Acero 1.2550 Unsa
Acero 1.2550 Unsa
Acero 1.2550 Unsa
ALUMNOS:
17 de agosto de 2020
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Objetivos
Calcular los parámetros de tratamiento para el acero 1.2550
17 de agosto de 2020
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Introduccion:
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora
sus propiedades físico-químicas, sobre todo su resistencia.
Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que estén
presentes. Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo
hace un material versátil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos
encontrarlo ampliamente.
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Cálculo del parámetro de Ingresar: Temperatura de
tratamiento tratamiento Tiempo de tratamiento
−1 Energía de activación Constante de
Pt =[ 1 /T −R /Qlnt ]
los gases
Gráfica % de Constituyente
vs Velocidades de
enfriamiento
Tabla: Distancia al
extremo templado %
constituyentes Log V
Dureza
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Normas comparables
DIN EN Others
1.255 60WCrV7 AISI: ~ S1, STN: 19 735
Composición Química
CARBONO: Este elemento permite unirse con una gran cantidad de átomos
distintos para formar moléculas enormes y complejas. El aumento del contenido de
carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de
fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Se agrega de
(0,55 a 0,65%) para optimizar sus propiedades.
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SILICIO-Si: Este agente de aleación nos proporciona una poderosa capacidad
desoxidante, puede reponer el manganeso y evitar los poros y la suciedad. Mejora
la templabilidad del acero con elementos no gráficos y mejora la resistencia del
acero con bajo contenido de carbono, mejorando significativamente el límite
elástico y la resistencia a la fatiga del acero sin reducir su tenacidad.
Propiedades y Aplicaciones
Tratamiento Térmico
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Diagrama de Transformación de enfriamiento continuo (CCT)
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Desde que se forma el sólido hasta que es utilizado a temperatura ambiente ( o en
su entorno ), ocurren diversos procesos dentro del material ocasionados por la
difusión atómica.
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De esta primera gráfica, es importante observar la línea verde que nos indica la
velocidad de enfriamiento. Según sea, tendremos como resultado Perlita o Bainita.
En este caso, vemos claramente que tipo de granos tenemos según el proceso de
enfriamiento en la gráfica TTT.
En estos gráficos se puede decir que tenemos fases meta estables ( izquierda ) y las
estables, obtenidas a la derecha.
Cálculos
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PT =((1/T )−(R /Q)ln t)−1
Donde:
log V; Constante
*V = ºC/h; Pt en ºC
Log V = Cte - ∑kC x %C – kMn x %Mn – kNi x %Ni – KCr x %Cr – kMo x %Mo – kPt x
Pt
** Los números entre paréntesis indican los porcentajes de martensita (V1) y de
Ferrita +perlita (V2)
*** V3 es la velocidad mínima correspondiente a una estructura sin bainita ni
martensita
AUSTENIZACION 860ºC
% log V V
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10
1 4.47 29674.05
10 4.54 34606.64025
50 5.02 103678.4282 MARTENSITA
90 4.81 65041.17891
100 4.88 76021.97151
% log V V
1 4.40 25314.93456
10 4.21 16071.77213 FERRITA+PERLITA
50 4.22 16751.88822
90 4.40 25081.00449
100 4.54 34889.10685
100
90
80
70
Constituyente en %
60
50
40
30
20
10
0
1.00E+06 1.00E+05 1.00E+04 1.00E+03
Velocidad de enfriamiento (ºC/h) a 720ºC
AUSTENIZACION 860ºC
% log V V
1 4.39 24795.17735
10 4.46 28916.77449 MARTENSITA
50 4.98 94772.77768
90 4.77 59454.34644
100 4.81 64674.11537
% log V V
1 4.33 21152.76862
10 4.15 14172.84551 FERRITA+PERLITA
50 4.17 14772.6039
90 4.35 22317.14794
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11
100 4.44 27623.41605
100
90
80
70
CONSTITUYENTE EN %
60
50
40
30
20
10
0
1.00E+06 1.00E+05 1.00E+04 1.00E+03
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO A 760°
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Resultados de cálculo de durezas. Austenización a 860ºC
Dis.extrem AUSTENIZACION 860ºC
o del
templado Martensit Bainita Ferr+Perli
log V HV HRc V K°/S
(mm) a% % %
1.5 100 0 0 4.88 791.25 64.0 76021.97 21.19
3 86 14 0 4.81 743.62 62.0 65041.18 18.14
5 62 32 6 5.02 657.46 58.0 103678.43 28.88
10 10 66 24 4.54 431.04 45.0 34606.64 9.69
15 3 58 39 4.47 374.82 40.0 29674.05 8.32
20 2 49 49 4.46 362.82 37.0 28916.77 8.11
30 0 36 64 4.39 313.09 33.0 24795.18 6.96
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CONCLUSIONES:
(Pamela Apaza)
(Julio Yupanqui)
REFERENCIAS:
3. OutoKumpu Fortinox SA, Acero 1.2550 Acero para Trabajo en Frío, 2018
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