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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
ARQUITECTURA
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

TEMA
NTP 339.171 (ASTM D3080)

Presentado por : VILCA GARAY, KELMER RENATO

Docente : Ing. PATRICIA KARIM ESTELA LIVIA

Semestre : V

Huánuco – Perú
2019
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ENSAYO DE CORTE DIRECTO

NTP 339.171(ASTM D3080)

Este método describe procedimientos para determinar la resistencia al corte consolidado

drenado de un suelo en corte directo. El ensayo puede ser conducido en corte simple o corte

doble. La prueba de corte directo es adecuada para un ensayo consolidado drenado porque las

trayectorias de drenaje a través del espécimen de ensayo son cortas, permitiendo por esto que los

excesos de las presiones de poro sean disipados bastante rápidamente. El ensayo puede ser hecho

sobre todo tipo de suelos y sobre muestras inalteradas o remoldadas.

Los resultados del ensayo son aplicables a situaciones de campo donde la consolidación

completa ha ocurrido bajo la sobrecarga existente, y la falla es alcanzada lentamente de modo tal

que los excesos de presiones de poro son disipados. El ensayo también es útil para determinar la

resistencia al corte a lo largo de planos débiles reconocibles dentro del material de suelo.

El ensayo no es adecuado para el desarrollo de relaciones exactas de esfuerzos – deformación

del espécimen de prueba, debido a la distribución no uniforme de los desplazamientos y

esfuerzos de corte. La baja velocidad de los desplazamientos permite la disipación del exceso de

presiones de poro, pero también permite el flujo plástico de suelos cohesivos blandos. Se deberá

tener cuidado para que las condiciones de ensayo representen aquellas que están siendo

investigadas.

Este ensayo consiste en colocar el espécimen en una caja de corte directo (CD),

aplicando un esfuerzo normal determinado, humedeciendo o drenando el espécimen de ensayo, o

ambas cosas, consolidando el espécimen bajo el esfuerzo normal, soltando los marcos que

contiene la muestra y desplazado un marco horizontalmente respecto al otro a una velocidad

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constante de deformación y medir la fuerza de corte y los desplazamientos horizontales a

medida que la muestra es llevada a la falla.

ALCANCE.

 Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la resistencia al corte de

un suelo. Esta prueba es realizada mediante la deformación de un espécimen en un rango

de deformación controlada. Generalmente se realizan un mínimo de 3 pruebas, cada una

bajo una diferente carga normal para determinar el efecto sobre la resistencia y

desplazamiento y las propiedades resistentes.

 Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente dentro de

la muestra y no se puede definir una altura apropiada para el cálculo de las

deformaciones.

 La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para interpretar y

evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterios del ingeniero o de la oficina que

solicita el ensayo.

 Los resultados de ensayo pueden ser afectados por la presencia de partículas de suelo o

fragmentos de roca, o ambos.

 Las condiciones de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la humedad ambiental

son seleccionadas, las cuales representan las condiciones del suelo que son investigadas.

CARACTERISTICAS.

a) El ensayo de corte directo es adecuado para la determinación relativamente

rápida de las propiedades de resistencia de materiales drenados y consolidados.

Debido a que las trayectorias de drenaje a través de las muestras son cortas, se
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permite que el exceso de presión en los poros sea disipado más rápidamente que con

otros ensayos drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos

inalterados, remoldeados o compactados. Hay sin embargo una limitación en el

tamaño máximo de las partículas presentes en las muestras.

b) Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una

situación de campo donde ha tenido lugar una completa consolidación bajo los

esfuerzos normales actuantes. La ruptura ocurre lentamente bajo condiciones

drenadas, de tal manera que los excesos de presión en los poros quedan

disipados. Los resultados de varios ensayos pueden ser utilizados para expresar la

relación entre los esfuerzos de consolidación y la resistencia al corte en condiciones

drenadas.

c) Durante el ensayo de corte hay rotación de los esfuerzos principales, lo que puede

corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la ruptura puede no ocurrir en un

plano de debilidad, puesto que ella tiene que ocurrir cerca de un plano horizontal en la

parte media del espécimen. La localización fija del plano de ruptura en el ensayo

puede ser una ventaja en la determinación de la resistencia al corte a lo largo de

planos reconocidamente débiles dentro del material del suelo y para analizar las

interfases entre materiales diferentes.

d) Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no están distribuidos

uniformemente dentro de la muestra y no puede definirse una altura apropiada para

calcular las deformaciones de corte o cualquier otra cantidad asociada de interés en

geotecnia. La baja velocidad de desplazamiento asegura la disipación de los excesos

de presión de los poros, pero también permite el flujo plástico de suelos cohesivos
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blandos. Debe tenerse cuidado de asegurar que las condiciones del ensayo representen

las condiciones que se están investigando.

e) El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y las

condiciones generales del ensayo deben ser seleccionadas para reflejar las

condiciones específicas del suelo que se está investigando.

