PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

INSTALACIONES ELECTRICAS Y TELEFÓNICAS

  INSTALACIONES ELECTRICAS Y TELEFONICAS

• Punto de luz en EMT

• Punto de luz en PVC
• Punto de tomacorriente en EMT
• Punto de tomacorriente en PVC
• Punto de teléfono en EMT
• Punto tomacorriente 210 V en EMT
• Punto tomacorriente 210 V en PVC
• Salida de intercomunicador EMT
RUBRO: PUNTO DE LUZ EN TUBERÍA METÁLICA TIPO EMT.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como:
interruptores simples, dobles,  conmutadores, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de
elemento de alumbrado.

El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de al dirección arquitectónica y la
fiscalización.
 
 Unidad: Punto (Pto.).
Tuberías metálicas galvanizada liviana tipo EMT; cajas
metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar, piezas
 Materiales mínimos:
eléctricas: interruptores, conmutadores ______; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta menor especializada, dobladora de tubos EMT,
 Equipo mínimo:
acanaladora eléctrica.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Previo a la  iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una muestra de los
materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para verificar su calidad; igualmente podrá aceptar certificados del fabricante del
cumplimiento de las normas y especificaciones de cada material, a decisión de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros  de tuberías y
tipo de material a utilizarse.  Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). 
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación. A falta de especificación en el
proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo
General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 15 A. de capacidad de corriente
mínima.
 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectanqulares de 120 x 120 mm. con tapa.  Para los
interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en
caliente.
  Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros.
Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos  “De
ejecución de obra” (As Built).
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.

 Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.

En losa:

 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
 Distribución e instalación de tubería  y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones.
 Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón,
para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y
cinta adhesiva.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.
 Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 En la losa, replantear con presición y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases
de tubería para  que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o
para los cajetines octogonales de paso.
 Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el paso
de los conductores cómodamente. No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada
tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.

En  paredes:

 Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la
instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
 Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los
enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa
queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
 Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento
de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución
de enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines.
 Verificar la profundidad de los cajetines recatangulares a instalarse en la mampostería.  Dependerá
del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
  Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías
y las cajas.
 Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades,
previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en
cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables. 
Los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del
aislamiento debe ser igual a la del conductor.
 Para facilitar el paso de los conductores se permitirá únicamente el uso de talco o grafito.  En las
salidas para luminarias, se dejarán los conductores libres con 300 mm. de longitud.

 Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que
pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la
entrega final de los trabajos: control de las conecciones de las piezas eléctricas, colocación de
tornillos, nivelación y plomo de las piezas.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores

instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de
tensión de su voltaje nominal.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. 
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a
la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los
cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado.  Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y
los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en
tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o
ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está
perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá  pasar una franela por el interior de la tubería para
limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.  No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).  Con un
Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o
defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluído, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por “Punto”
ejecutado en tubería metálica tipo EMT; verificados en obra y con planos del proyecto.

RUBRO: PUNTO DE LUZ CON TUBERÍA PVC.

 1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como:
interruptores simples, dobles,  conmutadores, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de
elemento de alumbrado.

El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
 
 Unidad: Punto ( Pto.)
Tuberías de PVC pesada, codos, uniones, cajas metálicas,
conductor eléctrico tipo TW o similar, piezas eléctricas:
 Materiales mínimos: interruptores, conmutadores _______, cinta aislante, cemento
sellante, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica .
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros  de tuberías y

tipo de material a utilizar.  Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de
conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y
neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la  iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de los materiales a
utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. De
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su
calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el
proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo
General Electric, Leviton o similares, de igual o  mejor calidad, de 15 A. de capacidad de corriente
mínima. 
 Las cajas de paso serán  octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa.  Para  los
interruptores las cajas serán rectangulares profundas.  Todas las cajas serán de tol galvanizado en
caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros.
 Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones
y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”
( As Built).

 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución  de las instalaciones, en sus diferentes fases.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.

En losa:

 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
 Control de la instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo al plano, debidamente asegurados
y protegidos.
 Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón,
para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y
cinta adhesiva.
 Pegar las tuberías de PVC con el cemento sellante recomendado por el fabricante.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y cajetines para evitar la
introducción de lechada.
 Colocación de protecciones a la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la
fundición o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.
 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases
de tubería, para que empaten luego con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares  donde se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles,
conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
 Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor.  No se
permiten más de 4 curvas ( codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas
( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en ningún tramo.
 Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.

