Producción de Cloruro de Vinilo en Colombia FINAL
Producción de Cloruro de Vinilo en Colombia FINAL
Producción de Cloruro de Vinilo en Colombia FINAL
PRESENTADO POR:
ANGÉLICA OSORIO CONTRERAS
PAULA CAMILA PÓREZ SUÁREZ
TATIANA VANESSA CALA CALA
GUSTAVO JOSÉ MORENO REYES
ALEJANDRA QUINTERO VARGAS
KAREN PAOLA ENGATIVÁ BARRERA
1
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS.............................................................................................................5
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................6
1. ESTUDIO DE MERCADO............................................................................................7
1.1 Oferta.................................................................................................................................7
1.1.1 Estudio oferta..............................................................................................................7
1.1.2 Proyección oferta........................................................................................................8
1.2 Demanda............................................................................................................................9
1.2.1 Estudio de demanda..................................................................................................10
1.2.2 Proyección demanda.................................................................................................11
1.3 Demanda insatisfecha......................................................................................................12
1.3.1 Demanda insatisfecha proyectada............................................................................13
1.4 Análisis de precios...........................................................................................................14
2. ANÁLISIS TÉCNICO......................................................................................................15
2.1 Capacidad de la planta..........................................................................................................15
2.2 Localización de la planta......................................................................................................16
2.3 Descripción de la planta.......................................................................................................20
2.3.1 Cloración directa...........................................................................................................20
2.3.2 Pirólisis del dicloroetano...............................................................................................21
2.3.3 Purificación del cloruro de vinilo..................................................................................21
2.4 Descripción de equipos principales..................................................................................21
2.5 Descripción de equipos secundarios.................................................................................22
DIAGRAMA PFD......................................................................................................................22
2.3.6 Fichas técnicas...............................................................................................................23
ANEXOS....................................................................................................................................28
Balance de masa...............................................................................................................28
Balance de energía...........................................................................................................32
SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS.....................................................................................46
Diagrama de flujo.........................................................................................................46
Especificación de las corrientes...................................................................................47
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................50
2
LISTA DE TABLAS
3
LISTA DE FIGURAS
4
INTRODUCCIÓN
El cloruro de vinilo es la materia prima para el PVC (policloruro de vinilo) que es un polímero
ampliamente utilizado en toda la industria colombiana tanto para la fabricación de empaques
como de tuberías. De allí la importancia del mismo y la necesidad de disminuir la dependencia de
sus materias primas con otros países mediante la instalación de una planta propia que permita su
obtención.
5
1. ESTUDIO DE MERCADO
1.1 Oferta
Es la cantidad de bienes o servicios a la venta que existe en el mercado por su oferente. El precio
es una de las condiciones fundamentales que determina el nivel de oferta de un determinado bien
en un mercado. La relación entre el precio de un bien y la cantidad ofrecida de éste se puede ver
gráficamente a través de la curva de oferta.
Según datos del DANE se comprueba que no existe producción de cloruro de vinilo en Colombia,
es decir, no se cuenta con una competencia directa en el mercado, debido a que todo el producto
consumido es importado.
Posiblemente se obtenga una competencia a futuro en el mercado dado a que “el gobierno a
través de Ecopetrol está impulsando el proyecto de creación de la industria petroquímica básica
del país mediante el cual se estaría en capacidad de producir el cloruro de vinilo monómero
(MVC) localmente.” expresó BANKWATCH RATINGS DE COLOMBIA S.A, es decir la oferta
posiblemente cambiara en unos años.
La oferta presente en Colombia se rige únicamente por importaciones hechas del cloruro de
vinilo; debido a esto, el producto disponible para la venta el país corresponde a la cantidad
importada del mismo. Luego de una revisión bibliográfica, se encontraron los siguientes datos
correspondientes a las importaciones de cloruro de vinilo; cabe resaltar que dichos datos fueron
proporcionados por el órgano regulador de importaciones en el país (DANE) por lo que esto
asegura su veracidad; basados en estos, se procederá a realizar cálculos y manejos estadísticos
que permitan describir el comportamiento de la oferta del producto a futuro.
Compras
Año
cantidad [Kg]
2007 364.859.659
2008 369.064.248
2009 347.411.017
6
2010 352.854.499
2011 402.841.847
2012 402.807.287
2013 396.574.243
2014 424.367.535
2015 487.801.091
2016 459.790.854
2017 513.666.826
Oferta Histórica
600,000,000
Oferta
Históric
500,000,000 a
400,000,000
Cantidad [Kg]
300,000,000
200,000,000
100,000,000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
Al establecer una línea de tendencia se evidencia que la oferta del producto incrementa
anualmente para poder satisfacer las necesidades de los consumidores que cada vez sacan más
provecho del mismo.
