UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

``CONCRETO PERMEABLE``

Presentado por:

MARIA LUISA RIOS ONTON

Curso:

CONSTRUCCIONES DE OBRAS CIVILES

Docente:

Ing. MAURO SAMUEL ALTAMIRANO CAMACHO

Abancay – 2020
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1. Contenido
2. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 5
2.1 CONCRETO PERMEABLE ................................................................................................ 5
2.2 PROPIEDADES ................................................................................................................ 6
2.2.1 Propiedades en estado fresco ............................................................................... 7
2.2.2 Propiedades en estado endurecido ...................................................................... 7
2.2.3 Propiedades mecánicas ......................................................................................... 8
2.3 Aplicaciones................................................................................................................... 8
2.4 Impacto ambiental ........................................................................................................ 9
2.4.1 ventajas del pavimento permeable o pavimento poroso ................................... 10
2.5 Metodología de diseño ............................................................................................... 11
3. ELABORACIÓN ..................................................................................................................... 12
3.1 Materiales ................................................................................................................... 13
3.1.1 Cemento .............................................................................................................. 13
3.1.2 Agregado ............................................................................................................. 13
3.1.3 Agua..................................................................................................................... 14
3.1.4 Aditivos ................................................................................................................ 15
3.1.5 Mezcla y moldeo ................................................................................................. 16
3.1.6 Compactación...................................................................................................... 17
4. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 18
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Tabla de ilustraciones

Ilustración 1: Propiedades típicas del concreto permeable ............................................................ 6

Ilustración 2: Revenimiento del concreto permeable .................................................................... 7
Ilustración 3: agregados de diferentes tamaños para crear diferentes texturas ............................ 14
Ilustración 4: mezcla con muy poca agua.................................................................................... 16
Ilustración 5: Mezcla con proporción adecuada .......................................................................... 16
Ilustración 6: mezcla con exceso de agua .................................................................................... 16
Ilustración 7: mezcla de concreto permeable .............................................................................. 17
Ilustración 8: proceso de en varillado ......................................................................................... 18
Ilustración 9: compactación de la primera capa ........................................................................ 18
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INTRODUCCIÓN
La principal virtud del concreto permeable es el adecuado manejo del agua de lluvia,
cualidad reconocida positivamente por organismos internacionales como la Agencia de
Protección Ambiental (EPA, por sus siglas en inglés). El concreto permeable no tiene
finos o posee pocos finos. Este concreto se usa principalmente como pavimento en
aplicaciones de vialidades de bajo tráfico, áreas de estacionamientos, senderos y caminos
para peatones o ciclistas. Es un concreto especial, resultado de la combinación de
agregado grueso, cemento y agua que favorece la creación de una estructura de tipo
porosa que permite el paso de agua a través de él. Es de baja resistencia; con revenimiento
cero; es seco y poroso y puede usarse como pavimento de aceptable calidad estructural,
que permita filtrar el agua de lluvia, y evitar el escurrimiento superficial.

En los últimos años, el concreto permeable se ha usado como una alternativa a la típica
solución de construir pozos para retención o almacenamiento de aguas pluviales. En
general, ha tenido éxito en la construcción de áreas de estacionamiento con pavimentos
de concreto permeable que permiten la filtración del agua al subsuelo, reduciendo el
escurrimiento superficial, evitando la contaminación, el encharcamiento y la erosión de
áreas aledañas.

El procedimiento constructivo de un sistema de pavimento de concreto permeable es

diferente al empleado en la creación de pavimentos de concreto convencional; además,
su criterio de aceptación no está basado en la resistencia a compresión, sino en la
porosidad y permeabilidad, por lo tanto, tiene una perspectiva diferente. A continuación,
se presenta una revisión de algunos aspectos importantes relacionados con el uso del
concreto permeable.
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CAPÍTULO 1