EQUIPO

 Aparato de corte: El aparato de corte proporcionará medios para aplicar un

esfuerzo normal a las caras de la muestra, permitiendo el drenado del agua a

través de las placas porososa en los límites superior e inferior de la muestra de

suelo, y para muestras sumergidas en agua. La máquina debe ser capaz de

aplicar una fuerza cortante a la muestra a lo largo de un plano de corte

predeterminado paralelo a las caras de la muestra. Los marcos que sostendrán la

muestra deben ser lo suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el

proceso de corte.

Figura3.1- Máquina de CD de la Universidad de las Américas Puebla.

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 Caja de corte: una caja de corte, cuadrada, hecha de acero inoxidable, con

aditamentos que permiten el drenado a través de la parte superior e inferior. La caja

está dividida verticalmente por un plano horizontal en dos mitades con el mismo

espesor unido con unos tornillos de seguridad. La caja de corte es ajustada con

los tornillos de seguridad, que controlan el espacio entre la parte superior e inferior

de las dos mitades de la caja de corte.

Figura 3.2- Caja de

corte.

 Aditamentos de Carga: Aditamento para aplicar la fuerza normal. La fuerza normal es

aplicada por un marco que tiene un contrapeso para eliminar el peso del mismo y solo

toma en cuenta el peso que se coloque en este aditamento para cortar la muestra. El

aditamento debe ser capaz de cortar el espécimen a una velocidad uniforme de

desplazamiento, con menos de ±5% de desviación, debe permitir el ajuste de

la velocidad de desplazamiento. La velocidad debe ser aplicada dependiendo

de la sobre consolidación característica de los suelos. La velocidad es usualmente

mantenida con un motor eléctrico y un arreglo en la caja de engranes y la fuerza

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cortante es determinada por un indicador de carga tal como un anillo de prueba o una

celda de carga.

 Aditamento para la medición de la fuerza cortante- Un anillo de carga o celda de carga

con precisión de 1% de la fuerza de corte en condiciones de ruptura. Para las pruebas

realizadas se utilizó una Celda de carga con una capacidad de 10kN.

Figura 3.3- Celda de Carga.

 El peso de la parte superior de la caja de corte debe ser menor del uno porciento de la

fuerza normal aplicada: Esto puede requerir que la parte superior de la caja de corte

sea modifica y soportada por una fuerza de corte predeterminada por un instrumento

indicador de carga como la celda o un anillo de carga. La caja de corte sea modifica y

soportada por una fuerza de corte predeterminada por un instrumento indicador de

carga como la celda o un anillo de carga.

 Tazón para la caja de corte- Una caja metálica que soporte la caja de corte y

suministre a una reacción contra la que se apoye la mitad de la caja de corte, o una
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base sólida que permita la alineación de la mitad de la caja de corte, que permanezca

libre para moverse en la dirección de la fuerza de corte aplicada en un plano

horizontal.

 Indicador de desplazamiento horizontal- Transductores de desplazamientos capaces

de medir el cambio de espesor de la muestra. Para las pruebas que se realizaron se

utilizaron 3 distintos: LVDT: con una precisión de 0.002 mm, Micrómetro analógico:

con una precisión de 0.01 mm, Micrómetro electrónico: con precisión de 0.0001 mm

(Figura 3.4).

(a)

(b)
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(c)

Figura 3.4- Indicadores de desplazamiento horizontal (a) LVDT, (b) Micrómetro analógico,

(c) Micrómetro electrónico).

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

a) Se disgrega el material en seco para después cribarlo por la malla No. 100, con el objeto de

tener un suelo homogéneo y obtener el tamaño de partícula que describe este documento.

b) Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizará para preparar la muestra

en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de esta cantidad se divide en 4 porciones iguales

(89g c/u).

c) Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la parte superior como la

inferior estén alineadas la una con la otra, y asegurándolas con los tornillos para que no se pueda

mover ninguna de estas dos partes; se coloca la tapa inferior, percatándose que las ranuras estén

perpendiculares a la dirección del corte.

d) Al obtener las porciones, la primera porción se introduce en la caja de corte y con una

espátula se distribuye por toda la superficie de la caja, tratando de formar una capa uniforme.
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e) Con el pisón de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el pison en cada una de

las esquinas de la caja y dando pisonadas cuidadosas para que el material no vuele, tanto en las

esquinas como a la mitad de cada uno de sus lados, haciendo esto dos veces y recomendando que

sean efectuadas en sentido de las manecillas del reloj.

f) Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una última apisonada con el

pison de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material se distribuya uniformemente y se tenga

la seguridad de que fue bien compactada.