Compras cantidad
Año
[Kg]
2018 469.911.746
2019 470.051.998
2020 490.122.064
2021 418.721.956
2022 491.431.978
7
2023 430.260.240
2024 472.283.756
2025 495.651.089
2026 426.808.450
2027 451.720.103
2028 511.123.864
2029 486.741.952
2030 502.965.527
Al ser nula la producción de cloruro de vinilo en Colombia, la oferta tiene una tendencia
creciente por lo que se espera que para el año 2031 se tenga un mayor consumo de cloruro de
vinilo en el país.
1.2 Demanda
Para Laura Fisher, autora del libro "Mercadotecnia", la demanda se refiere a "las cantidades de un
producto que los consumidores están dispuestos a comprar a los posibles precios del mercado".
La demanda es una función que depende del comportamiento de algunas variables, tales como: el
nivel de ingreso de los consumidores, el patrón de gasto de estos, la tasa de crecimiento de la
población, el comportamiento de los precios tanto de los bienes sustitutos como
complementarios, las preferencias de los consumidores y naturalmente de la acción de los entes
gubernamentales[ CITATION JUA11 \l 9226 ].
8
1.2.1 Estudio de demanda
.
Tabla 3. Consumo histórico cloruro de vinilo.
Consumo cantidad
Año
[Kg]
2007 366.224.901
2008 371.508.875
2009 349.886.136
2010 348.530.193
2011 401.862.614
2012 401.988.834
2013 400.557.201
2014 424.138.773
2015 493.499.458
2016 480.090.579
2017 512.316.487
Los datos suministrados por el DANE fueron reflejados en una tabla mucho más extensa siendo
rescatados los más relevantes para el estudio. Cabe resaltar que este consumo es 100%
importado, es decir en Colombia no existen fabricantes de cloruro de vinilo y se tiene la
necesidad de suplir esta demanda con importaciones. Para evidenciar la tendencia de consumo en
kilogramos de producto en cada año se presenta la siguiente gráfica:
Demanda
800,000,000
700,000,000
600,000,000
Cantidad [Kg]
500,000,000
400,000,000
300,000,000
200,000,000
100,000,000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
9
Se puede evidenciar que el consumo del producto incrementa según transcurren los años; esto
refleja el aumento de demanda por parte de los consumidores ya sean intermedios o finales.
1.2.2 Proyección demanda
Si se desea poner en marcha una planta de producción que supla total o parcialmente la demanda
de cloruro de vinilo es necesario proyectar dicha ésta para planear un mercado objetivo y saber
qué tanto cloruro de vinilo se puede producir anualmente. A continuación, se presenta una gráfica
en la que se proyecta la demanda a futuro del producto:
Consumo cantidad
Año
[Kg]
2018 463.689.925
2019 395.004.767
2020 370.763.441
2021 493.462.907
2022 507.530.908
2023 432.336.792
2024 506.797.507
2025 506.479.987
2026 434.593.127
2027 509.635.216
2028 456.468.016
2029 400.531.831
2030 367.518.511
Proyección de la demanda
800,000,000
Demanda Histórica
700,000,000
Proyección Demanda
600,000,000
Cantidad [Kg]
500,000,000
400,000,000
300,000,000
200,000,000
100,000,000
0
2007 2011 2015 2019 2023 2027 2031
Año
10
Finalmente, al analizar el comportamiento de la última gráfica se puede observar que la tendencia
de la demanda de cloruro de vinilo se mantiene relativamente estable a través de los años a pesar
de su crecimiento y decrecimiento en algunos de ellos.
1.3 Demanda insatisfecha
Demanda insatisfecha
Demanda Oferta MM3
histórica
Compras -
Año Consumo [Kg] -
[Kg] [Kg]
2007 366.224.901 364.859.659 1.365.242
2008 371.508.875 369.064.248 2.444.627 2094996
2009 349.886.136 347.411.017 2.475.119 198480
2010 348.530.193 352.854.499 -4.324.306 -942806,667
2011 401.862.614 402.841.847 -979.233 -2040664
2012 401.988.834 402.807.287 -818.453 728424
2013 400.557.201 396.574.243 3.982.958 978581
2014 424.138.773 424.367.535 -228.762 3150854,33
2015 493.499.458 487.801.091 5.698.367 8589776,67
2016 480.090.579 459.790.854 20.299.725 8215917,67
2017 512.316.487 513.666.826 -1.350.339
Para obtener una mejor tendencia de demanda insatisfecha se recurrió al método de medias
móviles (MM3) donde es necesario hacer un promedio de datos para evidenciar un
comportamiento más rectilíneo.
11
Figura 6. Demanda insatisfecha histórica MM3 vs año.
