UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD (IN 0601)

Profesor: Ing. Carlos Oqueliz Martínez

Reg. CIP Nº 105061
[email protected]

1
 CONTROL ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD
Unidad : PLANES DE MUESTREO PARA ACEPTACIÓN.
Logros de aprendizaje:
• Desarrolla y aplica planes de muestreo de aceptación para el control
estadístico de calidad en lotes de insumos y materiales, así como, de
productos terminados.

SEMANA TEMA ACTIVIDADES

1. Muestreo de Aceptación por  Exposición del Profesor.
12 Variables.  Ejercicios.
2. Con desviación estándar.  Interrogación didáctica.
3. Con desviación estándar  Práctica dirigida.
desconocida.
4. Aplicación de la tabla MIL-STD 414.

22/07/2020 2
Muestreo de Aceptación por
Variables
CONTROL ESTADISTICO
DE LA CALIDAD
(IN 0601)
22/07/2020 3
 Ventajas y Desventajas del Muestreo
Ventajas
• El número requerido de personal es relativamente pequeño, por lo
que resulta menos costoso.
• Los resultados pueden ser obtenidos en un corto tiempo, por lo que
se pueden identificar rápidamente oportunidades de mejoramiento.
• Menos daños por manejo.
• Procesos sistemáticos pueden ser evaluados con un pequeño
número de áreas.
• Reduce la cantidad de error de inspección.

Desventajas
• Riesgo de aceptar lotes “malos”, y rechazar lotes “buenos”
• Los esfuerzos de mejoramiento de acciones correctivas pueden ser
mal dirigidos.
• Menos información obtenida.
• Requiere planeación y documentación.
• Ningún plan de muestreo puede garantizar la identificación de todas
las unidades defectuosas.
IV-4
 Métodos de Aceptación por Muestreo
• Muestra aleatoria: similar a sacar un número de un sombrero. Se
espera que la muestra represente verdaderamente el rango y la
distribución relativa de características de la población; si no es así se
introduce error de sesgo (bias) y las bases estadísticas del
procedimiento del muestreo de aceptación se pierden.

• Muestra estratificada: cuando se desea que porciones particulares

de la población sean evaluadas.

• Muestreo sistemático: cuando se selecciona cada n número de

artículos, por ejemplo cada 10

• Muestreo Cluster: cuando se toma una muestra aleatoria de un

subgrupo seleccionado.

• Muestreo Best Judgment: es cuando la opinión de un experto es

usada para determinar la mejor locación y características del grupo
de muestra.
IV-5
 Muestreo de Aceptación

• Muestreo de Aceptación: es el proceso de muestrear un lote de material

para evaluar el nivel de no conformidad relativa al límite de calidad
especificado.

Cuando se realiza apropiadamente, el muestreo puede mantener las no

conformidades debajo de un nivel llamado AOQL (average outgoing quality
level). Algunos procesos de muestreo están basados en los planes:

Planes por ANSI/ASQ Z1.4 Reemplaza a MIL-STD 105

Atributos
Planes por ANSI/ASQ Z1.9 Reemplaza a MIL-STD 414
Variables

IV-6
 Formación de Lotes

Consideraciones antes de la inspección:

– Los lotes deben ser homogéneos.
– Son preferibles los lotes grandes antes que
los lotes pequeños.
– Los lotes deben estar conformados de
acuerdo a los sistemas de manejo de
materiales usados en las plantas del
proveedor y del cliente.

IV-7
 Índices de Calidad para Planes de
Muestreo de Aceptación
Límite de calidad aceptable (AQL)
Se puede definir como el peor nivel de calidad que se considera
satisfactorio. Las unidades del límite de calidad pueden ser
seleccionadas para cumplir con necesidades particulares de un
producto: máximo por ciento defectuoso; máximo número de defectos
por 100 unidades; máximos puntos de demérito; etc.
Como un AQL es un límite de calidad “aceptable”, la probabilidad de
aceptación ( P = 1 -, complemento del riesgo del proveedor) debe
ser alta (entre un 90 y 98%), aunque no perfectamente definida.

Cuando un cliente designa algún valor específico de AQL para

un cierto defecto o grupo de defectos, el nivel promedio de defectuosos
(o defectos por cien unidades) en esos lotes es no mayor al valor
designado de AQL.

