Curso de Formación

Especializada en Biogás para

Profesionales
Módulo 4
Diseño de Plantas Medianas y Grandes
Modulo 4
Antecedentes
 De acuerdo al Decreto Supremo Nº119, que recientemente entró en
vigencia el día 2 de agosto del 2016, las plantas de biogás se clasifican
mediante su producción y suministro de biogás:

 Planta Pequeña: Menor a 180 kW

 Planta Mediana: Entre 180 y 900 kW.

 Planta Grande: Superiores a 900 kW.

Modulo 4
Conceptos y Consideraciones
 Presión P absoluta = P relativa + P atmosférica

 Temperatura T °K = T °C + 273,15

 Volumen M (kg/h) = Q (𝐦𝟑 /h) ∗ 𝛒 (kg/𝐦𝟑 )

 Ley de Gases ideales 𝑷∗𝑽 =𝒏∗𝑹∗𝑻

 Condiciones Normales y Condiciones Estándares de Temperatura y Presión:

T P
Condiciones Normales
0°C (o 273,15 °K) 1 atm (1,013 bar)
(CNTP)
Condiciones Estándares
20°C 1 atm
(CSTP)
Modulo 4
 Caudal Efectivo – Normal - Estándar: Un caudal normalizado indica una cantidad
volumétrica en una condición normalizada. Por ejemplo, 1Nm3 de metano contiene la
misma cantidad de moléculas y tiene directa relación con cantidad, masa y peso del
producto (gas) generado. Es decir, por cada kg de MO, DBO,DQO, MV, etc que son
tratados/removidos, se obtiene tanto Nm3 de CH4 producidos.
El volumen estándar, sólo se utiliza si su rendimiento de producción de biogás (o
metano) indica la unidad [Sm3/kgMO removida], o si un proveedor requiere
especificar su equipo en condición de volumen estandarizado.
Modulo 4
 Perdida de carga: Es la pérdida de energía de un fluido en una tubería que suele expresarse
en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante, y tiene dimensiones de
longitud.
 Pasos a seguir en el cálculo de perdidas de carga:
1. Mediante balance, determinar cantidad de metano: Nm3_CH4/d
2. Determinar caudal de biogás: Nm3/d = Nm3_CH4/d / % CH4
3. Conociendo condiciones reales, convertir caudal normalizado a caudal efectivo (Siempre
usar T abs y P abs):
Q(m3/d) = QN (Nm3/d) × PN/TN × T/P
4. Finalmente, calcular las pérdida de carga, de acuerdo a la formula a utilizar: Lebeau,
Karman-Nikuradse, Colebrook, Blasius, etc.

 Régimen de flujo: Se asume que se trabajará siempre en condiciones de Flujo turbulento, por
una consideración de costos y ahorro de tuberías.
Modulo 4
 Densidad (ρ): La densidad del biogás se debe calcular conociendo su composición, la que
puede estimarse, según bibliografía o la experiencia.

 Densidad Normal: 𝜌𝑁 = %𝐶𝐻4 ∗ 0,72 + %𝐶02 ∗ 1,95 + %𝑁2 ∗ 1,25 + %𝐻2 𝑂𝑉𝑎𝑝 ∗ 1,05
 Densidad Real (ley de gases ideales): ρ = ρN × TN/T × P/PN
 Reynold (Re): Corresponde a un parámetro que condiciona el paso de un régimen de flujo a
otro cuando se modifica la velocidad y/ la viscosidad, indicando si el régimen es Laminar o
Turbulento.

