● EXPLIQUE LA RAZÓN DEL USO DE GENERADORES DE VAPOR EN LA INDUSTRIA.

Se entiende por caldera un recipiente cerrado conteniendo un fluido líquido o gaseoso en el

que se aplica una fuente de calor que se transmite a dicho fluido.

Un generador de vapor es un recipiente cerrado en el cual, por medio del calor producido por
un proceso de combustión de un combustible al quemarse, se transforma el agua líquida que
hay en su interior en vapor a una presión mayor que la atmosférica, para usarse en procesos
industriales de todo tipo.

Se usan para muchos procesos en la industria, tales como generar agua caliente, llevar líquidos
a temperatura de ebullición, evaporar productos o sistemas de secado, entre otros. Los
generadores de vapor se pueden clasificar en dos tipos, según la forma en que transmiten el
calor:
GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO (HUMOTUBULARES)

Son aquellos generadores en que los gases calientes de la combustión son conducidos a través
de unos tubos metálicos y en su parte exterior estos tubos están en contacto con el agua, de
forma que permiten el calentamiento hasta producir el vapor a las condiciones deseadas, y son
muy usadas en aplicaciones de tipo sanitario o en industria agroalimentaria.

Estas calderas se utilizan cuando se requiere una baja presión de trabajo, inferior a los 20
bares, y están indicadas para procesos industriales en general.
 
GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES O TUBOS DE AGUA

En este tipo de caldera de vapor la llama está en el espacio interno del equipo, que se conoce
como hogar, y el agua circula por el interior de los tubos de forma que la combustión provoca
que se calienten los tubos y el agua que está pasando por ellos.

 ANALICE LAS RAZONES DEL USO DE AGUA COMO FLUIDO TRANSMISOR DE ENERGÍA.

Para la generación de energía se utilizan AGAVE (agua, gas, aire, vapor y energía eléctrica). El
vapor proporciona mayor rendimiento a menor costo.

El agua constituye el vehículo por medio del cual se produce una transferencia y
transformación de energía. ¿Por qué se utiliza agua y no otra sustancia para cumplir con dicho
cometido?

- Es de bajo costo y fácil acceso.

- Tiene buenas propiedades térmicas, con lo que se puede almacenar mayor cantidad de
calor, así como una relación presión- temperatura muy conveniente para los procesos
de intercambio térmico.
- Tanto el agua como el vapor son de fácil manejo desde el punto de vista de transporte
y almacenamiento.
- Conduce el calor
- Es estéril
- Seguro: No produce chispas y no genera fuego

Como contrapartida de estas ventajas no se trata de un elemento químico puro y sus

impurezas requieren una atención especial para evitar problemas en los equipos.

No es lo mismo producir vapor para una refinería de petróleo o una planta minera, donde la
calidad de la pureza del vapor no tiene prácticamente ningún impacto, en contraste con el
vapor que se usará, por ejemplo, para la cocción de alimentos; o en la industria farmacéutica,
donde debe evitarse la presencia de microorganismos en los medicamentos; o la electrónica,
donde también debe evitarse cualquier presencia de agentes externos que afecten la calidad
del producto final (por ejemplo, en circuitos impresos).

 ANALICE EL FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. CLASIFÍQUELOS

Funcionamiento casero: El agua aumenta su temperatura hasta la temperatura de ebullición.

Con la consiguiente adición de calor, dicha agua resulta en un cambio de fase de líquido a
gaseoso. El sistema de gen. de vapor debe proporcionar un proceso continuo para que se de
esta conversión.

Una caldera se compone básicamente de dos partes:

- Caliente que genera y transfiere calor

- otra que recibe dicho calor.

Las partes están en contacto para que sea posible dicha transferencia, pero no hay
contaminación entre ellas.

La parte caliente comienza por el hogar, donde se quema el combustible y se genera el calor.
De acuerdo con el diseño de la caldera, en el hogar puede iniciarse o no la transferencia de
calor, ya que está pensado para que se dé la combustión (combustible + comburente 
humos)

Las temperaturas de la parte caliente oscilan en los 1500°C. Una vez terminada la combustión,
los gases quemados continúan transmitiendo calor hasta que salen por la chimenea hacia el
exterior.