En  paredes:

 Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la
instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
 Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los
enlucidos, en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa
queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

 Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tuberías, de forma exacta
 a la requerida.
 Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento
de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución
de enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines.
 Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.  Dependerá
del tipo y espesor de acabado final que se dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías
y las cajas.
 Proteger los cajetines, para la etapa de enlucidos.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades,
previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los
empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
 Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las
salidas para luminarias, se dejarán los conductores con una longitud libre  de 300 mm.

 Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que
pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la
entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de
tornillos, nivelación y plomo de las piezas

2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores

instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de
tensión de su voltaje nominal.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. 
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a
la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los
cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado.  Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y
los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en
tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o
ejecución del enlucido de paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y
limpia, caso contrario se deberá  pasar una franela  por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.  No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).  Con un
Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o
defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por “Punto”
ejecutado en tubería de PVC; verificados en obra y con planos del proyecto.

RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE EN TUBERÍA EMT.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
 2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas
eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de
tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
 
 Unidad: Punto (Pto.)
Tubería metálica galvanizada liviana tipo EMT; cajas
metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar, piezas
 Materiales mínimos:
eléctricas ______, cinta aislante; los que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta menor especializada, dobladora de tubos EMT,
 Equipo mínimo:
acanaladora eléctrica.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas de cada material, a decisión de la fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros  de tuberías y tipo de
material a utilizarse.  Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea
el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).  Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
 Coordinacion con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el
proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo
General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente
mínima.
 Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones
y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.

 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.

En losa:

 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, estarán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
 Instalación de tubería  y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos. La tubería deberá doblarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles
donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes.  La tubería deberá sellarse al final para
impedir la penetración de cualquier elemento extraño a la misma.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su equivalente
en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En paredes:

 Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir. Completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
 Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el sitio
que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidas; completar la tubería,
sujetarla y colocar los cajetines.
 Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del
replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.
 La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías
y las cajas.
 Proteger los cajetines para la etapa de enlucidos.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las debidas seguridades,
previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines.  Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).
 Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas deberán estar terminados todos los trabajos de
 acabados para impedir el daño de las mismas.

 Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

 Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución y entrega de los planos  “De ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. 
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder luego a la
colocación de tubería y cajas en paredes.  Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los
cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica de tal
forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o
ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca
y limpia, si no es así, se deberá  pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.  No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger
realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en que se realiza dicha entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería metálica tipo EMT.
instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE CON TUBERIA PVC.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
 2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 

Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un  aparato o equipo eléctrico.  El objetivo es la ejecución del sistema de
tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
 
 Unidad: Punto (Pto.)
Tubería de PVC pesada, codos uniones, cajas metálicas,
conductor eléctrico tipo TW o similar, piezas eléctricas
 Materiales mínimos:
_______, cemento sellante, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad.  Igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de
las normas de cada material, a decisión de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros  de tuberías y tipo de
material a utilizarse.  Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea
el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).  Determinación de los
colores del cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el
proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo
General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente
mínima.
 Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.

 El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones
y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.

 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.

En losa:

 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, estarán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
 Instalación de la tubería y cajetines en losa de acuerdo  a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas  en los planos. La tubería deberá doblarse hacia arriba, con la instalación de codos, hasta
llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes.  La tubería
deberá sellarse al final para impedir la penetración de cualquier elemento extraño a la misma. Cada
salida para tomacorriente, será fijada con alambre galvanizado Nº 18, para impedir su rotura durante
la ejecución de las obras.
 Pegar las tuberías de PVC  con el cemento sellante recomendado por el fabricante.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o
lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Colocación de protecciones de la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la
fundición, o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.
 Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor.  No se
permiten más de 4 curvas ( codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas
( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En  paredes:

 Cuando se realice el timbrado de la mampostería, verificar que todas las tuberías hayan quedado
dentro de las paredes, caso contrario, corregir.  Completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.
 Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la colocación de la mampostería, marcar
claramente el sitio que deba acanalarse en paredes: acanalado de mampostería antes de efectuar
enlucidos; completar la tubería y colocar los cajetines.
 Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del
replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.
 Controlar que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados,
previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos.  Verificar el asegurado y
fijación de tuberías y cajetines.
 Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que dependerá del
tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar  las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías
y las cajas.
 Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

 impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con los debidas seguridades, previo el
inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. 
 Todo el sistema de tomacorrientes tendrá un conductor extra de color verde, del mismo calibre que
el conductor de fase, para puesta a tierra. 
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas, deberán estar terminados todos los trabajos de
acabados que puedan deteriorar o dañar las piezas.

 Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas deberán colocarse con un protector de
polietileno hasta la entrega final de los trabajos. Control de las conecciones en las piezas eléctricas,
colocación de tornillos, nivelación y plomos de las piezas.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. 

 Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución y entrega de los planos de  “Ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. 
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego
a la colocación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los
cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel
de piso terminado.  Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400  mm. de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.

Concluída la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en
tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o
ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca
y limpia, si no es así, se deberá  pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes
de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en
cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará
pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y  verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería de PVC instalado;
verificado en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO: PUNTO DE TELÉFONO CON TUBERÍA METÁLICA TIPO EMT.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
 2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas para dar servicio a un
aparato telefónico, que se conoce como “punto de teléfono”. El objetivo será la ejecución del sistema de
tomas de teléfono, desde la acometida proporcionada por el EMETEL o desde el tablero principal de
distribución, hasta el punto en donde se conectará el teléfono, según los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
 
 Unidad: Punto (Pto.)
Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18,
 Materiales mínimos: espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Tubería metálica galvanizada liviana tipo EMT, cajas
metálicas, conductor telefónico tipo EKUA 2 x 22 AWG, 
 Equipo mínimo:
piezas telefónicas ______; los que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas para materiales.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V.

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros  de tuberías y tipo de

material a utilizarse. 
 Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad. Igualmente podrá aceptar los certificados del fabricante del cumplimiento de
las normas de cada material, a decisión de fiscalización.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el
proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo
General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.

 Abertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra”.

 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.

En losa:

 Instalación de tubería  y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los puntos indicadas en
planos telefónicos. La tubería deberá doblarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde
se colocarán los cajetines para las salidas telefónicas. La tubería deberá sellarse al final para impedir
la penetración de cualquier elemento extraño a la misma.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o
lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su equivalente
en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En  paredes:

 Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar los pases de tubería dejados en losa para
corregir algún defecto que se haya producido: completar la instalación de bajantes antes de la
colocación de la mampostería.
 Si no se hubiera podido completar la instalación antes de mampostería, marcar claramente el sitio
que deba acanalarse la mampostería, la que se efectuará antes de ejecutar el enlucido: completar la
tubería y colocar los cajetines.
 La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo de acabado final
que se dé a éstas.
 Alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso
terminado.
 Antes de proceder a pasar los conductores se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con los debidas seguridades, previo el
inicio de la etapa de cableado.
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines.  Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).
 Previo a la colocación de las piezas telefónicas, deberán estar terminados todos los trabajos de
acabados que puedan deteriorar o dañar las piezas.

 Colocación de las piezas telefónicas. Todas las piezas serán colocadas con un protector de
polietileno hasta la entrega final de los trabajos. Control de las conexiones en las piezas telefónicas ,
 colocación de tornillos, nivelación y plomos de las piezas.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad y aislamiento.

 Verificación del funcionamiento de la instalación telefónica.

 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
La instalación del rubro empieza por  la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la
colocación de tubería en paredes.  Se pondrá especial atención en la nivelación de los cajetines en paredes así
como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador telefónico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica en tal
forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición.  Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se pasará una
franela  por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo a lo indicado en los planos telefónicos. Concluida ésta colocación  y con
la ayuda de un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún
defecto.

Conectar las piezas telefónicas y verificar posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización
aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las
pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de teléfono en tubería metálica tipo EMT
instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
 

PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL: 210 V./240 V. CON  TUBERÍA TIPO

RUBRO:
EMT.
1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
 4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 
Serán las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes)
para dar servicio a un  aparato o equipo eléctrico con una potencia eléctrica alta.  Estos puntos pueden ser de
20 A., 30 A. o 50 A., de acuerdo con la potencia del equipo eléctrico a instalarse. 

El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de al dirección arquitectónica y la
fiscalización.
 
 Unidad: Punto (Pto.)
Tubería metálica galvanizada liviana tipo EMT, cajas
metálicas, conductor eléctrico tipo TW, AWG o similar, piezas
 Materiales mínimos:
eléctricas ______; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor especializada y acanaladora eléctrica.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V.

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas de cada material, a decisión de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros  de tuberías y tipo de
material a utilizarse.  Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea
el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).  Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“ejecución de obra”.