2. DEFINICIONES

2.1 CONCRETO PERMEABLE

De acuerdo con el ACI-522R, el concreto permeable es un material de estructura

abierta con revenimiento cero, compuesto por cemento Portland, agregado grueso,
poco o nada de finos, aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes produce
un material endurecido con poros interconectados, cuyo tamaño varía de 2 a 8 mm lo
que permite el paso de agua. El contenido de vacíos puede variar de un 18 a un 35 por
ciento, con resistencias a compresión típicas de 2.8 a 28 MPa. Su velocidad de drenaje
depende del tamaño del agregado y de la densidad de la mezcla, pero generalmente
varía en el rango de 81 a 730 L/min/m2.
En general, como ya se ha comentado, se emplean los mismos materiales que en el
concreto convencional; es decir, materiales cementantes, agregados grueso y fino,
aditivo y agua. Sin embargo, el agregado fino está limitado a pequeñas cantidades o
se elimina de la composición de la mezcla. Si bien, al añadir agregado fino se
incrementa la resistencia puede reducir el contenido de vacíos y por lo tanto la
permeabilidad del concreto, la cual es la principal característica de estos concretos.
Como materiales cementantes se pueden emplear: el cemento Portland de uso general
(ASTM 150 y C1157); cementos adicionados (ASTM C595 y C1157), así como
materiales suplementarios como la ceniza volante, humo de sílice y escorias de alto
horno (ASTM C618, C1240 y C989). Cabe subrayar que por lo general se emplean
agregados gruesos de 9.5, 19.0 y hasta 25.4 mm de tamaño máximo (ASTM C33),
que puede ser de peso normal o ligero, y de forma redondeada o triturada. Los
agregados de forma redondeada producen mayores resistencias; los de mayor tamaño
superficies más ásperas, mientras que los de tamaño pequeño y textura suave son más
fáciles de colocar, aunque requieren de mayor cantidad de cemento. Respecto al
agregado fino, es común que no se use; sin embargo, en caso necesario se recomienda
su uso en bajos contenidos, cuidando que no se reduzca la permeabilidad del concreto.
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El agua potable es adecuada para la elaboración del concreto permeable. Se puede

emplear agua de otras fuentes o reciclada; sin embargo, debe cumplir con lo
especificado en la ASTM C1602, y se debe verificar que su empleo no influya en el
tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. Debido a la ausencia o limitada
cantidad de agregado fino, la cantidad de agua es un factor determinante en el concreto
permeable. La resistencia del concreto depende de la adherencia entre la pasta de
cemento y las partículas de agregado grueso. La falta de agua provocará la falta de
adherencia, mientras que el exceso de agua puede generar la obstrucción de los poros.
En el primer caso se puede presentar la falla prematura de la superficie, y en el
segundo se perderá la capacidad de filtración de la superficie, es decir, perderá
permeabilidad.
La mezcla de concreto permeable es más rígida y su tiempo de fraguado es menor
comparado con la del concreto convencional, por lo que en caso necesario se pueden
emplear aditivos retardantes de fraguado, muy recomendable en climas calurosos para
facilitar la entrega y su colocación. Para prolongar la condición fresca de la mezcla y
facilitar la descarga se pueden emplear estabilizadores de hidratación o aditivos
retardantes de larga duración. En todos los casos se debe verificar que los aditivos
cumplan lo especificado en la ASTM C494.

2.2 PROPIEDADES

Ilustración 1: Propiedades típicas del concreto permeable

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2.2.1 Propiedades en estado fresco

1.1.1.1. Revenimiento
En general, es cero; sin embargo, se han usado valores en el rango
de 20 a 50 mm. La prueba del revenimiento –que se puede realizar
de acuerdo con la ASTM C143– no es una prueba que se
considera para fines de control de calidad, como en el caso del
concreto convencional, sólo se considera como un valor de
referencia, debido principalmente a que la mezcla es demasiado
rígida y la medición del revenimiento en la mayoría de casos no
es aplicable.

Ilustración 2: Revenimiento del concreto permeable

1.1.1.2. Peso unitario

El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del
concreto convencional. Su determinación se hace de acuerdo con
lo especificado en la ASTM C1688.
1.1.1.3. Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado se reduce en el concreto permeable, por lo
que en algunos casos se deben usar aditivos químicos para
permitir la adecuada colocación.

