Especif - Técnicas - Instalaciones Electricas

GOBIERNO REGIONAL DE LORETO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Generalidades
 Están comprendidas todas las instalaciones para dotar de energía eléctrica a la Infraestructura del
Centro de Salud de Munichis, tales como tableros, conductores, luminarias y sus correspondientes
controles de uso.
 El sistema de instalación es convencional, basado en conductos de PVC; con circuitos alimentadores y
derivados embutidos en las paredes, techos, pisos, columnas.
 Toda obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por la Entidad.
 El material gráfico que se adjunta comprende mano de obra, materiales, equipo y otros datos que tienen
como objetivo, dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
 Cualquier actividad, material o equipo que no se mencione en las especificaciones pero que aparezca en
los planos o metrados o viceversa que sea necesario para completar las instalaciones eléctricas serán
suministrados, instalados y aprobados por el Contratista sin costo alguno para el contratante, así como
cualquier detalle menor de trabajo y materiales que no se muestra en los planos, especificaciones y
metrados, pero que sean necesarios para las instalaciones, deberán ser incluidos en el trabajo del
Contratista.
 El Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector y/o Supervisor de cualquier material o equipo
que se indique y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes, reglamentos u
ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que haya
sido omitido, en caso contrario el Contratista asumirá el costo de los mismos.
 Las especificaciones técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a formar parte
de las presentes especificaciones técnicas.
 Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto en el mercado
nacional como internacional, asimismo deberá respetarse las indicaciones de los fabricantes en cuanto
al almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario el Contratista será responsable de los
deterioros surgidos por la inobservancia de las indicaciones.
Trabajos
 Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en planos deberá ser aprobado
previamente por el Ingeniero Inspector y/o supervisor.
 En obra se ubicará exactamente “las salidas” que en planos sean aproximadas. En planos se explica el
número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que deberá seguirse exacta y
ordenadamente.
 Los interruptores nunca se ubican detrás de las puertas sino cuidando la fácil operatividad al abrirse
éstas. Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o dentro de
ellas.
 Instalaciones comprendidas y sus límites
 Estas especificaciones técnicas comprenden:
 Los ductos para el ingreso del cable del suministro del concesionario local desde el límite de
propiedad del terreno hasta la caja o medidor.
 La conexión desde la caja de acometida hasta el Tablero General.
 Los alimentadores desde el Tablero General hasta los distintos Tableros de Distribución.
 Las instalaciones a todo costo desde los tableros hasta conectar todos los artefactos de alumbrado,
tomacorrientes, salidas especiales y en general los equipos y subcontroles que figuren en los
planos.
 Los conductores deben llegar hasta los mismos equipos para lo cual el contratista proveerá un
largo de conductores de 0.20 m; para la salida de pared, interruptores y tomacorrientes; y hasta
1.50 m. para los equipos (incluso las luminarias), esto para que los instaladores ejecuten la
conexión prescindiendo de empalmes intermedios, los cuales merman el rendimiento estándar y
que no está permitido por Normas y Código Nacional de Electricidad.
 Los artefactos de alumbrado descritos en el presupuesto y en los planos.
Adicionales, Revisiones y Modificaciones

Los planos materia del proyecto podrán reemplazarse posteriormente por otros o complementarse las
especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

PROVINCIA DE ALTO AMAZONAS, REGION LORETO”
El Contratista de las instalaciones eléctricas podrá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los
planos de arquitectura, estructura, sanitaria, con el fin de que su trabajo sea resultante de la coordinación
con las otras especificaciones.
Materiales
Cajas
 Estas cajas irán empotradas en techos de mortero ó adosadas en los tijerales, en caso de existir cielo
raso y, en las paredes según se indique en los planos.
 El número máximo de tuberías que podrá conectarse a una caja será.
 Cajas Cuadradas : 04
 Cajas rectangulares : 03
 Cajas octogonales : 04
 Las cajas deberán instalarse de manera que el borde de la caja no este embutido mas de 7 mm. De la
superficie acabada.
 Las tuberías de PVC que lleguen a una caja serán fijadas según se especifique. Luego de las
instalaciones de la caja deberá resanarse el cavado (picado) de pared, techo o piso perimetral.
 Las perforaciones serán resanadas con dos capas de pintura anticorrosivo y de esmalte como acabado.
Características de las Cajas:

 Las cajas serán fabricadas por estampados de plancha de fierro galvanizado de 1/32” de espesor
(mínimo).
 Las orejas para la fijación de los accesorios estarán mecánicamente aseguradas a las mismas o mejor
aún serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja.
 No se aceptarán orejas soldadas.
 Las dimensiones de las cajas serán:
 Para los interruptores : Rectangulares de 4” x 2 ¼” x 1 7/8”.
 Para los tomacorrientes : Rectangulares de 4” x 2 ¼” x 1 7/8”.
 Para salidas de luz en techo : Octogonales de 4”ø x 1½” de profundidad
 Cajas de pase con tapa ciega: Cuadradas de 4” x 4” x 2 ¼” ; Octogonales de 4”ø x 1½”
de prof.
 Cuando sea necesaria la instalación de cajas en el piso (circuitos especiales ó cómputo), éstas deberán
ser del tipo pesado (F°G°-SAP) y a prueba de humedad.
 Las cajas de paso serán metálicos (F°G°) tipo pesado, llevarán tapas ciegas aseguradas con tornillos
Stove-Bolt.
 En las instalaciones cercanas a las redes de agua ó zonas húmedas, las cajas serán del tipo pesado (SAP)
totalmente herméticas y a prueba de agua.
Conductos
 Los conductos (electroductos) estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado (PVC-
SAP) ó liviano (PVC-SEL) de ¾” de diámetro, de acuerdo a Normas Internacionales y a lo establecido
por el Código Eléctrico del Perú. Las curvas, uniones y demás accesorios deberán ser de las mismas
características.
 Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de plástico
liviano PVC-SEL, con espesor mínimo de pared establecidos en el Código Eléctrico del Perú.
 Al efectuarse la instalación se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se aceptaran las efectuadas en obra.
 Los conductos (electroductos) visibles serán de plástico pesado PVC-SAP e irán colocados en la parte
inferior de los tijerales o donde se indique en los planos.
 Se usarán para todos aquellos circuitos de iluminación, tomacorriente y fuerza que vayan desde los
Tableros de Distribución hasta los puntos de alumbrado, tomacorriente y fuerza, con excepción de
aquellos ambientes expresamente indicados en los planos.
 La red de tubería deberá formar un sistema continuo, mecánicamente unido de caja en caja.
 Todos los extremos cortados deberán ser limpiados, quitando las rebabas y escariando el mismo tiempo
el filo interior y exterior con una lima o similar.
 Todas las uniones entre tramos de tuberías y acoples (conexiones) serán selladas con pegamento PVC,
especial para tuberías de plástico.
 Las conexiones entre dos tramos continuos se harán embonando el tubo de la campana.
 En los casos donde el extremo del tubo no tenga “campana”, se usará un conector (acople) a la que
irán embonados los tubos.
 No se permitirá el uso de conectores fabricados en la obra, las que deberán ser originales de fábrica.
 Las instalaciones de las uniones espiga campana de tuberías y accesorios o conectores se realizarán con
la limpieza previa indicada en párrafos anteriores y con la exactitud requerida para evitar obstrucciones

en el paso de cables, que deberá ser continuo y sin reducciones de sección.

