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    Trabajo Desarrollado

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    Lizandro martinez uparela
    El documento describe un proceso de fabricación de válvulas en el que se inspeccionan las piezas después de la fundición y se rechazan las que no cumplen con las características. Se presentan datos sobre piezas defectuosas de 21 lotes y se calculan los límites de control de una carta de control. El gráfico de control muestra que la muestra 10 está fuera de control.

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    Lizandro martinez uparela
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    El documento describe un proceso de fabricación de válvulas en el que se inspeccionan las piezas después de la fundición y se rechazan las que no cumplen con las características. Se presentan datos sobre piezas defectuosas de 21 lotes y se calculan los límites de control de una carta de control. El gráfico de control muestra que la muestra 10 está fuera de control.

    Título original

    TRABAJO DESARROLLADO

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    El documento describe un proceso de fabricación de válvulas en el que se inspeccionan las piezas después de la fundición y se rechazan las que no cumplen con las características. Se presentan datos sobre piezas defectuosas de 21 lotes y se calculan los límites de control de una carta de control. El gráfico de control muestra que la muestra 10 está fuera de control.

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    Lizandro martinez uparela
    El documento describe un proceso de fabricación de válvulas en el que se inspeccionan las piezas después de la fundición y se rechazan las que no cumplen con las características. Se presentan datos sobre piezas defectuosas de 21 lotes y se calculan los límites de control de una carta de control. El gráfico de control muestra que la muestra 10 está fuera de control.

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    EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO

    COMPETENCIA
    RESULTADO
    APRENDIZ

    DESARROLLE

    En la empresa “x” se fabrican válvulas. Después del proceso de fundición se hace una inspección y
    las piezas que no cumplen con ciertas características son rechazadas. Las razones por las que
    pueden ser rechazadas son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, para evaluar la
    variabilidad se decide implantar una carta de control, utilice el mismo ejercicio para analizar las
    unidades defectuosas y el porcentaje de unidades defectuosa. El proceso se trabaja en lotes; con
    tamaño de 300 und, los datos obtenidos durante una semana se muestran en la siguiente tabla
    Muestra Defectusosos
    1 15
    2 12
    3 15
    4 7
    5 16
    6 6
    7 18
    8 6
    9 9
    10 25
    11 9
    12 4
    13 7
    14 9
    15 5
    16 15
    17 19
    18 7
    19 12
    20 10
    21 4

    2. La siguiente lista representa el número de defectos de soldadura observados en 24 muestras de


    cinco tarjetas de circuito impreso cada una:

    7... 6. 8. 10.. 24. 6. 5. 4. 8. 11. 15. 8. 4. 16. 11. 12. 8. 6. 5. 9. 7 14.. 8.. 21

    Determinar:
    a) Los límites de una carta de control para el número de defectos por muestra y por unidad ¿Está el
    proceso bajo control?
    DESAROLLO

    n = muestra o subgrupo
    d = artículos defectuosos
    = Media de las medidas
    = Desviación estándar
    Tabla de datos muéstrales

    Muestra Defectuosos
    Proporción
    Pi
    1 15 0.05
    2 12 0.04
    3 15 0.05
    4 7 0.02
    5 16 0.05
    6 6 0.02
    7 18 0.06
    8 6 0.04
    9 9 0.03
    10 25 0.08
    11 9 0.03
    12 4 0.01
    13 7 0.02
    14 9 0.03
    15 5 0.02
    16 15 0.05
    17 19 0.06
    18 7 0.02
    19 12 0.04
    20 10 0.03
    21 4 0.01
    0.76
    Ecuaciones

    X= 0.037

    n=300

    Límite de Control Superior (LCS)=

    LCS=0.069

    Límite de Control Inferior (LCI)=

    LCI= 0.004
    Tabla para el gráfico de control

    Proporción Pi LCI LC LCS


    0.05 0.004 0.037 0.069
    0.04 0.004 0.037 0.069
    0.05 0.004 0.037 0.069
    0.02 0.004 0.037 0.069
    0.05 0.004 0.037 0.069
    0.02 0.004 0.037 0.069
    0.06 0.004 0.037 0.069
    0.04 0.004 0.037 0.069
    0.03 0.004 0.037 0.069
    0.08 0.004 0.037 0.069
    0.03 0.004 0.037 0.069
    0.01 0.004 0.037 0.069
    0.02 0.004 0.037 0.069
    0.03 0.004 0.037 0.069
    0.02 0.004 0.037 0.069
    0.05 0.004 0.037 0.069
    0.06 0.004 0.037 0.069
    0.02 0.004 0.037 0.069
    0.04 0.004 0.037 0.069
    0.03 0.004 0.037 0.069
    0.01 0.004 0.037 0.069
    Gráfico de Control

    Gráfico de control
    0.1

    0.08

    0.06 0.06

    0.05 0.05 0.05 0.05 0.05


    Proporción Pi
    0.04 0.04 0.04
    LCI
    0.03 0.03 0.03 LC
    LCS
    0.02 0.02 0.03 0.02 0.02 0.02

    0.01 0.01

    0
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

    En la gráfica anterior se puede observar que el número de muestra 10 se sale del


    rango apropiado de calidad, por lo que es necesario actuar de inmediato para
    corregir este desperfecto y así lograr un mejor balance.

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