Demanda insatisfecha
Año
proyectada [Kg]
2018 3.812.529
2019 4.212.117
2020 4.611.704
2021 5.011.292
2022 5.410.880
2023 5.810.467
2024 6.210.055
2025 6.609.642
2026 7.009.230
2027 7.408.818
2028 7.808.405
2029 8.207.993
2030 8.607.580
12
Demanda Insatisfecha Proyectada con regresión MM3
10,000,000
9,000,000
8,000,000
Cantidad [Kg]
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Año
La figura 8 presenta el comportamiento de los precios por tonelada del VCM durante el periodo
2008–2020 con una proyección hasta el 2030; en este esquema es relevante destacar que en el
año 2010 se presentó un leve decrecimiento llegando a COL$1039182,422/Ton; sin embargo, del
2010 en adelante se registra un aumento considerable.
Los precios por tonelada se obtuvieron del Chemical Marketing Reporter de Estados Unidos, por
tanto, se aplicó para la proyección al 2030 un índice de precios al consumidor del 2,4% (Fuente:
Statista, Global No.1 Business Data Platform), no obstante, como la planta estará ubicada en
Colombia, fue necesario pasar de dólares a pesos colombianos. Así mismo, en relación con lo
anterior, para la proyección de los siguientes 10 años en Colombia, se aplicó un promedio del
índice de precios al consumidor estimado del 3,45% (Fuente: Banco de la república de
Colombia), en congruencia, la proyección mostrada a continuación, presenta tendencia lineal
ascendente, con un máximo del periodo de COL$3846113,4/Ton para el año 2030.
13
Las materias primas para la producción de VCM son etileno y cloro principalmente, estas en el
mercado colombiano pueden ser abastecidas por empresas como Ecopetrol S.A y la mayor
productora de cloro Brinsa S.A. En la gráfica 9 se aprecia una diferencia considerable entre el
costo del etileno (Fuente: Chemical Marketing Reporter) y cloro gaseoso (Toro Walter; Análisis
de precio de mercado SIG, IBAL S.A; 2018), debido a que los procesos de hidrocarburos
son operaciones más costosas; para las proyecciones fue utilizado el IPC de EE UU y Colombia
para hacer la debida conversión a COL$ del etileno y para el cloro hasta el 2030.
COL$ vs Año
4300000
3800000
3300000
2800000
COL$/Tn
2300000 Cloro
Etileno
1800000
1300000
800000
300000
2007 2012 2017 2022 2027 2032
Año
2. ANÁLISIS TÉCNICO
fsd∗a
Q i=D O +
i
(1)
Dónde:
D0=5.410 .879,559 [ Kg ]
a=399588
i=9,5 %
14
El porcentaje expuesto de la tasa de interés fue obtenido a partir de la tasa de emprendimiento
para puesta en marcha de plantas químicas.
Para la determinación de fsd ; donde M =0,6 y se lee en la respectiva gráfica dónde el eje de las
abscisas
D O∗i
x=
a
(2)
5410879,559∗0.095
x=
399588
x=1,3
fsd=1,5
1,5∗399588
Q i=5410879,55 kg+ kg
0,095
Q i=11720163,7 kg
toneladas
Q i=11720,16
año
De esta capacidad instalada cubriremos solo el 15% para un correcto funcionamiento de la planta
y un buen dimensionamiento de los equipos para la puesta en marcha del proceso.
Para determinar la localización más acertada para el proyecto se utilizó el método cualitativo por
puntos, el cual está compuesto por las siguientes etapas:
15
PT =∑ Fi∗Pi (3)
Selección de ciudades
De acuerdo con las condiciones como disponibilidad para construcción industrial, carácter
industrial ya establecido, cercanía a las empresas productoras y procesadoras de productos
petroquímicos, entre otras, se seleccionaron las siguientes ciudades de Cartagena,
Barrancabermeja, Bogotá y Cali como las más adecuadas para ubicar la planta en
Colombia.
Selección de factores
Para la evaluación y selección de la ciudad se consideraron pertinentes los siguientes factores:
16
1. Disponibilidad de materia prima
La materia prima principal para la producción de cloruro de vinilo es el etileno, en Colombia se
produce este producto en Barrancabermeja con un volumen de 100.000 toneladas al año de las
cuales, se podría disponer de unas 25.000 toneladas al año; si se logra que Ecopetrol produzca a
la capacidad plena de la planta.
La otra ciudad que dispone de materia prima es Cartagena, donde se construirá una planta de
producción de etileno con una capacidad de 600.000 toneladas al año; dicho dato fue encontrado
en la revista Oil & Gas Latinoamérica julio/agosto de 1998.
Tabla 8. Tasa de desempleo para el 2018 de las posibles ciudades donde se instalará la planta.
3. Inflación
Tomando como índice de costo de vida la inflación para cada ciudad, se evidencia que Cartagena
y Barrancabermeja son las ciudades con la menor tasa de inflación lo que las favorece con
respecto a otras para el establecimiento de la planta ya que significa una menor inversión en
servicios de funcionamiento básico.
Tabla 9. Inflación para el 2018 de las posibles ciudades donde se instalará la planta.
17
de producción de 260.000 toneladas al año y está localizada en Cartagena (Mamonal), esto hace
que esta ciudad tenga una ventaja geográfica adicional con respecto a las demás.