La parte receptora contiene a las dos fases del agua: vapor y líquido (conviven los dos estados,
el agua en cambio de estado dentro de la campana a la P de trabajo). La temperatura más baja
es la entrada del agua, que puede variar desde la temperatura ambiente (10 a 20°C) hasta
120°C en casos muy especiales. Una vez que ingresa a la caldera, primero se calienta hasta la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de trabajo (absorbe calor sensible) y
luego se vaporiza (absorbe calor latente). La temperatura de los gases de salida es una medida
de las pérdidas de calor del sistema, por lo que debe procurarse que sea lo más baja posible
(menor a 250°C). Por otro lado, ingresa agua fría para ir reponiendo el vapor que se extrae y
mantener el volumen de agua en su interior. A la salida de este sistema se tiene vapor a la
temperatura que corresponde a la presión de trabajo.

Si bien las cámaras de agua y vapor parecen estar separadas, una parte de la masa de agua
está ocupada por burbujas de vapor que se van formando a partir de la superficie en contacto
con la fuente caliente (superficie de calefacción). Todas las características constructivas van a
depender de, en primer lugar, de dos parámetros impuestos por las necesidades del servicio a
la cual serán aplicadas: producción de vapor y presión de trabajo; en segundo lugar, de las
características operativas de dicho servicio; en tercer lugar, del diseño particular de cada
fabricante.

Circuito de vapor

Es el recorrido del vapor luego que sale de la caldera. A la salida de la caldera, se alimenta a
intercambiadores con vapor para que lo usen como elemento calefactor. En estos equipos el
vapor sufre el proceso inverso al de la caldera, pasando a estado líquido y cediendo su calor de
vaporización. En el proceso de condensación, el vapor cede todo su calor latente y queda a la
misma temperatura pero en estado líquido. A partir de ahí no resulta económico tratar de
aprovechar el resto del calor, dado que el coeficiente de transferencia es mucho menor y la
diferencia de temperatura con respecto a la parte fría es pequeña. Este condensado puede
volver a la caldera o no. Si bien por razones económicas debe procurarse que el vapor retorne,
en algunos casos esto no sucede, ya sea porque las cantidades de condensado son muy
pequeñas y no se justifica el costo de la instalación de retorno por que puede haber riesgos de
contaminación de condensado a través del elemento calefactor y se prefiere no tomarlo para
que vuelva a la caldera. En la figura se muestra un circuito típico de vapor.

- Caldera: Se produce el vapor a partir del combustible.

- Intercambiador: Es el equipo donde el vapor cede el calor que recibió en la caldera.
- Tanque de alimentación: Depósito de agua para alimentar la caldera. Recibe por un
lado el condesado y por otro lado agua de reposición, para compensar las pérdidas del
sistema.
- Bomba de alimentación: Como el tanque se encuentra a menor presión que la caldera,
se necesita una bomba para vencer esta presión.

CLASIFICACIÓN
1. De acuerdo con la circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera.
2. De acuerdo con la presión de trabajo de la caldera.
3. De acuerdo con el combustible utilizado.
4. De acuerdo con la circulación del agua dentro de la caldera.

1. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA CIRCULACIÓN DE LOS FLUIDOS DENTRO DE LOS TUBOS DE LA

CALDERA

Se pueden clasificar en humotubulares o acuotubulares:

En el caso de calderas humotubulares, los humos circulan por dentro de tubos, mientras
que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos. Todo este sistema está contenido
dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión.
En el caso de calderas acuotubulares, por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de
agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos
producto de la combustión. En este tipo de calderas además el hogar está conformado por
paredes de tubos de agua que están conectados a un domo superior. En ellas el
intercambio es básicamente por radiación desde la llama.

Esta formada por:

- Domo superior donde se mantiene en equilibrio agua y vapor.

- Conjunto de tubos (haz tubular), por los cuales circula el agua, que es calentada por los
gases de combustión que circula por la parte exterior de los mismos.
- Colector conectado a las partes superiores de los tubos, que reciben el vapor generado
por calentamiento de agua.
- Colector conectado a las partes inferiores de los tubos, que recibe el agua del domo y
conduce a los tubos.
- Tubo que conduce el vapor desde el colector superior del domo. Se llama Montante
- Tubo que conduce el agua desde el domo hasta el colector inferior. Se llama Bajante.
- Bafles (separadores), determinan el recorrido de los gases desde el hogar hasta la
salida por la chimenea, de manera que se produzca la mayor transferencia posible de
calor.