La designación de un AQL no implica que el proveedor tenga el

derecho de proveer a sabiendas artículos defectuosos.
IV-8
 Índices de Calidad para Planes de
Muestreo de Aceptación

• AQL95 : El peor nivel de calidad, en % defectuoso..., que se

considera satisfactorio y que tiene un 95% de probabilidades de ser
aceptado en un muestreo aleatorio.

• Nivel de calidad rechazable (RQL)

Es la definición de calidad “no satisfactoria”. En los planes Dodge-
Roming se designa como “por ciento defectuoso tolerable en lote”
(LTPD). Como un RQL es un nivel de calidad “no aceptable”, su
probabilidad de aceptación (P =, riesgo del comprador) es baja y
en ocasiones tampoco esta totalmente definida.

• RQL10 : El mejor nivel de calidad, en % defectuoso..., que se

considera no satisfactorio y que solo tiene un 10% de
probabilidades de ser aceptado en un muestreo aleatorio.

IV-9
 Planes de Inspección por Variables
(ANSI/ASQ Z1.9-2008)

Los planes de inspección por variables usan las mediciones reales de

productos muestra para tomar la decisión de aceptar o rechazar un
lote, a diferencia de los planes de muestreo por atributos que clasifican
los productos como conformes o no conformes. Son más complejos de
administrar que los planes de atributos, por lo que requieren más
destreza, sin embargo, tienen algunos beneficios, que incluyen:

1. Brinda igual protección que un plan de muestreo por atributos con

un tamaño de muestra mucho más pequeño. Hay varios tipos de
planes de muestreo en uso, tres de estos son:

 s conocida.
 s desconocida pero que puede ser estimada usando
desviación estándar muestral s,
 s desconocida y el rango R es usado como un estimador.

IV-10
 Planes de Inspección por Variables

Ejemplo de comparación entre tamaños de muestra

usando un plan de atributos contra el plan por variables
usando los 3 diferentes métodos de plan de variables.

2. Los planes de muestreo por variables permiten la determinación

de que tan cerca se esta desempeñando el proceso con
respecto al nominal o a los límites de especificación.
IV-11
Desventajas de los Planes de Inspección
por Variables

Los planes de inspección por variables, tales como ANSI/ASQ

Z1.9-2003, tienen algunas desventajas y limitaciones:
1) La asunción de normalidad de la población de la cual se están
tomando las muestras.
2) Contrario a los planes de muestreo por atributos,
características separadas tendrán diferentes promedios y
dispersiones, resultando en un plan de muestreo para cada
característica.
3) Los planes por variables son más complejos en administrar.
4) Las mediciones para variables son generalmente más caras
que las mediciones para atributos.

IV-12
IV-13
•Curso de Certificación IV-15

de Ingeniero de Calidad
•Curso de Certificación IV-16

de Ingeniero de Calidad
 Curso de Certificación de IV-17
Ingeniero de Calidad CQE
 Curso de Certificación de IV-18
Ingeniero de Calidad CQE
Tabla maestra para inspección normal y estricta para planes basados en
variabilidad desconocida (límite de especificación única - Forma 1)
 Muestreo por variables

23
P. Reyes
 Muestreo por variables

• El parámetro de interés debe seguir una distribución

normal.

• Una ventaja es que el tamaño de muestra es más

pequeño que en su equivalente por atributos.

• Una desventaja es que se requiere un plan por cada

característica, el de atributos considera varias a la vez.

• Para diseñar planes de muestreo por variables se utiliza

un Nomograma como en el caso de atributos.

24
P. Reyes
 Muestreo simple por variables
Método I – Distancia k de X a Lim. Esp.
• Se define por su tamaño de muestra n y el número de aceptación k
distancia mínima de la media de la muestra al límite de especificación
LIE o LSE.

• Se toma una muestra y se evalúa la característica obteniendo un valor

de MEDIA y de DESVIACIÓN ESTANDAR, con estos datos se determina
Z y se compara con el valor mínimo de K. El lote se acepta si |Z| >= k
es lo mínimo que puede valer Z, porque cuanto más pequeño es cuando
más se acerca al limite de aceptación.

