MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCION – CIV-247

UNIVERSIDAD MAYOR DE
SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA DOCENTE : ING. JOSE LUIS GOMEZ R.
INGENIERIA CIVIL GRUPO: 2
FECHA: 09/07/2020

PLUMA O GRUA Y MAQUINARIA

PARA LA COLOCACION DE HORMIGON
INTRODUCCION
Con las plumas de hormigonado, puede colocar hormigón de forma más rápida y uniforme y
con precisión milimétrica. Igualmente, importante, los sistemas de hormigonado pueden
ayudarle a ahorrar tiempo y dinero con las conversiones de camión a torre más rápidas y
fáciles, mientras que promueve la seguridad en el trabajo y la flexibilidad del contratista.
VENTAJAS DEL COLOCADO CON PLUMA EL HORMIGON:

1. ANCLAJES SIMPLES CON SOPORTE VERICAL

El sistema de soporte vertical de Putzmeister apoya firmemente la torre con cuñas de
aluminio para obtener un anclaje lateral. Esta opción de soporte está disponible para su uso
con nuestro sistema de torre de vástagos.
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2. TORRE CUADRADA CON DISEÑO MODULAR

La torre modular cuadrada de alta resistencia de Putzmeister se expande fácilmente para su
uso en variadas alturas y pisos. Protege el tubo de descarga y las conexiones eléctricas
dentro de la torre, facilita tapar y resanar las aberturas en el piso y permite un cómodo
acceso a la escalera interior.
3. MAYORES ALTURAS AUTOESTABLES
Solo las torres Putzmeister pueden montarse para que queden autoestables a alturas de
hasta 24 m sin contrapeso (lo más alto en la industria).
4. ALCANCE MAS ALTO SOBRE EL PUNTO DE CUÑA SUPERIOR
Con un saliente de hasta 14 m antes de que sea necesario levantar la pluma, ofrecemos la
mayor altura sobre el punto de cuña superior en la industria. Vierta más pisos con menos
saltos con nuestro sistema de soporte altamente versátil.
5. PLATAFORMA ESPACIOSA
La plataforma orientada a la seguridad permite un cómodo acceso a la conexión de cuatro
vástagos a la altura del pecho, lo que hace que la instalación sea más fácil. Además, esta
plataforma proporciona una vista aérea para el operador.
6. PEDESTAL VERSATIL
Nuestra pluma de hormigonado y pedestal son componentes separados de manera que
pueden moverse juntos o separados, según la capacidad de la grúa que haya en la obra.
Para una reconexión fácil, simplemente baje el pedestal hasta que las orejas tengan contacto
con los enganches. El pedestal se alinea de forma precisa por sí solo.
7. PLUMAS SIN CONTRAPESO
Las plumas de hormigonado Putzmeister no necesitan un contrapeso que requiera trabajo
intensivo y sea engorroso, lo que ahorra tiempo y trabajo.
8. LA PLUMA MAS FACIL DE LEVANTAR Y MOVER
Nuestra simple conexión hidráulica y nuestra conexión fácil de cuatro vástagos hace que
nuestra pluma sea la más fácil de levantar y mover en la industria. Levante y mueva el
sistema completo en menos de diez minutos.
9. PLUMAS LIVIANAS
El bajo peso de nuestras plumas de hormigonado permite que las recogidas de la grúa sean
más livianas y permite que la pluma se ubique más lejos de la grúa para una mayor cobertura
total del hormigonado. Además, la pluma de cuatro secciones altamente versátil otorga un
alcance más eficaz.
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PLUMA DE COLOCACION DE HORMIGON MXG 42-5

Los auges inmóviles del MX se pueden también montar en torres del enrejado de la grúa.
Trabaja inconsútil con las torres producidas por la mayoría de los fabricantes bien conocidos.
Este sistema se utiliza sobre todo en una situación donde un proyecto requiere un alcance
horizontal entre 36 m y 50 M. esta es la razón por la cual ellos se encuentran comúnmente
en emplazamientos de la obra grandes. Esto incluye uso durante la construcción de presas,
de centrales eléctricas y de depósitos de gas líquidos. Otros usos también incluyen la
construcción de alta subida, de los tanques del GASERO y de las centrales eléctricas.
COLOCADO POR BOMBEO
Para que una operación de bombeo sea satisfactoria es necesario un abastecimiento
constante de concreto, con especificaciones para este tipo de colocación, y que al igual que
el concreto convencional, requiere buen control de calidad, distribución homogénea de
agregados, granulometría adecuada, materiales dosificados uniformemente y mezclados
perfectamente.
Antes de iniciar la operación de bombeo, el interior de la tubería deberá lubricare o cebarse
con lechada. Dependiendo de la naturaleza del material utilizado para la lubricación, este
podrá o no emplearse en la colocación. Una vez inicia el flujo de concreto a través de la
tubería, la lubricación se mantendrá mientras el bombeo continúe con un diseño de mezcla
adecuado y consistente.
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CARACTERISTICAS COLOCADO DE HORMIGON POR BOMBEO

