Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos
PASOS PARA RESOLVER UN BALANCE

Tabla Nº 1
1 Lea el problema y ponga en claro lo que se desea lograr, o sea defina sus objetivos.
2 Haga un dibujo del proceso con cuadrados o círculos. Utilice flechas para los flujos
3 Rotule con un símbolo cada variable conocida.
4 Indique todos los valores conocidos de composición y flujo.
5 Escoja una base de cálculo.
6 Rotule con un símbolo las variables cuyo valor se desconoce y cuente cuántas son.
7 Escriba los balances indicando el tipo del mismo (global o particular) junto a cada uno.
Determine si el número de variables cuyos valores desconoce es igual al número de
8
ecuaciones independientes.
9 Resuelva las ecuaciones
10 Verifique las respuestas.

Resolución de problemas de balance en el que no intervienen reacciones

químicas
Al efectuar balances de masa en estado estacionario, hay dos formas básicas de expresar los flujos
que intervienen en el proceso como variables. Se pueden plantear balances de masa globales
(BMG), que involucran las diferentes corrientes que entran o salen del sistema, o balances de masa
particulares (BMP) para cada uno de los componentes del mismo.
Por ejemplo, analicemos el sistema constituido por el evaporador representado en la figura 3,
supuesto en estado estacionario y sin reacción química.

Figura 3.
Para este sistema se puede plantear:

BMG (Balance de Masa Global): se debe designar el flujo másico de las corrientes que ingresan y
egresan del evaporador con un símbolo tal como A, B, C, etc. Para el ejemplo específico de la
figura 3 se verifica que:

A=B+C (1)

Cristina Deiana –Dolly Granados – María Fabiana Sardella 5

 Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos

BMP (Balance de Masa Particular): consiste en usar el producto de una medida de concentración
y el flujo como (xi,A* A), donde xi,A es la fracción de masa del componente i en A, y A es el flujo
másico total entrante al evaporador. De esta manera se tiene la velocidad de flujo másica del
componente i que ingresa en la corriente A. De manera análoga se pueden calcular las velocidades
de flujo másica de este componente para cada una de las corrientes del sistema (B y C).
Por lo tanto se pueden plantear tantos balances de masa particulares como componentes haya en el
sistema. Este planteo se puede efectuar también utilizando el número de moles.

A continuación se presentan todos los BMP posibles para este sistema:

Tenga en cuenta que la suma de las dos ecuaciones anteriores (2 + 3) a las que se le denomina
balance de masa particular (BMP) da la ecuación (1) de balance global.

Se dispone también de las siguientes ecuaciones adicionales de fracciones másicas:

Seleccionando en forma adecuada las ecuaciones entre todas las disponibles, es posible armar un
sistema que cumpla con la condición de ser linealmente independiente.

Ejemplo Nº 1
Una planta química destila 10.000 kg/h de una solución al 20% de acetona en agua. Se pierden 50
kg de acetona pura en el residuo acuoso. La acetona destilada contiene 90% de acetona pura y 10%
de agua. Calcular las velocidades de flujo másicas del destilado y del residuo.

Solución
Se aplican los pasos 1, 2, 3 y 4 de la Tabla Nº 1. El resultado de esto se puede ver en la siguiente
figura

Seleccionamos como base de cálculo a los 10.000 kg/h de alimentación (A), paso 5 de la tabla Nº 1.
Cristina Deiana –Dolly Granados – María Fabiana Sardella 6
 Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos

Pasos 6, 7, 8, 9,10
Balance de masa global (BMG):
A=D+R
10.000 = D + R (1)
Balances de masa particulares (BMP)
a) para la acetona
A * xacetona,A = D * Xacetona,D + R * xacetona,R
10.000 * 0,20 = D * 0,90 + 50 (2)
b) para el agua
A * xagua,A = D * Xagua,D + R * xagua,R
10.000*0,80 = D * 0,10 + R – 50 (3)

De la ecuación 2 despejamos el valor de D

10000 * 0,20  50
D
0,90

D  2167 kg / h

De la ecuación (1) despejamos el valor de R

10000 = D + R (1)
10000 = 2167 + R
R = 10000 – 2167
R = 7833 kg/h

Es conveniente que una vez resuelto el problema se complete una tabla, tal como la que se muestra
a continuación, donde se contabilicen las entradas y salidas totales y por componentes.

Entrada [kg/h] Salida [kg/h]

Alimentación (A) Destilado (D) Residuo (R)

Agua Acetona Agua Acetona Agua Acetona

8.000 2.000 217 1.950 7.783 50

TOTAL = 10.000 TOTAL = 10.000

Como puede apreciarse, la confección de la tabla de entradas y salidas permite una rápida solución
de este tipo de problemas a la vez que da la posibilidad de controlar si los resultados obtenidos son
los correctos o no, ya que debe verificarse que las sumas de las masas de entrada sean iguales a las
sumas de las masas de las salidas.

