UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTADAD DE INGENIERIAS EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERIA TEXTIL

HILATURA DE FIBRAS CORTAS

AUTOR: GEISON GAVILEMA

DOCENTE: ING. WILSON HERRARA

TEMA:
Procesos de apertura y mezcla para desarrollar el hilo

IBARRA – ECUADOR

2020
Objetivos

Objetivo general

Investigar el proceso de apertura y mezcla para el desarrollo de hilo.

Objetivo específico:

Analizar las características que hay tomar en cuenta para dar inicio a los procesos de
hilado.

Comprender como se debe realizar el proceso de apertura y mezcla de los diferentes

tipos de fibras.

Introducción

El proceso de hilatura se basa en una serie de operaciones industriales por medio de

las fibras textiles, ya sean con fibras naturales o sus mezclas se han desarrollado una
gran variedad de hilos con diferentes características y por medio de estos hilos dar la
creación de telas y después una gran variedad de textiles.

Los procesos para hacer hilo comienzan con la apertura, limpieza y mezcla. En la
apertura se requiere principalmente de las fibras que son empacadas en pacas o balas
por medio de presión, que antes fueron cosechadas o recogidas dependiendo el tipo de
fibra y, por lo tanto, se necesita abrirlas para poder continuar con el proceso de hilatura.
El proceso de limpieza consiste en remover materias extrañas, como semillas, polvo,
pajas, cera, cascarillas, metales entre otras materias. Para el proceso de mezcla es
necesario en las fibras naturales ya que estas presentan mayor irregularidad, después de
su clasificación requieren de una homogeneización por medio de sus características,
principalmente de la longitud, la finura, el grado, entre otras. Cuando se requiere una
mezcla, en esta parte del proceso, de dos o más fibras se tiene como objetivo llegar a
una mezcla íntima de las fibras componentes.
 En el siguiente documento se describirá los procesos iniciales para el desarrollo de
los hilos, así la maquinaria y la tecnología que se usa en los procesos ya mencionados.
Proceso de apertura y mezcla de hilado

Análisis de la materia prima

Este análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde las

mismas son sometidas a un riguroso chequeo. Se extrae muestra de cada fardo que se
utilizará y se clasifica según su grado.

Para la obtención de un hilo con unas excelentes características se debe realizar una
buena selección materia prima y verificar que esté en óptimas condiciones, para evitar
problemas en los siguientes procesos.

Selección de la fibra de algodón

Con el objetivo de poder obtener una buena regularidad del hilo, es necesario hacer
una mezcla adecuada de las diferentes partidas de algodón que se han recibido. Es de
gran importancia, que esta mezcla se desarrolle con algodones de propiedades físicas
similares, ya que los parámetros de longitud, finura, color y resistencia de las fibras
determinan las propiedades físicas del hilo obtenido (Guiatextilec, 2017).

Por lo que, antes de hacer la combinación de las pacas que deberán mezclarse en la
sala de apertura, se realiza un análisis y una comparación de las fibras, con el objetivo
de evitar errores que después serían imposibles de corregir y, además poder determinar
el porcentaje de pacas que se deben mezclar en las diferentes líneas de apertura.

Área de cultivo

El algodón es seleccionado de acuerdo al área geográfica de cultivo, puesto que las

fibras cultivadas en áreas distintas exhiben propiedades diferentes que pueden ocasionar
problemas en procesos de tinturación en los productos finales si se mezclan
(Guiatextilec, 2017).
Longitud

Aunque las fibras largas son algo difíciles para cardar sin formar botones, producen
hilos de título fino que son más fuertes y uniformes. Una mejor elongación del hilo
resulta del uso de fibras más largas, dando un mejor rendimiento tanto en la tejeduría
plana como en la de punto. La longitud de la fibra del algodón puede variar de tamaño
debido a muchos factores que se presentan desde el comienzo de su cultivo. En un
inicio, la medición del largo de la fibra se basaba en el juicio personal del clasificador
de acuerdo a la apariencia de un determinado mechón por un conjunto de fibras
preparadas manualmente (Guiatextilec, 2017).

Uniformidad de longitud:

La uniformidad de longitud es una medida del contenido de fibras cortas; a menor

contenido de fibras cortas se produce una mejor uniformidad de longitud. El índice de
uniformidad equivale a la longitud media de fibras cortas dividida por la mitad superior
de la longitud media, multiplicada por 100.

