CONTENIDO

INTRODUCCION......................................................................................................................... 2

Objetivo..................................................................................................................................... 2

Antecedentes de los ensayos de tensión.....................................................................................3

La Prueba de Tensión............................................................................................................... 3

Probetas................................................................................................................................... 3

Ductilidad:................................................................................................................................. 4

Módulo de elasticidad:.............................................................................................................. 5

Esfuerzo de cedencia............................................................................................................... 5

Resistencia a la tensión............................................................................................................ 5

Endurecimiento por deformación..............................................................................................6

Estricción.................................................................................................................................. 6

Maquina universal shimadzu hidráulica....................................................................................6

Vernier...................................................................................................................................... 7

Estándares asociados a los ensayos desarrollados.....................................................................8

CALCULOS A REALIZAR............................................................................................................9

ACERO DE BAJO CARBONO 1018.........................................................................................9

ACERO INOXIDABLE 304........................................................................................................9

ALUMINIO 6061 T65................................................................................................................9

COBRE C-1100........................................................................................................................ 9

Análisis y conclusiones............................................................................................................... 12
 INTRODUCCION

En este ensayo o prueba de los materiales veremos como se comportan a una tensión axial
y que resultados nos arrojara dependiendo del tipo de material que estemos utilizando y
sabiendo sus propiedades definir nuestros resultados.
Mediante cálculos realizaremos las operaciones con las ecuaciones vistas en clase, estas
servirán para poder calcular la resistencia de tensión, la ductilidad y la longitud calibrada real y
así saber si concuerdan sus propiedades tanto visten en clase como las establecidas.

Objetivo.
realizar los ensayos destructivos de tensión, establecidos un análisis comparativo para
cada tipo de material utilizado.
 ANTECEDENTES DE LOS ENSAYOS DE TENSIÓN.

La Prueba de Tensión
Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de
un material cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la
resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material. En el ámbito de
la impermeabilización, conocer las propiedades de cada producto nos ayudan a determinar
su capacidad para soportar los esfuerzos estructurales de los soportes sobre los que se
aplica.

Probetas.
 Es una barra de sección circular (también puede ser de sección cuadrada).

 Sus extremos son de mayor sección, en ellos se realiza la fijación de la probeta

 En ella se hacen dos marcas, se mide su longitud l (son dos puntos calibrados).

 Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geométricamente
semejantes, por ello, con las mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.

Figura 1: Probeta.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente
(plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Es decir, que el material puede ser estirado
considerablemente antes de romperse.

Estos materiales, como ciertos metales o asfaltos, se conocen como dúctiles. En

cambio, los materiales que no poseen esta propiedad se califican como frágiles. Esto quiere
decir que los materiales dúctiles pueden experimentar importantes deformaciones antes de
romperse, mientras que los frágiles se rompen casi sin deformación. Se dice que un
material no dúctil, se vuelve quebradizo, lo que quiere decir que se quiebra o se rompe con
poco o ningún esfuerzo o alargamiento.

Figura 2: Grafica deformación -tensión

Módulo de elasticidad:
El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young,  es un parámetro
característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de
comportamiento elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados (ds)
en el ensayo de tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de)
producidos.

figura 3. Módulo de elasticidad

Esfuerzo de cedencia.
es el esfuerzo al cual la deformación plástica se hace importante. En los metales, es
por lo general el esfuerzo requerido para que las dislocaciones se deslicen. El esfuerzo de
cedencia es, por tanto, el esfuerzo que divide los comportamientos elástico y plástico de un
material.

Resistencia a la tensión. 
El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada es la resistencia a la tensión, que
es el esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación ingenieril. En muchos
materiales dúctiles, la deformación no se mantiene uniforme. En cierto momento, una
región se deforma más que otras y ocurre una reducción local de importancia en la sección
recta. Esta región localmente deformada se conoce como zona de estricción.
Endurecimiento por deformación.
Endurecimiento por deformación o también conocido como el trabajo en frío y la dureza
del trabajo, es el fortalecimiento de un metal por deformación plástica. Este fortalecimiento
se debe a los movimientos de desplazamiento dentro de la estructura cristalina del material.
Cualquier material con un punto de fusión relativamente elevado, como los metales y
aleaciones se pueden fortalecer de esta manera.

Estricción.
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de
la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a
partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta
por esa zona.

MAQUINARIA

figura 3: shimadzu uh

Probetas a utilizar (materiales).

 acero de bajo carbono 1018
 acero inoxidable 304
 aluminio 6061 T65
 cobre-1100
Vernier.

 El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante,
y unos topes que facilitan la medida de dimensiones exteriores, dimensiones interiores y
profundidades de objetos. Usualmente la reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez divisiones
que abarcan nueve divisiones de la regla fija (principal), de manera que cada división del
nonio corresponde a 9/10 de una división de la regla principal.