 En ningún caso se permitirá la instalación de curvas fabricadas en la obra, los que deberán ser
originales de fábrica.
 El número de curvas en un recorrido de caja a caja no deberá ser mayor de 03, de 90°.
 Antes del antes del embutido de concreto y del resane respectivo, toda la construcción de tuberías del
sector deberá ser revisada cuidadosamente por el Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor.
Conductores
 Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de transmitir la electricidad.
 Un conductor eléctrico esta formado primeramente por el conductor propiamente dicho, este puede ser
una sola hebra de alambre o un cable formada por un conjunto de ellas.
 El material del que esté formado dependerá de las características eléctricas (capacidad para transportar
la electricidad, mecánicas (resistencias al desgaste, maleabilidad) o del uso a dar y del costo.
Conductores en Tuberías
 Los conductores tendrán aislamiento termoplástico THW para 600 voltios y serán de cobre electrolítico
puro de 99.9 % de conductibilidad, fabricados de acuerdo a Normas Internacionales, Código Eléctrico
del Perú y cumpliendo con el sistema ISO 9002.
 La sección, tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en forma permanente a
intervalos regulares en toda la longitud del conductor.
 La sección del conductor que se empleará para los circuitos de tomacorrientes será del Nº 12 AWG (4.0
mm2), para las fases y Nº 14 AWG (2.5 mm2) para la línea de tierra.
 No se usará para luz y fuerza conductores de calibre inferior al N°14 AWG. No se colocarán los
conductores, antes de haber terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
 No se pasará ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan sido ajustados
herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
 Asimismo, los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes queden dentro de
las tuberías.
 Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegidos
con cinta aislante de jebe o cinta de plástico.
 Antes de proceder al alambrado (cableado) se limpiarán y secarán los tubos y barnizarán las cajas; para
facilitar el paso de los conductores. Se empleará talco, polvo o estearina, estando prohibido el uso de
grasas o aceites.
 Se evitará empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización, en caso de ser
indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión, convenientemente aislados y en
cajas especiales de fácil acceso.
Cintas Aislantes
 Todos los empalmes de conductores aislados de calibre superior al Nº 10 AWG o tratándose de
conexiones o equipos de fuerza, deberán ser protegidos con cinta aislante entre cuyas características
debe considerarse que sean anti-inflamables y resistentes a la temperatura de operación de los
conductores.
 Las aplicaciones de cinta aislante se realizarán con un método satisfactorio que dé suficiente rigidez de
aislamiento, con no menos de 3 vueltas o capas de protección y una longitud de exceso en la zona de
conductor aislado de 1”.
Interruptores para Alumbrado

 Los interruptores serán del tipo para empotrar, salvo indicaciones contrarias encontradas en planos.
Unipolares
 Se instalarán en cajas rectangulares empotradas en mampostería de 4” x 21/4” x 1 7/8”, a una altura de
1.40m sobre el nivel de piso terminado al borde inferior del interruptor, salvo otra indicación, las que se
instalarán verticalmente.
1.1. Salida de Luz por Techo
Descripción y Método de Construcción
Está referida a todas las salidas (en el techo ó pared) donde irán las luminarias. Su ubicación se indica en
los planos del proyecto y estarán conformadas por los siguientes elementos:
 Tubería y curvas PVC-SAP de ø 20mm.
 Curva PVC-SAP de ø 20mm.
 Interruptor de alumbrado monofásico 15A – 220V – 60Hz, simple, doble, triple ó de conmutación según
se requiera, compuesto por placa de aluminio anonizado y “dados” en caja rectangular de FºGº de 4” x 2
1/4” x 17/8”.

 Conductores cableados de cobre Nº 14 AWG (2.5 mm2) con aislamiento THW – 600 VAC, temperatura
de operación 75° C.
 Caja octogonal de Fº Gº de 4”ø x 2 1/8”
 Caja rectangular de Fº Gº de 4”ø x 2 1/8”
 Los materiales a utilizarse deberán cumplir las especificaciones descritas anteriormente y de acuerdo a
los planos.
 El montaje de las tuberías y cajas se efectuará en perfecta coordinación con las obras civiles.
 Para la instalación de los conductores y para evitar posibles obstrucciones en su pase por las tuberías, se
dejará alambres guías de acero galvanizado Nº 16 AWG.
Método de Medición
El trabajo se medirá en punto (Pto) de salida de luz por techo y pared, ejecutado contando con la
aprobación del Inspector y/o Supervisor de la obra.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por punto (pto) de colocación de salida de luz por techo y pared luz mediante las
respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra.
1.2. Salida para Tomacorriente Bipolar Doble con Línea a Tierra

Esta partida corresponde al suministro é instalación por parte del Contratista, de todos los elementos
necesarios en una salida para tomacorriente bipolar doble con línea a tierra.
Características Técnicas del Suministro

Las salidas para los tomacorrientes estarán conformadas por lo siguiente:
 Tubería, curvas y uniones PVC-SAP ø 20 mm.
 Caja rectangular de FºGº de 4” x 2 1/8”.
 Tomacorrientes con línea de puesta a tierra, dobles, moldeados de plástico fenólico, de simple contacto,
compuestos por “dados” con capacidad de 15 A-250 V y placas de aluminio anonizado, similares al tipo
Ticino serie Magic.
 Conductores cableados de cobre electrolítico de 99.9 % de pureza, aislamiento THW, 600 V, N° 12
AWG para las fases y N° 14 AWG para la línea de tierra. Temperatura de operación 75 °C.
Características Técnicas del Montaje