Grado

El grado del algodón depende de su color y contenido de tabaco. Los grados más
altos producen mejores productos y son más costosos. Es recomendable que los
manufactureros adquieran algodón del grado más apropiado para su uso final, ya que el
algodón con un grado demasiado elevado, debido a una mayor limpieza en la
despepitadora, puede causar daños y roturas de las fibras (Info textil, 2010).

Micronaire

El micronaire es una medida de la finura y madurez de la fibra. Para realizar esta

medición se utiliza un instrumento a base de aire comprimido que determina la
permeabilidad del aire de una masa constante de fibras de algodón comprimidas a un
volumen fijo. El micronaire es un procedimiento que se debe controlar cuidadosamente.
Al usar fibras más finas se puede producir hilos de título fino más fuertes, debido a la
presencia de una mayor cantidad de fibras en la sección transversal.

El rango básico del micronaire es de 3.5 a 4.9 pero se recomienda que el promedio
en las pacas que se van a procesar no tenga una diferencia mayor a un valor de 0.2; es
decir, que si el promedio es 4,2 se aceptan micronaire desde 4,0 a 4,5 (Guiatextilec,
2017).

Rigidez

Depende en gran parte de la cantidad de agua que contengan las fibras, por esta
razón; todos los salones modernos de hilatura son equipados con sistemas de
humidificación para determinar las mejores condiciones de humedad (Ortuño, 2003).

Elongación

La elongación de la fibra se traduce en la elasticidad del hilo. Generalmente las fibras

con una elongación alta producen hilos más fuertes que dan un mejor rendimiento en la
tejeduría plana y de punto (Info textil, 2010).

Resistencia

Los algodones más fuertes tienen mayor contenido de fibras cortas con un índice de
uniformidad más alto; por lo tanto, con fibras más fuertes se producen mejores hilos. La
resistencia es la carga máxima que soporta la fibra por unidad de área antes de
romperse. Se representa con los gramos por tex de resistencia que soporta un conjunto
de fibras ante una máquina del HVI que aplica fuerza para romper la fibra (Guiatextilec,
2017).
Color

El color del algodón se determina por el grado de reflectancia (Rd) y amarillez (+b).
La selección del color del algodón está relacionada fuertemente con el uso final. La
calidad no se afecta por el color; sin embargo, el algodón blanco se tiñe en forma
diferente al algodón ligeramente manchado (Guiatextilec, 2017).

Madurez

Las fibras más largas son las maduras, mientras que los botones de las fibras de
algodón fino son las inmaduras que producen hilos más débiles, se tiñen en forma
diferente, y son generalmente difíciles de procesar. Las fibras inmaduras normalmente
tienen una tendencia a pegarse debido a su alto contenido de azúcar (QuimiNet, 2011).

Neps

Los botones fibrosos están asociados con fibras inmaduras y con un procesamiento
exagerado en la despepitadora. Los botones son difíciles de remover en el
procesamiento y se pueden medir con el analizador de botones modelo AFIS
(Guiatextilec, 2017).

Fibras artificiales (Poliéster)

Es muy importante mantener la continuidad de los proveedores ya que diferentes

mezclas de fibras exhiben propiedades distintas y, por lo tanto, se producen
desigualdades en la absorción del colorante.

Limpieza

Todas las tecnologías de hilatura a alta velocidad requieren fibras libres de impurezas
para mejor calidad del hilo, con el propósito de reducir el número de hilos rotos. Los
productores de fibras artificiales deben asegurarse que el poliéster esté libre de fibras
bastas, así como de copos fusionados y de otros contaminantes.

Rizado:

Las fibras artificiales con un alto rizado tienen la tendencia a juntarse, son difíciles de
abrir y presentan una mayor cantidad de daños en las fibras; por consiguiente, se obtiene
un Uster CV% de mala calidad debido a un menor número de puntos de contacto entre
las fibras. En las fibras de bajo rizado, normalmente hay menos cabos rotos, menor
Uster CV%, y una mayor resistencia del hilo. Por lo tanto, se prefieren fibras con un
rizado bajo.

