Secretaría de Educación Pública

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

TAREA Nº 2

PRIMERA UNIDAD

INGENIERÍA MECÁNICA

RAUL LAGUNES RIVERA

E17020279

DORIS IVETTE VILLALOBOS VERA

H. VERACRUZ, VER 2020

 CLASIFICACIÓN DEL ACERO Y SUS ALEACIONES

ÍNDICE

P
a
g
.
Introducción 3
Acero 4
Aceros simples 5
Aceros aleados 6
Aceros de alta aleación 8
Aceros para herramientas 9
1
Fundiciones de hierro
1
1
Aceros al carbono
2
1
Referencias
5

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 INTRODUCCIÓN

Existe una diversa variedad en la forma en que el acero se identifica y se clasifica. En este
trabajo se presentan, las clasificaciones de los aceros de fundición, así como también los aceros
al carbono, aceros para herramienta y aceros inoxidables, bajo el régimen de las normas AISI por
sus siglas en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el
Acero).

En general, cuando se lleva a cabo la clasificación de dichos aceros, puede existir un sin fin de
opciones, dependiendo el enfoque que se establezca. Como se mencionó, el acero tiene diversas
propiedades, estas dependen de diversas características, tanto de su composición química, como
de recomendaciones de tratamiento térmico, microestructuras representativas y así como también
de diagramas de transformación, y de su calidad, lo que permite seleccionar el material más
apropiado para la clasificación deseada.

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 IMAGEN 1.1. Fundición de acero.

Acero

El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se debe a que
aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero. E! acero
obtienen este grado de importancia debido a su combinación de resistencia, facilidad de
fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo [1].

Algunos aceros son relativamente blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente formados dentro
de varias formas como lo es en el caso de los cuerpos de automóviles, otros pueden ser
endurecidos suficientemente para servir como aceros para herramientas de corte. Otros pueden
ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para uso en ejes de automóviles, envases o
recipientes contenedores [1].

¿Qué es un acero?

Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más apropiadamente, aleaciones de

hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono como se muestra en la imagen 1.2, son

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aquellos que generalmente tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de

IMAGEN 1.2. Tubos de aceros al carbono.

Manganeso (Mn), Silicio (Si), Azufre (S), Fósforo (P) [1].

El principal ingrediente en los aceros, la cantidad de carbono presente en los aceros de simple
carbono tiene un efecto pronunciado sobre las propiedades de un acero y en la selección del
tratamiento térmico aplicable para ciertas propiedades deseadas debido a la importancia del
contenido de carbono, un método para clasificar el acero al simple carbono se encuentra en base
al contenido del mismo [1].

Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de otros elementos de aleación se

clasifican en [2]:
• Aceros simples.
• Aceros aleados.
• Aceros alta aleación.

Aceros simples:
Los aceros simples son aquellos cuya aleación hierro con carbono con un contenido de éste
último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas cantidades de otros elementos que se
consideran como impurezas tales como Fósforo (P), Azufre (S), Manganeso (Mn), Cobre (Cu),
Silicio (Si), entre otros [2].

Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en [2]:

• Aceros de bajo carbono.

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 • Aceros de medio carbono.
• Aceros de alto carbono.

Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3) [2]:

• Son dúctiles.
• Soldables.
• No se pueden tratar térmicamente.
• Poseen una resistencia mecánica moderada.
• Maquinables.
• Baratos.

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65) [2]:

• Son templables (Se pueden someter a temple y revenido).
• Poseen buena resistencia mecánica.
• Ductilidad moderada.
• Baratos.

Aceros de alto carbono (%C>0.8) [2]:

• Son templables.
• Duros y resistentes al desgaste.
• Difíciles de soldar.
• Poco tenaces.
• Baratos.

Aceros Aleados:
Son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos elementos de aleación,
entre los que se pueden mencionar a los siguientes: Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Níquel (Ni),
Tungsteno (W), Vanadio (V), Silicio (Si), Manganeso (Mn), etc,. debiendo ser la suma de todos
los elementos antes mencionados menor o igual al 5 % [2].

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 Los objetivos perseguidos son los siguientes:
• Aumentar la resistencia mecánica.
• Mejorar su templabilidad.
• Aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Los aceros aleados (Imagen 1.3) son aquellos que contienen

cantidades o porcentajes específicos de otros elementos en
una composición química los elementos más comúnmente
aleados con estos aceros son el níquel, cromo, molibdeno,
vanadio y tungsteno. El Manganeso (Mn) se encuentra
también en esta categoría si se especifica dentro de un
porcentaje mayor al 1% [1].

IMAGEN 1.3 Piezas de acero aleado.

Para designar a los aceros simples y aleados se utiliza un
sistema de identificación de 4 dígitos desarrollado por
A1SI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society
of Enginneers Automotive) y que en México fue adoptado por NOM (Norma Oficial Mexicana)
[2].

