Procesos de Refinacion
Procesos de Refinacion
Procesos de Refinacion
PROCESOS DE REFINACIÓN
•Destilación de crudo
•Destilación a vacío
•Coquización Viscorreducción
•Flexicoking Desasfaltación
•Reformado catalítico
•Isomerización
•Desintegración catalítica
•Desintegración catalítica de lecho fluidizado
•Tratamiento con hidrógeno
•Alquilación
•Solventes industriales
•BTX
Refinación Nacional
Tiene una capacidad nominal de 971 MBD, conformado por las refinerías
Amuay y Cardón, ubicadas en la Península de Paraguaná en el estado Falcón,
y la Refinería Bajo Grande, en el estado Zulia, destinada a la producción de
asfalto.La Refinería Amuay inició sus operaciones en el año 1950. Actualmente
posee una capacidad de 645 MBD, y cuenta con 5 unidades de destilación
primaria.
La Refinería Cardón
•Refinería El Palito
Productos Refinados
INTRODUCCIÓN
El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del
mar mediante perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya
que requiere de altas temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como
fuente de energía o materia prima es necesario separarlo en fracciones
adecuadas para preparar, a partir de ellas, los productos para las diferentes
aplicaciones que requiere el mercado. El proceso de refinación produce
gasolinas, naftas, destilados, combustibles residuales, asfalto, lubricantes y
ceras.
La ubicación geográfica privilegiada de Venezuela y de las Refinerías,
nos proporciona ventajas competitivas y permite atender
los mercados internacionales en el menor tiempo posible haciendo uso del
acceso al Mar Caribe. También nos permite el fácil transporte interno de crudos
y derivados por vía marítima. En otros términos, la posición que ocupa nuestro
país al Norte del cono Sur y la posición de nuestras refinerías nos permite
satisfacer tanto la demanda interna como la externa, sin mayores problemas de
transporte y de tiempo.
La refinación es de importancia estratégica para Venezuela.
Los ingresos generados por la venta de productos refinados son mayores
significativamente en comparación con los ingresos por la venta de crudo. Por
este motivo, el desarrollo técnico y tecnológico de las refinerías,
las inversiones en investigaciones, el mantenimiento, el funcionamiento en
general de las plantas y lo concerniente al mercado y a la demanda de
productos derivados, deben ser vigilados muy de cerca por quienes están en la
posición de manejo la industria petrolera y tienen que ser conocidos por los
venezolanos, ya que la industria petrolera representa la base de
nuestra economía.
El trabajo consta de cuatro partes principales: En la primera parte, la
sinopsis histórica de la refinación en Venezuela y como fue el impacto de la
nacionalización sobre este proceso, en la segunda, una
breve descripción técnica de los procesos que se llevan a cabo en una
refinería, en la tercera parte, conoceremos mas de cerca las Refinerías en
Venezuela y proyectos importantes desarrollados en éstos y en la cuarta parte,
explicaremos cuales son los nuevos proyectos de refinación en Venezuela y las
proyecciones y estimaciones futuras.
Proceso de Refinamiento.
8- Oxidación de asfalto
Las emanaciones o rezumaderos petrolíferos (menes) fueron los
primeros productores de asfalto, un asfalto burdo. Por contacto prolongado con
la atmósfera, el petróleo emanado se oxidaba y la gente lo utilizaba para
calafatear embarcaciones, para ciertas aplicaciones en la construcción de
viviendas, para impermeabilizar objetos y embalsamar cadáveres y hasta como
substancia medicinal.
Hoy continúan los asfaltos teniendo aplicaciones muy útiles, gracias a la
refinación, que los elabora de acuerdo a especificaciones determinadas para
ser utilizados en las industrias de la construcción, vialidad, revestimientos,
pinturas y plicaciones misceláneas en muchas otras industrias menores. En
este ejemplo, la carga para producción de asfaltos en la refinería puede
obtenerse de la planta de alto vacío (residuos pesados) o de la planta de
destilación atmosférica (crudo reducido) que prepara la carga para la planta de
descomposición catalítica en lecho fluido.
9- Descomposición térmica ( Craking – Craqueo )
La limitación de generación de altas temperaturas durante el primer
análisis de destilación de petróleos (Silliman, 1855) no permitió lograr la
descomposición molecular. Sin embargo, con la erección de las primeras
plantas de destilación se logró obtener temperaturas más altas y por falla, error
u omisión se descubrió y apareció al instante (1861) que hidrocarburos más
pesados (combustóleos) y naftas podían producir derivados más livianos
(querosén, gasolinas y otros) que eran imposible de desprenderse a menores
temperaturas. Esta observación acrecentó la producción de querosén, que para
la fecha era el producto de más consumo. El desarrollo y la tecnificación del
proceso, así como ramificaciones del mismo, tomaron auge en el período 1910-
1921. Al proceso de descomposición o desintegración molecular o crepitación
térmica se le bautizó "cracking", onomatopéyicamente craqueo, craquear.