5. Vías de acceso
En general, todas las ciudades cuentan con vías de acceso adecuadas para el transporte de
materias prima y demás productos por carretera. Cartagena, sin embargo, tiene la ventaja de
quedar cerca al puerto evitando el transporte de materia prima por carretera si se utiliza el medio
marítimo. En cuanto al transporte por carretera.
Tabla 10. Costo del metro cuadrado de terreno para cada ciudad en pesos colombianos.
Basado en lo anterior, las ciudades más apropiadas para la construcción de la planta serían
Cartagena seguida por Barrancabermeja y Medellín respectivamente.
8. ESTÍMULOS FISCALES
En la tabla a continuación, se resumen los estímulos fiscales otorgados a las empresas en las
diferentes ciudades. Se puede observar que Barrancabermeja, Medellín y Cartagena son ciudades
que ofrecen algún tipo de estímulo por la creación de nuevas empresas de este tipo.
18
Medellín Disminución de impuestos municipales para las empresas que construyan
plantas en zonas industriales.
Este proceso permite concluir que la localización más adecuada para la instalación de la planta de
cloruro de vinilo es Cartagena, más específicamente en el parque industrial Mamonal (zona
industrial de Cartagena), puesto a que ésta es la ciudad es la que ofrece mayores ventajas con
respecto a la disponibilidad de materia prima, cercanía al mercado objetivo, mano de obra y costo
de vida con respecto a las demás opciones.
En esta unidad de la planta de producción de cloruro de vinilo tiene lugar la reacción de cloración
directa, que es aquella reacción en la cual el cloro gaseoso se combina con el etileno también gas,
dando lugar al dicloroetano, que es un producto intermedio que posteriormente será empleado
para fabricar el cloruro de vinilo. La cloración del etileno es una reacción fuertemente exotérmica
y tiene la siguiente estructura:
C 2 H 4 +Cl 2 → CH 2 Cl−CH 2 Cl
19
La principal ventaja de esta operación es que permite altas tasas de conversión, ya que se obtiene
81,88 % de dicloroetano en la corriente de salida del reactor evitando por tanto el gasto de
insumos para su tratamiento.
Las condiciones de operación de entrada de los reactivos pueden variar entre 20 °C y 120 °C de
temperatura y de 200 a 600 KPa. En este caso los reactivos ingresan a baja temperatura (25 ° C),
es decir, la reacción se da por debajo del punto de ebullición del dicloroetano (83,47 °C),esto
implica un consumo de energía posterior a la reacción en la corriente de productos , que
involucra un compresor para alcanzar la presión y un intercambiador de calor para establecer las
condiciones de entrada al reactor de pirólisis.
Este reactor consiste en un horno calentado, que tiene una tasa de conversión por paso de
dicloroetano del 65%. La pirolisis o craqueo tiene lugar a 500 °C y 2722 KPa de presión
aproximadamente. A la salida del reactor se produce un enfriamiento hasta los 6 °C en un
intercambiador de calor.
Una vez producida la pirolisis del dicloroetano, el producto de la unidad de craqueo, que está
constituido básicamente por cloruro de vinilo, HCl y dicloroetano no transformado de la reacción,
entra en la unidad de destilación o depuración. En ella estos componentes son separados por
destilación en dos etapas: En la primera (columna de recuperación del HCl) se separa el cloruro
de hidrogeno que trabaja a 1200 KPa de presión y en la segunda columna de destilación se separa
el cloruro de vinilo del dicloroetano. El cloruro de vinilo se obtiene por cabeza, mientras que por
el fondo se separa el dicloroetano que se recircula a la unidad de pirolisis.
20
con el menor coste posible.
Involucra cambios simultáneos
Temperatura: 500ºC
REACTOR DE de composición química y
Presión: 26 atm Acero
PIRÓLISIS estado físico, los cales son
Conversión: 60% inoxidable
(R-101) irreversibles. En este caso, no
produce ni dioxinas ni furanos.
TORRE DE Este equipo funciona para
DESTILACIÓN separar y eliminar parte del HCl Presión: 1200 KPa Acero al
DE HCL absorbido en la reacción por carbono
(T-100) medio de una destilación flash.
TORRE DE Este equipo produce la
Acero al
DESTILACION separación del dicloroetano y Presión: 1200 Kpa
carbo
DEL CV cloruro de vinilo para finalmente
no
(T-101) ser almacenado.
Condiciones de
Equipo Descripción Material
operación
INTERCAMBIADOR Caída de presión: 0
Dispositivo diseñado para
DE CALOR 1.Cooler: ∆T:1213ºC
transferir calor entre dos fluidos,
(E-100) 2.Cooler: ∆T:494ºC Acero al carbón
o entre la superficie de un sólido
(E-101) 1.Heater: ∆T: 128ºC
y un fluido en movimiento.