Cuando el agua entra a los tubos, recibe desde la parte externa de estos el calor
proveniente de los gases de combustión y una vez que llega a la temperatura de sat.
correspondiente a la presión de trabajo, comienza a generar vapor, que sube en forma de
 burbujas hasta el colector superior. Por los tubos circula una mezcla de agua vapor. El
vapor generado en todos los tubos llega al colector y de allí al domo a través del montante.

Diferencias:

- Son mas grande que las humotubulares.

- Mecanismo de limpieza: las humotubulares se ensucian por la cara interna de los
tubos y las acuo en la cara externa. Ya se hollín o cenizas, la capa que se deposita
sobre el tubo es aislante, disminuye la conductividad y por lo tanto la cantidad de calor
que se transfiere a la misma. Las humostubulares se limpian con cepillos de alambre
desde las cajas de humos y en las acuo como no se puede acceder se utilizan
sopladores de hollín (con vapor).

2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PRESIÓN DE TRABAJO

- Calderas de baja presión: Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5
kg/cm2. Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las
calderas que generan vapor.

- Calderas de media presión: Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.

Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.

- Calderas de alta presión: Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20

kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.

- Calderas supercríticas: Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15°C. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica.

Cuando el agua se confina en tubos es más fácil que trabaje a P alta y menor diámetro
genera mayor resistencia a la P.
3. CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL COMBUSTIBLE UTILIZADO

- Calderas de combustibles líquidos:

 Gas oil.
 Fuel oil.
- Calderas de combustible gaseoso:
 Gas natural o GLP.
 Aire propanado.
 Gas obtenido en gasificadores.
- Calderas de combustible sólido:
 Leña en todos los tamaños (rolos, astillas, chips).
 Deshechos de producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña de
azúcar, cáscara de arroz).
 Carbón (en distintos grados de pulverización).

CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO

Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, elementos de

precalentamiento del fuel y sistemas de bombeo y transporte. La viscosidad de estos
combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en los fuels de baja viscosidad hasta 700 cSt
(100ºC) y más para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de
generación eléctrica. En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del
orden de 380 - 450 cSt (100ºC). Es normal tener que precalentarlos a 30 – 40ºC para reducir su
viscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores. Para una buena atomización del
combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se requiere una viscosidad de
25 a 30 cSt (100ºC), y utilizando atomización con vapor se pueden manejar viscosidades entre
55 y 70 cSt (100ºC). Por lo tanto, es necesario precalentar el combustible a temperaturas
desde 80 a 130°C en el quemador. En unidades grandes es común arrancar con un combustible
de baja viscosidad y luego pasar a utilizar uno más viscoso.

Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales. Hay
algún tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por radiación
en el hogar. La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una
correcta combustión y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustión
completa de todas las gotas de fuel. Para esto es fundamental un correcto dimensionamiento
del tamaño del hogar.
CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLE GASEOSO

Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común que
tengan sistemas de reducción de presión importantes. En el caso de tener asociado un
gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan cámaras torsionales a fin de
aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar. Con los combustibles
gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible no quemado es grande, por
lo que es sumamente importante prever las medidas de seguridad adecuadas. La posición de
los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles líquidos. Es común
utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible, dependiendo de
su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo
que el intercambio por radiación resultará distinto según el combustible utilizado, lo mismo
ocurre con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las condiciones de
intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son factores a tener en cuenta, ya que
modifican los resultados obtenidos. De cualquier manera, el fuel oil y el gas natural son de los
combustibles más fácilmente intercambiables.

CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLE SÓLIDOS

Cada uno requiere una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde
molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas. El diseño del hogar para
estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el ingreso de aire
suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partículas en el hogar
para quemarse completamente y la disposición de las cenizas entre otros factores.