Fundamentalmente, la carga para este proceso la constituyen gasóleo pesado
y/o crudo reducido, suplidos por otras plantas de las refinerías. Las
temperaturas para la descomposición térmica están en el rango de 200-480 °C
y presión de hasta 20 atmósferas. La descomposición térmica se aplica
también para la obtención de etileno, a partir de las siguientes fuentes: etano,
propano, propileno, butano, querosén o combustóleo. Las temperaturas
requeridas están en el rango de 730-760 °C y presiones bajas de hasta 1,4
atmósferas.
10- Descomposición térmica catalítica fluida ( Craqueo Catalítico )
Las mejoras e innovaciones logradas en los procesos de
descomposición térmica, se obtuvieron muy especialmente durante y después
de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945). El proceso utiliza un
catalizador, aire comprimido y vapor, a temperaturas (120-535 °C) y presiones
(3,50-7,0 atmósferas) controladas de acuerdo a los requerimientos de cada
recipiente. Como su nombre lo indica, el elemento más importante en este tipo
de proceso es el catalizador, cuya función es actuar como un absorbente para
depurar la carga de materia indeseable y obtener del craqueo de gasóleos y
aceites diesel, gasolinas de alto octanaje.
El catalizador puede ser hecho de arcillas, metales o material sintético
en forma granular, de pelotas, de pastilla, de cápsulas, etc. El diseño y
elaboración de catalizadores es una importante rama de las operaciones de
refinación catalítica. Todavía no se ha producido el catalizador ideal. Las
características tales como tamaño de partículas, grado o calidad del material,
propiedades absorbentes, capacidad de absorción y regeneración, son,
además del costo, importantes en la selección de catalizadores. El catalizador
puede permanecer fijo, en forma de filtro en el recipiente o puede incluirse a
través de la carga o emplearse un polvillo que se hace mover como un fluido
utilizando un chorro de aire o hidrocarburos vaporizados.
11- Reformación Catalítica
El proceso de reformación catalítica representa un gran avance en el
diseño, utilización y regeneración de los catalizadores y del proceso en general.
Los catalizadores de platino han permitido que mayores volúmenes de carga
sean procesados por kilogramos de catalizador utilizado. Además, se ha
logrado mayor tiempo de utilización de los catalizadores. Esta innovación ha
permitido que su aplicación sea muy extensa para tratar gasolinas y producir
aromáticos.
La reformación catalítica cubre una variedad de aplicaciones patentadas
que son importantes en la manufactura de gasolina ("Ultraforming",
"Houdriforming", "Rexforming" y otros). La carga puede provenir del
procesamiento de crudos nafténicos y parafínicos que rinden fracciones ricas
en sustancias aromáticas. Por la reformación catalítica se logra la
deshidrogenación y deshidroisomerización de naftenos, y la isomerización, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenación de las parafinas, como también la
hidrogenación de olefinas y la hidrosulfuración. El resultado es un hidrocarburo
muy rico en aromáticos y por lo tanto de alto octanaje.
12- Extracción de Azufre
La extracción de azufre del petróleo y de sus derivados, del gas natural
y gases producidos en la refinería representa un importante porcentaje del
azufre que se consume en el mundo. El azufre se utiliza en procesos y
preparación de compuestos para muchas otras industrias: química,
metalúrgica, caucho sintético, agricultura (insecticidas, herbicidas y fungicidas),
pulpa y papel, farmacéutica y explosivos. En construcción de vías se ha
experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.
Refinería El Palito.
Cliente: MARAVEN
Descripción Facilidades:
de
Construcción de infraestructura para el paso de equipos.
Instalaciones:
Interconexión entre las nuevas unidades diseñadas y los
tanques nuevos y existentes, unidades existentes y muelles.
Tanques nuevos.
Suministro de vapor, electricidad, agua, etc., a las
nuevas plantas.
Planta de tratamiento de aguas residuales e industriales.
Edificios para subestaciones y centro de control de
motores
Sistema de drenajes de lluvia y ácidos.
Modificaciones al sistema de embarque de azufre en el
Muelle N° 1.
Ingeniería conceptual de mezcla en línea de gasolinas
considerando los nuevos productos.
Inversión: No disponible
Aunque las fuentes alternas de energía serán cada vez más importantes,
apenas cubrirán una pequeña fracción de la demanda, pues los combustibles
fósiles representarán casi el 90% del total del requerimiento de energía en las
próximas dos décadas.