Valor [Re] Régimen

Re < 2000 Régimen de flujo Laminar
2000 < Re < 4000 Zona Critica o de Transición
Re > 4000 Régimen de flujo Turbulento

, Donde:
Modulo 4
 Velocidad del biogás en tuberías: En términos de la velocidad del flujo de biogás en tuberías,
existe la convención entre ingenieros proyectistas, que busca mantener dentro del sistema
velocidades inferiores a 5 m/s.
Si el diseño contempla el uso de un soplador para levantar la presión, las velocidades deben
cumplir con:
 En tramos largos, no supere los 12 m/s,
 En los tramos cortos, no supere los 20 m/s,
 El soplador sea correctamente dimensionado, esto es, que se haya efectuado el cálculo
de pérdida de carga,
 Se considere escurrimiento de condensados en el mismo sentido de flujo del biogás.

 Coeficiente de Pérdida de Carga (λ): Para un régimen turbulento, de Re < 105, se aplicará cálculo
con la ecuación de Blasius y que permite determinar este coeficiente como sigue:

𝝀 = 𝜶𝑹𝒆−𝒏 , 𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝜶 = 𝟎, 𝟑𝟏𝟔 𝒚 𝒏 = 𝟎, 𝟐𝟓

Modulo 4
 Consideraciones diseño y construcción: Se debe considerar exigencias mecánicas y térmicas.
Los materiales, productos, elementos, accesorios, revestimientos, construcciones o estructuras
utilizadas en las plantas de biogás deben:
 Contar con aptitud química y física para el uso y contacto con biogás, sustratos, sus mezclas
líquidas, sólidas y gaseosas, como también para los gases de su combustión.
 Ser resistentes a las presiones de operación.
 Ser resistentes a las condiciones del entorno.
Las plantas deberán contar con un proceso de limpieza del biogás con el fin de disminuir la humedad
(vapor de agua) y el ácido sulfhídrico (H2S).
Modulo 4
Tipos de Plantas de Biogás
 En general, las plantas de biogás se clasifican, según la potencia nominal (pequeñas, medianas y
grandes), tecnología y uso que se le da al biogás. Así se tiene que:

 Instalaciones pequeñas: Instalación de producción y suministro de biogás cuya potencia nominal

es menor o igual a 180 kW.
 Instalaciones medianas: Instalación de producción y suministro de biogás cuya potencia
nominal es mayor a 180 kW y menor o igual a 900 kW.
 Instalaciones grandes: Instalación de producción y suministro de biogás cuya potencia nominal
es mayor a 900 kW.
Modulo 4
Etapas de Desarrollo de un Proyecto
 Identificación de las necesidades/problemas: Evitar comenzar por la solución. Este es un error
frecuente y que generalmente desencadena una serie de otros problemas. Se debe especificar:
 ¿Qué se quiere lograr?
 ¿Por qué y para qué?
 ¿Dónde, quién y cómo se va a lograr?