Por ejemplo al acero

NOM - 1045; el primer
dígito indica cual es el
principal de aleación
(carbono en este caso); el
segundo dígito, la
modificación del acero
original y los dos últimos

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dígitos cual es el porcentaje de carbono en centésimas de punto, esto es, en el ejemplo el
contenido de carbono es de 0.45% [2].

En la Tabla 1.1.- Se muestra cuál es principal elemento de aleación dependiendo de cual es el

valor del primer dígito [2].

Aceros de alta aleación:

Se clasifican en dos grandes grupos, a saber [2]:
• Aceros Inoxidables.
• Aceros para herramientas.

Aceros Inoxidables:
Son básicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 10% de Cromo (Cr)
y el menor contenido posible de Carbono (Ca) y que poseen una buena resistencia a la corrosión
y a la oxidación conferida por una capa de óxido de cromo que se forma sobre su superficie y
que origina la pasivación de ésta [2].

Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se obtener en ellos , tal y
como se muestra enseguida [2].
• Aceros inoxidables martensíticos.
• Aceros inoxidables ferríticos.

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 • Aceros inoxidables austeníticos.

A continuación se mencionan las principales características de cada una de las familias de aceros
antes mencionadas [2]:

Aceros Inoxidables Martensíticos [2]:

• Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
• El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
• Son magnéticos.
• Son tratables térmicamente ( Temple y revenido).
• Poseen regular resistencia a la corrosión y a la oxidación.
• Son los más económicos dentro de los aceros inoxidables.
• Según AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos dígitos.

Aceros Inoxidables Ferríticos [2]:

• Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
• El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
• Poseen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación

Aceros inoxidables Austeníticos [2]:

• Poseen entre el 15 y 25% de Cromo.
• También contienen Níquel en un rango de 7 al 15 %.
• El contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
• Son no magnéticos.
• No son tratables térmicamente.
• Son endurecibles mediante trabajo en frío.
• Son caros.
• Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dígitos, y los que contienen manganeso mediante
un 2 seguido de 2 dígitos.

Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son [2]:

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 • Tuberías.
• Recipientes de proceso.
• Válvulas.
• Cuchillería.
• Resortes.
• Artículos de ornato.

Aceros para Herramientas:

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan fundamentalmente
para la fabricación de herramientas que se utilizan para darle forma a otros materiales. Los
principales elementos de aleación de los aceros para herramientas son: Carbono (Ca), Tungsteno
(W), Molibdeno (Mo), Manganeso (Mn), Vanadio (V) , Níquel (Ni), Cobalto (Co), entre otros
[2].

Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades [2]:
• Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
• También deben mostrar una excelente templabilidad.
• Deben sufrir una deformación mínima durante el tratamiento térmico.
• Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo).

Al termino de la Segunda Guerra Mundial, en los Estados Unidos de Norteamérica, AISI se

encargó de clasificar e identificar los aceros para herramienta tal y como se muestra a
continuación [2]:

Aceros para trabajo en frío: Los cuales a su vez se dividen en [2]:

• Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W.
• Aceros templables en aceite identificables con la letra O.
• Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A.
• Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la fabricación de troqueles que
se identifican con la letra D.

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Aceros resistentes al impacto [2]:
• Identificables con la letra S.

Aceros para trabajo en caliente [2]:

• Se identifican con la letra H.

Aceros rápidos o aceros alta velocidad [2]:

• Pueden ser al Tungsteno (W) y al Molibdeno (Mo), identificándose los primeros con la
letra W y los segundos con la letra M.

Aceros para moldes que se identifican con la letra P [2]:

• Los aceros de propósito general que se identifican con las letras L y F.

Fundiciones de Hierro:
Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este último en el rango de 2 hasta 6.7 %
con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Su principal diferencia con los aceros es que
no se les puede dar forma mediante deformación plástica ni en frío ni en caliente [2].

Sus principales características son las siguientes [2]:

• Buena resistencia a la compresión, pero no a a la tensión.
• Son maquinables.
• Absorben vibraciones.
• Buena resistencia bajo cargas variables.
• Son baratos.

Los hierros fundidos se clasifican en función de la forma en que se encuentra en carbono tal y
como se menciona a continuación [2]:
• Hierros fundidos blancos:El carbono se encuentra en forma de carburo de hierro.
• Hierros fundidos grises: El carbono de encuentra en forma de hojuelas de grafito.

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 • Hierros fundidos nodulares o dúctiles: El carbono se encuentra en forma de nódulos de
grafito.
• Hierros fundidos maleables: Donde el carbono se encuentra en forma de rosetas de grafito.