2.2.2 Propiedades en estado endurecido

1.1.1.4. Porosidad
La porosidad es una medida de los espacios vacíos entre los
agregados. La condición para que un concreto sea permeable es
que el contenido de vacíos sea mayor al 15%.
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1.1.1.5. Permeabilidad
La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las
propiedades de los materiales, la proporción de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una excesiva
compactación reducirá la permeabilidad al sellar los poros
necesarios para la filtración del agua.

2.2.3 Propiedades mecánicas

La resistencia a compresión típica es del orden de 17 MPa; sin embargo,
se pueden desarrollar resistencias hasta de 28 MPa. La resistencia a
compresión está influenciada por los materiales componentes, el esfuerzo
de compactación y por el contenido de vacíos. La Tabla 2 muestra la
relación entre la resistencia a compresión y el contenido de vacíos para 2
tamaños de agregado, 19.0 y 9.5 mm (ASTM C33, No. 67, y 8,
respectivamente).
La resistencia a flexión varía entre 1 y 3.8 MPa. Su determinación puede
estar sujeta a importante variabilidad, por lo que es común medir la
resistencia a compresión y usar relaciones empíricas para estimar su valor.
Por su parte, la contracción por secado en el concreto permeable se
presenta más pronto, sin embargo, es menor, del orden de la mitad de lo
esperado en el concreto convencional. La menor contracción permite
eliminar el número de juntas, o en todo caso, respecto a los pavimentos
construidos con concretos convencionales, colocarlas más espaciadas.

2.3 Aplicaciones

Como se ha comentado esta tecnología no es nueva, sin embargo, recientemente

ha ido ganando un interés renovado debido en parte a las
legislaciones sobre el recurso hídrico. Entre sus usos más habituales se
encuentran estos:
 Pavimentos de bajo volumen de tránsito
 Caminos residenciales, callejones y entradas para vehículos
 Parqueos
 Ciclovías
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 Pasos bajos de agua

 Canchas de tenis
 Sub base para pavimentos de concreto convencional
 Patios
 Arrecifes artificiales
 Estabilización de taludes
 Revestimiento
 Alcorques
 Bases/pisos para invernaderos, criaderos de peces, parques acuáticos y
zoológicos
 Estructuras hidráulicas
 Cubiertas de piscinas
 Drenajes en bordes del pavimento
 Espigones y rompeolas
 Barreras de ruido
 Muros (inclusive estructurales)

2.4 Impacto ambiental

Actualmente, el tema de la protección y conservación del ambiente se ha

convertido en eje transversal del desarrollo de los países, debido a los efectos
negativos que se han observado y los estudios realizados, ha permitido darse
cuenta del nivel al que el planeta se ha estado deteriorando por la falta de atención
al daño tan elevado y acelerado que se ha provocado en él. Desde hace varios
años se ha venido utilizando el concreto permeable como una alternativa
ecológica ante las utilizadas más comúnmente como los pavimentos, accesos,
aceras etc., debido a sus propiedades únicas como lo es la alta capacidad de
permeabilidad que esta tecnología brinda para el manejo del agua de lluvia,
cualidad reconocida positivamente por organismos internacionales como la
Agencia de Protección Ambiental (EPA, por sus siglas en inglés). Muchas plantas
tienen dificultades para crecer en áreas cubiertas por los pavimentos
impermeables, aceras y áreas verdes, ya que el aire y el agua tienen dificultades
para llegar a las raíces. El concreto permeable permite a los árboles adyacentes
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recibir más aire y agua, permitiendo al mismo tiempo la plena utilización de la

acera (Lee, Huang, Chang, & Pao, 2011). El concreto permeable ofrece una
solución para los paisajistas y arquitectos que deseen utilizar vegetación en los
estacionamientos y áreas urbanas pavimentadas (Tennis, Leming, & Akers,
2004), EPA le atribuye las siguientes ventajas al pavimento de concreto
permeable (Yang & Jiang, 2003):

2.4.1 ventajas del pavimento permeable o pavimento poroso

a) Tratamiento de agua mediante eliminación de contaminantes.

