DBP Exa 1 Preg - Resp Febrero Junio 2020
DBP Exa 1 Preg - Resp Febrero Junio 2020
DBP Exa 1 Preg - Resp Febrero Junio 2020
DIQI DBP
Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 66200 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro.
Sel 0.6 La operación de la planta es de 8500 horas al año, a 59° C Y 1.5 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dcloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 70 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 Se purga el 12 % que sale sin convertir del separador.
Sel 0.25 El grado de conversión por paso es 0.61.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 Considere solo un separador.
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl Se alimenta cloro,(C), con un 150% de exceso sobre el que debería
entrar al reactor.
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3
material Selectiv.
IP 0.6000 DBP
DCP 0.2500 1a EVALUACION ENERO - JUNIO 2020
EXAMEN A
CP 0.1500 * = 1 - (0.65 + 0.25)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.8500 C3H8 + 0.8500 Cl2 0.8500 C3H7Cl + 0.8500 HCl
R2 0.2500 C3H7Cl + 0.2500 Cl2 0.2500 C3H6Cl2 + 0.2500 HCl
R3 0.1500 C3H8 + 0.1500 Cl2 0.1500 C3H7Cl + 0.1500 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2500 Cl2 0.2500 C3H6Cl2 + 0.6000 C3H7Cl + 0.1500 C3H7Cl + 1.2500 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 88.75 = 28.25 47.10 11.78 45.63
Kg React 132.75 = Prod 132.75
44.00 P + 88.75 C = 28.25 DCP + 47.10 IP + 11.78 CP + 45.63 CH
132.75 132.75
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 66,200.0 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 7,788.2 Kg IP
=
año 8,500.0 horas Ton hr
DCP = 28.25 DCP 7,788.2 Kg IP 4,671.3 Kg DCP
=
47.10 IP hr
CP 11.78 CP 7,788.2 Kg IP = 1,947.1 Kg CP
47.10 IP hr
CH 45.63 CH 7,788.2 Kg IP = 7,544.3 Kg CH
47.10 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 47.9 11,975.169 1 2 3 4 5 6 7
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 7788.24 0.00 0.00 0.00 7788.24
P 44.00 P 7,788.2 = 7,275.63 0.61 11,927.27 1.0 11,927.27 Kg 2 DCP 0.00 0.00 4671.29 0.00 0.00 0.00 4671.29
47.10 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 1947.06 0.00 0.00 0.00 1947.06
C 88.75 C 7,788.2 = 14,675.28 0.61 24,057.84 2.5 60,144.61 Kg 4 CH 0.00 0.00 7544.34 0.00 0.00 0.00 7544.34
47.10 IP 5P 7833.83 11927.27 4651.63 4651.63 4093.44 558.20 0.00
I 0.0 70.00 Kg 6C 20131.60 60144.61 45469.32 45469.32 40013.00 5456.32 0.00
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 11,927.27 7I 8.40 70.00 70.00 70.00 61.60 8.40 0.00
P 4,651.63 0.12 558.20 0.88 4,093.44 7,833.8 Rea+S_R 11,927.27 27973.83 72141.88 72141.88 50190.96 44168.04 6022.91 21950.92
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 27973.83
C 45,469.32 0.12 5,456.32 0.88 40,013.00 20,131.6 60,144.61 E S P
I 70.00 0.12 8.40 0.88 61.60 8.40 60144.61 PROCESO 27973.83 27973.83
P.E. REACTOR 72141.88 72141.88
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 7,788.2 2.7 21,028.2 P 7,833.83 1.80 14,100.89
DCP 4,671.3 3.15 14,714.6 C 20,131.60 0.9 18,118.44
EXAMEN A
CP 1,947.1 2.9 5,646.5
CH 7,544.3 1.3 9,807.6
TOTAL 51,196.9 TOTAL 32,219.34 18,977.6 2.44 161,309,280.3
161,309,280.3
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1B
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a Evaluación enero - junio 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73 __ 4IV74 ___
4IV75 ___
Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 77200 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro. La operación de la planta es de 8300 horas al año, a 59° C Y
S 0.7 1.2 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dcloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 50 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 Se purga el 12 % de lo que sale sin convertir del separador.
S 0.2 Considere solo un separador.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 Se alimenta cloro,(C), con un 150% de exceso.
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl El grado de conversión del propano es de 0.75
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3
material Selectiv.