(E-102)
Dispositivo mecánico con el cual
se puede iniciar, detener o
1.Valvula (VLV-100)
VALVULAS regular la circulación (paso) de
∆P: 1483 Kpa
(VLV-100) líquidos o gases mediante una Acero al carbón
2.Valvula (VLV-101)
(VLV-101) pieza movible que abre, cierra u
∆P: 737,5 Kpa
obstruye en forma parcial uno o
más orificios o conductos.
Máquina cuyo trabajo consiste
en incrementar la presión de un
fluido. Al contrario que otro tipo
COMPRESOR
de máquinas, el compresor eleva ∆P: 2216 Kpa
(K-100)
la presión de fluidos
compresibles como el aire y todo
tipo de gases
21
DIAGRAMA PFD
22
2.3.6 Fichas técnicas
Producto Dicloroetano
Densidad entrada [Kg/m3] Corriente 1 ¿ 15,48
Corriente 2 = 5,93
Densidad salida [Kg/m3] 3,55
Caudal entrada [m3/h] Corriente 1 ¿ 16,65
Corriente 2 = 17,21
Caudal salida [m3/h] 101,39
Temperatura de entrada [° C] Corriente 1 =25,00
Corriente 2 = 25,00
Temperatura de salida [°C] 1270,00
Presión de entrada [KPa] Corriente 1 ¿ 506,60
Corriente 2 = 506,60
Presión de salida [KPa] 506,60
23
Caudal salida [m3/h] 21,28
Temperatura de entrada [° C] 1270,00
Temperatura de salida [°C] 1455,00
Presión de entrada [KPa] 506,60
Presión de salida [KPa] 2722,00
24
Producto Principal Cloruro de Vinilo
Densidad entrada [Kg/m3] 74,24
Densidad salida [Kg/m3] 25,43
Caudal entrada [m3/h] 7,11
Caudal salida [m3/h] 20,77
Temperatura de entrada [° C] 241,80
Temperatura de salida [°C] 500,00
Presión de entrada [KPa] 2722,00
Presión de salida [KPa] 2722,00
25
Temperatura de salida [°C] 6,00
Presión de entrada [KPa] 2722,00
Presión de salida [KPa] 1239,00
26
Densidad entrada [Kg/m3] 61,62
Densidad salida [Kg/m3] Corriente 13 ¿ 922,40
Corriente 14 = 1019,00
Caudal entrada [m3/h] 6,37
Caudal salida [m3/h] Corriente 13 ¿ 0,24
Corriente 14 = 0,16
Temperatura de entrada [° C] 47,59
Temperatura de salida [°C] Corriente 13 ¿ 29,90
Corriente 14 = 113,40
Presión de entrada [KPa] 478,80
Presión de salida [KPa] Corriente 13 ¿ 486,30
Corriente 14 = 486,30
ANEXOS
Balance de masa
0) Información compuestos
involucrados
27
de ebullición
[Kg/Kmol] [°C]
Etileno C2H4 28,0500 -103,7000
Dicloro Cl2 70,9060 -34,0000
Dicloroetileno C2H4CL2 98,9600 83,4700
Cloruro de Vinilo C2H3CL 62,4980 -13,4000
Ácido Clorhídrico HCL 36,4600 -85,0500
[kmol/
1.1) Corrientes de entrada Compuestos Composicion [Kg/h] h]
1 C2H4 1,0000 102,0455 3,6380
2 Cl2 1,0000 257,7273 3,6348
[kmol/
1.3) Corrientes de salida Compuestos Composicion [Kg/h] h]
C2H4CL2 0,8188 324,0134 3,2742
3 C2H4 0,0910 10,2045 0,3638
Cl2 0,0902 25,5679 0,3606
[kmol/
2.1) Corrientes [antes del mezclador] Compuestos Composición [Kg/h] h]
5 324,01
C2H4CL2 0,8188 34 3,2742
C2H4 0,0910 10,204 0,3638
5
28
25,567
Cl2 0,0902 9 0,3606
168,39
C2H4CL2 0,9998 62 1,7017
15-1 [Reciclo]
C2H4 0,0000 0,0000 0,0000
C2H3CL 0,0002 0,0213 0,0003
[kmol/
2.1) Corriente de entrada Compuestos Composición [Kg/h] h]
492,40
C2H4CL2 0,8729 97 4,9758
10,204
6 C2H4 0,0638 5 0,3638
25,567
Cl2 0,0633 9 0,3606
C2H3CL 0,0001 0,0213 0,0003
Total 5,7006
[kmol/
2.3) Corrientes de salida Compuestos Composición [Kg/h] h]
172,34
C2H4CL2 0,1949 34 1,7415
10,204
C2H4 0,0407 5 0,3638
25,567
7
Cl2 0,0404 9 0,3606
202,15
C2H3CL 0,3620 85 3,2346
117,92
HCL 0,3620 26 3,2343
Total 8,9349
29
Compuesto
3.1) Corrientes de entrada s Composicion [Kg/h] [kmol/h]
C2H4CL2 0,1949 172,3434 1,7415
C2H4 0,0407 10,2045 0,3638