 El montaje de las tuberías, curvas y uniones se realizará en perfecta coordinación con las obras civiles.
 Las cajas rectangulares serán empotradas a una altura de 0.40m. ó 1.10m. Sobre el nivel del piso
terminado (NPT) al borde superior del tomacorriente, salvo indicación contraria.
 Serán instalados horizontalmente según lo indicado en los planos.
El trabajo se medirá por Punto (Pto) de salida para tomacorriente bipolar doble con línea a tierra,
ejecutado contando con la aprobación del Inspector y/o Supervisor de la obra.
Forma de Pago
El pago se efectuara por Punto (Pto) de salida para tomacorriente bipolar doble con línea a tierra, mediante
las valorizaciones respectivas la que incluye materiales, mano de obra, materiales y herramientas.
2. CONDUCTORES Y/O CABLES

3.1. Conductor de 4mm2 N2XOH
Esta partida corresponde el suministro é instalación por parte del contratista de todos los elementos
necesarios para el tendido del conductor desde los tableros de Tableros de Distribución hasta sus
respectivas cargas y para la línea de tierra entre los tableros de distribución y los tomacorrientes.

 El conductor está conformado por conductores de cobre electrolítico recocido cableado; aislamiento de
PVC.
 Está fabricado bajo Normas Internacionales ITINTEC 370.048 (Calibre mm2), UL-83 (Calibres
AWG), VDE 0250 (Calibres AWG) con las siguientes características:
 Intensidad admisible 22 Amp.
 Máxima Tensión de servicio0.6KV (en AWG) 0.75KV (en mm2)
 Temperatura de operación 75°C

 Se instalará una caja de paso si es que la distancia entre el Tablero General y el Tablero de
Distribución es superior a 15 m. ó tiene más de 3 curvas de 90°.

 Se instalará en las tuberías entre los tableros de distribución y las sus respectivas cargas (luminarias).
 Se instalarán en la misma tubería donde van los conductores (fases) para los tomacorrientes como línea
a tierra hacia los tableros de distribución.
 El cable será entregado en el sitio de la obra en bobinas enteras, cada una con una etiqueta en la que
deben estar indicados el nombre del fabricante y tipo codificado del conductor y mes y año de
fabricación.
 Todos los empalmes se harán en las cajas de derivación y conexión.
 Antes de proceder al cableado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas con barniz
aislante.
 Todas las uniones serán envueltas con cinta de jebe primero y después con cinta aislante de manera de
hacer su aislamiento equivalente a la del conductor.
 En los tableros se dejarán longitudes suficientes de cable para su conexión a los respectivos
interruptores termomagnético.
El trabajo efectuado se medirá en metros (m) de colocación de cables eléctrico THW - 2.5mm2
debidamente aprobado por el Inspector y/o Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los
planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará en metros (m) de colocación de cables eléctrico THW-2.5mm2 mediante las
3. TABLEROS Y CUCHILLAS
Tableros Eléctricos
Generalidades
 Los tableros principal y de distribución estarán formados por los siguientes elementos: Caja, marco
con tapa, chapa y barras.
 Se proveerá, instalará y probará el Tablero General y los Tableros de Distribución, de acuerdo a las
láminas de detalles.
 Estarán formados de dos partes:
 Gabinetes, que constan de caja, marco y puerta con llave y barras con accesorios.
 Interruptores, termomagnéticos, de operación automática ante cualquier falla.
 Deben cumplir con las siguientes características mínimas:
Caja:
 Será del tipo para empotrar en la pared, construida de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de
espesor, debiendo traer huecos ciegos (knock-outs) en sus cuatro costados, para tuberías PVC-SAP de
diámetro variado: ¾”, 1”, 1 ½”, etc. de acuerdo con los alimentadores.
 Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por los fabricantes.
 Deberá tener el espacio necesario a los 4 costados, para poder hacer todo el cableado en ángulo recto.
Marco y Puerta:
 Serán fabricadas con plancha de acero, laminada en frío, fosfatizada, de 1.5 mm de espesor.
 El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
 La puerta deberá ser pintada en color gris oscuro, con sistema de pintura electrostática en polvo,
ecológica, de mayor adherencia y llevará la denominación del Tablero pintado en color negro ó con
letrero acrílico.
 En la parte interior de la puerta llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente
una cartulina blanca con el Directorio de Circuitos, en el cual se indicará claramente la descripción de
los distintos circuitos.
 La pintura será de acabado al horno y deberá contar con la aprobación de la Supervisión, caso
contrario el Contratista estará obligado a realizar nuevamente el trabajo bajo su responsabilidad y sin
costo adicional.
 La puerta deberá llevar puerta y llave.
Barras y Accesorios:
 Las barras deben ir colocadas mediante aisladores (tipo Araldit, de resina fenólica) al gabinete, para