IP 0.7000 DBP
DCP 0.2000 1a EVALUACION ENERO -JUNIO 2020
CP 0.1000 * = 1 - (0.7 + 0.2)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C3H8 + 0.9000 Cl2 0.9000 C3H7Cl + 0.9000 HCl
R2 0.2000 C3H7Cl + 0.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.2000 HCl
R3 0.1000 C3H8 + 0.1000 Cl2 0.1000 C3H7Cl + 0.1000 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.7000 C3H7Cl + 0.1000 C3H7Cl + 1.2000 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 85.20 = 22.60 54.95 7.85 43.80
Kg React 129.20 = Prod 129.20
44.00 P + 85.20 C = 22.60 DCP + 54.95 IP + 7.85 CP + 43.80 CH
129.20 129.20
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 77,200 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 9,301.2 Kg IP
=
año 8,300.0 horas Ton hr
DCP = 22.60 DCP 9,301.2 Kg IP 3,825.4 Kg DCP 10 9
=
54.95 IP hr 8
CP 7.85 CP 9,301.2 Kg IP = 1,328.7 Kg CP
54.95 IP hr
CH 43.80 CH 9,301.2 Kg IP = 7,413.9 Kg CH
54.95 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 9301.20 0.00 0.00 0.00 9301.20
P 44.00 P 9,301.2 = 7,447.73 0.75 9,930.31 1.0 9,930.31 Kg 2 DCP 0.00 0.00 3825.43 0.00 0.00 0.00 3825.43
54.95 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 1328.74 0.00 0.00 0.00 1328.74
C 85.20 C 9,301.2 = 14,421.52 1.00 14,421.52 2.5 36,053.81 Kg 4 CH 0.00 0.00 7413.88 0.00 0.00 0.00 7413.88
54.95 IP 5P 7745.64 9930.31 2482.58 2482.58 2184.67 297.91 0.00
I 0.0 50.00 Kg 6C 0.00 0.00 21632.28 0.00 0.00 0.00 0.00 21632.28 36,053.81 14,421.5
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 9,930.31 7I 6.00 50.00 50.00 50.00 44.00 6.00 0.00
P 2,482.58 0.12 297.91 0.88 2,184.67 7,745.6 Rea+S_R 9,930.31 7751.64 9980.31 46034.12 2532.58 2228.67 303.91 21869.26 21632.28 36053.81 14421.52
SALE_R PURGA Sal_C RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 22173.17 46034.12 22173.17
C 21,632.28 0.00 0.00 1.00 21,632.28 14,421.5 36,053.81 E S P R P
I 50.00 0.12 6.00 0.88 44.00 6.00 36053.81 PROCESO 22173.17 22173.17
P.E. REACTOR 46034.12 46034.12
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 9,301.2 2.7 25,113.3 P 7,745.64 1.80 13,942.16
DCP 3,825.4 3.15 12,050.1 C 14,421.52 0.9 12,979.37
EXAMEN B
CP 1,328.7 2.9 3,853.4
CH 7,413.9 1.3 9,638.0
TOTAL 50,654.8 TOTAL 26,921.53 23,733.2 2.55 196,985,739.8
196,985,739.8
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1C
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a evaluación enero - junio 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73 __ 4IV74 ___
4IV75 ___
Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 49200 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro. La operación de la planta es de 8200 horas al año, a 59° C Y
S 0.7 1.5 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dcloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 70 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 Se purga el 11 % de lo que sale sin convertir del separador. Considere
S 0.2 solo un separador.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 El grado de conversión por paso es 0.45 .
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl Se alimenta cloro,(C), con un 120% de exceso sobre el que debería
entrar al reactor.
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3
material Selectiv.
DBP
IP 0.7000
DCP 0.2000
1a EVALUACION ENERO- EXAMEN C
JUNIO 20020
CP 0.1000 * = 1 - (0.7 + 0.2)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C3H8 + 0.9000 Cl2 0.9000 C3H7Cl + 0.9000 HCl
R2 0.2000 C3H7Cl + 0.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.2000 HCl
R3 0.1000 C3H8 + 0.1000 Cl2 0.1000 C3H7Cl + 0.1000 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.7000 C3H7Cl + 0.1000 C3H7Cl + 1.2000 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 85.20 = 22.60 54.95 7.85 43.80
Kg React 129.20 = Prod 129.20
44.00 P + 85.20 C = 22.60 DCP + 54.95 IP + 7.85 CP + 43.80 CH
129.20 129.20
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 49,200.0 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 6,000.0 Kg IP
=
año 8,200.0 horas Ton hr
DCP = 22.60 DCP 6,000.0 Kg IP 2,467.7 Kg DCP
=
54.95 IP hr
CP 7.85 CP 6,000.0 Kg IP = 857.1 Kg CP
54.95 IP hr
CH 43.80 CH 6,000.0 Kg IP = 4,782.5 Kg CH
54.95 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 42.9 10,719.249 1 2 3 4 5 6 7
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 6000.00 0.00 0.00 0.00 6000.00
P 44.00 P 6,000.0 = 4,804.37 0.45 10,676.37 1.0 10,676.37 Kg 2 DCP 0.00 0.00 2467.70 0.00 0.00 0.00 2467.70
54.95 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 857.14 0.00 0.00 0.00 857.14
C 85.20 C 6,000.0 = 9,303.00 0.45 20,673.34 2.2 45,481.35 Kg 4 CH 0.00 0.00 4782.53 0.00 0.00 0.00 4782.53
54.95 IP 5P 5450.29 10676.37 5872.00 5872.00 5226.08 645.92 0.00
I 0.0 70.00 Kg 6C 13282.62 45481.35 36178.34 36178.34 32198.73 3979.62 0.00
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 10,676.37 7I 7.70 70.00 70.00 70.00 62.30 7.70 0.00
P 5,872.00 0.11 645.92 0.89 5,226.08 5,450.3 Rea+S_R 10,676.37 18740.61 56227.72 56227.72 42120.35 37487.11 4633.24 14107.37
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 18740.61
C 36,178.34 0.11 3,979.62 0.89 32,198.73 13,282.6 45,481.35 E S P
I 70.00 0.11 7.70 0.89 62.30 7.70 45481.35 PROCESO 18740.61 18740.61
P.E. REACTOR 56227.72 56227.72
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 6,000.0 2.7 16,200.0 P 5,450.29 1.80 9,810.52
DCP 2,467.7 3.15 7,773.2 C 13,282.62 0.9 11,954.36
EXAMEN C
CP 857.1 2.9 2,485.7 2.2
CH 4,782.5 1.3 6,217.3
TOTAL 32,676.3 TOTAL 21,764.88 10,911.4 1.82 89,473,266.6
89,473,266.6
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1D
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a Evaluación ENERO -JUNIO 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73 __ 4IV74 ___
4IV75 ___
Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 62700 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro.