Brillo

La selección de la fibra de poliéster presenta muchas opciones de brillo o de blanco,

como los mates, semimates, blancos ópticos, etc. La selección de estas propiedades, al
igual que la calidad de la tintura que se realice posteriormente, influye en el precio
(Ortuño, 2003).

Proceso de apertura y mezcla

Apertura de pacas:

Se debe remover todo trazo de envoltura de las pacas de poliéster y algodón. Luego,
se retira de los lados de las pacas toda clase de contaminantes como: mugre, aceite,
grasa, asfalto, etc.

Maduración de las pacas

Es necesario permitir que las pacas abiertas «maduren» en condiciones atmosféricas

favorables (60% de humedad relativa y 25º C de temperatura) durante un mínimo de 24
horas (poliéster y algodón) para reducir la rotura y pegado excesivo de los hilos. Las
pacas con un alto contenido de azúcar se deben dejar «madurar» durante un periodo de
48 horas.

Apertura:

Las pacas deben ser abiertas en copos pequeños y de tamaño consistente para efectuar
un mezclado homogéneo. La profundidad de penetración de las cabezas superiores del
alimentador debe ser tan reducida como sea posible para obtener una operación continua
y práctica.

En esta etapa se inicia el proceso de hilado; la materia prima que ingresa en forma de
pacas, se somete a la tarea de disgregación y limpieza; la complejidad de esta etapa
depende de la cantidad de elementos que se desee separar del material fibroso. Este
proceso de hilado algodón se da en la máquina disgregadora Unifloc. La forma de evitar
el rompimiento de las fibras está en la adecuada calibración de las maquinarias de
apertura, la operación de limpieza se desarrolla únicamente golpeando y centrifugando a
los flocones, nombre que toma la fibra una vez efectuado el proceso de disgregación de
las pacas (Andrade, 2019).
Diagrama de la etapa de la apertura y mezcla
Unifloc

Las pacas de materia prima que se va a disgregar se colocan en fila creando un grupo
de trabajo. Las pacas deben ser colocadas en forma manual por los operadores de la
apertura. La altura de las pacas que conforman el grupo en todo el largo debe ser
uniforme; en caso de presentar una irregularidad, la máxima altura debe coincidir con el
punto donde la máquina inicia la operación (punto PO); con puntos más altos que la
inicial, generan entaponamiento en los conductos de transportación y en la máquina
Unifloc (Ortuño, 2003).

En la disgregación, la máquina realiza un barrido desde la posición PO inicial hasta la

posición de P5 final, la distancia depende del número de pacas a hacer procesadas; los
puntos PO y P5 son posicionados por la máquina a través de un sensor inductivo de
proximidad colocado en la parte inferior del unifloc.

Las funciones principales que debe cumplir un Unifloc son los siguientes.

1. Disgregar a la materia prima sin producir maltrato.

2. Absorber los flocones desde la cámara del brazo fresador y depositar en el
conducto para la transportación hacia las otras etapas de limpieza.
3. Entregar una producción controlada, acorde con las necesidades de las restantes
etapas de limpieza.

El unifloc tiene los siguientes componentes

1. Brazo fresador

El brazo fresador está ubicado en uno de los extremos de la torre principal, contiene
los elementos de disgregación y los conductos de succión.

2. Torre principal.

La torre principal contiene: el tablero de control general, unidad de procesamiento de

datos, motores de accionamiento del brazo fresador y de desplazamiento de la máquina,
y el ventilador principal de absorción; los flocones que salen desde la cámara de
disgregación, se depositan en una tolva que comunica con el conducto de transporte de
fibras (Ortuño, 2003).
 3. Conducto de transporte de fibras.
4. Riel de desplazamiento

Aspiradores de desperdicios LGT

La aspiradora de desperdicios absorbe los materiales desechados en las máquinas de

limpieza de fibras y cardas, mediante conductos conectados con los distintos puntos a
aspirarse. Una vez ingresados los desechos dentro de la cámara, se separan las fibras
aprovechables de las impurezas finas, para su recolección de forma independiente
(Ortuño, 2003).