En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en calderas de combustibles
líquidos y gaseosos. Los combustibles polvorientos, finamente molidos se inyectan en el hogar
mediante toberas apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se quema en un lecho
fluidizado, regulado mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se
utiliza también en las calderas de recuperación de la industria de la celulosa). En el caso de
combustibles no polvorientos el diseño de las grillas que los sostienen durante la combustión
es de fundamental importancia.
4. CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA CIRCULACIÓN DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA
 - Circulación natural La circulación del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre
naturalmente debido a la diferencia de densidades entre el agua más fría y la mezcla
de agua- vapor (efecto sifón). Implica entonces tener un circuito cerrado por donde
circula el agua y una diferencia de altura apreciable entre las partes altas y bajas del
equipo. Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los
grandes generadores de vapor son de circulación natural.

- Circulación asistida En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es

complementada por bombas instaladas en el circuito. Aquí la caldera también consiste
en un circuito cerrado. Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las
densidades del fluido frío y del caliente no es demasiado grande, típicamente para
presiones superiores a los 140-160 bar. Brindan una respuesta más rápida ante
variaciones en la demanda de vapor que los de circulación natural, pero las bombas
que trabajan con agua caliente y a altas presiones, son más costosas y requieren
importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para
evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la bomba.

 EXPLIQUE EL CONCEPTO DE ENTALPÍA SENSIBLE, LATENTE Y QUÍMICA.

La entalpía sirve para medir con exactitud las variaciones de energía que se producen en un
sistema, bien sea al momento de tomar o liberar energía al ambiente.

Entalpía sensible: Debido a estar a una temperatura distinta a la temperatura de referencia

Entalpía latente: Fluidos que tiene la capacidad de estar en cambio de estado a una
temperatura dada.

(H de cambio de fase) Se refiere al intercambio energético que ocurre cuando un elemento

cambia de estado (sólido, líquido o gaseoso). En este sentido tenemos:

 Entalpía de fusión: el cambio de entalpía en la transición de estado sólido a líquido

 Entalpía de sublimación: el cambio de entalpía en la transición de sólido a gas.

 Entalpía de evaporación: el paso de líquido a gas.

H2O a Po y T=100°C cuando comienza la evaporación  ebullición consume Energía.

Un ejemplo de entalpía de cambio de fase es lo que ocurre en el ciclo del agua, ya que al pasar
del estado líquido a gaseoso o sólido (o cualquiera de sus combinaciones posibles) el agua
libera o absorbe energía. En este caso, el cambio de energía en la transición del agua de líquido
a gas a 100°C es igual a 40,66 KJ/mol.

Entalpía química: Energía capaz de libera por ruptura de enlaces.

Es la energía que libera una reacción química sometida a una presión constante.

 DEFINA PODER CALORÍFICO (SUPERIOR, INFERIOR, A VOLUMEN CONSTANTE, A

PRESIÓN CONSTANTE). ANALICE EN QUÉ CONDICIONES ESTE ES IGUAL A LA ENTALPÍA
QUÍMICA.

El poder calorífico de un combustible es la cantidad de energía desprendida en la reacción de

combustión, referida a la unidad de masa de combustible.
Es la cantidad de calor que entrega un kilogramo, o un metro cúbico, de combustible al
oxidarse en forma completa.
El poder calorífico expresa la energía máxima que puede liberar la unión química entre un
combustible y el comburente y es igual a la energía que mantenía unidos los átomos en las
moléculas de combustible, menos la energía utilizada en la formación de nuevas moléculas en
las materias (generalmente gases) formadas en la combustión.
La magnitud del poder calorífico puede variar según como se mida. Según la forma de medir se
utiliza la expresión poder calorífico superior (PCS) y poder calorífico inferior (PCI).
Poder calorífico superior (QPS): Es la cantidad total de calor desprendido en la combustión
completa de 1 Kg de combustible cuando el vapor de agua originado en la combustión está
condensado y se contabiliza, por consiguiente, el calor desprendido en este cambio de fase.
Poder calorífico inferior (QPI): Es la cantidad total de calor desprendido en la combustión
completa de 1 kg de combustible sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor
de agua de la combustión, ya que no se produce cambio de fase, y se expulsa como vapor.

 DEFINA COMBUSTIÓN. EXPLIQUE A QUÉ HACE REFERENCIA Y LA A IMPORTANCIA DE

CONOCER LAS PROPIEDADES DE UN COMBUSTIBLE.