b) Menor necesidad de bordillos y alcantarillas.
c) Mejora de la seguridad vial debido a una mejor resistencia al
deslizamiento.
d) Recarga de acuíferos locales.
Entre otras ventajas también se le agrega el uso de este concreto como
superficies de ruedo, ya que el color más claro al igual que con los
pavimentos de concreto convencional absorbe menos calor de la radiación
solar que los pavimentos oscuros, y la estructura de poros relativamente
abiertos de concreto permeable almacena menos calor, ayudando a reducir
el efecto de isla de calor en las zonas urbanas. Adicionalmente,
investigaciones han demostrado que los pavimentos permeables son un
método eficaz para reducir la escorrentía de aguas pluviales y los
contaminantes de las áreas urbanizadas, que, además, pueden funcionar
bien con un mantenimiento mínimo. En un estudio ejecutado en Rezé,
Francia donde se realizó una comparación de la carga contaminante de las
aguas de escorrentía recolectada, ya sea en la salida de un pavimento
permeable con una estructura de depósito o proveniente de una cuenca
cercana drenada por un sistema convencional de alcantarillado separado
para determinar el impacto en la calidad agua de escorrentía y del suelo,
los datos recolectados incluyeron aproximadamente 40 eventos de lluvia
durante un estudio de la calidad del agua de cuatro años en el sitio
experimental (Legret & Colandini, 1999). Se determinó durante este
estudio que la calidad del agua se mejoró significativamente por el paso a
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través del pavimento poroso con una reducción significativa en las cargas
de contaminación.

2.5 Metodología de diseño

El procedimiento de diseño del concreto permeable difiere en varios aspectos en

relación con el concreto convencional, ya que este se basa en la relación
agua/cemento o la resistencia del concreto, en cambio en el concreto permeable
lo más importante es el porcentaje de vacíos y el volumen de pasta, pues el
porcentaje de vacíos determinará la velocidad de infiltración, en consecuencia la
permeabilidad del elemento, mientras que el volumen de pasta asegura la
adherencia entre las partículas del agregado. En el año 2013 el comité 522 del
ACI publica el informe 522R-10, el cual incluye una recomendación para el
diseño de este tipo de concreto. A continuación, se resume dicho método:
 Determinar el peso del agregado.
 Ajustar peso a superficie saturada seca.
 Determinar volumen de la pasta.
 Determinar contenido de cemento.
 Determinar volumen sólido.
 Verificar contenido de vacíos.
 Iterar mezcla de prueba:
1.1.1.6. Ensayo de propiedades requeridas.
1.1.1.7. Ajustar proporciones de la mezcla hasta obtener el rendimiento requerido.
Por otra parte, la NRMCA propone otra metodología de diseño con los siguientes
pasos:
 Determinar el peso unitario seco en varillado del agregado y calcular su
porcentaje de vacíos, esto según la norma ASTM C-29.
 Estimar un aproximado del porcentaje de pasta necesaria.
 Calcular el volumen de pasta.
 Seleccionar la relación agua cemento de la pasta.
 Calcular el volumen absoluto de cemento.
 Calcular el volumen de agua.
 Calcular el volumen de agregado superficie saturada seca.
 Convertir los volúmenes a pesos de los materiales por metro cúbico.
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Para el diseño de pavimento permeable, como se mencionó antes, se analizan por

separado dos factores, el hidrológico y el estructural, el mayor espesor de estos
dos regirá el diseño. Según Tennis, en general la limitación en la permeabilidad
del concreto no es un criterio crítico de diseño, lo que el diseñador debe asegurar
es que la permeabilidad sea suficiente para dar cabida a toda la lluvia que cae
sobre la superficie del concreto, usualmente la tasa de flujo a través de la sub base
puede ser más restrictiva y, por ende, es un factor más práctico de control en el
diseño.