Los más resistentes son los hierros nodulares pero al mismo tiempo son los más caros ya que se
precisa de un mayor control en su composición química. Los más usados son los hierros fundidos
grises [2]:
Las principales aplicaciones de los hierros fundidos son:
• Carcasas para bombas y transmisiones.
• Bases y marcos para máquinas herramientas.
• Engranes.
• Flechas.
• Partes automotrices.

Aceros al Carbono
En estos aceros, el único elemento que interviene como aleante, es el Carbono (C). No obstante,
siempre existirán pequeñas cantidades de algunos elementos que en general, tienen la
consideración de impurezas y que provienen de diferentes fuentes. El Fósforo se disuelve en la
ferrita y en menor medida en la austenita, posee un gran poder endurecedor [3].

Además, todos estos aceros tienen una baja templabilidad, por lo que normalmente no se utilizan
en estado de temple y revenido, sino que se emplean directamente en estado bruto de forja o de
laminación y, en algunas ocasiones, tras tratamientos de normalizado y/o recocido [4].

Los aceros al carbono tienen microestructuras ferrito-perlíticas y sus propiedades mecánicas

dependen principalmente de su contenido en Carbono (C) y, en menor medida, de su contenido
en Manganeso (Mn) [4].

Normalmente el contenido en carbono de estos aceros varía desde 0.05 hasta 1.0% y el de
manganeso desde 0.25 hasta 1.7%. Al aumentar el contenido de carbono aumenta la proporción
de perlita presente y con ella la resistencia mecánica del acero, mientras que la adición de

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manganeso afecta a la proporción final de perlita y al tamaño de grano de la ferrita, ya que en
virtud de su carácter gammágeno, disminuye la temperatura de transformación de la austenita en
ferrita, originando un efecto similar al de aumentar la velocidad de enfriamiento, pero por otro
lado, el manganeso también propicia el endurecimiento por solución sólida de la ferrita [4].

El incremento del contenido de carbono es el medio más barato que existe para aumentar la
resistencia mecánica de los aceros pero, al mismo tiempo, también reduce de una manera drástica
la tenacidad de estos productos y la capacidad de ser soldados con facilidad [4].

Los aceros de fácil soldabilidad exigen un contenido en carbono equivalente (CE) inferior a 0.41
% con objeto de que no se formen fases frágiles en la zona térmicamente afectada por el proceso
de soldeo [4].

Los aceros con un carbono equivalente superior a 0.41% requieren ya un soldeo más cuidadoso,
que debe incluir la realización de precalentamientos, postcalentamientos y/o tratamientos
térmicos postsoldeo [4].

En ciertas ocasiones estos aceros al carbono se desoxidan mediante la adición de aluminio, que al
mismo tiempo también actúa como afinador del grano de ferrita. El aluminio tiene una gran
afinidad por el nitrógeno, de tal manera que produce una dispersión de partículas de AIN,
muchas de las cuales precipitan a alta temperatura en las juntas de grano de la austenita y
previenen su crecimiento de grano [4].

Uno de los grupos de aceros más utilizados en la práctica, en forma de chapas, vigas, angulares,
para la construcción de edificios, puentes, barcos, recipientes, etc. son los aceros al carbono con
menos de 0.25%C en estado bruto de laminación [4].

Estos aceros deben laminarse en frío cuando se precisa de un mejor acabado superficial o cuando
se requiere una resistencia adicional, proporcionada en estas ocasiones por el endurecimiento que
promueve la deformación plástica en frío. [4].

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Otro grupo importante de aceros al carbono, caracterizado por una resistencia mecánica superior,
está constituido por aquellos aceros en los que el rango del contenido en carbono varía entre 0.25
y 0.5%, que se utiliza para hacer piezas baratas de resistencia media, tales como forjas varias,
ejes, engranajes, etc. [4].

La Tabla 9.1 recoge la composición química y las características mecánicas de los aceros al
carbono normalizados en la normativa UNE [4].

REFERENCIAS:

1. 1996. Aceros Y Sus Aplicaciones. Doctorado. Universidad Autónoma de Nuevo Leon.

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2. 2008. Literatura De Ingeniería 5, Materiales Y Sus Propiedades. [pdf] Cuatritlán Izcalli: M.
en I. Felipe Días del Castillo Rodríguez, pp.1-10. Disponible en:
<http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/material
es_1.pdf> [Consultado el 8 Octubre 2020].

3. Clasificación de los aceros. [pdf] Tucumán: Ing. Víctor Gómez, pp. 1-5. Disponible en:
<http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Acero,%20Clasificació n,
%20Alumnos.pdf> [Consultado el 8 Octubre 2020].

4. Aceros y Fundiciones: Estructuras, transformaciones, tratamientos térmicos y aplicaciones.

[pdf] Oviedo: F.J. Belzunce, 2001, pp. 100-105. Disponible en:
<https://aceroplatea.es/docs/documento138.pdf> [Consultado el 8 de Octubre 2020]

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