Reacción química de oxidación entre un combustible y un comburente. Se caracteriza por

producirse a alta velocidad desarrollando luz y calor.

Propiedades de los combustibles:

- Estado de agregación: líquido, sólido y gaseoso.

Sólidos: son los que se queman produciendo cenizas, la combustión depende de su
contenido de humedad, vel. de propagación, forma (leña, carbón).
Líquidos: temp. y Po se encuentran en este estado (hexano, resinas, cloro propano,
aceites, éteres).
Gas: hidrocarburos naturales (gas natural, hulla ´tipo gasoducto´, alto horno ´caliza,
hierro, carbono’ y licuado de petróleo ‘propano y butano’).
- Poder calorífico: cantidad de calor que entrega una unidad de masa del combustible al
oxidarse en forma completa. Otorgará información del rendimiento del combustible.
- Composición|
- Densidad (grados API)
- Temperatura de vaporización: temperatura mínima necesarias para que un
combustible comience a generar vapores inflamables. Los combustibles más volátiles
 más riesgosos por la formación de atmósferas explosivas.
En los líq. no inflamables es la temperatura a la que pasan a vapor.
- Límite sup. e inferior de Inflamabilidad:
Punto de inflamabilidad es el conjunto de P, T y mezcla de gases en las q una sust.
(combustible) produce suficientes vapores que al mezclarse con aire, se inflamarían al
aplicar una fuente de calor a una temperatura elevada.
Superior: Concentración máxima de gas capaz de propagar la llama dentro de una
mezcla gas, vapor o aire.
Inferior: Concentración mínima de gas capaz de propagar la llama dentro de una
mezcla gas, vapor o aire. Por debajo el fuego no es posible.
- Punto de inflamación/ incendio/ ignición: Conjunto de P, T y mezcla de gases necesaria
para una sustancia empiece arder al acercarse a una fuente de calor y mantener la
 llama una vez retirada de la fuente. Es decir, que la reacción de combustión se da
espontanea.
- Toxicidad
- % de cenizas: otros compuestos diferentes a CHONS como arena, sílices y metales que
no se queman.

 ANALICE EL FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. CLASIFÍQUELOS

Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un fluido a
otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una placa
metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen.

Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual están diseñados los
intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:

 Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar un fluido

y enfriar otro.

 Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de

vapores

 Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir la

temperatura del fluido por medio de otro (aire,agua, aceite…)

 Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un

fluido

 Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

Funcionamiento:

Para operar, el intercambiador de calor tiene redes paralelas a través de las cuales fluyen los
fluidos a diferentes temperaturas. Estos están separados por una pared con capacidades
conductoras óptimas. Es la diferencia de temperatura entre los dos fluidos lo que permite el
intercambio de calor. De hecho, los más calientes irán naturalmente a los más fríos,
calentándose de inmediato y perdiendo calorías. Por lo tanto, cuando entra caliente al
intercambiador de calor, el fluido primario calentará el fluido secundario que está frío. Luego
se deja enfriado, mientras que el segundo fluido se calienta.  

Clasificación:

De acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo de construcción:

 Doble tubo: dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye
por el tubo de menor diámetro y el otro por el espacio anular entre los tubos.
o Flujo paralelo: Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del
intercambiador y fluyen en la misma dirección intercambiando calor hasta
alcanzar una temperatura próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan
de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.
La Ts frío < Ts caliente
o Contraflujo: Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes
extremos y se presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la
 misma dirección, pero en sentido opuesto. Este tipo de intercambiador  puede
presentar una temperatura más alta en el fluido frío y más baja en el fluido
caliente una vez realizada la transferencia de calor ,por lo que es más eficiente
termicamente si lo comparamos con el flujo paralelo
Ts frío< Te caliente
 Flujo cruzado: los dos fluidos suelen moverse en dicc. ortogonales.
o Mezclado: Uno de los fluidos fluye libremente en dicc. Ortogonal al otro sin
restricciones.
o No mezclado: Disponen de placas para guiar el flujo de uno de los fluidos.
 Tubo y carcaza: Compuestos por una cantidad de tubos contenidos en un casco. Los
tubos se disponen con sus ejes paralelos al eje del casco. La transferencia de calor
tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por el interior de los tubos
mientras que el otro se mueve por fuera de estos, por el casco.
Se clasifican por el número de pasos por el casco y por el número de pasos por los
tubos.
 COMBUSTIÓN

Los procesos de combustión se pueden clasificar en:

- Combustión teórica o estequiométrica: se lleva a cabo con una cantidad de aire

exacta, para oxidar todo el combustible, sin excedente de oxígeno (no hay comburente en los
productos). El O2 es el estrictamente necesario.