cumplir exactamente con las especificaciones de “Tableros de Frente Muerto”.

 Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de pureza (según norma ITINTEC 342020) y de una
capacidad mínima de corriente de 100 Amperios.
 Deben tener barras para la conexión a tierra de los distintos circuitos y del conductor principal desde el
pozo de puesta a tierra, dicha conexión se hará por medio de tornillos.
Interruptores:
 La conexión de los conductores debe ser de lo más simple y segura, el conector será fácilmente
accesible, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor pérdida de energía por falsos
contactos.
 La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier parte del interruptor que por su
función puede ser tocada con las manos, deberá ser fabricada de un material con alto grado de nivel de
aislamiento.
 El canal para el arco debe ser construido de material aislante que absorba el calor y que rápidamente
interrumpa el arco; los gases calientes producidos por el arco deben ser enfriados y expelidos.
 Los contactos serán de aleación de plata, de tal manera que asegure un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
 Deben ser del tipo intercambiables, de tal forma que los interruptores pueden ser removidos sin tocar
los adyacentes.
 El cableado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillos con contactos de
presión.
 Los interruptores que deben ser del tipo termomagnético automático similares a los de tornillo (Bolt-
On) tipo THQC ó de engrampe (Plug-In) tipo THQL, de marcas reconocidas y en versión original
General Electric, Siemens ó Westinghouse.
 Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instaladas.
Si ocurriese fallas por este motivo, éstas serán subsanadas por cuenta del Contratista, dentro del plazo
de garantía.
 Serán trifásicos y monofásicos 380/220 voltios, 60 Hz. , de los rangos de 15, 20,50,60,100 Amperios
con 10 KA, de capacidad de cortocircuito como mínimo.
 Deben llevar claramente marcados las palabras Abierto (OFF) y Cerrado (ON).
 Deben ser operables manualmente, (trabajo normal) y disparados automáticamente cuando ocurran
sobrecargas o cortocircuitos.
 El mecanismo de disparo debe ser de “apertura” libre de tal manera que no permanezca cerrado en
condiciones de cortocircuito.
 Deben ser fabricados bajo Normas Internacionales y que cumplan con lo exigido por Normas y Código
Eléctrico del Perú.
 Cada interruptor debe tener un mecanismo común de desconexión de manera si ocurre una sobrecarga
o cortocircuito en los conductores desconecte automáticamente los 2 o 3 polos del interruptor (disparo
común).
4.1. Tablero General TG-01 380/220V (3Ø+N) – 60Hz
Esta partida corresponde al suministro e instalación por parte del contratista de todos los elementos
necesarios para el tablero general del Centro de Salud.

Deberá cumplir con lo especificado en las generalidades para tableros, equipados con los siguientes
interruptores termomagnéticos:
 Gabinete Metálico con barras de Cobre 18 Polos (01Und)
 Interruptor termomagnético de 3x 60A (01Und)
 Interruptor termomagnético de 3x 70A x 380V (01Und)
 Interruptor termomagnético de 2x 20A (02Und)
 Interruptor Diferencial de 2x 25A Sensibilidad 30 mA (02Und)
 Interruptor termomagnético de3x 20A (01Und)

De acuerdo a lo indicado en los planos y en coordinación con las obras civiles, con las tuberías ya
instaladas, se procederá al montaje del Gabinete Metálico con cuatro barras de cobre (Tres para línea y
uno neutro), luego instalarán los conductores e interruptores termomagnético.
El trabajo se medirá por pieza (Pza) de tablero general, ejecutado contando con la aprobación del
Inspector y/o Supervisor de la obra.