9 Cl2 0,0404 25,5679 0,3606
C2H3CL 0,3620 202,1585 3,2346
HCL 0,3620 117,9226 3,2343
Total 8,9349
7 [Destilado] 3,2607
8 [Fondos] 5,6742
30
7 [Destilado] 3,9323
8 [Fondos] 1,7419
Balance de energía
31
1) Balance reactor cloración directa
C2H4 [T1]
REACTOR DE CLORACIÓN DIRECTA C2H4Cl2 [T3]
Cl2 [T2]
Base de cálculo 1h
T1 [°C] 25
T2 [°C] 25
T3 [°C] 1270
Tref [°C] 0
32
2) Balance reactor cloración directa
C2H3Cl2 [T2]
REACTOR DE PIRÓLISIS
C2H4Cl2 [T1]
HCl [T2]
Base de cálculo 1h
T1 [°C] 241,8
T2 [°C] 500
Tref [°C] 0
33
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
1. Reactor de cloración
La cinética de esta reacción es de orden uno con respecto a cada uno de los dos reactivos y
responde a la siguiente forma:
(−r CD ) =k CD∗c Et∗c Cl =( −r Et ) p
2
3
k CD= 0,123 m
mol s
34
F Clo−F Cl
V= (4)
−(−r Et ) R
F Eto F Clo−¿¿
−x Et F Clo−x Et F Clo + x Et FClo
F Eto −x Et F Clo F Et ( 1−x Cl ) x Et FClo
2
(6)
x Et FClo
V=
k CD∗F Eto −x Et F Clo
∗F Clo ( 1−x Et )
Qt
∗(1−ԑ)
Qt
(7)
35
p∗Qt=Ft∗R∗T
x Et F Clo
V=
k CD∗F Eto−x Et F Clo
∗FClo ( 1−x Et )
( F Eto + FClo ( 1−x Et ) )∗R∗T
p
∗(1−ԑ)
( F Eto + FClo ( 1−x Et ) )∗R∗T
p
2
x Et FClo∗( F Eto + FClo ( 1−x Et ) ) ∗R2∗T 2
V=
k CD∗FClo∗( F Eto −x Et F Clo−x Et F Eto + x 2Et FClo )∗p2∗(1−ԑ)
Se conocen:
V =1,02 m3
Teniendo en cuenta que los reactores que formarán parte de nuestro proceso tienen forma
cilíndrica, se halló adicionalmente el diámetro y la altura de éstos.
36
π∗D 2∗h
V=
4
(9)
Adicionalmente, por heurística se asume que la altura y el diámetro para este tipo de equipos
cumplen la siguiente relación:
h=D∗5.25 (10)
Al reemplazar dicha relación en la ecuación del volumen del reactor tenemos que:
4∗V
D=
√
3
5.25∗π
Finalmente, al reemplazar el volumen del reactor en esta ecuación, despejar el radio y sustituir
dicho radio en la relación de la altura tenemos que:
D=1.346 m
h=7.06 m
F DCE −F DCE
V= 0
(11)
−(−r DCE ) R
37
Al realizar el balance estequiométrico de la reacción obtenemos que el flujo total está regido por
la siguiente ecuación:
Despejando y
reemplazando en la ecuación de diseño del reactor obtenemos que:
x DCE ¿ F DCE
V= 0
Ahora bien, teniendo en cuenta que la concentración de dicloroetano está regida por la ecuación:
F DCE ∗(1− X DCE )
C DCE = 0
Qtotal
(12)
P
(13)
Sustituyendo:
x DCE ¿ F DCE
V= 0
38
Adicionalmente, tenemos las siguientes condiciones de operación para nuestro reactor:
Reemplazando valores:
0,65∗1,382∗( 1+0,65 )∗8,2 e5∗773
V=
4,194 e3∗26,86∗( 1−0,65 )∗(1−0,4)
V =3,78m3
Basados en los balances de masa y energía realizados en la sección anterior, se determinó que el
caudal de entrada dicloroetano es de 3,78 mol/s.
π∗D 2∗h
V=
4
(14)
Adicionalmente, por heurística se asume que la altura y el diámetro para este tipo de equipos
cumplen la siguiente relación:
h=D∗5.25 (15)
Al reemplazar dicha relación en la ecuación del volumen del reactor tenemos que:
4∗V
D=
√
3
5.25∗π
Finalmente, al reemplazar el volumen del reactor en esta ecuación, despejar el radio y sustituir
dicho radio en la relación de la altura tenemos que:
D=2.1m
39
h=11.025 m
3. Compresor
Compresor K-100
a. Cooler E-100
Cooler E-100
40
b. Cooler E-101
Cooler E-101
Heater E-101
5. Válvulas de control
Válvula V-100
41
A continuación, se observan las condiciones obtenidas de Hysys de la válvula antes de la torre de
platos T-100, en concordancia con los balances hechos anteriormente.