 Propuesta: Identificado el problema de fondo, comienza el desarrollo preliminar del proyecto, el cual
debe considerar un estudio de factibilidad técnico y económico. El objetivo es planificar la eficiencia
del uso de recursos y estimar la capacidad para llevar la idea a cabo.
Si bien lo anterior es información genérica para el desarrollo de cualquier proyecto en nuestro caso
debemos tener presente el objetivo de nuestra planta de Biogás , es decir:
 Instalación de quema biogás.
 Instalación de quema de biogás, aprovechamiento de energía térmica (caldera y/o
secador).
 Instalación de Quema, aprovechamiento de energía térmica y generación de Energía
eléctrica (autoconsumo, inyección 100% al SIC o ambos)
Modulo 4
Definición Base de un Proyecto.
Se debe tener presente que el objetivo de dicha especialidad es múltiple, y contempla diversos puntos:
 Determinar la mejor solución de proceso para resolver el problema entre todas aquella posibles y
conocidas, con base en estudio de laboratorio y tomando en cuenta los respectivos fenómenos
(biológicos, físicos, químicos, e interacciones) para identificar y determinar cambios de materia y
de la energía.
 Definir las grandes líneas del proceso: flujos de materia, flujos de energía
 Identificar dónde se observan cambios, y las evoluciones en cada paso por la U de Proceso (UdP)
 Para el proceso determinar y especificar las UdP que se requieren desde flujo de entrada, para
completar el objetivo en el flujo de salida.
 Informar de los demás requisitos y requerimientos a aquellas otras especialidades involucradas,
para lograr cohesión.
Al esquematizar el proceso por UdPs es necesario indicar en cada conector, de UdP a otra, aquellas
variables estudiadas y sujetas a variación dentro del proceso, como: caudal másico [M], Q, P, T, %CH4, si
existe tratamiento de gases, y realizar el correspondiente balance de masas, de agua, de energía, en
consecuencia con el estudio requerido.
Modulo 4
Diseño de una Planta de Biogás
A partir de las etapas previas, se ha identificado una serie de consideraciones que se deben tener en el
diseño, tales como el uso del recurso agua, emplazamiento, localización, naturaleza de los RILES, uso de la
energía, etc. Estas definirán el tipo de planta, reactor, tamaño del gasómetro, diámetros de las tuberías
(piping), tipos de los agitadores, materialidad, entre otros.
 DIGESTOR:
• Descripción: Corresponde un contenedor cerrado, hermético e impermeable, en el cual se deposita
el material orgánico a fermentar (Sustrato). (Continuos o Discontinuos)
• Dimensionamiento:
• Tiempo de retención hidráulica: Parámetro principal con cual es posible determinar el volumen de
sustrato que se debe cargar diariamente. (TRH)
• Promedio caudal purín 3 meses más altos: Corresponde al caudal máximo que se entrega al
biodigestor durante el año. Este determina el tamaño que deberá tener el biodigestor. (𝑿𝑸,𝟑 )
• Volumen efectivo digestor: Corresponde al dimensionamiento del digestor a partir del tiempo de
retención hidráulica y el caudal de purín. Para determinar el volumen total del digestor se debe
considerar un espacio libre para almacenar los gases generados. (𝑽𝑬 = 𝑻𝑹𝑯 · 𝑿𝑸,𝟑 )
• Volumen libre del digestor: Volumen de almacenamiento de los gases generados. Corresponde a un
10% del volumen efectivo del digestor. (%𝑽𝒍 )
Modulo 4
Digestores
Modulo 4
• Volumen Total del digestor: 𝑽𝑻 = 𝑽𝑬 · (𝟏 + 𝑽𝒍 ) , Donde:

• Dimensiones Digestor: Son entregadas por el proveedor, por ejemplo:

Diámetro corona m 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5 27,0

Pendiente Talud ° 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º
Altura tronco de cono
m
(prof) 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Altura libre m 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
Altura de llenado m 5,75 5,75 5,75 5,75 5,75 5,75 5,75 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70 5,70
Talud m 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49 8,49
Radio corona m 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14
Perímetro corona m 47 49 50 52 53 55 57 58 60 61 63 64 66 68 69 71 72 74 75 77 79 80 82 83 85

Radio nivel de llenado m

7 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13
Radio base m 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8
Volumen total m3 438 482 528 576 627 680 735 793 853 915 980 1047 1117 1189 1263 1339 1418 1500 1583 1669 1758 1848 1942 2037 2135
Área base m2 7 10 13 16 20 24 28 33 38 44 50 57 64 71 79 87 95 104 113 123 133 143 154 165 177

Área tronco de cono m2

424 452 480 510 540 571 603 635 669 703 738 773 810 847 885 924 964 1004 1045 1087 1130 1174 1218 1263 1309

Área total m2
431 461 493 526 559 595 631 668 707 747 788 830 873 918 964 1011 1059 1108 1158 1210 1263 1317 1372 1428 1486
Área gasómetro m2 177 189 201 214 227 241 254 269 284 299 314 330 346 363 380 398 415 434 452 471 491 511 531 552 573
Altura gasómetro m 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7