2 millones 300 mil barriles diarios (MBD) es la cantidad de barriles
destinados a la exportación según el promedio anualizado 2005
1.948 millones de pies cúbicos estándar día de gas es el récord
de venta de la filial PDVSA-Gas en el mercado interno durante el 2005
2 millones 174 mil barriles diarios (MBD) es la cantidad de barriles
destinados a la exportación entre enero y abril del 2005
1 millón 505 mil barriles diarios de crudo y 697 mil barriles diarios de
productos es la cesta de exportación de Venezuela.
Estrategias y causas
El plan estratégico de Refinación para el período 2005-2012, enmarcado
en el Plan Siembra Petrolera 2005-2030, estima la potenciación de la
capacidad de procesamiento de crudos pesados y extrapesados
en suelo venezolano, gracias a la construcción de tres nuevas refinerías y al
mejoramiento y ampliación de dos de las plantas ya existentes.
Está contemplada una inversión de 10.5 billones de dólares para la
construcción de las tres nuevas refinerías, con las que se estima aumentar en
700 mil barriles diarios la capacidad de procesamiento. Así mismo, está
previsto que se aumente en 62% (910MBD) el procesamiento de crudo
pesado/extrapesado en las refinerías existentes.
El plan estratégico de refinación, espera disminuir la producción de
residual (fuel oil) con el fin de producir más combustibles de calidad, lo que se
traduce en la necesidad de mayor capacidad de conversión profunda en las
refinerías existentes. La decisión se toma porque según estudios realizados,
para finales de esta década se espera un exceso en la oferta de residual de 11
MMBD, con respecto a la demanda.
Adaptaciones
El plan de PDVSA 2006-2012, contempla la adaptación de las refinerías
de Puerto La Cruz, El Palito y Amuay para el procesamiento de crudos pesados
y extrapesados:
En la Refinería de Puerto La Cruz se construirán una unidad de vacío y otra de
Conversión profunda, utilizando tecnología 100 % venezolana, desarrollada por
la filial de desarrollo e investigación de PDVSA, Intevep. Se estima que este
proyecto esté listo para le primer trimestre del 2010.
En la Refinería El Palito se instalará una unidad de Conversión profunda
para eliminar el fuel oil y procesar 70 mil barriles de crudo pesado, generando
productos para exportación. Estará en funcionamiento para el último trimestre
del 2009.
Por su parte, en el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP) se
llevarán a cabo proyectos para adecuar la refinería de Amuay a una mayor
conversión de residuales. Además, se adelantarán proyectos para la
industrialización de corrientes de refinación.
Nuevas Refinerías en Venezuela
El plan de PDVSA en el área de refinación para el período 2006-2012,
enmarcado en el Plan Siembra Petrolera 2005-2030, contempla la construcción
de tres nuevas refinerías en nuestro territorio, capaces de procesar crudos
pesados y extrapesados, para incrementar la oferta de productos refinados:
Refinería de Cabruta:
La Refinería de Cabruta estará ubicada en la confluencia de los ríos
Apure con El Orinoco, en el estado Guárico. PDVSA estima invertir en esta
planta unos 6 mil millones de dólares, para lograr una capacidad de
procesamiento de 400 mil barriles diarios de crudo pesado y extrapesado de la
Faja Petrolífera del Orinoco, y que conforman la mayor cantidad de reservas
del país.
El arranque de esta refinería está previsto para el segundo trimestre del
año 2011, y se espera que se convierta en un nuevo polo de desarrollo de la
región Orinoco-Apure. Así mismo, su construcción generará 2.500 empleos
directos, 14.000 indirectos y 8.000 puestos de trabajo en el área de la
construcción.
Entre los productos que se generarán en esta refinería se incluyen: 216
MBD de gasolina; 40 MBD de Jet y 174 MBD de diesel.
Refinería de Caripito:
El segundo proyecto contempla la construcción de la refinería de
Caripito, que estará ubicada en el estado Monagas, para procesar 50 mil
barriles diarios de crudo del Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto
para cubrir la demanda local, específicamente de los estados Anzoátegui y
Sucre; y más adelante se incluirán planes para la exportación del producto.
PDVSA invertirá 500 millones de dólares en la construcción de esta
refinería, que se espera esté en funcionamiento en el tercer trimestre del año
2009. Esta obra generará 200 empleos directos, 1.400 indirectos y 3.0000
puestos en el área de construcción.
Entre los productos que se generarán en esta refinería se incluyen: 18
MBD de asfalto; 7 MBD diesel y 2 MBD de Nafta.
Refinería Batalla de Santa Inés:
El tercer proyecto corresponde a la construcción de la refinería Batalla
de Santa Inés, que estará ubicada en el estado Barinas, con la finalidad de
procesar unos 50 MBD de crudo Mezcla de Guafita (28°API), para satisfacer la
demanda regional de combustibles.