LIE Posición de la media en

Conforme se recorre Z Relación con el límite de
a la derecha la
fracción defectiva
disminuye Especificación inferior LIE

Z = (LIE-Xm)/s
25
P. Reyes
1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3 Dimensión X
 Muestreo simple por variables
Método I – Distancia k de X a Lim. Esp.
Pa es la probabilidad de aceptar un lote con fracción
defectiva p con base en el plan de inspección n-k

Pa
1 Curva característica de
0.8 Operación dado una
k
0.5 Tamaño de muestra n
0.3 y un criterio de aceptación k
0.1

26
P. Reyes
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 p Prov.
 Determinación de la fracción
defectiva en la muestra por el Método II
Pasos:
1.Se toma una muestra de tamaño n.
2. Se mide la característica de interés.
3. Se calcula la media y la desviación estándar de la muestra.
4. Se determina el valor de Qi y Qs en función de especs. LIE, LSE
4. Se determina el valor de P(Qt) = P(Qi) + P(Qs) bajo la normal.

LIE X LSE
Aceptar el lote
Si P(Qtot) <= M
Qi Qs
s

P(Qi) P(Qs)
27
 Fórmulas

QZ n
(n  1)

X  LIE
QLIE  n /( n  1)
s

LSE  X
QLSE  n /( n  1)
s

Buscar en tabla P(Q) para una muestra n

28
P. Reyes
 Muestreo simple por variables –Método
II de M = Fracción Defectuosa Máxima
• Se define por su tamaño de muestra n y el número de
aceptación M que es la máxima fracción defectuosa
aceptable en la muestra.
• Pa es la probabilidad de aceptar un lote con fracción
defectuosa p con base en el plan de inspección n-M.
Curva Característica de
Pa
Operación dado una
1
tamaño de muestra n
0.8
y un criterio de aceptación M
0.5
0.3
0.1
29
P. Reyes
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 p Prov.
M
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9
• Requiere información de (por cada característica variable):
• Tamaño del lote.
• Nivel de inspección (especial o normal – Default II).
• Magnitud del AQL (fracción defectiva aceptable en lotes).

• Contempla dos tipos de muestreo:

• Método I utilizando el valor de K.
• Método II utilizando el valor de M.

• En cada uno de los tipos se prevén los planes de inspección:

• Inspección normal.
• Inspección reducida.
• Inspección estricta o estrecha.
30
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9
• Iniciando con Inspección normal, proporciona información
de:
• Tamaño de muestra: n
• Criterio de aceptación: K (máx) o M (mín)

• Contempla cambiar de Inspección Normal a Estricta si:

• Se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos.
• Regresa a la Normal si se aceptan 5 lotes consecutivos.

• Contempla cambiar a Inspección Reducida si:

• Se han aceptado 10 lotes consecutivos.
• Regresa a Normal si se rechaza un lote.

31
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9
Método I con el valor de K
• Ejemplo: Si N = 40 y AQL = 1%, Nivel de inspección II teniendo un
límite superior de especificaciones LSE = 209

• La tabla A-2 (10.19) indica letra código D.

• La tabla B-1 para inspección normal indica el plan de muestreo n = 5,

Criterio de aceptación K = 1.52

• Se toma una muestra de 5 mediciones (197, 188, 184, 205 y 201)

• Calculando la media de la muestra es X = 195 y la desviación

estándar s = 8.80, por tanto:

• ZLSE = (LSE – X)/s = (209 – 195)/8.80 = 1.59

• Conclusión: Como ZLSE es mayor que K, se acepta el lote

32
P. Reyes
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9 - Método II
Ejemplo: Si N = 40 y AQL = 1%, Nivel de inspección II teniendo un límite
superior de especificaciones LSE = 209.

• La tabla A-2 (10.19) indica letra código D.

• La tabla B-3 (10.20) para inspección normal, entrando con letra código D
indica el plan de muestreo n = 5 y criterio de aceptación M = 3.33 %.

• Se toma una muestra de 5 mediciones (197, 188, 184, 205 y 201).

• Calculando la media de la muestra es X = 195 y la desviación estándar s

= 8.81, por tanto:
• ZLSE = (LSE – X)/s = (209 – 195)/8.80 = 1.59

• De la tabla 10.21 en la columna n=5 y para los valores más próximos a

ZLSE = 1.59 se obtiene Qs = 2.03 %.

• Conclusión: Como Qs es menor que M, se acepta el lote.

33
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9 - Método II
Ejemplo: Si N = 40 y AQL = 1%, Nivel de inspección II teniendo un límite
inferior de especificaciones LIE = 180.

• La tabla A-2 (10.19) indica letra código D.

• La tabla B-3 (10.20) para inspección normal, entrando con letra código D
indica el plan de muestreo n = 5 y criterio de aceptación M = 3.33 %.

• Se toma una muestra de 5 mediciones (197, 188, 184, 205 y 201).