Radio esfera gasómetro m

9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 17
Volumen máx
m3
gasómetro (casq esf) 359 396 436 478 523 570 620 673 729 789 851 916 985 1057 1132 1211 1294 1380 1470 1564 1662 1764 1869 1979 2093
Modulo 4
 EQUIPOS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA Y ELÉCTRICA:
• Descripción: Ambos objetivos se encuentran fuertemente ligados ya que el desarrollo de una planta
como unidad de gestión de residuos no descarta que sea utilizada también como generadora de
energía. También existen casos donde el biogás es combustionado sin valorizar su uso. La instalación de
quema (antorcha), puede ser cerrada o abierta, siempre debe tener la capacidad de quemar la
máxima producción de biogás.
 El Equipo de generación térmica se puede utilizar para mantener la temperatura del digestor y/o para
autoconsumo térmico.
 El Equipo de generación se usa para maximizar la inyección a la red eléctrica.
 Equipo de cogeneración efectúa ambos tipos de energía.

Caldera Motogenerador
Modulo 4
• Dimensionamiento:
• Potencial de biogás: Depende de la cantidad de sólidos volátiles presente en los purines.
• Composición del biogás: Se debe conocer el porcentaje de metano en el biogás.

1. 𝑄𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 = 𝑃𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 · 𝑆𝑉 , donde:

2. 𝑄𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 𝑄𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 · [%𝐶𝐻4 ] , donde:

3. 𝐸𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝑄𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 · 𝑃𝐶𝐼𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜
𝐸𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎
4. 𝑃𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 =
24

5. 𝑃𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑃𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝜂𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 , donde:

6. 𝑃𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝑃𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 , donde:

Modulo 4
• Dimensionamiento:
7. 𝐸𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 · 𝐶𝑝𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 · ∆𝑡

𝐸𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
8. 𝑉𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 =
𝑃𝐶𝐼𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠

9. 𝑃𝐶𝐼𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 = 𝑃𝐶𝐼𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 · 𝐶𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜

10. 𝑄𝑁𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 𝑁𝑚3 𝑑 = 𝑇𝑁 𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐 × 𝑃𝑒𝑓𝑒𝑐 𝑃 × 𝑄𝑒𝑓𝑒𝑐

Modulo 4
 GASÓMETRO:
• Descripción: Corresponde al dispositivo acumulador de biogás, capaz de equilibrar las fluctuaciones de la
producción, el consumo y los cambios de volumen asociados principalmente a cambios en la temperatura y
producción.

• Dimensionamiento: 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑮𝒂𝒔𝒐𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 > 𝑸𝑷 𝒎𝟑 ∗ 𝟏 − 𝒕𝒄) ∗ 𝟎, 𝟐𝟒

𝒅

Gasómetros
Modulo 4

Gasómetros
Modulo 4
 INSTALACIÓN DE QUEMA:
• Descripción: Conocida como antorcha, corresponde al principal elemento de seguridad y protección.

Antorcha abierta Antorcha cerrada

Modulo 4

Ventajas Desventajas

Abiertas
La flama al ser visible, genera impacto en la
Son mas económicas
población
La flama es visible, lo que permite un control Al ser esvelta en un pasi sismico como chile,
visual a distancia obliga a una fondación de mayor embergadura

Cerradas
Son más seguras Tienen un costo más elevado

Requieren fundaciones más pequeñas (centro de

La llama no es visible para el operador
gravedad más bajo)

Mantención más fácil (quemadores a nivel del piso)

Modulo 4
• Dimensionamiento: Mediante el caudal máximo dentro del período de operación, se selecciona la
antorcha y diámetro de la tubería de acuerdo a las capacidades comerciales.
Modulo 4
• CAUDALÍMETROS.

Tiene la misión de llevar el registro de Ril ingresado al reactor el Biogas generado, así como
en todos los elementos de la planta no se deben escatimar en loscostos de estos equipos,
los hay de diferentes tipos sin embrago para el ril se recomiendan del tipo magnetico y para
el biogas se sugiere el caudalimetro por ultrasonido (lo hay con corrección mediante
algoritmo y otro por medio de sonda de presión y temperatura)
Modulo 4
• CAUDALÍMETROS.