 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.
 En losa:

 Instalación de la tubería en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes  especiales

indicadas  en los planos.  Controlar que la tubería deberá doblarse hacia arriba hasta llegar a los
sitios y niveles donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes.  La tubería deberá sellarse
al final para impedir la penetración de cualquier elemento extraño a la misma.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o
lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Colocación de protecciones a la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la
fundición, o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el paso de los conductores cómodamente.  No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En  paredes:

 Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar los pases de tubería dejados en losa para
corregir algún defecto que se haya producido: completar la instalación antes de la colocación de la
mampostería.
 Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el sitio
que deba acanalar en paredes y ejecutarlo antes de realizar los enlucidas: completar la tubería y
colocar los cajetines. Proteger los cajetines para la etapa de enlucidos.
 La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo de acabado final
que se dé a la mampostería.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajetines.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura respecto al
piso terminado.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las debidas seguridades,
previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines.  Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).
 Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas deberán estar terminados todos los trabajos de
acabados para impedir el daño de las mismas.

 Colocación de las piezas eléctricas.  Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
 2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

 Verificación del funcionamiento del circuito.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución de los planos “De ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
La instalación del rubro empieza por el trazado y la colocación de tubería en losa, para luego proceder con la
colocación de tubería en paredes, verificando su alineamiento y fijación. Se pondrá especial atención en la
nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado.

Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica en tal
forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, y si es del caso se pasará
una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo con el calibre y cantidades indicadas en los planos eléctricos.  No se
permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías, y cualquier empalme debe ser realizado dentro de
las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme).
Concluida con ésta fase, y con la ayuda de un Megger, se realizará las pruebas de aislamiento de los
conductores; corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y  verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en que se realiza dicha entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente especial en tubería metálica tipo
EMT. instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL: 210 V./240 V. EN TUBERÍA DE PVC.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago
   1.- DESCRIPCIÓN
 
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico con una potencia eléctrica alta.  Estos
puntos pueden ser de 20 A., 30 A. o 50 A., de acuerdo con la potencia del equipo eléctrico a instalarse. 

El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
 
 Unidad: Punto (Pto.)
Tubería de PVC pesada; cajas metálicas, conductor eléctrico
tipo TW, AWG o similar, piezas eléctricas _______, cemento
 Materiales mínimos:
sellante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor especializada y acanaladora eléctrica.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V.

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad: igualmente se aceptarán los certificados del fabricante del cumplimiento de
las normas de cada material, a decisión de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros  de tuberías y tipo de
material a utilizarse.  Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea
el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).  Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.

 Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos  “De
ejecución de obra”.

 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.

2.2- Durante la Ejecución

 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
 material ingresado.

En losa:

 Instalación de la tubería en losa de acuerdo con la ubicación de los tomacorrientes especiales

indicadas  en los planos eléctricos. Controlar que la tubería deberá doblarse hacia arriba hasta llegar
a los sitios y niveles donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes. La tubería deberá
sellarse al final para impedir la penetración de cualquier elemento extraño a la misma.
 Pegar las tuberías de PVC con el cemento sellante recomendado por el fabricante.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o
lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Colocación de protecciones a la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la
fundición, o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma. Cada salida para
tomacorriente, será fijada con alambre galvanizado Nº 18, para impedir su rotura durante la
ejecución de las obras.
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor.  No se
permiten más de 4 curvas ( codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas
( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En  paredes:

 Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar los pases de tubería dejados en losa para
corregir algún defecto que se haya producido: completar la instalación antes de la colocación de la
mampostería.
 Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el sitio
que deba acanalarse las paredes y proceder con ésta actividad antes de ejecutar los enlucidos:
completar la tubería y colocar los cajetines.
 La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo de acabado final
que se dé a éstas.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajetines.
 Alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y verificación de su altura respecto al
piso terminado.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las debidas seguridades,
previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines.  Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).
 Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas deberán estar terminados todos los trabajos de
acabados para impedir el daño de las mismas.
  Colocación de las piezas eléctricas.  Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

 Verificación del funcionamiento del circuito.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución de los planos “De ejecución de obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
El rubro empieza por el trazado y la posterior colocación de tubería en losa, para proceder luego a la
colocación de tubería en paredes, verificando la fijación y alineamiento de éstas; mediante alambre Nº 18
galvanizado, se templará y asegurará la tubería plástica, para protegerla hasta la ejecución de la mampostería.
Se pondrá especial atención en la nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos
con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado.

Concluida la colocación de la tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica en tal
forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, y si es del caso se pasará
una franela o trapo por el interior de la tubería para limpiarla.