Responda:
¿La base elegida fue real o ficticia? ¿Se podría haber tomado otra base?

Cristina Deiana –Dolly Granados – María Fabiana Sardella 7

 Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos

Resolución de problemas en lo que intervienen subsistemas

Las plantas en la industria química se componen de muchas unidades interconectadas entre sí. Cada
unidad constituye por sí sola una unidad de análisis denominada subsistema.
La presencia o no de subsistemas, no altera para nada nuestra forma de trabajar con los balances de
materia, pudiendo decirse que su tratamiento es similar a cuando se tiene un solo sistema. En la
figura 4 se puede observar la presencia de dos subsistemas, uno formado por la columna de
destilación y otro formado por el condensador.

Figura 4. Sistema con límites reales.

Podemos aplicar las mismas técnicas que utilizamos para la resolución de los problemas en casos
anteriores. Es decir procederemos a enumerar y contar el número de variables cuyo valor se
desconoce, asegurándonos de no contar la misma variable más de una vez para luego formular y
contar los balances independientes que es posible hacer, verificando que los balances para una
unidad no conviertan los balances para otra unidad que antes eran independientes en balances
dependiente.
En muchos casos la mejor estrategia es realizar balances de masa para el proceso global ignorando
la información relativa a las conexiones internas entre los distintos subsistemas. Posteriormente se
procederá a realizar balance de materia para el/los subsistemas involucrados.

Resolución de problemas con presencia de reciclo, purgado y derivación

En algunos problemas de balance de masa intervienen corrientes de reciclo, derivación o purgado.
El reciclo se presenta en los casos en que hay retorno de material desde un punto posterior del
proceso y se introduce nuevamente al mismo para un procesamiento ulterior. Un esquema de lo
anteriormente mencionado puede visualizarse en la figura 5.
Una derivación es un flujo que pasa por alto una o más etapas del proceso y llega directamente a
una etapa posterior, como puede apreciarse en la figura 6

Cristina Deiana –Dolly Granados – María Fabiana Sardella 8

 Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos

Figura 5.

Figura 6.

En ciertos procesos se utiliza el purgado, entendiéndose que una purga es un flujo que sirve para
eliminar una acumulación de inertes o indeseables que, de otra manera, se acumularían en la
corriente de reciclo. Lo mencionado se puede apreciar en la figura 7.

Figura 7.

Ejemplo Nº 3
Una columna de destilación separa 10.000 kg/h de una mezcla constituida por 50% de benceno y
50% de tolueno. El producto D recuperado del condensador contiene 95 % de benceno, y el residuo
W que sale por la parte inferior de la columna contiene 96 % de tolueno. El flujo de vapor V
proveniente de la columna entra en el condensador a razón de 8000 kg/h. Una porción del producto
del condensador se devuelve a la columna como reflujo y el resto se extrae para usarse en otro sitio.
Suponga que las composiciones del flujo en la parte superior de la columna (V), del producto
extraído (D) y del reflujo (R) son idénticas, porque el flujo V se condensa completamente. Calcule
el cociente entre la cantidad de reflujo R y el producto extraído (D).

Cristina Deiana –Dolly Granados – María Fabiana Sardella 9

 Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos

Solución
Del análisis del enunciado surge que:
a) Estamos en presencia de un proceso en estado estacionario en el que no ocurre reacción.
b) Se conocen todas las composiciones y las incógnitas son los tres flujos D, W y R.
c) Es posible delimitar diferentes subsistemas. Por ejemplo un balance realizado alrededor de
la columna de destilación o el condensador implicaría al flujo R. Un balance global
implicaría a D y a W pero no a R. La selección de los balances para obtener R es arbitraria.

Escogeremos como base de cálculo la alimentación, es decir que:

Base de cálculo F = 10.000 kg/h
Adoptando como sistema el marcado en la figura con línea de trazos, es posible establecer las
siguientes expresiones:
Balance de masa global (BMG):
F=D+W
10000 = D + W (1)
Balance de masa particular (BMP) para el benceno:
F . x F = D . xD + W . x W
10000 . 0,50 = D . 0,95 + W . 0,04 (2)
Resolviendo el sistema de ecuaciones formado por (1) y (2) se obtiene:
W = 4950 kg/h
D = 5050 kg/h
Tomando ahora como sistema el encerrado por línea de puntos, se pueden plantear las siguientes
ecuaciones:
BMG:
V=R+D
8000 = R + 5050
R = 2950 kg/h
Ahora podemos calcular la relación R/D, que es lo solicitado en el enunciado del problema:
R 2950
  0,58
D 5050

Cristina Deiana –Dolly Granados – María Fabiana Sardella 10