• Calculando la media de la muestra es X = 195 y la desviación estándar s

= 8.81, por tanto:
• ZLIE = (X – LEI)/s = (195 – 180)/8.80 = 1.70

• De la tabla 10.21 en la columna n=5 y para los valores más próximos a

ZLIE =1.70 se obtiene QI = 0.66 %.

• Conclusión: Como QI es menor que M, se acepta el lote.

34
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9
Método II con el valor de M
Ejemplo: Si N = 40 y AQL = 1%, Nivel de inspección II teniendo límites de
especificaciones LIE = 180, LSE = 209
• La tabla A-2 (10.19) indica letra código D.

• La tabla B-3 (10.20) para inspección normal indica el plan de muestreo n

= 5, Criterio de aceptación M = 3.33 %

• Se toma una muestra de 5 mediciones (197, 188, 184, 205 y 201)

• Calculando la media de la muestra es X = 195 y la desviación estándar s

= 8.80, por tanto:
• ZLIE = (X – LEI)/s = (195 – 180)/8.80 = 1.70
• ZLSE = (LSE – X)/s = (209 – 195)/8.80 = 1.59
• De la Tabla B-5 (10-21):
• Qi = 0.66%, Qs = 2.03 %, Qt = 0.66 % + 2.03 % = 2.69 %
• Conclusión: Como Qt es menor que M, se acepta el lote.
35
P. Reyes
 Tablas de muestreo ASQC-Z1.9 - Método II
• Ejemplo: Si N = 3000 y AQL = 1.0%, Nivel de inspección II teniendo
valor nominal 100 mm y límites de tolerancias +- 2.
• Por tanto: LSE = 98 y LSE= 102.

• La tabla 10.19 indica letra código K.

• La tabla 10.20 para inspección normal, entrando con letra código K

indica el tamaño de muestra n = 50 y con AQL=1.00 el criterio de
aceptación es M = 2.47%

• Se toma una muestra de 50 mediciones.

• Calculando la media de la muestra es X = 100.15 y la desviación

estándar s = 0.8, por tanto se calcula ZLSE = 2.31 y ZLIE = 2.69
• De la tabla 10.21 en la columna n=50 y para los valores más próximos a
ZLSE y ZLIE se obtiene 0.927 y 0.258
• QU = 0.927 %, QI = 0.258 %, y Qt = QU + QI = 1.185 %.
• Conclusión:
36 Como Qt es menor que M, se acepta el lote.
• La Tabla B-5 (o 10-21) se basa en Q y en el tamaño de la muestra.
• El valor de p es la estimación del porcentaje de no conformes que
está a la derecha del límite superior de la especificación o a la
izquierda del límite inferior de la especificación.
• En los casos de doble especificación, LSE y LIE, se debe considerar
la suma de los porcentajes determinados según la explicación del
párrafo anterior.
• Tanto en los casos de una especificación simple o de doble
especificación, se compara contra M que es el porcentaje máximo
permisible de no conformes, para un determinado AQL y n.
• Se aceptará el lote si el porcentaje de comparación es menor que el
criterio M.

•22/07/2020 •37
• Para la inspección normal y estrecha (estricta) se utiliza la misma
tabla.
• Los valores de AQL para inspección normal están ubicadas en la
parte superior de la tabla. Para la inspección estrecha está en la
parte inferior.
• Las reglas para cambio de plan de muestreo son iguales a lo
indicado en la norma ANSI/ASQ Z1.4.
• Las normas ANSI contienen un procedimiento especial que permite
aplicar planes mixtos para variables y atributos. Por ejemplo si un
plan de muestreo para variables no cumple con el criterio de
aceptación, en ANSI/ASQ Z1.4 se obtiene un plan de muestreo
simple con inspección estricta y el mismo AQL.
• Un lote puede ser aceptado utilizando cualquiera de los planes. La
no aceptación de un lote implica que ambos planes lo rechacen.
•22/07/2020 •39
RESOLVER. Para inspeccionar embarques de 400 cajas que deben pesar 50 k cada una, se
establece como especificación inferior 49.5 y como superior 50.5 k.
De acuerdo al plan anterior, cuando se recibe un embarque ¿cómo se decide si se
rechaza o acepta?
Si usted aplica el plan adecuado y selecciona una muestra de cajas, se pesan y se
determina que tienen una media de 49.8 k y una desviación estándar de 0.2 k. ¿Se
acepta o se rechaza el embarque?
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

Ing. Carlos Oqueliz Martínez