Forma de Pago
El pago se efectuara por pieza (Pza) de tablero general, mediante las valorizaciones respectivas la que
incluye materiales, mano de obra, materiales y herramientas.
4. ARTEFACTOS ELÉCTRICOS
7.1. Artefacto de Alumbrado con Lámparas Fluorescentes 2x36W / Equipo Completo
Se emplearán artefactos para 1 lámpara fluorescente de 2x36 W, similar al tipo rectangular REP de
ILUMISA, apropiado para instalación en los distintos ambientes del Centro de Salud, con equipo de alto
factor de potencia. Deberán cumplir con lo siguiente:
Cuerpo
Chasis reflector de fierro, laminado con los entalles, esmaltado blanco al horno. Difusor íntegro de plástico
acrílico blanco opal termomoldeado fijo al chasis con accesorio de cierre ad-hoc. Estará ensamblado con,
reactancias y arrancadores de alto grado de confiabilidad.
Lámpara
De las siguientes características:
 Tensión : 220V
 Frecuencia : 60 Hz.
 Potencia : 36 W.
 Flujo : 3200 lúmenes.
 Depreciación del Flujo : 83 %
 Vida nominal : 7500 horas
 Temperatura de Color : 3450 (°K)
 Índice de Reproducción Cromática : 57 (IRC)
 Eficacia : 69.56 lumen/watt.
Reactor
 Con base de anclaje y núcleo unidos mutuamente logrando gran solidez. Completamente silenciosos.
Longitud entre centros 140 mm.
 Con diseño de entrehierro que elimina las vibraciones del núcleo y consecuentemente los ruidos.
 Las perforaciones de anclaje deben ser según normas DIN 49.365, que permita instalarse directamente
en luminarias nacionales o importadas.
 Mejor conexión gracias a sus robustas borneras fabricadas en poliamida 6.
 Debe ser fabricado con materiales de Alto Aislamiento: Soporte de bobinado en poliamida 6.6 con 30%
de fibra de vidrio, que soporta temperaturas hasta de 230°C, sin sufrir deformación.
 El bobinado con hilo esmaltado, clase térmica H(180°C).
 Aislamiento de las bobinas con cintas adhesivas con soporte de poliéster de clase H(180°C) y láminas
de film de poliéster.
 Clase térmica TW = 130°C, T = 60°C, impregnadas al vacío en resina y secadas al horno a 150°C.
 Deben cumplir con las normas ISO 9002, con menor consumo de energía, bajas pérdidas y reducido
calentamiento.
 Fabricadas según normas: UNE-20152, CEI-82, VDE-0712.
 Para intensidad de lámpara en bajo factor de potencia de 0.43 A.
 Con un factor de potencia de 0.51.
 Condensador en paralelo de 4.5 uF de +/-10% (250V).
 Intensidad con factor de potencia mejorado (A.F) de 0.23 A.
 Condensador en serie +/- 4 %, 3.6/420 uF/V.
 Peso unitario de 0.625 kg.
Características Técnicas de Montaje

El montaje de los artefactos de alumbrado se efectuará una vez que se haya culminado con el proceso de
cableado. Antes de su montaje se probará el correcto funcionamiento de todos los artefactos. La unión de
los conductores de la luminaria con los de los circuitos de alumbrado, se efectuará con cinta aislante de
buena calidad, resistente a altas temperaturas de operación.
El trabajo efectuado se medirá por pieza (Pza) de artefacto de alumbrado colocado, debidamente aprobado
por el Inspector y/o Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago

Esta partida se pagará por pieza (Pza) de artefacto de alumbrado colocado, mediante las respectivas
valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra.
7.2. Artefacto Eléctrico de 1x40 W Equipo Completo

Se emplearán artefactos para lámparas fluorescentes de 1x40 W, similares al tipo rectangular Mod Pacific
de Phillips a prueba de humedad y polvo, apropiados para instalación en los distintos ambientes del Centro
del Salud , con equipo de alto factor de potencia. Deberán cumplir con lo siguiente:
Cuerpo
Chasis reflector metálico, laminado con los entalles, esmaltado blanco al horno. Difusor íntegro de plástico
acrílico blanco opal termo moldeado fijo al chasis con accesorio de cierre ad-hoc. Estará ensamblado con,
reactancias y arrancadores de alto grado de confiabilidad.
Lámpara
 Tensión : 220V
 Vida nominal : 7500 horas
Reactor
 Con diseño de entrehierro que elimina las vibraciones del núcleo y consecuentemente los ruido.
de fibra de vidrio, que soporta temperaturas hasta de 230°C, sin sufrir deformación.
calentamiento.
 Fabricadas según normas: UNE-20152, CEI-82, VDE-0712.
 Para intensidad de lámpara en bajo factor de potencia de 0.43 A.