Las funciones principales que debe cumplir la aspiradora de desperdicios

1. Absorber y limpiar los desperdicios de las máquinas limpiadoras.

2. Regular las presiones en los silos de alimentación de ERM, CONTIMETER y en
la cámara de almacenamiento del unimix, permitiendo la evacuación del aire que
ingresa a estas unidades.
3. Aspirar la mayor cantidad de pelusas que se forman en las cardas durante el
proceso de cardado.

Unidad de limpieza

La unidad permite la separación de partículas finas del algodón; que son arrastrados
por los ventiladores, que crean la aspiración necesaria para que los flocones sean
absorbidos desde el Unifloc, hacia la cámara de limpieza.

Las funciones principales que debe cumplir una unidad de limpieza son:

1. Garantizar la separación de partículas finas de la fibra.

2. Crear la turbulencia necesaria para la absorción de los flocones desde el Unifloc.
Ventiladores

Los ventiladores generan las corrientes de aire necesaria para el transporte de

flocones por los conductos, tienen una entrada y salida definida, proveen un medio de
acoplamiento entre dos etapas de trabajo, que acopla la etapa del unifloc con la del
monocilindro (Ortuño, 2003).

Las funciones principales que debe cumplir un ventilador son:

1. Ayudar al desplazamiento de los fiocones dentro de la tubería de transporte.

2. Crear una turbulencia uniforme que ayude a la absorción de los flocones.

Detectores de metal

Esta unidad detecta cuerpos metálicos, que se encuentren mezcladas con los flocones,
quienes pueden ocasionar daños severos en las máquinas, inclusive por rozamiento entre
las partes metálicas pueden llegar a producir incendios; por lo cual deben ser retiradas
del transporte normal. Cuando se trabaja con algodón se debe tener mucho cuidado por
ser muy inflamable (Ortuño, 2003).

Las funciones principales que debe cumplir un detector de metales son:

1. Proteger a los equipos y maquinarias de los cuerpos metálicos que se encuentran

mezclados con los flocones, para luego sacar de la ruta de producción normal.
2. Generar la señal adecuada para que el elemento actuador pueda responder
satisfactoriamente frente a la presencia de metales, así como la activación de una
señal sonora audible para los operadores.

Sistemas de bypass

Son unidades que permiten desviar a los flocones cuando existe alguna anomalía
durante el proceso, actuando a una respuesta emitida por parte de los detectores de
fuego, de metales o a una simple maniobra manual.

Las funciones principales que debe cumplir un bypass son:

 1. Desviar la dirección de los flocones cuando sea necesario, con la orden de un
controlador.
2. Permitir el paso en su totalidad a los flocones durante una operación normal por
una sola vía.

Monocilindro

El monocilindro es una máquina limpiadora de un solo cilindro; permite la separación

de impurezas más pesadas como; pepas, hojas, arena, ripio, cascarilla.

Las funciones principales que debe cumplir un monocilindro son:

1. Limpiar la mayor cantidad de impurezas que posea del algodón, principalmente

a las pepas, cascarillas y hojas.
2. En caso de un atascamiento del monotambor con la acumulación de flocones las
puertas de segundad de la cámara de desperdicios deben abrir, para de esta
manera evitar algún incendio por rozamiento.

Extractor de desperdicios

Esta unidad controla la absorción del LTG a los compartimientos de acumulación de

desperdicios del unimix, monociiindro y el ERM. El tiempo de succión es mínima, en
caso de tener una aspiración prolongada se arrastran fibras buenas desde las parrillas de
limpieza, incrementando de esta manera la cantidad de desechos (Ortuño, 2003).

Las funciones principales que debe cumplir un extractor de desperdicios son:

1. Limpiar la cámara de desperdicios de una rnanera controlada, evitando tener un

tiempo excesivo de succión.
2. Bloquear de manera total la succión que ejerce la cámara de filtro en los sitios
donde se acumula los desperdicios en las unidades limpiadoras.
Unimix

El unimix actúa como un elemento de recolección y de limpieza de fibras, que fueron

disgregadas y limpiadas por las etapas anteriores; permitiendo que la acumulación de la
materia prima fluya de manera constante hacia los pasos siguientes (Ortuño, 2003).