CAPÍTULO II

3. ELABORACIÓN

Al igual que con cualquier otra clase de pavimento, es de suma importancia preparar
la estructura de soporte sobre la que se colocará el concreto permeable, se debe tener
una sub base uniforme sin ningún tipo de irregularidades y bien compactada para
poder iniciar la colocación. Debido a que el concreto permeable contiene una mínima
cantidad de agua y alta porosidad, se debe tener un cuidado especial durante su
transporte y colocación, además, el proceso de curado se vuelve un tema delicado, ya
que se debe mantener la humedad de la mejor forma posible, cubriendo el pavimento
inmediatamente después que este haya sido colocado y no debe utilizarse hasta luego
de siete días de su construcción. Para evitar el agrietamiento al azar del concreto, se
deben colocar juntas de control, el ACI 522R-10 recomienda que estas juntas tengan
una profundidad de 1/3 a 1/4 del espesor del pavimento y que se realicen
preferiblemente en el concreto fresco con equipo especial, sin embargo, también se
pueden realizar juntas con sierra en el concreto endurecido. El espaciamiento de las
juntas usualmente es mayor que para concretos convencionales, ya que los concretos
permeables tienden a encogerse mucho menos (Tennis, Leming, & Akers, 2004). Se
han sugerido espacios entre juntas (Georgia Concrete and Products Association,
2004) de 6 m, aunque algunas instalaciones han tenido espaciamientos de hasta 13,5
m o más sin agrietamiento incontrolado (Paine, 1992). Para la colocación de este
concreto, se puede realizar una descarga directamente desde la mezcladora, se
acomoda con un rastrillo y se compacta con un rodillo, el cual le da su acabado final.
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3.1 Materiales

El concreto permeable utiliza los mismos materiales que el concreto convencional,

con las excepciones que el agregado fino normalmente se elimina por completo,
y la distribución del tamaño (clasificación) de los agregados gruesos se mantiene
estrecha. Esto proporciona las propiedades de endurecido, pero también da lugar
a una mezcla que requiere diferentes consideraciones en la mezcla, colocación,
compactación y curado. Las proporciones de la mezcla son algo menos tolerantes
que las convencionales mezclas de concreto, estrictos controles de dosificación de
todos los ingredientes son necesarios para proporcionar los resultados deseados.
A menudo, los productores locales serán capaces de determinar las mejores
proporciones de la mezcla, dependiendo de los materiales disponibles en la
localidad donde se encuentren, esto mediante la realización de ensayos y por
supuesto la experiencia.
3.1.1 Cemento
Al igual que en concretos tradicionales, los cementos portland y los
cementos de mezcla se pueden utilizar en el concreto permeable. Además,
los materiales cementantes suplementarios como cenizas volantes,
puzolanas y escoria granulada se pueden utilizar. Se recomienda realizar
de antemano ensayo de materiales a través del ensayo de dosificación de
manera que las propiedades que pueden ser importantes para el
rendimiento (tiempo de fraguado, la tasa de desarrollo de la fuerza, la
porosidad y permeabilidad, entre otros) se pueda determinar.
3.1.2 Agregado

El contenido de agregado fino en el concreto permeable es limitado y el

agregado grueso se mantiene a una gradación estrecha.
Los agregados gruesos comúnmente utilizados son:
 Nº 67 (de 4.77 a 19.0mm).
 Nº 8 (de 2.36 a 9.5mm).
 Nº 89 (de 1.18 a 9.5mm).
Del tamaño de agregados únicos de hasta 1 pulgada (25 mm) también se
ha utilizado.
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Una clasificación estrecha es una característica importante. Agregados

más grandes proporcionan una superficie más rugosa.
Usos recientes sobre el concreto permeable se han centrado en los
estacionamientos, aceras de tráfico bajo y andadores peatonales. Para estas
aplicaciones, el agregado de tamaño más pequeño posible se utiliza por
razones estéticas.
Tamaño del agregado grueso Nº 89 (de 1.18 a 9.5mm) se ha utilizado
ampliamente para el estacionamiento y las aplicaciones de los peatones.
La imagen siguiente (ilustración 3) nos muestra dos agregados de
diferentes tamaños utilizados en concretos permeables para crear
diferentes texturas de superficie.

