Efectos de La Velocidad de Avance
Efectos de La Velocidad de Avance
Un valor para calcular el avance de mesa. El valor del avance por diente se calcula a partir del
valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las
revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
Viruta de mayor espesor, mayor área de sección y más rígida. Menor control de viruta.
Mayor fuerza de avance. Puede hacerse necesario usar un ángulo de
desprendimiento menor para que la plaquita tenga mayor resistencia.
Peor calidad superficial, tanto en rugosidad superficial (más avance por vuelta) como
en precisión dimensional (más fuerza de avance).
Menor tiempo de corte.
Menor desgaste de la herramienta.
Mayor tendencia a formar cráteres de desgaste, deformaciones plásticas y fractura de
la herramienta.
Una velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta con menor espesor, por tanto menos rígida y más fibrosa.
Mayor calidad superficial.
Mayor desgaste de la herramienta y mayor posibilidad de formación de filo de
aportación.
Mayor duración del tiempo de mecanizado.
Mayor coste del mecanizado.
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.
ISBN 84-9732-428-5.
Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.
Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
En el caso de herramientas rotativas, como en el taladrado o en el fresado, el avance por
diente (fz) resulta de dividir el avance por revolución entre el número de dientes de la
herramienta.
El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las
revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las
revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las
revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por las
revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
Profundidad de corte: ap (mm) La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre el radio del
agujero sin mecanizar y el radio una vez mecanizado. El valor máximo de ap está limitado
principalmente por el tamaño de plaquita y la potencia de la máquina. Otro factor crítico en
operaciones de desbaste es el par y en operaciones de acabado es la vibración.
Anchura de corte: ae (mm) La anchura radial de la fresa (ae) en contacto con el corte (empañe).
Resulta especialmente crítico para empañes en "plunge" y para la vibración en fresado de ángulos,
donde un valor máximo de ae es especialmente importante. Inmersión radial: ae / Dc La inmersión
radial (ae / Dc) es la anchura de corte respecto al diámetro de la fresa.