La forma del agregado grueso, ya sea angular o redondeada, tiene influencia en la
dosificación de la mezcla, aunque ambos agregados se pueden bombear satisfactoriamente.
El agregado angular tiene mayor área superficial por unidad de volumen en comparación con
las redondeadas, así que requieren más mortero para cubrir la superficie. Se debe estudiar
cuidadosamente el mortero y las cantidades y tamaños de los agregados según el equipo de
bombeo que se utilice, así como la altura o distancia que debe bombearse el concreto.
Una buena operación de bombeo dependerá de la capacidad del equipo de bombeo y del
control y la homogeneidad de todos los ingredientes de la mezcla, las operaciones de pesado
y mezclado y los conocimientos y experiencia del personal involucrado.
El tamaño máximo del agregado grueso angular está limitado a 1/3 del diámetro interior más
pequeño de la tubería, y para agregados bien redondeados el tamaño máximo deberá
limitarse a 2/5 de estos diámetros. El tamaño máximo del agregado (TMA) tiene un efecto
importante en el volumen o la cantidad de agregado que puede utilizarse eficientemente: la
cantidad de agregado grueso se debe reducir considerablemente a medida que el TMA se
reduce, debido a que la mayor área de superficie del agregado de menor diámetro o para un
peso dado de agregado grueso, requiere más pasta para cubrir todas las superficies y reduce
la cantidad de pasta que se emplea para lubricar la línea de la tubería.
Los agregados finos o arenas juegan un papel mucho más importante en el proporciona
miento de las mezclas bombeables que los agregados gruesos, ya que junto con
el cemento y el agua, proporcionan el mortero que conduce en suspensión los sólidos o
agregados gruesos y de esta forma se logra que una mezcla sea bombeable.
Los requerimientos de agua y el control de asentamiento son consideraciones muy
importantes La cantidad de agua que se utilice en la mezcla tendrá influencia en
la resistencia y durabilidad y también afectará la trabajabilidad. La cantidad
de agua requerida varía para los diferentes tamaños máximos de agregados, así como para
los diferentes asentamientos, teniendo en cuenta además la cantidad o finura
del agregado fino, la cantidad de aditivos, adiciones, materiales cementantes suplementarios
u otros materiales especiales que se empleen en el concreto, la temperatura de la mezcla y
del aire y el intervalo de tiempo entre el mezclado inicial y la medición del asentamiento.
CONSIDERACIONES PARA EL USO DEL EQUIPO EN BOMBEO
 Notificar al proveedor que el concreto se colocará mediante equipo de bombeo, y
verificar que éste haya tomado las medidas apropiadas para producir y suministrar con la
tasa y cantidad necesaria, que el concreto haya sido adecuadamente dosificado para el
bombeo y que cumpla con las especificaciones del proyecto u otros requerimientos.
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 Establecer la distancia a la que el concreto se va a bombear (horizontalmente,

verticalmente y en pendiente), y el máximo ritmo de colocación requerido, de modo que
se tenga el equipo de bombeo con la capacidad y tamaño apropiado.
 Establecer el tiempo que tardará la instalación del equipo de bombeo y tubería
requerida, incluyendo el suministro del material y la disponibilidad de la mano de obra
necesaria para ensamblarla.
 Acordar con el operador del equipo de bombeo y la cuadrilla de colocación la
secuencia de colocación, el volumen total que se va a colocar, ubicación del equipo de
bombeo tan cerca al área de vaciado como sea práctico y el acceso necesario para
facilitar que dos camiones mezcladores descarguen al mismo tiempo en la tolva
receptora del equipo de bombeo. Considerar dos camiones es importante para garantizar
un flujo constante de concreto al equipo de bombeo y permitir el mezclado del
último concreto descargado del primer camión –el cual generalmente tiene un porcentaje
mayor de tamaños más grandes de agregado grueso- con el concreto del segundo
camión.
 Acuerdo sobre quien será el responsable de proveer la lechada para cebar la
tubería.
 Preparativos para descargar y limpiar el equipo de bombeo y la línea de tubos
cuando termine la colocación. Frecuentemente la mejor disposición es instalar el sistema
de tuberías de modo que el concreto remanente en la tolva del equipo de bombeo y en la
tubería se pueda descargar en un camión premezclado.
 El operario de la bomba y la cuadrilla de colocación deberán estar familiarizados
con las señales estandarizadas. Cuando las señales visuales no son prácticas, se
deberá proporcionar comunicación por teléfono o por radio.
TIPOS DE VERTIDO DEL HORMIGON
El vertido del hormigón consiste en un conjunto de operaciones realizadas con el fin de
disponer el hormigón fresco, recién recibido o fabricado, en los moldes o encofrados
correspondientes. Dicha colocación debe efectuarse de manera que no se produzca
la disgregación de los componentes de la mezcla, para lo que veremos algunas
recomendaciones y disposiciones que deberemos seguir durante esta operación.
1. VERTIDO DE HORMIGON – GRUA CON CUBILOTE
Este sistema consiste en cargar un cubo o cubilote y, con la ayuda de una grúa, trasladarlo
hasta el lugar exacto de la obra en el que se desee a verter. En ese lugar se encontrará un
operario que recibirá el cubilote y lo colocará de la forma adecuada para que el vertido, que
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puede realizarse por la parte inferior del cubo o por un lateral del mismo, se desarrolle de
forma correcta.