Condiciones de la válvula
Flujo (gpm) 2,396
Presión de entrada P1 (psia) 394,800
Presión de salida P2 (psia) 179,800
△p (psia) 215,000
Densidad de la mezcla (kg/m3) 1027,000
Densidad del agua (kg/m3) 1000,000
Gravedad especifica (Gf) 1,027
La capacidad de la válvula para fluidos líquidos se muestra en la ecuación 16, evaluada con las
condiciones anteriores.
Gf
(16)
Cv=f∗
√ △ pv
Donde:
gpm
Cv = Factor de capacidad,
√ psi
f = Flujo líquido, gpm EE.UU.
Gf = Gravedad específica del líquido en las condiciones de flujo.
△ p v = Caída de presión a través de la válvula, psi
1,027
Cv=2,396∗
√ 215
gpm
Cv=0,166
√ psi
Cvmax
El sobredimensionamiento de la válvula escogido es de 100%, por tanto, el factor es
Cv
igual a 2.
1,027
C vmáx =2∗(2,396)∗
√ 215
42
gpm
C vmáx =0,331
√ psi
Con el catálogo de válvulas Masoneilan (SMITH, Carlos. CORRIPIO, Armando. 2014) y el Cvmáx
encontrado, se presentan a continuación las especificaciones de la válvula a usar en el proceso.
Especificaciones de la válvula
Coeficiente de la válvula (Cv) 1,700
Tamaño de la válvula (in) 2,000
Diámetro de orificio (in) 250,000
Tamaño de corte nominal 0,250
Según la tabla, la válvula de control tipo bola V-MAX serie 36005, presentada por el fabricante
Masoneilan sería la adecuada para el proceso de VCM, las características son las siguientes:
Características de la válvula
Dimensiones (in) 1-12
Material del cuerpo Acero al carbón
Actuador Modelo 33 resorte diafragma
Característica inherente Igual porcentaje
Válvula V-101
Condiciones de la válvula
Flujo (gpm) 1,658
Presión de entrada P1 (psia) 176,400
Presión de salida P2 (psia) 69,450
△p (psia) 105,950
Densidad de la mezcla (kg/m3) 911,100
Densidad del agua (kg/m3) 1000,000
Gravedad especifica (Gf) 0,911
La capacidad de la válvula para fluidos líquidos mostrada en la ecuación 16, es evaluada con las
condiciones anteriores.
0,911
Cv=1,658∗
√ 106,95
43
gpm
Cv=0,153
√ psi
Cvmax
El sobredimensionamiento de la válvula escogido es de 100%, en donde el factor es igual
Cv
a 2.
0,911
C vmáx =2∗ (1,658 )∗
√ 106,95
gpm
C vmáx =0,306
√ psi
Con el catálogo de válvulas Masoneilan (SMITH, Carlos. CORRIPIO, Armando. 2014) y el Cvmáx
encontrado, se presentan a continuación las especificaciones de la válvula a usar en el proceso.
Especificaciones de la válvula
Coeficiente de la válvula (Cv) 1,700
Tamaño de la válvula (in) 2,000
Diámetro de orificio (in) 250,000
Tamaño de corte nominal 0,250
Según las tablas, la válvula de control tipo bola V-MAX serie 36005, presentada por el fabricante
Masoneilan sería la adecuada para el proceso de VCM, las características son las siguientes:
Características de la válvula
Dimensiones (in) 1-12
Material del cuerpo Acero al carbón
Actuador Modelo 33 resorte diafragma
Característica inherente Igual porcentaje
6. Mezclador
El mezclador MIX-100 ubicado antes del reactor de pirolisis R-101, presenta las siguientes
condiciones:
Corriente 5
3
Flujo (m /h) 0,142
44
Presión (psia) 394,800
Corriente 15-1
Flujo (m3/h) 0,317
Presión (psia) 394,800
V =Q∗τ (17)
Donde:
V= Volumen del equipo, ft3
ft 3
Q= Suma del caudal de las dos entradas al mezclador,
h
τ = Tiempo de residencia, h
ft 3
∗34
h
V =16,223 h
3600
V =0,153 ft 3
π
V = ∗D 2∗L (18)
4
Donde:
D = Diámetro del mezclador, ft
L= Altura del fluido en el tanque, ft
L
Si 250< P ≤500 psia entonces =4 , reemplazando:
D
π
0,153= ∗D 2∗4 D
4
D=0,365 ft
45
Para saber la altura del tanque, es necesario saber cuál es la altura para la separación de vapor,
para que no se quede acumulado nada en el mezclador.