Tiene la misión de llevar el registro de Ril ingresado al reactor el Biogas generado, así como
en todos los elementos de la planta no se deben escatimar en loscostos de estos equipos,
los hay de diferentes tipos sin embrago para el ril se recomiendan del tipo magnetico y para
el biogas se sugiere el caudalimetro por ultrasonido (lo hay con corrección mediante
algoritmo y otro por medio de sonda de presión y temperatura)
Modulo 4
 SOPLADORES, COMPRESORES Y BOMBAS
• Descripción Sopladores y Compresores: Tienen como objetivo movilizar el biogás, cuando las características
del digestor no permiten el almacenamiento a una mayor presión y requiere de apoyo adicional.

Sopladores - Sopladores - lobulares

Turbina canal lateral rotativos

Compresores a pistón Compresores a paletas

Modulo 4
• Descripción Bombas: Se deben seleccionar por su punto de operación, indicando caudal y presión. Las bombas
serán las encargadas de accionar la energía de los fluidos líquidos, los cuales son, en la práctica, incompresibles.

a) Bomba Centrifuga Autocebante

b) Bomba de Tornillo

c) Bomba Peristaltica

d) Bomba Vortex
Modulo 4
• Dimensionamiento: Se debe tener en cuenta las propiedades del gas o líquido y las condiciones de
impulsión. Se debe determinar: Presión de descarga y Caudal de operación. El caudal viene dado por la
producción de biogás y la presión viene dada por la pérdida de carga producto de las redes de gas (piping). Se
debe ingresar con estos parámetros en las curvas de selección provistas por los fabricantes
• Ejemplos de Curvas de Selección:
Modulo 4
 ARRESTALLAMAS:
• Descripción: Son dispositivos mecánicos pasivos instalados en la boquilla de un tanque de almacenamiento o en
un sistema de tuberías de vapor inflamable. Las funciones de los arrestallamas son:

 Permitir el paso del vapor en condiciones normales de operación.

 Detener y extinguir cualquier frente de llamas que se propague a través de la mezcla de vapor/aire
inflamables en condiciones de emergencia.
Modulo 4
 TRAMPA DE CONDENSADOS Y SEDIMIENTOS
• Descripción: Corresponde a dispositivos de captura del agua y sedimentos condensados en la red de gas.
Recordemos que el biogás posee vapor de agua que, al disminuir su temperatura, condensa en las tuberías. La no
extracción de estos condensados y sedimentos con lleva graves problemas.
Modulo 4
• Dimensionamiento: La cantidad de condensado para cada temperatura se determina mediante el
siguiente gráfico:
Modulo 4
 INTERCAMBIADORES DE CALOR:
• Descripción: Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que
estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. En el caso de las plantas de biogás, se utilizan
para trasferir energía al digestor y, de esta forma, operar dentro de los rangos óptimos de temperatura.
Modulo 4
 INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Modulo 4
 Dimensionamiento: Debido a que la temperatura es uno de los parámetros
críticos en la operación de las plantas de biogás, en general, son estimados
con la ayuda de programas computacionales. Sin embargo a continuación se
presenta un método general de estimación:

1. 𝑃𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑓𝑟í𝑜 · 𝐶𝑝 · 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑇𝑓𝑟í𝑜 + 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑒𝑓𝑟í𝑎 −𝑇𝑠𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 −(𝑇𝑠𝑓𝑟í𝑎 −𝑇𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 )
2. ∆𝑇𝐿𝑀 =
ln 𝑇𝑒𝑓𝑟í𝑎 −𝑇𝑠𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 −𝑙𝑛(𝑇𝑠𝑓𝑟í𝑎 −𝑇𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 )

3. 𝑃𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑘 · 𝑆 · ∆𝑇𝐿𝑀

𝑃𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
4. Despejando S, 𝑆= 𝑘·∆𝑇𝐿𝑀