Este sistema de hormigonado es muy común en obras de edificación, ya que puede llevarse
a cabo con cualquier tipo de camión grúa, o incluso, grúas torre, de las que, frecuentemente,
podemos encontrar en una obra. La capacidad de los cubos puede variar de 0,5 a 8 m 3,
siendo los más utilizados de 1 m3. En cualquier caso, debe considerarse un vertido desde
una altura prudente con el fin de no segregar el material al ser precipitado. 
2. METODO DE VERTIDO: BLONDIN CON CUBILOTE
Se basa en la elevación del cubilote mediante el uso de cables. Para ello, se disponen dos
pilares empotrados en el suelo, unidos por un cable portador sobre el cual se desplaza un
carro que, a su vez, transporta el cubilote. Este sistema de hormigonado es muy utilizado
en grandes presas, en los que el acceso con medios terrestres es complejo.
 
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3. PUETA EN OBRA DEL HORMIGON CON CINTAS TRANSPORTADORAS

El sistema de hormigonado mediante cinta transportadora permite hormigonar de forma
continua, a diferencia de los dos métodos descritos anteriormente. La cinta nos permite la
puesta en obra de hormigones con tamaño máximo de áridos elevados, aunque debemos
tener muy en cuenta que, para poder utilizar este sistema, el hormigón empleado debe
poseer una consistencia plástica.
 
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Si se utiliza este método, es recomendable disponer unas "trompas" o conductos que eviten
la caída libre a cierta altura del hormigón, lo que provocaría su disgregación.

4. VERTIDO DE HORMIGON DESDE EL EQUIPO DE TRANSPORTE

Uno de las formas más sencillas y utilizadas para poner en obra el hormigón. Consiste en
verter el material directamente desde el camión hormigonera en el que ha sido transportado,
a través una canaleta.
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Para poder llevar a cabo este sistema de hormigonado debemos colocar el camión
hormigonera muy cerca de los encofrados, por lo que requiere disponer del espacio y
accesibilidad suficiente para ejecutarlo de forma correcta. Este sistema, al igual que el
anterior, permite el hormigonado de forma continua.
5. HORMIGONADO POR BOMBEO
En este caso, el hormigón es transportado a través de una tubería desde el camión que lo
transporta a la obra hasta su lugar de puesta en obra, impulsado por una bomba rotativa o de
pistones.
Para que un hormigón pueda ser bombeado debe de tener una serie de características
concretas que permitan el éxito de la operación. Así, el asiento del cono de Abrams (ensayo
de consistencia) debe estar comprendido entre 8 y 20 cm para evitar problemas de
segregación del árido grueso y el bloqueo del hormigón dentro dela tubería. En cuanto a los
áridos, la arena debe de corresponder al 40-45% del total de áridos, mientras que la
proporción de finos debe de situarse entre 350 y 400 kg/m3, además, la relación agua-
cemento debe estar entre 0,5 y 0,6.
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Cabe destacar que las bombas permiten un hormigonado continuo, obteniendo buenos

rendimientos y llegando a puntos de difícil acceso, además es una tecnología que está en
continuo avance y permite la elección del tipo de bomba entre una gran variedad de ellas. Sin
embargo, también existen una serie de inconvenientes que debemos tener en cuenta a la
hora de seleccionar este método, como es que para rentabilizarlo económicamente
deberemos hormigonar alrededor de 30-150 m3/h, ya que conlleva un proceso de instalación
complejo, que necesita de un personal especializado y de una detallada planificación que
terminan por incrementar su coste.
RECOMENCADIONES PARA EL VERTIDO DEL HORMIGON
 El vertido del hormigón no debe efectuarse desde gran altura, evitando su caída libre y
procurando que su dirección sea vertical. Del mismo modo debemos procurar que no
se produzcan desplazamientos horizontales de la masa.
 El hormigón debe ir conducido durante el vertido, mediante canaletas u otros
dispositivos que impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras.
 La colocación del hormigón se efectuará por tongadas horizontales, de un espesor
suficiente, para permitir una buena compactación. Las distintas capas se consolidarán
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sucesivamente unidas cada una a la anterior, sin que trascurra mucho tiempo entre
capas para evitar que la masa se seque o comience a fraguar.
 El hormigón no debe ser distribuido con rastrillos, ya que se provocaría su
disgregación.
 Según la normativa, el tiempo transcurrido entre la adición de agua a la mezcla y la
colocación del hormigón, ha de ser inferior a una hora y media dependiendo de la
temperatura.