Seguidamente se procederá a instalar los conductores de acuerdo con el calibre y cantidades indicadas en los
planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme se realizará
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme). Concluida con ésta fase y por medio de un Megger, se realizará pruebas de aislamiento de los
conductores: corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y  verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en que se realiza dicha entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente especial en tubería de PVC
instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
 
RUBRO: SALIDA PARA INTERCOMUNICADOR EN TUBERIA TIPO EMT.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 
Será el conjunto de actividades para la instalación de tuberías y cajas para dar servicio a un sistema de
intercomunicación. 

El objetivo es la ejecución del sistema de tuberías y cajas desde el exterior de una vivienda o edificio hasta el
interior de las mismas, conforme a los planos de instalaciones.
 
 Unidad: Punto (Pto.)
Tubería metálica galvanizada liviana tipo EMT, cajas
metálicas, conductor eléctrico para exteriores tipo ELAL - JF,
 Materiales mínimos: para interiores tipo EKKX , NO MATERIALES consola de
citofonía, estaciones de portero; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta menor especializada, dobladora de tubos EMT,
 Equipo mínimo:
acanaladora eléctrica.
 Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V.

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 De acuerdo con las características propias de cada proyecto, se utilizará el sistema de citófonos
acorde con la necesidad; así se puede indicar que generalmente se utilizan éstos tres sistemas:
o Consolas de citofonía o intercomunicación de conserje o vigilante con los usuarios.
o Estaciones o porteros electrónicos, donde no es posible disponer de un operario, y
o Sistemas combinados de consola y portero. El diseñador eléctrico verificará las
necesidades de su proyecto y determinará el tipo y sistema de intercomunicación a utilizar.
 Para la ejecución del rubro de salidas de intercomunicador, se observará las siguientes indicaciones:
 Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizarse. 
 Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad.  Igualmente podrá aceptar certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas de cada material.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.

 Cubicación del material necesario a utilizarse en la fundición y ubicación de los mismos en los
sitios próximos a la fundición.

2.2- Durante la Ejecución

En losa:

 Trazado e instalación de tubería  y cajetines en losa de acuerdo con las ubicaciones de los salidas de
intercomunicación indicadas en los planos.  Tomar en cuenta que la tubería deberá doblarse hacia
arriba hasta llegar a los sitios donde se colocarán los cajetines en donde se ubicarán los equipos.  La
tubería deberá sellarse al final para impedir la penetración de cualquier elemento extraño a la
misma.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o
lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
  Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que
permitan el paso de los conductores comodamente.  No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10)
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
 Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En  paredes:

 Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar los pases de tubería dejados en losa para
corregir algún defecto que se haya producido y si es del caso completar la instalación de bajantes
antes de la colocación de la mampostería.
 Si no se hubiera podido completar la instalación antes de mampostería, marcar claramente el sitio
que deba picarse en paredes y ejecutar ésta actividad antes de realizar los enlucidos: completar la
tubería y colocar los cajetines.
 La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo de acabado final
que se dé a la mampostería.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con
respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o

impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las debidas seguridades,
previo al inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines.  Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).

 Los conductores del sistema de intercomunicación siempre irán en tubería única; separados de
instalaciones telefónicas, de televisión, sonido, energía u otros, que produzcan interferencias.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Previo a la colocación de los auriculares, consolas o porteros, deberán estar terminados todos los
trabajos de acabados para impedir el daño de éstas piezas.
 Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno hasta la entrega final de los trabajos.
 Verificar la ausencia del ruido u otras molestias que pueden ser causadas por interferencias
electrónicas o humedad.

 Ejecución de los planos de “Como se ejecutó la obra”.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
El rubro empieza por el trazado y la colocación de tubería y cajas en losa, para seguidamente proceder con la
colocación de tubería en paredes, verificando la sujeción y alineamientos. Se pondrá especial atención en la
nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. La
altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado, la que será de 1400 mm.

Concluida la colocación de la tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en
tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera podido presentar durante la fundición. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, y si es necesario se
pasará una franela o trapo por el interior de la tubería para limpiarla.

Se procede a instalar los conductores de acuerdo con el calibre y cantidades indicadas en los planos
respectivos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías, y cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas
de empalme). Concluida con ésta fase, y con la ayuda de un Megger, se realizará las pruebas de aislamiento
de los conductores; corregir si se detecta algún defecto.

No es parte de éste rubro la instalación del sistema de portero o consola con sus respectivos auriculares, pero
ésta fase será la última a ejecutar, con la que fiscalización realizará las pruebas necesarias para la aceptación
del rubro.

Con las pruebas correspondientes, Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la
ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en que
se realiza dicha entrega.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de salida de intercomunicador en tubería metálica
tipo EMT instalado, verificado en obra y con planos del proyecto.