Balances Metalurgicos
Balances Metalurgicos
Balances Metalurgicos
ECONOMÍA MINERÍA Y
EVALUACIÓN DE MINAS
BALANCE METALÚRGICO
Alumno
NOCACHA
SEDANO TAYPE, Manuel A.
OJON
GORDA
VENECA
Docente
Semestre: IX
- El Sistema retrospective.
- El sistema inspección entrada/inspección salida.
Ft = Ct+Tt
F (f -t) = C (c-t)
RECUPERACIÓN
R= Cc/Ff x 100
La expresión (7.5) sirve para los cálculos cuando hay un solo elemento valioso,
como se verá una deducción más completa en adelante. Cuando hay más de
un elemento valioso, el sistema de cálculo se complica, pero se mantiene la
misma filosofía de cálculo de las expresiones antes determinadas. Este sistema
de cálculo se muestra más adelante.
SISTEMA RETROSPECTIVO
Balance de materiales
F (f - t) = C(c - t)
F = A + B + T ……………. (7.14)
En este sistema los valores conocidos son F, a, a1, a2, a3, b, b1, b2 y b3 que
están dados por el alimento y productos de la Planta concentradora y
consignados en el reporte de ensayo químico. Esto es:
Luego:
1 = f1 + f2 + f3……………… (7.20)
a = a1f1 + a2f2 + a3f3 ……. (7.21)
b = b1f1 + b2f2 + b3f3 ……. (7.22)
F = X + Y + Z + T ……. (7.23)
f1 + f2 + f3 + f4 = 1 ……………… (7.27)
a1f1 + a2f2 + a3f3 + a4f4 = a ….. (7.28)
b1f1 + b2f2 + b3f3 +b4f4 = b …… (7.29)
c1f1 + c2f2 + c3f3 + c4f4 = c ……(7.30)
Productos Leyes
%A %B %C
Cabeza a b c
Conc. A a1 b1 c1
Conc. B a2 b2 c2
Conc. C a3 b3 c3
Relave a4 b4 c4
En este
cuadro los pesos y los ensayos se midieron con exactitud. En consecuencia, la
recuperación real para este sistema es del 90.94% y la recuperación teórica
será entonces:
BALANCE DE MATERIALES
1
MANUEL ARCANGEL SEDANO T
0
cálculos que se realizan se conocen como “Balance de materiales”, el cual se
basa en el principio de la conservación de la materia.
En general:
ENTRADA = SALIDA
La relación anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las
operaciones por las que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios
productos valiosos y no valiosos, este principio se aplica en la misma forma en
cada punto en cuestión que se evalúe dentro de la planta, es decir, se entra en
detalle del proceso en si.
Este trabajo se efectúa por lo menos una vez al mes, para evaluar
convenientemente los circuitos de toda la planta, por elementos en forma
detallada, es decir, trituración – cribado, molienda primaria, molienda
secundaria – clasificación, flotación de desbaste (rougher), flotación de
recuperación (scavenger) y flotación de limpieza (cleaner), espesamiento de
concentrados de relaves, filtrados de concentrados, secado de concentrados y
deposición de relaves.
1
MANUEL ARCANGEL SEDANO T
1
- ¿Cuál es la base de cálculo más conveniente?
Luego para efectuar la evaluación de la planta concentradora, se procederá a
tomar muestras de los puntos del circuito en cuestión preferiblemente durante
un tiempo de 24 horas con incrementos de cada hora o de cada media hora.
PROBLEMA
% de
PUNTO COBRE
1 2.00
2 2.15
3 3.85
4 14.00
5 1.01
6 3.00
7 25.00
8 0.84
1
MANUEL ARCANGEL SEDANO T
2
Se pide lo siguiente:
A) El balance de materiales.
B) El balance metalúrgico total.
C) El balance metalúrgico de cada etapa del circuito de flotación.
SOLUCIÓN:
1
MANUEL ARCANGEL SEDANO T
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Cálculo de los factores de distribución en función del diagrama anterior:
Nodo 1
F1 = Fo + F5 + F6
F2 = SF1 * F1
F3 = F1 – F2 = (1 – SF1) * F1
F4 = SF2 * F2
F5 = F2 – F4 = (1 – SF2) * F2
F6 = SF3 * F3
F7 = F3 – F6 = (1 – SF3) * F3
F1 = Fo + (1 – SF2) * F2 + SF3 * F3
F1 = Fo + (1 – SF2) * SF1 * F1 + SF3 (1 – SF1) * F1
F1 {1- SF1 (1 – SF2) – SF3 (1 – SF1)} = Fo
Luego los valores de flujos del circuito ya ajustado y balanceado son como
sigue:
F1 = 5438.727 t
1
MANUEL ARCANGEL SEDANO T
4
F5 = (1 – 0.479905) x 477.303 = 248.243 t / día
Para efectuar el balance metalúrgico total tenemos los valores de los flujos Fo,
F4 y F7, acomodado en el siguiente cuadro:
PRODUCTO Cont.
S PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
% Cu Cu Cu
Cabeza 4800 100 2 96 100
Conc. Cu 229.06 4.77 25 57.265 59.65 20.955
Relave 4570.94 95.23 0.84 38.395 39.99
PRODUCTO Cont.
S PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
% Cu Cu Cu
Cabeza R 5,438,727 100 2.15 116,932 100
Conc. Cu R 477,303 8,786 14 66,822 57.15 11,395
Relave R 4,961,424 91,22 1.01 50,110 42.85
PRODUCTO Cont.
S PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
% Cu Cu Cu
Cabeza Scv 4,961,424 100 1.01 50,110 100
Conc. Cu
Scv 390,484 8 3 11,714 23.38 12,705
Relave Scv 4,570,940 92.13 0.84 38,396 76.62
Cont.
PRODUCTOS PESO % PESO LEY Metálico % de Dist. Ratio
% Cu Cu Cu
Cabeza 477,303 100 14 66,822 100
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MANUEL ARCANGEL SEDANO T
5
cleaner
Conc. Cu Scv 229,060 48 25 57,265 85.7 2,083
Relave
cleaner 248,243 52.01 3.85 9,557 14.3
EJERCICIO
DETERMINAR:
Utilizamos la ecuación
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MANUEL ARCANGEL SEDANO T
6
C = F x (f – t) / (c – t) = 25000 x (5.20 – 0.25) / (30 – 0.25)
C = 4159.66 t / día
F = C +T
T = F – C = 25000 - 4159.66 = 20840.34
Rcu = {(C x c) / (F – t)} x 100 = (4159.66 x 30) / (25000 x 5.20) x 100 = 95,99 %
Rcu = (f-t) / (c – t) x (c/f) x 100 = (5.20 – 0.25) / (30 – 0.25) x (30/5.2) x 100
Rcu = 95.99%
K= (c-t) / (f – t)= (30 – 0.25) / (5.2 – 0.25)= 6.010 (t. de mineral de cabeza / t de concent,)
Este valor nos indica que por cada 6.01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t
de concentrado.
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