- Combustión completa: ocurre cuando las sustancias combustibles reaccionan hasta el

máximo grado posible de oxidación. En este caso no habrá presencia de sustancias
combustibles en los productos (humos). No tiene porque haber O2 justo, ya que se puede usar
más del necesario y que formen parte del producto. La comb. estequiométrica es un caso
particular.

- Comb. con exceso de aire: Cantidad de aire superior al mínimo necesario, se utiliza
este exceso para que la reacción sea lo más completa posible

- Combustión incompleta: como el combustible no se oxida completamente, se forman

sustancias que todavía pueden seguir oxidándose; por ejemplo, CO y C sin quemar
(hollín). Estas sustancias se denominan inquemados y su presencia indica que la
combustión se está realizando en forma incompleta.

- Combustión con defecto de aire: el aire disponible es menor que el necesario para que
se produzca la oxidación total del combustible. Por lo tanto, se producen inquemados.
Analice la respuesta de un Generador de Vapor ante determinada falla

○ ej. 1: el equipo se encuentra en funcionamiento normal, y falla el dispositivo

de sensado de alta presión.
El accesorio que medición: Manómetro (aire y gases U- agua y vapor Bourdon)

U, mide mm de columnas de agua, es un tubo en forma de U que se conecta al equipo donde se desea
medir y el otro orificio libre a la atmósfera, se enrasa en 0 con agua y se deja actuar.

Bourdon, es un tubo de bronce de forma circular que tiene un extremo cerrado en contacto con palancas
(agujas de medición) y el otro extremo conectado al fluido a medir en tubería. No es conveniente que
actúe directamente sobre el vapor ya que puede afectar la elasticidad del tubo y de esta forma falsear la
medida, por eso se utiliza una cola de chancho que actúa formando un colchón de agua que permite que
a diferentes temperaturas no cambie el volumen porque el líquido es incompresible.

Este manómetro (Bourdon) tiene válvulas de tres vías con la que se puede purgar o controlar el
funcionamiento correcto del manómetro con otro externo

Si el medidor falla, y el foguista puede constatar la falla (ya sea por observación del manómetro
o por aviso de otro accesorio) se debe cambiar el manómetro cerrando una válvula para evitar
la presión de trabajo.
Si falla en el generador y aumenta la presión el equipo de control Presostato va a indicar un
problema, ya que se encarga de sensar y controlar la presión de la caldera. A través de un fuelle
de bronce o acero inox que actúa contra un resorte. El presostato al detectar el aumento de
presión va actuar sobre el quemador para cortar la llama.
Si vaya el presostato, el nivel de agua sigue masomenos igual y salta la válvula de seguridad, la
cual va a liberar el vapor bajando la presiòn
Si falla en la estación reguladora de presión está la válvula reductora de presión y luego esta la
válvula de seguridad (que funciona con un vástago con un resorte, cuando la P del vapor super
el valor máximo admitido escapa el vapor por la boca con abertura tipo POP, apertura brusca)
que tiene como función asegurar la presión aguas debajo de la válvula reductora.

○ ej. 2: el equipo se encuentra en funcionamiento normal y falla la bomba de

alimentación de agua.
Si falla la bomba de alimentación, no va a ingresar agua a medida que el resto del generador
siga trabajando. El nivel del agua dentro del generador va a bajar ya que el resto sigue normal,
es decir que el agua liquida que entra se va a ir transformando en vapor. Como el nivel de agua
va a bajar el indicador de nivel va a reflejar esta situación en las medidas que va proporcionar
( ya sea el medidor directo o indirecto) y a su vez el controlador de nivel automático va a
detectar que el nivel es menor al normal y esta en nivel de arranque de la bomba, va a accionar
esa operativa pero como esta ha fallado posiblemente se alcance el nivel mínimo de bloqueo
donde este controlador ( control automático de nivel) va accionar sobre el quemador apagandoló
para evitar que se de la combustión y que se siga vaporizando el agua, de esta forma se puede
evitar el sobrecalentamiento en el generador y posible explosión.
Al dejar de funcionar la bomba
Cabe destacar que al ser el agua un elemento muy importante para el funcionamiento adecuado
del generador se posee un bomba auxiliar para alimentar la caldera.