S 0.65 La operación de la planta es de 8000 horas al año, a 59° C Y 1.5 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dicloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 65 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 El grado de conversión del propano es de 0.55
S 0.2 Se purga el 10 % de lo que sale sin convertir del separador.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 Considere solo un separador.
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl Se alimenta cloro,(C), con un 120 % de exceso.
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3
material Selectiv.
IP 0.6500 DBP
DCP 0.2000
1a EVALUACION ENERO - JUNIO 2020 EXAMEN D
CP 0.1500 * = 1 - (0.65 + 0.2)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.8500 C3H8 + 0.8500 Cl2 0.8500 C3H7Cl + 0.8500 HCl
R2 0.2000 C3H7Cl + 0.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.2000 HCl
R3 0.1500 C3H8 + 0.1500 Cl2 0.1500 C3H7Cl + 0.1500 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.6500 C3H7Cl + 0.1500 C3H7Cl + 1.2000 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 85.20 = 22.60 51.03 11.78 43.80
Kg React 129.20 = Prod 129.20
44.00 P + 85.20 C = 22.60 DCP + 51.03 IP + 11.78 CP + 43.80 CH
129.20 129.20
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 62,700.0 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 7,837.5 Kg IP
=
año 8,000.0 horas Ton hr
DCP = 22.60 DCP 7,837.5 Kg IP 3,471.4 Kg DCP 10 9
=
51.03 IP hr 8
CP 11.78 CP 7,837.5 Kg IP = 1,808.7 Kg CP
51.03 IP hr
CH 43.80 CH 7,837.5 Kg IP = 6,727.7 Kg CH
51.03 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 49.3 12,337.444 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 7837.50 0.00 0.00 0.00 7837.50
P 44.00 P 7,837.5 = 6,758.45 0.55 12,288.09 1.0 12,288.09 Kg 2 DCP 0.00 0.00 3471.39 0.00 0.00 0.00 3471.39
51.03 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 1808.65 0.00 0.00 0.00 1808.65
C 85.20 C 7,837.5 = 13,086.82 1.00 13,086.82 1.2 15,704.18 Kg 4 CH 0.00 0.00 6727.73 0.00 0.00 0.00 6727.73
51.03 IP 5 P 7311.42 12288.09 5529.64 5529.64 4976.68 552.96 0.00
I 0.0 65.00 Kg 6 C 0.00 0.00 2617.36 0.00 0.00 0.00 0.00 2617.36 15,704.18 13,086.8
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 12,288.09 7 I 6.50 65.00 65.00 65.00 58.50 6.50 0.00
P 5,529.64 0.10 552.96 0.90 4,976.68 7,311.4 Rea+S_R 12,288.09 7317.92 12353.09 28057.28 5594.64 5035.18 559.46 19845.27 2617.36 15704.18 13086.82
SALE_R PURGA Sal_C RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 20404.74 28057.28 20404.74
C 2,617.36 0.00 0.00 1.00 2,617.36 13,086.8 15,704.18 E S P R P
I 65.00 0.10 6.50 0.90 58.50 6.50 15704.18 PROCESO 20404.74 20404.74
P.E. REACTOR 28057.28 28057.28
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 7,837.5 2.7 21,161.3 P 7,311.42 1.80 13,160.55
DCP 3,471.4 3.15 10,934.9 C 13,086.82 0.9 11,778.14
EXAMEN D
CP 1,808.7 2.9 5,245.1
CH 6,727.7 1.3 8,746.1
TOTAL 46,087.3 TOTAL 24,938.69 21,148.6 2.70 169,188,623.2
169,188,623.2