Ilustración 3: agregados de diferentes tamaños para crear diferentes texturas

3.1.3 Agua

El agua tiene regularmente una relación con los materiales cementantes

entre el 0.27 al 0.30, comúnmente se utiliza con una apropiada inclusión
de aditivos químicos. La relación entre la fuerza y el agua en materiales
cementantes no está clara para el concreto permeable, porque a diferencia
del concreto convencional, el contenido de pasta total es inferior al
contenido de vacíos entre los agregados.
Por lo tanto, hacer la pasta más fuerte no siempre producirá un aumento de
la fuerza. El contenido de agua debe ser cuidadosamente controlado. El
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contenido de agua correcto ha sido descrito como el brillo en la mezcla,

sin que fluya fuera de la acumulación.
Como regla general, el agua que es potable es apta para su uso en el
concreto. El agua reciclada de las operaciones de producción de concreto
se puede utilizar también, si se ajusta a las disposiciones de la norma
American Society for Testing Materials (ASTM) C 94 o de la American
Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) M
157.
ASTM C94: Especificación estándar para concreto premezclado.
AASHTO M 157: Especificación estándar para concreto premezclado
3.1.4 Aditivos
Aditivos químicos se utilizan en el concreto permeable para obtener
propiedades especiales, como en el concreto convencional.
Debido al tiempo de fraguado rápido relacionado con el concreto
permeable, aditivos retardadores y estabilizadores-hidratación se usan
comúnmente.
El uso de aditivos químicos debería seguir de cerca las recomendaciones
del fabricante. Aditivos inclusores de aire pueden reducir daños por
congelación y deshielo en el concreto permeable.

Estas proporciones son dadas como información solamente. El éxito de la

mezcla dependerá de la calidad de los materiales, y estos deberán de ser
muestreados y analizados para prever su comportamiento. A continuación,
se muestran imágenes de mezclas con diferentes proporciones.
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Ilustración 4: mezcla con muy poca agua

Ilustración 5: Mezcla con proporción adecuada

Ilustración 6: mezcla con exceso de agua

3.1.5 Mezcla y moldeo

Los cilindros y vigas se realizaron en el laboratorio de concreto del

CIVCO, basándose en la norma ASTM C31 para moldeo y curado de estos
elementos, los cuales 24 horas después de ser moldeados eran liberados y
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llevados a la cámara húmeda del laboratorio, la cual se mantiene a una

temperatura de 20,5°C, presión de 862,8 hPa y una humedad de 110 %;
mientras que para el caso de la loseta, la mezcla se realizó al costado del
laboratorio y el concreto se trasladó a la zona de construcción mediante
carretillos; se completó el volumen en dos tandas realizadas
inmediatamente una después de la otra. En todas las mezclas realizadas, el
proceso fue el siguiente (Recomendado por la NRMCA):
1. Introducir la totalidad del agregado grueso en la mezcladora.
2. Añadir un máximo del 5 % del cemento y batir por un minuto.
3. Añadir el resto del cemento y mezclar unos segundos hasta que el
agregado se encuentre bien cubierto.
4. Agregar el agua y mezclar durante tres minutos.
5. Reposar la mezcla durante un minuto.
6. Mezclar durante dos minutos, agregar los aditivos en caso de utilizarse.

Ilustración 7: mezcla de concreto permeable

3.1.6 Compactación

debido a las carateristicas especiales de esta tipologia de concreto, se debe

realizar un proceso de compactacion adecuado para obtener la densidad y
resistencia mínima esperada: PARA el caso de moldeo de los cilindros y
vigas en el laboratorio se utilizó un mazo de proctor modificado (D1557-12)
con un peso de 44.48N a una altura de 457.2mm. la energía aplicada se
calcula con la siguiente ecuación:
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Ilustración 9: compactación de la primera capa

Ilustración 8: proceso de en varillado

4. CONCLUSIONES:

 El concreto permeable requiere de unas consideraciones especiales en cuanto al

diseño de la estructura de pavimento (sistema), material, construcción, uso y
mantenimiento, para garantizar su éxito en la aplicación.

 Es un sistema que entrega una potente solución para la gestión del agua, que nos
ofrece grandes posibilidades como ingenieros en un mundo cada vez más
consiente y responsable con el medioambiente, y las buenas prácticas para un
desarrollo urbano sostenible.