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    Control de Corrosión 2-4

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    JuliethCastillo
    El documento analiza las condiciones de diseño y operación del scrubber y reboiler, y si existe riesgo de falla por estrés de corrosión. Se indica que el scrubber opera a una presión mayor que la de diseño y el reboiler con una densidad de vapor mayor, lo que puede causar estrés de corrosión. Una falla se clasificaría como operativa. Las áreas más propensas son las tuberías superiores del reboiler y los platos superiores del scrubber. Se recomiendan técnicas de inspección no destructivas como

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    Control de Corrosión 2-4

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    El documento analiza las condiciones de diseño y operación del scrubber y reboiler, y si existe riesgo de falla por estrés de corrosión. Se indica que el scrubber opera a una presión mayor que la de diseño y el reboiler con una densidad de vapor mayor, lo que puede causar estrés de corrosión. Una falla se clasificaría como operativa. Las áreas más propensas son las tuberías superiores del reboiler y los platos superiores del scrubber. Se recomiendan técnicas de inspección no destructivas como

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    control de corrosión

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    El documento analiza las condiciones de diseño y operación del scrubber y reboiler, y si existe riesgo de falla por estrés de corrosión. Se indica que el scrubber opera a una presión mayor que la de diseño y el reboiler con una densidad de vapor mayor, lo que puede causar estrés de corrosión. Una falla se clasificaría como operativa. Las áreas más propensas son las tuberías superiores del reboiler y los platos superiores del scrubber. Se recomiendan técnicas de inspección no destructivas como

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    El documento analiza las condiciones de diseño y operación del scrubber y reboiler, y si existe riesgo de falla por estrés de corrosión. Se indica que el scrubber opera a una presión mayor que la de diseño y el reboiler con una densidad de vapor mayor, lo que puede causar estrés de corrosión. Una falla se clasificaría como operativa. Las áreas más propensas son las tuberías superiores del reboiler y los platos superiores del scrubber. Se recomiendan técnicas de inspección no destructivas como

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    de 2

    2.

    Al comparar las condiciones de diseño y operación para el Scrubber y el Reboiler,


    respectivamente:

    a. ¿Existe algún indicio de que estos equipos puedan sufrir una falla por Stress Corrosion Cracking?
    Justifique su respuesta.

    R/ a. Para el scrubber

    Como se observa en esta tabla de datos la presión del gas


    para el cual se diseñó el scrubber era 428psia, sin embargo
    la operación se estaba realizando a 432psia lo que puede
    contribuir a que esta sufra de stress corrosión craking

    De igual forma en el rehervidor, la corriente de vapor que está diseñada para 1.2 lb/gal se está
    operando a 1.5 lb/gal lo que es peligroso para la integridad del equipo y en general de la plana, se
    deben tomar correctivos para solucionar estas dos condiciones de operación.

    b. ¿En caso de sufrir una falla, la clasificaría como infantil, operativa o entrópica de acuerdo a la
    curva de Davis? Justifique su respuesta.

    R/ b. Las fallas que puedan presentar estos equipos son fallas de tipo operativa debido a que las
    condiciones de operación no son consecuentes con las de diseño.

    c. Del video “Amine Plant” extraiga las imágenes del scrubber y el reboiler e indique que partes de
    estos equipos pueden sufrir de SCC de acuerdo a la información de la tabla 1.

    R/ c. Este es el reboiler o rehervidor la zona más propensa a sufrir SCC serían las tuberías que se
    encuentran señaladas en la parte superior del equipo debido a que por estas pasaría el vapor que
    se encuentra a alta temperatura, además la densidad del vapor que está pasando por esta sección
    es mayor que la recomendada por el diseño, lo que puede provocar una sobre presión dentro de la
    tubería y acelerar el SSC.
    Este es según el video y otros diagramas el scrubber en el cual la zona de los platos superiores es la
    más propensa a sufrir de SCC, debido a las fallas en condiciones operacionales que aumentan el
    tiempo de residencia del gas que se quiere endulzar.

    4. Teniendo en cuenta que las tuberías de alimentación de las etapas 1 y 7 del Scrubber tienen
    diámetros de 4in y 8in respectivamente, ¿Qué técnica de inspección no intrusiva (ensayo no
    destructivo) se recomienda para cada tubería? Justifique su respuesta.

    R/ Decidir qué tipo de inspección no intrusiva llevar a cabo depende del fenómeno de daño que se
    esté buscando. Por lo general, a la hora de inspeccionar una tubería se utiliza un mix de técnicas,
    como pueden ser: ultrasonido industrial, TOFD y face array, onda guiada, emisión acústica,
    detectores de permeación de hidrógeno, entre otras, para evaluar todos los posibles daños
    ocasionados por corrosión.

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