H=L+ hd (19)
Donde:
H = Altura del tanque, ft
hd= Altura para la separación de vapor, ft
L=4∗0,365 ft
L=1,46 ft
Se estima que hd es una tercera parte de la altura del fluido para generar una buena
homogenización, finalmente la altura del mezclador es:
H=1,46 ❑( )
❑
H=1,947 ft
46
SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS
Diagrama de flujo
47
Especificación de las corrientes
Name 1 2 3 4
Vapour Fraction 1 1 1 1
Temperature [C] 25 25 1269,81025 1454,77375
Pressure [kPa] 506,624983 506,624983 506,624983 2722,325
Molar Flow [kgmole/h] 3,6348 3,638 3,9986 3,9986
Mass Flow [kg/h] 257,728041 102,059727 359,788748 359,788748
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,16507072 0,26631732 0,31700186 0,31700186
Heat Flow [kJ/h] -1492,86245 189519,908 188025,641 308724,959
composition 1 2 3 4
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0000 1,0000 0,0910 0,0910
Comp Mole Frac (Cl2) 1,0000 0,0000 0,0902 0,0902
Comp Mole Frac (VinylCl) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (HCl) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (11-ClC2) 0,0000 0,0000 0,8188 0,8188
Name 5 6 7 8
Vapour Fraction 1 1 1 0
Temperature [C] 242 241,827665 500 6
Pressure [kPa] 2722,325 2722 2722 2722
Molar Flow [kgmole/h] 3,9986 5,70035656 8,93450627 8,93450627
Mass Flow [kg/h] 359,788748 528,181791 528,159152 528,159152
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,31700186 0,45940402 0,54411086 0,54411086
Heat Flow [kJ/h] -344867,239 -537822,949 -129726,765 -578471,901
composition 5 6 7 8
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0910 0,0638 0,0407 0,0407
Comp Mole Frac (Cl2) 0,0902 0,0633 0,0404 0,0404
Comp Mole Frac (VinylCl) 0,0000 0,0001 0,3620 0,3620
Comp Mole Frac (HCl) 0,0000 0,0000 0,3620 0,3620
Comp Mole Frac (11-ClC2) 0,8188 0,8729 0,1949 0,1949
48
Name 9 10 11 12
Vapour Fraction 2,43E-03 2,27E-06 0 0,22652414
Temperature [C] 6 -31,8121012 84,7175302 47,5863761
Pressure [kPa] 1239,11385 1114,325 1216,325 478,825
Molar Flow [kgmole/h] 8,93450627 3,70395964 5,23054655 5,23054655
Mass Flow [kg/h] 528,159152 135,396328 392,762821 392,762821
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,54411086 0,16761221 0,37649865 0,37649865
Heat Flow [kJ/h] -578471,987 -338379,654 -202909,902 -202909,902
composition 9 10 11 12
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0407 0,0982 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (Cl2) 0,0404 0,0206 0,0544 0,0544
Comp Mole Frac (VinylCl) 0,3620 0,0081 0,6126 0,6126
Comp Mole Frac (HCl) 0,3620 0,8731 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (11-ClC2) 0,1949 0,0000 0,3329 0,3329
Name 13 14 15 15-1
Vapour Fraction 4,06E-06 0 1 1
Temperature [C] 29,904202 113,381172 242 242
Pressure [kPa] 486,325 486,325 2722 2722
Molar Flow [kgmole/h] 3,54159838 1,68894816 1,68894816 1,70175656
Mass Flow [kg/h] 225,637202 167,125618 167,125618 168,393043
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,23516829 0,14133036 0,14133036 0,14240216
Heat Flow [kJ/h] 35212,4317 -252504,159 -191503,405 -192955,71
composition 13 14 15 15-1
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (Cl2) 0,0803 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (VinylCl) 0,9047 0,0002 0,0002 0,0002
Comp Mole Frac (HCl) 0,0001 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (11-ClC2) 0,0149 0,9998 0,9998 0,9998
49
CONCLUSIONES
50
BIBLIOGRAFÍA
5. Alcaldía mayor de Bogotá: Tasa de desempleo se ubicó en 11% para el primer trimestre:
28 junio 2019 [Consultado: 5 febrero 2020] Disponible en:
http://observatorio.desarrolloeconomico.gov.co/trabajo-decente-y-digno-mercado-
laboral/tasa-de-desempleo-en-bogota-se-ubico-en-11-para-el-trimestre
6. Alcaldía mayor de Bogotá: Precio de inflación en los últimos años: 17 julio 2019
[Consultado: 5 febrero 2020] Disponible en
http://observatorio.desarrolloeconomico.gov.co/consumo-y-precios/inflacion-en-bogota-
fue-de-306-para-el-2018
10. statista. Proyección anual de la inflación en Estados Unidos entre 2010 y 2024. Estados
Unidos: Rosa Fernández. 31 de julio de 2019. [Consultado: 03 de febrero de 2020].
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11. IBAL (S.I.G.). Suministro de cloro gaseoso como medio de desinfección en las plantas de
tratamiento de agua potable del IBAL S.A ESP oficial. Ibagué: Walter Toro Caballero. 30
de mayo de 2017. [Consultado: 18 de febrero de 2020]. Disponible en:
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52