayos practicados en las probetas de calificación.
Respecto a los requerimientos de inspección
visual, se plantean criterios similares a los (C)
(D)
encontrados en la norma ASME BPE, también SUPERFICIE NO EN CONTACTO
CON PRODUCTO - MAXIMA
MINIMO ANCHO DE CARA PARA
SOLDADURA MANUAL – 2T
haciendo énfasis en la diferencia entre la superficie CONVEXIDAD
Figura 5. Niveles de coloración de la soldadura al interior de tuberías de acero inoxidable austenítico [3]
y [4].
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considerar para los procesos EBW, FCAW, GMAW, 3. Acabado superficial.
GTAW, LBW, PAW, SAW, SMAW, SW (). Dentro
de los requerimientos para la soldadura de tanques, La norma ASME BPE, en la Parte SF, precisa
clasifica a un tanque por diferentes zonas, de los requerimientos en acabado superficial para las
acuerdo a la exposición que pueda tener con el superficies que estarán en contacto con el producto,
producto (Figura 6). recomienda los métodos y técnicas de inspección
aplicables:
ARREGLO
DE CIP ENTRADA
VER DETALLE A
DE
HOMBRE
VER DETALLE B
Inspección visual directa.
Inspección visual indirecta.
Líquidos penetrantes.
Dispositivos para medición de rugosidad
Microscopía electrónica de barrido
Espectroscopía electrónica para análisis químico.
AISLAMIENTO
BOQUILLA DE
Electroespectroscopía Auger para análisis
TRANSFERENCIA
DE CALOR
químico.
PIEL DE LA Réplicas metalográficas.
CHAQUETA
DEL TANQUE
PROTECTOR
Esta norma también brinda criterios de
SENSOR
TEMPERATURA
aceptación de acabado superficial para superficies
pulidas mecánicamente y superficies electropulidas;
además suministra requerimientos para las
CHAQUETA DE superficies pasivadas. Los valores de rugosidad
TRANSFERENCIA DE CALOR
BOQUILLA DE BOQUILLA DE SALIDA
VER
DETALLE C
tolerables se definirán como acuerdo entre el
DE TANQUE
TRANSFERENCIA DE CALOR
cliente y el fabricante o se tomarán de referencia
los diferentes tipos de acabados propuestos por
esta norma (Tabla 1).
Designación Ra Max.
Superficial µ pulg. µ m.
*
Abreviaciones de Procesos: Por otro lado, la norma AWS D18.3 en su anexo B
EBW=Soldadura por haz de electrones
FCAW=Soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente. “Weld and Adjacent Zone Finishes”, presenta una
GMAW=Soldadura por arco con electrodo metálico protegido con gas. clasificación de siete tipos de acabados
GTAW=Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas.
LBW=Soldadura por láser.
superficiales de las soldaduras designados con las
PAW=Soldadura por arco de plasma. siglas WF (“Weld finishing”, desde WF-1 hasta WF-
SAW=Soldadura por arco sumergido. 8), los acabados van desde “como soldado” hasta
SMAW=Soldadura por arco manual con electrodo revestido.
SW=Soldadura de espárragos. un acabado por electropulido.
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ROL DE LA INSPECCIÓN EN LOS PROCESOS este trabajo, se desarrollara a lo largo de todas las
DE CONTROL DE CALIDAD EN LA etapas de inspección. (Ver figuras 7 y 8).
FABRICACIÓN. Con respecto a los Ensayos no destructivos
aplicables a requerimientos sanitarios,
La inspección de tuberías, tanques, principalmente se utilizan, aparte de la inspección
herramientas y accesorios en acero inoxidable para visual, como método de inspección superficial los
la industria alimentaria, se llevará a cabo de líquidos penetrantes y como método volumétrico la
acuerdo al porcentaje especificado por el cliente y Radiografía Industrial, se recomienda de
según los requerimientos de los códigos y preferencia por Rayos X que por gammagrafía,
especificaciones respectivas indicadas en el debido a que en estas aplicaciones principalmente
contrato o documentos técnicos antes de iniciar la se utilizan espesores delgados, dado que la
fabricación. cantidad de energía suministrada por Rayos X es
ASME BPE considera cuatro niveles de muy controlable y la calidad de imagen radiográfica
calificación de inspectores (Trainee, QID1 a QID3), obtenida es comparativamente mejor a la de
a cada nivel de inspector le asigna requerimientos gammagrafía.
específicos, dentro de los requerimientos se
considera grado de instrucción, experiencia practica
y calificaciones como inspector CWI o ASNT Nivel
II en Inspección Visual [2]; mientras que AWS
D18.1 o D18.3, no consideran mayores
requerimientos con respecto al inspector [2, 3, 5].
El inspector de soldadura deberá ejecutar los
pasos básicos de inspección, deberá estar
involucrado con todo el proceso de fabricación
desde el momento en que se requiera. Por lo
general se consideran tres etapas de inspección,
antes, durante y después de la fabricación [6].
Antes de la fabricación, el inspector debe de
familiarizarse con los documentos del proyecto,
donde se especifican los requerimientos para los Figura 7. Inspección visual directa al interior de
elementos a fabricar (requerimientos de inspección, tubería. Coloración aceptable de acuerdo a AWS
de instalaciones, especificaciones técnicas, planos, D18.2 [7].
etc.), el grado de calificación de los operarios
involucrados, así como el tiempo estimado para la
ejecución de los trabajos; el inspector de soldadura
generalmente estará involucrado a las labores de
calificación de procedimientos de soldadura (dentro
del alcance de sus responsabilidades) y de
soldadores, dentro de esta etapa, y en algunos
casos estará vinculado a las labores de verificación
de los materiales a utilizar, herramientas,
instalaciones y procesos.
Durante la fabricación el inspector de soldadura
estará involucrado en labores de verificación de uso
de procedimientos de soldadura calificados,
participación de soldadores calificados en las
labores de producción, verificación de estado de
consumibles y máquinas, control de parámetros y Figura 8. Inspección visual directa al interior de
condiciones de soldadura especificados en los tubería. Soldadura interior no aceptable de acuerdo
procedimientos calificados, etc. a AWS D18.2 [7].
Finalmente, después de la ejecución de las
labores de soldadura, el inspector de soldadura CONCLUSIONES.
estará vinculado a labores de inspección visual o
remota de soldadura netamente así como también La especificación ASME BPE, no solo brinda
podría tener responsabilidades de inspección de requerimientos de soldadura en comparación
acabado superficial y control de rugosidad; dentro con AWS D18.1 y D18.3; sino también abarca
de otras funciones, también se consideran la requerimientos de diseño, acabado superficial y
supervisión de la ejecución de Ensayos no elementos de sellado, bajo requerimientos
Destructivos en los elementos fabricados; la sanitarios.
aplicación de las especificaciones expuestas en
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La especificación AWS están orientadas a
brindar requerimientos específicos para la
industria alimentaria (consumo humano y
animal); ASME BPE contempla mayor alcance
incluyendo las industrias farmacéutica y de
productos de cuidado personal.
Las especificaciones AWS proporcionan mayor
información respecto a las variables a
considerar para la calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores,
mientras ASME BPE direcciona estos temas a
ASME Sección IX.
En el Perú, se podría implantar el uso de esta
normativa para la fabricación y control de
calidad bajo requerimientos sanitarios.
La inspección juega un rol primordial en el
control de calidad de uniones soldadas y
procesos de fabricación de componentes y
equipos para la industria alimentaria.
REFERENCIAS.
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