El montaje de los artefactos de alumbrado se efectuará una vez que se haya culminado con el proceso de
cableado. Antes de su montaje se probará el correcto funcionamiento de todos los artefactos. La unión de
los conductores de la luminaria con los de los circuitos de alumbrado, se efectuará con cinta aislante de
buena calidad, resistente a altas temperaturas de operación.
El trabajo efectuado se medirá en pieza (Pza.) de colocación de Artefacto de Alumbrado con Lámparas
Fluorescentes de 1x40 W con Reflector Metálico Encendido de Alto factor de Potencia, debidamente
aprobado por el Supervisor y /o Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará por pieza (Pza.) de colocación de artefacto eléctrico 1x40 Watts, mediante las

7.3. Artefacto de Alumbrado con Lámpara Fluorescente Circular de 1x32W con Reflector Metálico y
Equipo de Encendido de Alto Factor de Potencia
Se emplearán artefactos para 1 lámpara fluorescente circular de 32 W, similares al tipo PEC de ILUMISA,
apropiados para instalación en los distintos ambientes del Colegio, con equipo de alto factor de potencia.
Deberán cumplir con lo siguiente:
Cuerpo
Chasis reflector de fierro, laminado con los entalles, esmaltado blanco al horno. Difusor íntegro de plástico
acrílico blanco opal termomoldeado fijo al chasis con accesorio de cierre ad-hoc. Estará ensamblado con
sockets, reactancias y arrancadores de alto grado de confiabilidad.
Lámpara
 Tensión : 220V
 Vida nominal : 12,000 horas
Reactor
 Con diseño de entrehierro que elimina las vibraciones del núcleo y consecuentemente los ruidos.
de fibra de vidrio, que soporta temperaturas hasta de 230°C , sin sufrir deformación.
calentamiento.
 Fabricadas según normas: UNE-20152, CEI-82, VDE-0712
 Para intensidad de lámpara bajo factor de potencia de 0.43 A.

 El montaje de los artefactos de alumbrado se efectuará una vez que se haya culminado con el proceso
de cableado.
 Antes de su montaje se probará el correcto funcionamiento de todos los artefactos.
 La unión de los conductores de la luminaria con los de los circuitos de alumbrado, se efectuará con
cinta aislante de buena calidad, resistente a altas temperaturas de operación.
El trabajo efectuado se medirá por pieza (Pza) de artefacto de alumbrado colocado, debidamente aprobado
por el Inspector y/o Supervisor de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago

Esta partida se pagará por pieza (Pza) de artefacto de alumbrado colocado, mediante las respectivas
valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra.


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Especif - Técnicas - Instalaciones Electricas

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GOBIERNO REGIONAL DE LORETO

Adicionales, Revisiones y Modificaciones

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

Características de las Cajas:

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

en el paso de cables, que deberá ser continuo y sin reducciones de sección.

Interruptores para Alumbrado

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

1.2. Salida para Tomacorriente Bipolar Doble con Línea a Tierra

Características Técnicas del Suministro

Características Técnicas del Montaje

2. CONDUCTORES Y/O CABLES

Características Técnicas del Suministro

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

Características Técnicas del Montaje

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

cumplir exactamente con las especificaciones de “Tableros de Frente Muerto”.

Características Técnicas del Suministro

Características Técnicas del Montaje

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

Características Técnicas de Montaje

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

7.2. Artefacto Eléctrico de 1x40 W Equipo Completo

Características Técnicas de Montaje

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

respectivas valorizaciones y de acuerdo al avance real en obra.

Características Técnicas de Montaje

PROYECTO: “CONSTRUCCION DE GARITA DE CONTROL EN LA LOCALIDAD DE ARICA, DISTRITO DE BALSAPUERTO,

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