Figura 3.5- Pisones de compactación

g) Después de compactar la capa se escarifica la parte superior haciendo 7 líneas verticales y

7 horizontales, separadas aproximadamente 8mm.

h) Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente porción de material y se

realiza el mismo procedimiento que se menciona del inciso d) al g), hasta obtener las 4 capas.

i) Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa superior observando

que las ranuras sean perpendiculares al movimiento de corte.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

a) Después de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de corte dentro del tazón.

b) Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el contrapeso del marco esté

bien colocado para que pueda cumplir con su función correctamente, verificado esto coloque la

carga normal.

c) Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los desplazamientos horizontales

que se utiliza para medir los desplazamientos de corte.

d) Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y asentados. Anote la

carga normal que se aplica al mecanismo.

e) Operación de la máquina.

• Verificar que el “switch correr” esté en la posición de alto.

• Seleccione el nivel de velocidad deseado.

• Coloque el número en el contador con respecto a las tablas del distribuidor de la

máquina, para tener la velocidad que desea, en la figura 3.6 se muestra el tablero de control.

f) Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar la prueba (Figura 3.7).

g) Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la máquina.

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Figura 3.6- Tablero de control.

Figura 3.7- Timer.

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h) Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.

i) Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura de cero, tanto de la

celda como del instrumento que mide los desplazamientos horizontales.

j) Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza normal y la fuerza

cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.

k) Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la fuerza de corte a

intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas de datos deben tomarse a intervalos de

desplazamiento iguales al 2% del diámetro del espécimen, o de su anchura, para definir con

precisión una curva de esfuerzo- desplazamiento.

l) Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal después de ocurrir la falla de la

muestra. El desplazamiento correspondiente a la condición de falla puede encontrarse entre el 15

y 20% del diámetro o longitud del espécimen.

m) Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.

n) Retire la carga normal del espécimen.

o) Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para que pueda ser

retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad antes de sacar la muestra.

p) Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral. Nota: El manual

del capturador de datos se muestra en el Anexo 4-D.

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CÁLCULOS.

a) Calcúlense los siguientes valores:

b) Contenido inicial de humedad.

c) Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.

d) Esfuerzos de corte.

e) Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de corte, si se

desea.

f) Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

El informe debe incluir.

a) Descripción del tipo de aparato utilizado en el ensayo.

b) Fecha de la elaboración.

c) Descripción de la estructura del suelo, esto es si el espécimen es inalterado, remodelado,

compactado o preparado de otra manera.

d) La masa del espécimen.

e) El esfuerzo normal, la velocidad de deformación, el desplazamiento de la muestra y

los correspondientes valores nominales máximos y residuales de esfuerzos de corte.

f) Un gráfico del esfuerzo de corte contra la deformación (desplazamiento horizontal) en

mm.

OBSERVACIONES
•Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo normal,

desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al corte máximo y

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residual cuando se indique, así como los cambios de espesor del espécimen.

•Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y deformación

unitaria

en un gráfico con escalas aritméticas.

•Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres probetas de las

fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo, los valores

efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.

•En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte

residuales

e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión si la hubiere.

•Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales de carga o

requisitos especiales de humedad.

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DEFORMACION TANGENCIAL vs. ESFUERZO DE CORTE ESFUERZO NORMAL vs. ESFUERZO DE CORTE

1.20 1.20

1.10 1.10

1.00 1.00

0.90 0.90

0.80 0.80

0.70 0.70

0.60 0.60

0.50 0.50 ¢= 32.2 º

0.40 0.40

0.30 0.30

0.20 0.20

0.10 0.10

0.00
0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Esfuerzo Normal (kg/cm2)
Deformación Tangencial (cm) ¢= 32.2 º

C= 0.01 kg/cm2

II. ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM 3080

Estado : Remoldeado (material < Tamiz N°4)

Muestra : M-2
Calicata : ***
Prof. (m) : ***

Especimen Nº I II III

Lado de la caja (cm) 6.00 6.00 6.00

Altura Inicial de muestra (cm) 2.00 2.00 2.00
Densidad húmeda inicial (gr/cm3) 1.750 1.750 1.750
Densidad seca inicial (gr/cm3) 1.631 1.631 1.631
Cont. de humedad inicial (%) 7.3 7.3 7.3

Altura de la muestra antes de

aplicar el esfuerzo de corte (cm) 1.958 1.912 1.893

Altura final de muestra (cm) 1.954 1.898 1.880

Densidad húmeda final (gr/cm3) 2.026 2.075 2.077
Densidad seca final (gr/cm3) 1.669 1.718 1.735
Cont. de humedad final (%) 21.4 20.8 19.8

Esfuerzo normal (kg/cm²) 0.50 1.00 1.50

Esfuerzo de corte maximo (kg/cm²) 0.403 0.744 1.094

Angulo de friccion interna : 33.2 º

Cohesion (kg/cm²) : 0.06