Con una inversión de 1 millardo de dólares, se estima que esta refinería
arranque operaciones a finales del 2010. Esta refinería generará 700 empleos
directos, 3.000 empleos indirectos y unos 5.000 puestos en el área de
construcción.
Entre los productos que se generarán en esta refinería se incluyen: 15
MBD de asfalto; 6 MBD diesel y 16 MBD de Gasolina y Jet; y 11 MBD de VGO.
CONCLUSIONES.
Durante los años de desarrollo de la industria venezolana de los
hidrocarburos, 1914-1942, la refinación de crudos y la manufactura de
productos en el país representaron volúmenes y metas muy modestas. A partir
de la promulgación de la Ley de Hidrocarburos de 1943, los sucesivos
gobiernos delinearon estipulaciones y futuras obligaciones que debían cumplir
las concesionarias en este tipo y parte de las operaciones petroleras. Los
resultados logrados durante 1943-1975 fueron halagadores. Posteriormente,
1976-1996, Petróleos de Venezuela y sus filiales han expandido sus
operaciones en el país y en el exterior, de manera que Venezuela ha ganado
prestigio en tecnología y en el comercio petrolero.
Principales Hitos
• 1878: Se inicia la actividad petrolera en Venezuela con la creación de la
Compañía Nacional Minera Petrolia del Táchira, cuya producción alcanzaba
para dotar de kerosén a las ciudades vecinas. Su importancia radica en que no
sólo es la primera empresa petrolera fundada por un grupo de venezolanos;
además, desplegó todas las actividades de la industria petrolera, tanto aguas
arriba como aguas abajo, al extraer, procesar y comercializar los hidrocarburos
en nuestro país.
RESUMEN:
INTRODUCCIÓN:
La fijación de la tasa del impuesto sobre la renta por parte del Estado
permitió que de allí en adelante Venezuela pudiera tomar otra serie de
decisiones relacionadas con su participación en el negocio petrolero.
Todas las modificaciones posteriores a la Ley del Impuesto sobre la
Renta se fundamentaron en esta idea. Igualmente la eventual fijación unilateral
de los valores de referencia a los fines del mencionado impuesto sobre la renta
el 17 de diciembre de 1970 (cf. Martínez, 1986; p. 239) tuvo el mismo
fundamento. Finalmente, el concepto jurídico de reversión que aparecería años
más tarde se basó en la misma noción. Todas estas acciones no hubieran sido
posibles bajo el concepto de concesión prevaleciente antes de 1943.
Nuevamente, según Urbaneja (2007), quien califica a la ley del ’43 como
“una de las leyes más importantes de toda la historia legislativa del país” (p.
68) A partir de la decisión aquella por la cual el Estado es el propietario de los
yacimientos y es además el único que puede compartir ganancias con las
compañías explotadoras, se desarrolla una dinámica inevitable, por la cual el
Estado tratará de buscar una participación siempre mayor en las ganancias que
produzca la explotación del petróleo. (p. 68).
A pesar de su carácter puntual, el principio del fifty-fifty demostró poseer
una muy especial trascendencia. Su relevancia se puso de manifiesto cuando
se observa que el mismo representó posteriormente el punto de referencia
para las reivindicaciones nacionalistas del resto de los países petroleros. El
fifty-fifty se convertiría en el principio reivindicativo de los esfuerzos de Arabia
Saudita, Kuwait, Irak,… del resto de los países productores de petróleo del
mundo por lograr un mayor control sobre sus respectivos recursos. Su
aplicación representaba a su vez, aunque fuera de manera implícita, el cambio
conceptual en la noción de concesión que había representado en Venezuela
la ley de 1943.
de 1943?:
A cambio de los importantes aspectos de afirmación nacional que acabamos
de mencionar, el gobierno de Medina accedió a extender la validez de todas las
concesiones vigentes para ese momento. La vigencia de dichas concesiones,
sin importar su fecha original de caducidad, fue prorrogada por un período de
cuarenta años.
PROCESO DE NEGOCIACIÓN:
¿Qué fue lo que permitió que un acto tal de afirmación nacional como lo
fue la promulgación de la Ley de Hidrocarburos de Venezuela se llevara a
cabo sin problemas?
Todos estos eventos son descritos en detalle por Pazos (1993). Además,
el 5 de febrero de 1917 se promulga la nueva Constitución que deja claramente
establecida la propiedad de la Nación mexicana de todos los minerales del
subsuelo. Ante esta situación general, no es de extrañar que, como menciona
Rubio (2005) Los cambios iniciados por la Revolución Mexicana —el
crecimiento del nacionalismo económico— comenzaron a ser evidentes hacia
finales de la década de 1920. La consecuencia para la industria petrolera fue
una declinación en la producción y una desviación de las inversiones hacia
otras partes, principalmente hacia Venezuela.(p. 3).