5. Se deben calcular las pérdidas de energía por singularidades.

Modulo 4

stv
Modulo 4
Estruvita
 La estruvita o magnesio amonio fosfato (MAP) es un sólido cristalino que se forma bajo
concentraciones equimolares de magnesio, amonio y fósforo combinada con 6 moléculas de agua:

 La formación de estruvita ocurre en un rango amplio de alcalinidad (Ph: 7-11)

 La cristalización de estruvita, como cualquier proceso de cristalización se lleva a cabo en dos etapas:
nucleación o nacimiento del cristal y crecimiento.
 La elevada incorporación de nutrientes en la dieta de los porcinos puede acelerar su formación.
 En plantas de tratamiento de residuos la formación de incrustaciones de estruvita, provocan serias
obstrucciones en sus líneas de procesos y que afectan su eficiencia operativa por disminución de
caudales y mal funcionamiento de equipos.
 La formación de incrustaciones de estruvita ocurre con frecuencia en digestores anaerobios,
intercambiadores de calor y centrífugas que se encuentran aguas abajo de estas unidades.
Modulo 4
Modulo 4
 AGITADORES Y MEZCLADORES
• Descripción: Este equipamiento es parte integral del digestor y cumplen un rol fundamental debido a que por
medio de la agitación, aumenta la eficiencia del proceso.

• Dimensionamiento: Como regla general, la potencia del motor del equipo se debe considerar entre 5 - 8 [W/m2]
por superficie superior de reactor.
Modulo 4
 VALVULAS DE SEGURIDAD
• Descripción: La función primaria es proteger el digestor de daños físicos o deformaciones permanente causada
por el aumento de presión interna o de vacío encontrado en las operaciones normales.
Modulo 4
• Dimensionamiento: Se necesitan los caudales máximos volumétricos y presiones máximas admisibles y los
parámetros de proceso. Estos datos deben ser entregados al proveedor para la correcta selección de equipos, ya
que cuentan con los gráficos de capacidades de descarga o con software de dimensionamiento.
Modulo 4
 DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN (P&ID):
Modulo 4
 Simbología – Norma ISA
Modulo 4
 POTENCIAL DE BIOGÁS
El potencial de generación de biogás se encuentra fuertemente relacionado con la Demanda Química de Oxígeno
(DQO), la cual se define como cualquier sustancia tanto orgánica como inorgánica susceptible de ser oxidada
mediante un oxidante fuerte.

2. 𝐷𝑄𝑂𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐷𝑄𝑂𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 · (1 − 𝑇𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 )

3. 𝑄𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 = 𝐷𝑄𝑂𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 · 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Modulo 4
Consideraciones Generales
 Diseño red tuberías

Dentro de las cañerías, los materiales más

utilizados para las redes de conducción del biogás
tenemos acero inoxidable 316, acero inoxidable 304,
HDPE, PVC. Cañerías de acero galvanizado, en este
último caso se recomiendan mediciones de espesores
de manera periódica en función del contenido de H2S.
Modulo 4
Consideraciones Generales
Modulo 4
• Tubería de Policloruro de Vinilo (PVC)
Modulo 4
• Cañería de Acero Galvanizado
Modulo 4
 Velocidades recomendada de biogás en tubería y cañería
• Cuando se utilizan compresores o sopladores:
 Tramos largos: 10 [m/s]
 Tramos cortos (singularidades, válvulas): 15 [m/s]
• Cuando se trabaja con la presión del digestor
 Inferiores a 5 [m/s]
• Cuando se trabaja con gran cantidad de solidos:
 Rango entre 1,6 [m/s] -2,3 [m/s]

 Instalaciones Eléctricas
• Conductores y canalizaciones lugares Clase I y II

 Consideraciones Civiles
Modulo 4
Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Modulo 4 Ejercicio de Aplicación
Hernán Quiroz Marchant
[email protected]