○ ej. 3: el equipo se encuentra en funcionamiento normal y falla el dispositivo

de sensado de bajo nivel.
Si el funcionamiento es correcto a priori no pasaría nada, el problema comenzaría si el nivel
comienza a bajar, como este es un instrumento de medida el operario solo al mirar no se daría
cuenta q hay un problema con el nivel, quizá podría realizar el chequeo abriendo las válvulas o
grifos de prueba que posee el medidor. Consisten en 3 llaves colocadas a diferentes alturas:

- La primera debe estar colocada a un nivel superior que el máximo admisible de agua, es
decir en la cámara de vapor, y por ella siempre debe salir vapor
- La segunda debe estar ubicada en el nivel normal de la caldera, debe salir una mezcla
líquido-vapor.
- La tercera ubicada en el nivel mínimo por donde debe salir siempre agua.

Se debería controlar una vez por turno, para asegurarse que nivel funciona bien.
En caso de que no se verifique esto, el controlador autómatico de nivel va actuar sobre la bomba
de alimentación de agua y sobre el quemador. Puede que se controlé con ON-OFF (flotador,
electrodos o magnético) o por control modulador.
En caso de que esto no alcance el nivel de agua bajo puede provocar aumento en la presión y
aquí afecta a otros accesorios de medidas y control. En medición, aumentará la medida en el
manómetro, y en los controladores el Presóstato que en caso se active va a actuar sobre el
quemador. También podría accionar la válvula de seguridad o el fusible (ya en casos externos).
Si ESTOY EN MUY BAJO NIVEL APAGO QUEMADOR

○ ej. 4: el sistema se encuentra en funcionamiento normal y se bloquea una

trampa de vapor encargada del drenaje de condensado de la línea principal
(posibles problemas asociados).
Erosión
Golpe de Ariete
ALTA P (off quemador/ventilador biomasa)
AUSENCIA DE LLAMA (solo en liq gas fotocelula apaga quemador)
BAJO O MUY NIVEL DE A ( 2 disp. bloqueo mc donell, electrodos)
BOMBAS H2O: sup calef> 47 m2  2 bombas P 6%>Pmay,seteo valv de seg
ALIM ALTERNATIVA H20: solo biomasa para q no se interrumpa la entrada
INDICADORES DE NIVEL: 1 visual, PMTA> 28,1 kg/cm2 2 visual
MANÓMETRO: 1 al menos, ultima lectura entre 1,5 y 2 Pseteo valv seg menor P
VALV SEG: Sup calef>47  2 valv CAPACIDAD: descargar vap sin generar
P>6% Pseteada valv. Si hay 2 valv la cap de la +chica debe ser> 50% cap grande
PSETEO una<PMTA y la max: >3% PMTA. En total no exceder el 10% de Pvalv
Regulada a la mayor P

Presostato: Fuelle de bronce/acero inox actúa contra un resorte (cola de chancho)

Quemador: corta o modula
Termostato: Bimetálico (dilatac) temp en precalentador eléctrico (Resistencia) o vap
( valv solenoide P)
Control Autom Nivel: Nivel max (detiene caldera); Normal (corta bomba h20); arranq
Bomba y Mín bloqueo, Bomba H2O y Quemador (nivel min)
Flotador: Mc Donell ampolas de Hg que cierran cto, Electrodos: Conduct eléctrica
Magnético: flotador se vincula con flotador o varilla magnética
Control de llama: Radiaciones visibles (fotocélulas), Rad infrarrojas (Sulfato Pb en
el catódo y en presc rad baja conduct elect) y Rad UV (tubo de cuarzo con 2 electrodos
No afecta sistemas refractarios)  Suministro de combust y Quemador.
Tapón fusible: Cabeza humos y extremos relleno con Pb y estaño hacia el H20 funde
A Tsat+20 o 30
Val de seg: (val de resorte) abre y saca excedente de vapor