Pricipales Movimientos y Su Generacion para El Torneado

PRICIPALES MOVIENTOS Y SU GEMERACION PARA EL TORNEADO
[ CITATION Wik07 \l 16394 ]
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.
Tipos de tornos.-
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos
cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo
de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver,
automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy
bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la
geometría de las piezas torneadas.
Torno copiador.-
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el
perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones
de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol
artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un
torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar
lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente
hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de
lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite
de corte o taladrina.
El torno revolver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen
una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas de
forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.
[ CITATION ARU11 \l 16394 ]
Principales movimientos del torneado.-
Movimiento de corte: por lo general se imparte a

la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor
eléctrico que transmite su giro al husillo principal
mediante un sistema de poleas o engranajes. El
husillo principal tiene acoplado a su extremo
distintos sistemas de sujeción (platos de garras,
pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales
sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos
tradicionales tienen una gama fija de velocidades
de giro, sin embargo los tornos modernos de
Control Numérico la velocidad de giro del cabezal
es variable y programable y se adapta a las
condiciones óptimas que el mecanizado permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la

pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el espacio
recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento también puede no
ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una
escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. Los tornos
convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control Numérico los
avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los
desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de

material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del
perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la
máquina, avance, etc.
[ CITATION ehu10 \l 16394 ]

Generación o proceso de torneado.-
De manera conceptual y practica mencionaremos como es el proceso de maquinado para el

torneado de una pieza mecánica, y que parámetros se debe utilizar para este mismo.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TORNEADO
Y TIPOS DE PIEZAS:
• Operaciones de mecanizado para piezas
 VENTAJAS DEL PROCESO
• Alta precisión y buen acabado
Superficial.
• Aplicado a piezas de diversos
Tamaños y producciones (desde
Piezas unitarias hasta largas series).
• Diferentes materiales (limitación en
Materiales muy duros).
 LIMITACIONES DEL PROCESO
• Proceso caro.
• Limitado a piezas de revolución.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TORNEADO
 APLICACIONES
Mecanizado de piezas de revolución.
 COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS DIFERENTES:

• El movimiento principal o de corte
• El movimiento de avance
 MOVIMIENTO PRINCIPAL
• Giro de la pieza
• Elevado consumo de potencia
• Velocidad mucho mayor que el movimiento de avance.
 MOVIMIENTO DE AVANCE
• Traslación de la herramienta.
• Menor velocidad y consumo de potencia.
Distintas formas del procesa o acabado de las piezas.-
Partes de una una herramienta de torneado.-
 SE DIVIDE EN:
 Mango
 Parte Cortante
 EN LA PARTE CORTANTE:
 Filo Principal
 Filo Secundario
 Superficie de incidencia
 Superficie de desprendimiento
 Punta de la herramienta
Referencias.-
ARUKASI. (7 de Septiembre de 2011). ARUKASI. Recuperado el 2 de Septiembre de 2018, de

ARUKASI: https://arukasi.wordpress.com/2011/09/07/principales-movimientos-del-torno/
ehu.eus. (23 de Mayo de 2010). ehu.eus. Recuperado el 2 de Septiembre de 2018, de ehu.eus:

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/719_ca.pdf
Wikipedia. (23 de Junio de 2007). Wikipedia. Recuperado el 2 de Septiembre de 2018, de

Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Torno

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PRICIPALES MOVIENTOS Y SU GEMERACION PARA EL TORNEADO

[ CITATION Wik07 \l 16394 ]

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

Principales movimientos del torneado.-

Movimiento de corte: por lo general se imparte a

Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la

Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de

[ CITATION ehu10 \l 16394 ]

De manera conceptual y practica mencionaremos como es el proceso de maquinado para el

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TORNEADO

• Operaciones de mecanizado para piezas

 VENTAJAS DEL PROCESO

• Alta precisión y buen acabado

• Aplicado a piezas de diversos

Tamaños y producciones (desde

Piezas unitarias hasta largas series).

• Diferentes materiales (limitación en

Materiales muy duros).

 LIMITACIONES DEL PROCESO

• Limitado a piezas de revolución.

Mecanizado de piezas de revolución.

 COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS DIFERENTES:

ARUKASI. (7 de Septiembre de 2011). ARUKASI. Recuperado el 2 de Septiembre de 2018, de

ehu.eus. (23 de Mayo de 2010). ehu.eus. Recuperado el 2 de Septiembre de 2018, de ehu.eus:

Wikipedia. (23 de Junio de 2007). Wikipedia. Recuperado el 2 de Septiembre de 2018, de

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