Figu.3 partes del vernier.

 ESTÁNDARES ASOCIADOS A LOS ENSAYOS
DESARROLLADOS.

Estos métodos de ensayo cubren las pruebas de tensión de los materiales metálicos en
cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación de la
resistencia a la fluencia, el alargamiento límite de elasticidad, resistencia a la tracción,
elongación y reducción de área.

Se requieren las longitudes de calibración están en la mayoría de los especímenes

redondos ser 4D para E8 y 5D paraE8M . La longitud de referencia es la diferencia más
significativa entre E8 y E8M muestras de ensayo. Las muestras de ensayo hechos de la
metalurgia de polvos (M / P) materiales están exentos de este requisito por acuerdo de toda la
industria para mantener el prensado del material a un área y la densidad proyectada específica.

Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba pueden necesitar ser
realizado en las especificaciones individuales o métodos de ensayo para un material particular.
Para ejemplos, véase Métodos de Ensayo y Definiciones A370 y métodos de ensayo B557 ,
y B557M .

La temperatura ambiente se considera que es 10 a 38 ° C [50 a 100 ° F] a menos que se

especifique lo contrario.

Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como algo separado de
unidades pulgadas / libra. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas;
Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
 CALCULOS A REALIZAR

ACERO DE BAJO CARBONO 1018

4(9.13 ton)(1000 kg/ton)(9.8 m/s2 )

σa=
π (12.45 mm ×10−3)
358,261.2
σa=
4.86 ×10−4

σa=737.16 ×106
ACERO INOXIDABLE 304

4(10.280ton)( 1000 kg/ton)(9.8 m/ s2 )

σa=
π (12.40 × 10−3 )
403,387.2
σa=
4.8305× 10− 4

σa=835.08 ×106
ALUMINIO 6061 T65

4(4.115 ton)(1000 kg /ton)(9.8 m/s 2 )

σa=
π (12.35 mm ×10−3 )
161,472.0
σa=
4.7616 ×10−4

σa=336.98× 106
COBRE C-1100

4(4.240 ton)(1000 kg /ton)(9.8 m/s 2)

σa=
π (12.55 mm ×10−3)
166,377.6
σa=
4.94 ×10−4

σa=336.76 ×106
 Diámetros Carga Deformación Resistencia Resistencia a Longitud Longitud Deformación Ductilidad

Material Espécimen. máxima Máxima De fluencia la tensión calibrada calibrada real %

Ton mm. MPa MPa inicial,(LCI) final,(LCF) (LCF-LCI)
(DI) (DF)
mm mm
mm mm

Acero de
bajo 12.45 10.7 9.13 15.8 NA 735.71 200 212 12 26.13

carbono
1018

Acero
12.40 6.55 10.280 95.6 NA 835.08 200 240 40 72.09
inoxidable
304

Aluminio 10 17.75

6061 T65 12.35 11.2 4.15 28.6 NA 336.98 200 210

Cobre NA 336.24 200 203 3 62.35

C-1100 12.55 7.70 4.240 23.3

Material Tipo de ruptura Condición final de espécimen.
Acero de
bajo Ruptura dúctil a
carbono 45°
1018
Acero Dúctil en c.
inoxidable
304

Dúctil en estrella
Aluminio a 45°
6061 T65
Dúctil a 45° semi
Cobre estrella.
C-1100
 ANÁLISIS Y CONCLUSIONES.

Llegamos a la conclusión de que diversos materiales tienen diferentes propiedades que

hacen que tengan mayor resistencia en tanto a la prueba de tensión, de los cuales unos
sobresalen como lo es el acero inoxidable que destaca por su carga máxima y su resistencia a
la tensión que lo hace como el mejor de los materiales que desarrollamos en la práctica y de
igual forma el material el acero 1018 porque su deformación fue mínima y su resistencia mayor
Entre los demás materiales de la prueba llegamos a la conclusión de que el l aluminio
resiste menos debido a sus propiedades.

Bibliografías.

https://tecnopol.es/actualidad/la-prueba-de-tension
http://www.mecapedia.uji.es/modulo_de_elasticidad.htm
https://prezi.com/__wk-dzi5zsx/ciencias-de-los-materiales/
http://cypma.mx/mecanicas/astm-e8/#
https://www.google.com.mx/search?
q=shimadzu+uh+100&oq=shimadzu+uh+100&aqs=chrome..69i57j0l2.10079j0j8&sourceid=chro
me&ie=UTF-8
http://udistrital.edu.co:8080/c/document_library/get_file?uuid=1404d4ad-0b86-4473-8ade-
8292e80b0eac&groupId=19625