8520-W2-Procedimientos de Soldadura Gmaw Con Electrodos ER80S-D2 PDF

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Estándares de Ingeniería 8520

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1 de 3
Fecha emisión
TRANSREDES GMAW, CON ELECTRODOS ER80S-D2
GRADO B HASTA X-60 04/98
Rev. No.
PLANCHA Y TUBERÍA, ESPESOR DE PARED 3/16” - 1-3/4” 1
Fecha
04/98
PARA SOLDADURA AL ARCO DE GAS- METAL, (CO2) DE PLANCHA Y TUBERÍA DE ACERO,

ACCESORIOS Y BRIDAS – SOLDADURA A TOPE Y SOLDADURAS EN ÁNGULO
Nº Y FECHA DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO_: 1X-5, 7/23/74
1. PROCESO
La soldadura se deberá realizar por el Proceso de Soldadura al Arco de Gas-Metal, en conformidad con ASME
Sección IX.
2. METALES MADRE
El material de tubería deberá ser de una de las siguientes especificaciones: A-106, A-212, y agrupamientos de P1 ,
incluyendo API 5L-Grado B hasta X-60 según definición de Parte 192, Titulo 49, CFR, Párrafo 192.225b (1, 2, &
3).
3. DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED
Este procedimiento de deberá aplicar a tubería y plancha con un espesor de pared nominal desde 3/16"
hasta 1-3/4". El diámetro de la tubería no es una variable esencial bajo ASME Sección IX para el procedimiento de
soldadura.
4. DISEÑO DE UNIONES
Los extremos de soldadura deberán ser biselados a un ángulo de 30°, más 5°, menos 0° con una cara raíz de 1/16"
+1/32". El biselado deberá formar una ranura "V" con un ángulo incluido de 60°. La abertura de la raíz deberá ser
de 1/16" +1/32".
5. MATERIAL DE RELLENO
* El material de relleno deberá ser ER80S-D2, Grupo 6, Análisis de Soldadura A-1. Ver en el Estándar de Ingeniería
8310 los materiales aprobados.
6. TAMAÑO DEL METAL DE RELLENO Y NÚMERO DE CORDONES
Toda soldadura deberá hacerse con alambre de relleno de diámetro 0.035". Se deberá requerir un mínimo de dos
cordones para completar la soldadura. Cuando el espesor de pared sea igual o exceda a 0.312", se requerirán tres
pasadas para completar la soldadura. El punto de partida de cada pasada se deberá escalonar o desplazar desde el
punto de partida de la anterior pasada. El espesor individual de cada pasada se limitará a 1/8” o menos.
* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

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04/98
7. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
la corriente de soldadura deberá ser corriente contínua (D.C.) de polaridad inversa (electrodo positivo), provista por
una fuente de potencial constante (voltaje) y mecanismo de alimentación de alambre que hayan sido aprobados por
el representante de la Compañía para usarlos con el proceso. El rango de corriente de soldadura deberá ser de 150
a 190 amperios, y el rango de voltaje deberá ser de 18 a 23 voltios.
8. DIRECCIÓN DE SOLDADURA
La soldadura deberá avanzar hacia abajo desde el centro superior o cualquier punto en el costado de la tubería, hacia
el centro inferior.
9. VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de avance deberá hallarse dentro del rango de 5 a 15 pulgadas por minuto.
10. NÚMERO DE SOLDADORES
Cuando el diámetro nominal de la tubería sea menos de 16", puede tenerse un soldador para correr el cordón de
soldadura (cordón raíz). Cuando el diámetro nominal sea de 16" o mayor, se requerirán dos soldadores para correr
el cordón de soldadura y la pasada caliente. La Compañía se reserva el derecho de requerir soldadores adicionales
para el cordón de soldadura sin alterar el precio unitario, si es que en opinión de la Compañía, existe el riesgo de
que el cordón de soldadura tenga grietas o fisuras o se vea un avance muy lento. Un soldador puede emplearse para
correr todas las pasadas posteriores al cordón de soldadura, en todos los tamaños de tubería.
11. PERÍODO DE TIEMPO ENTRE PASADAS
La segunda pasada (pasada caliente) deberá seguir a la pasada de cordón de soldadura (cordón raíz) dentro de los 5
minutos y toda la soldadura se deberá completar antes del final del día, excepto cuando prevalezcan circunstancias
inevitables que hagan este requerimientos impracticables.

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12. TIPO DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO
12.1 Soldadura de Construcción en Campo: Se deberá usar una abrazadera de tipo interno en todas las uniones
de tubería que tengan un diámetro nominal de 12” o mayor.
12.2 Fabricación, Mantenimiento y Soldadura de Empalmes: Podrá usarse abrazaderas externas de alineamiento
en todos los tamaños de soldadura.
13. REMOCIÓN DE LA ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO
La abrazadera de alineación se podrá retirar una vez que se haya completado un número adecuado de soldaduras por
puntos (por lo menos un 50%), para evitar la pérdida de espaciamiento de junta, el desarrollo de alta y baja o la
formación de grietas en las soldaduras de puntos o en el cordón de soldadura.
14. LIMPIEZA
Se deberá eliminar toda la herrumbre, suciedad y materias extrañas del la superficie del bisel antes de iniciar la
soldadura. La superficie del biselado incluye todas las áreas en inmediata proximidad al extremo de la tubería El
punto de partida de cada cordón, deberá ser removido por desbastado de tal manera que el bisel se extienda dentro
del metal previamente depositado. Cuando aparezca cualquier discontinuidad en la superficie del cordón, se deberá
detener la soldadura hasta que estos defectos se eliminen mediante desbastado, hasta llegar a metal sano.
15. PRE- CALENTAMIENTO
* Se deberá usar bióxido de carbono (CO2) de grado de soldadura para proteger el mental con este proceso.
Dependiendo de las condiciones del ambiente que le rodea, el flujo de gas deberá hallarse en un rango de entre 40 y
95 CFH (pies cúbicos por hora). Si se tiene presencia de vientos de alta velocidad, se deberá usar un rompe—
vientos para mantener un buen grado de protección del arco y del metal fundido. La soldadura se deberá detener
cuando las condiciones ambientales, eviten que se pueda mantener una corriente de gas de protección suficiente.

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PARA SOLDADURA AL ARCO DE GAS- METAL, (CO2) DE PLANCHA Y TUBERÍA DE ACERO,

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3. DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED

6. TAMAÑO DEL METAL DE RELLENO Y NÚMERO DE CORDONES

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

10. NÚMERO DE SOLDADORES

11. PERÍODO DE TIEMPO ENTRE PASADAS

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

12. TIPO DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO

13. REMOCIÓN DE LA ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO

15. PRE- CALENTAMIENTO

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

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