El unimix tiene los siguientes componentes

1. Unidad de amortiguamiento
2. Cámara de almacenamiento
3. Unidad de regulación de presión interna
4. Interruptor de presión
5. Telera de trasportación
6. Telera elevatriz
7. Silo de alimentación
8. Cilindro limpiador
9. Cilindro regulador
10. Cilindro despendedor
11. Cilindros alimentadores
12. Cilindro abridor
13. Barrera de luz

Las funciones principales que debe cumplir el unimix es:

1. Almacenar la cantidad necesaria de algodón para entregar a la siguiente etapa de

manera continua, con una eliminación del 90% de impurezas.

Limpiadora ERM

En esta unidad se eliminan todos Neps y Naps que se encuentran en el algodón,

complementando de esta manera la limpieza total (Alonso, 2015).

Las funciones principales que debe cumplir el ERM son:

 1. Eliminar a los Naps y Neps que se encuentran presentes en la fibra de algodón,
que son perjudiciales para la elaboración del hilo.
2. Abrir a la napa de algodón de una manera uniforme, sin producir roturas a la
fibra.

Abridora de sintéticos

La abridora de sintético actúa como un elemento disgregador de fibras de poliéster;

el material se carga directamente en forma manual hacia la unidad,razón por la cual no
posee ningún compartimiento de almacenamiento. Una vez abierta la fibra pasa hacia el
silo de alimentación, donde se compacta para pasar por el cilindro abridor para una
disgregación más fina a la fibra, aquí por efecto del golpeteo sobre la parrilla se ejecuta
la tarea de limpieza de posibles impurezas que puedan existir; los flocones cumplidos
este paso abandonan esta etapa absorbidos por el ventilador que acopla con el
contimeter de poliéster (Ortuño, 2003).

Las funciones principales que debe cumplir la abridora de sintéticos son:

1. Disgregar a la fibra de poliéster en flocones.

2. Entregar de la manera continua a los contimeter las fibras de poliéster, sin causar
alteraciones.
3. Efectuar la tarea de limpieza de la fibra de poliéster de posibles elementos
sólidos que puedan existir.

Contimeter

Los contimeter son unidades que facilitan la realización de mezclas entre dos o más
fibras de una manera controlada; de un 100% de producción total se determina un
porcentaje de poliéster y el complemento es de algodón (Andrade, 2019).

Mezcladora

Se hace para homogenizar las diferentes calidades de regenerado y materiales, en

caso de jaspe (fibras de diferentes colores) los diferentes colores de materiales que
pueden haber sido teñidas previamente.
 La mezcladora de fibras permite desarrollar las mezclas intima entre el poliéster y el
algodón, la unificación se realiza desde el momento en que las fibras abandonan a los
dos contimeter y se unen en una sola tubería de transporte.

La función principal que debe cumplir la mezcladora de fibras es:

1. Mezclar las fibras de poliéster y algodón de manera homogénea, manteniendo

una reserva para una entrega de material de forma.

Aerofeed

El aerofeed permite la distribución uniforme de los flocones que salen de la

apertura, en las unidades de alimentación de las cardas (Ortuño, 2003).

Las funciones principales que debe cumplir el aerofeed son:

1. Absorber los flocones que salen de la apertura y distribuirlas uniformemente en

las cargadoras.
2. Entregar a las fibras en forma de copos para una formación de una napa más
liviana y uniforme.
Bibliografía

Alonso, J. (2015). Manual control de calidad en productos textiles y afines . MADRID .

Andrade, M. (2019). Hilatura conveional. Obtenido de

http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/108132/secme-
29747_1.pdf;jsessionid=66CB49840D3702DA85E62589458913B8?sequence=1

Guiatextilec. (2017). PROCESOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE HILO.

Obtenido de https://textilesecuador.com/procesos-utilizados-en-la-fabricacion-
de-hilo/

Info textil. (2010). PROCESO DE APERTURA. Obtenido de

http://clautextil.blogspot.com/2010/09/i-proceso-de-apertura.html

Ortuño, C. (2003). ESTUDIO DE LA LINEA DE PRODUCCION DE OPEN END

PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL HILO Y LA
AUTOMATIZACION DE L MAQUNIA. Obtenido de
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/11655/1/T2145.pdf

QuimiNet. (2011). Cómo se fabrica el hilo de algodón. Obtenido de

https://www.quiminet.com/articulos/como-se-fabrica-el-hilo-de-algodon-
2650515.htm