Taller Control de Corrosión

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ing. Química
Control de Corrosión
Taller
Estudiante: Wilfredo Ortega Ochoa Código: 0231510050
Estudiante: Yulissa Ramírez García Código: 0231510015
Estudiante: Miguel Vásquez Martínez Código: 0231510033
Docente: Pedro Meza Castellar
Corrosión en una planta de endulzamiento de gas natural
El endulzamiento de gas natural (sweetening) consiste, básicamente, en la remoción de los gases

CO2 y H2S mediante un proceso de absorción/desorción con el uso de aminas.
Scrubber
Stripper
Las condiciones de diseño y operación de una planta que trabaja con un flujo de gas agrio (sour
gas) de 22 MMSCFD aparecen en la siguiente tabla:
Tabla 1. Condiciones de diseño y operación de algunos equipos de la planta de endulzamiento
1. Teniendo en cuenta la información de los siguientes links:

http://www.semana.com/nacion/articulo/corte-constitucional-ordena-suspender-obras-de-
gosoducto-en-cartagena/474520
http://www.elheraldo.co/economia/sentencia-de-tutela-ordena-paralizar-obras-de-gasoducto-
del-sur-247741
a. ¿Qué daño por corrosión (muy severo, severo, moderado o medio) podrían presentar los
equipos de la planta de endulzamiento ubicada en Bonga y Mamey, pertenecientes a la empresa
Hocol, dadas las condiciones ambientales de la zona? Justifique su respuesta apoyándose en
Google Earth.
b. De acuerdo a la norma ISO 12944, ¿En qué categoría de corrosión clasificaría la zona del
montaje de la anterior planta de endulzamiento realizada por la empresa Acosta & Acosta
Construcciones SAS? Justifique su respuesta.
2. Al comparar las condiciones de diseño y operación para el Scrubber y el Reboiler,

respectivamente:
a. ¿Existe algún indicio de que estos equipos puedan sufrir una falla por Stress Corrosion Cracking?
Justifique su respuesta.
3. Teniendo en cuenta las tres secciones en las cuales se encuentra dividido el Stripper (Tray 1-6,
Tray 7-12, Tray 13-20):
a. ¿Cuál de estas secciones es más susceptible a sufrir Stress Corrosion Cracking? Justifique su
respuesta.
b. Desde el punto de vista de optimización de procesos, ¿Cuál es la función del intercambiador de
calor “Lean/ Rich Exchanger” que aparece en el diagrama de flujo? Para el diseño de este
intercambiador de calor, ¿El metal más resistente a la corrosión lo utilizaría en la construcción del
banco de tubos o de la coraza? Justifique sus respuestas.
4. Teniendo en cuenta que las tuberías de alimentación de las etapas 1 y 7 del Scrubber tienen
diámetros de 4 inch y 8 inch respectivamente, ¿Qué técnica de inspección no intrusiva (ensayo no
destructivo) se recomienda para cada tubería? Justifique su respuesta. Revisar documentos
anexos.
5. De acuerdo con el cronograma de inspección establecido por el plan de RBI de la planta de

endulzamiento, se llevó a cabo un escaneo por rayos gamma (Gamma-ray scanning) de las
secciones del Stripper, Tray 1-6 y Tray 7-12, encontrándose los siguientes resultados:
Imagen A. Imagen B.
Estos resultados obligaron a realizar una Parada No Programada de la planta. Dado lo anterior,
¿Qué imagen corresponde a cada una de las secciones? ¿Por qué fue necesaria realizar la Parada
No Programada de la planta? Justifique sus respuestas. Para su respuesta buscar Gamma-ray
scanning.
Respuestas
1. a) Los equipos de la planta ubicada en Bonga y Mamey (Canutal, Ovejas, Sucre), Figura 1,
podrían presentar daños severos por corrosión, si bien, en lo reportado por NACE (Figura 2), no se
observa esta categoría, la planta se encuentra entre una zona categorizada como extremadamente
severo y moderado, por lo tanto, los equipos de esta planta pueden verse afectados por daños
severos de corrosión.
Figura 1. Ubicación de planta de hocol en Canutal, Ovejas, Sucre. Tomado de: Google Earth.
Figura 2. Corrosión atmosférica en Colombia.
b) Según la norma ISO 12944, la zona del montaje de esta planta de endulzamiento de gas se
puede clasificar en la categoría C5-l, debido a que está ubicada en un área industrial y en la costa
atlántica, la cual presenta un ambiente extremadamente severo de corrosión atmosférica
(ambiente agresivo), característicos de esta categoría.
2. a) En el reboiler la cantidad de aminas presente en la operación no excede el valor de diseño, en

cambio, el scrubber está diseñado para que la circulación de aminas esté presente solo en la
primera sección (Tray1-6), sin embargo, con la tabla se puede ver que, en la operación de la
planta, hay presencia en mayor proporción en la segunda sección, es decir, las aminas están
menos tiempo en contacto con el gas agrio, por lo que, el scrubber puede presentar una falla por
Stress Corrosion Cracking, adicionalmente, el hecho de que hayan problemas operacionales
(circulación de aminas por la segunda sección), puede ser un indicio de que este equipo está
sufriendo una alta tensión por corrosión.
3. a) La primera sección (Tray 1-6), si bien el tiempo de residencia de operación en todas las
secciones supera el valor de diseño, es en esta sección en donde se presenta un exceso de casi tres
veces el de diseño y al permanecer estos gases más tiempo en el Stripper, aumenta el tiempo de
contacto entre ellos y el recipiente, lo que representa un mayor riesgo de sufrir SCC, como
cracking por sulfuros debido a la presencia de H 2S.

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Estudiante: Miguel Vásquez Martínez Código: 0231510033

Docente: Pedro Meza Castellar

Corrosión en una planta de endulzamiento de gas natural

El endulzamiento de gas natural (sweetening) consiste, básicamente, en la remoción de los gases

Tabla 1. Condiciones de diseño y operación de algunos equipos de la planta de endulzamiento

1. Teniendo en cuenta la información de los siguientes links:

2. Al comparar las condiciones de diseño y operación para el Scrubber y el Reboiler,

5. De acuerdo con el cronograma de inspección establecido por el plan de RBI de la planta de

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2. a) En el reboiler la cantidad de aminas presente en la operación no excede el valor de diseño, en

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