Fórmulas y definiciones de mecanizado

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En el corte del metal, calcular los valores correctos para los diferentes parámetros de mecanizado
como la velocidad de corte y la velocidad de husillo es un factor clave para conseguir el mejor
resultado de las herramientas de corte. En esta sección encontrará una compilación de las
fórmulas y definiciones de mecanizado más relevantes para las siguientes áreas de mecanizado:

 Torneado general
 Tronzado y ranurado
 Roscado
 Fresado
 Taladrado
 Mandrinado

 
 
Encontrará definiciones de terminología de mecanizado y fórmulas de corte de metal en sistema
métrico decimal e imperial y definiciones de mecanizado para parámetros y términos habituales,
acompañados de imágenes explicativas. También verá ejemplos de cálculos específicos para, p.
ej., calcular la vida útil en taladrado o el avance en torneado de roscas.

Parámetros de la herramienta de corte

Todas las herramientas de corte se definen a través de una serie de parámetros diferentes
pertenecientes a la norma ISO 13399. La lista completa de parámetros y su significado están
disponibles aquí.

Fórmulas y definiciones en torneado

general

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Al mecanizar en tornos, centros de torneado o máquinas multitarea, calcular los valores correctos
para los diferentes parámetros de mecanizado, como velocidad de corte y husillo, es un factor
crucial para obtener un buen resultado. En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones
necesarias para torneado general.

Valores métricos Valores imperiales

Velocidad de corte vc (m/min) Velocidad de corte vc (pies/min)

Velocidad del husillo n (rpm) Velocidad del husillo n (rpm)

Velocidad de arranque de Velocidad de arranque de

viruta Q (cm3/min) viruta Q (pulg.3/min)

Potencia neta Pc (kW) Potencia neta Pc (HP)

Tiempo de mecanizado Tc (min) Tiempo de mecanizado Tc (min)

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Símbol Unidad, métrico

Denominación/definición
o (imperial)
Dm Diámetro mecanizado  mm (pulg.) mm (pulg.)
fn Avance por revolución mm/r (pulg./r)
ap Profundidad de corte mm (pulg.)
 Símbol Unidad, métrico
Denominación/definición
o (imperial)
vc Velocidad de corte m/min (pies/min)
n Velocidad del husillo rpm
Pc Potencia neta kW (HP)
Q Régimen de arranque de viruta cm3/min (pulg.3/min)
hm Grosor medio de la viruta mm (pulg.)
hex Grosor máximo de la viruta mm (pulg.)
Tc Tiempo de empañe min
lm Longitud mecanizada mm (pulg.)
kc Fuerza de corte específica N/mm2 (N/pulg.2)
KAPR Ángulo de posición grados
PSIR Ángulo de inclinación grados

Fuerza tangencial, Ft

 
Kc 0,4: fuerza de corte específica con un avance de 0,4 mm/r
mc: constante, según el material. Utilice 0,29 como valor general.

Fuerza tangencial, fórmula simplificada

  

 
Cuando el ángulo de posición (KAPR) es de 75 grados o superior, el seno KAPR es ~1. Entonces
se puede emplear esta fórmula simplificada.

Norma empírica: Ft no debe pasar del 90 % de la carga máxima establecida para la barra utilizada.

Fórmulas y definiciones de tronzado y

ranurado
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En esta sección encontrará fórmulas y definiciones de tronzado y ranurado para calcular la
velocidad de corte, la velocidad de avance y otros parámetros que afectan a las operaciones de
mecanizado en su centro de torneado, torno o máquina multitarea.

 
 

Velocidad de corte, vc
La pieza gira a un número determinado de revoluciones por minuto. Esto marca una velocidad de
corte concreta vc (o velocidad superficial) que se mide en m/min (pies/min) en el filo. Normalmente,
la velocidad de corte se ajusta como un valor constante que provoca variaciones del valor de rpm a
medida que varía el diámetro mecanizado.

 Velocidad de avance,fn
El desplazamiento de la herramienta en las direcciones X y Z se denomina velocidad de avance
(fn), o fnx/fnz. Cuando se avanza hacia el centro (fnx), el valor de rotaciones por minuto (rpm) se
incrementa hasta que alcanza el límite de rpm del husillo de la máquina. Cuando se supera esta
limitación, la velocidad de corte vc se reduce hasta que alcanza el valor de 0 m/min en el centro de
la pieza.
 Control de la viruta

El avance tiene mucha influencia sobre la formación de la viruta, la rotura de la misma y su grosor,
y también sobre la manera en la que la viruta se forma en la geometría de plaquita. En torneado
lateral o perfilado (fnz), la profundidad de corte (ap) también influye sobre la formación de la viruta.

El avance (fn) y la profundidad de corte (ap) son los datos que más afectan a la productividad.

Símbolo Designación/ Unidad, métrico (imperial)

definición

ap Profundidad de corte mm (pulg.)

Vc Velocidad de corte m/min (pies/min)

fn Velocidad de avance mm/rev (pulg./rev)

fnx Avance radial mm/rev (pulg./rev)

fnz Avance axial mm/rev (pulg./rev)

n Velocidad del husillo rpm

OH Voladizo recomendado mm (pulg.)

 Símbolo Designación/ Unidad, métrico (imperial)
definición

Profundidad de corte
CDX mm (pulg.)
máxima

H Altura del mango mm (pulg.)

WB Grosor de la lama mm (pulg.)

δ Flexión mm (pulg.)

Cómo calcular la velocidad de corte para tronzado

Velocidad de corte, vc  (m/min)

Velocidad de corte, vc (pies/min)

Voladizo o flexión, OH y δ

Fórmula para la flexión de la herramienta

Fórmulas y definiciones de roscado
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Esta sección incluye fórmulas y definiciones para calcular la velocidad de corte, velocidad de
avance o cualquier parámetro relativo a sus operaciones de torneado de roscas, fresado de roscas
o roscado con macho. También encontrará la denominación de las diferentes formas de rosca
conforme a las normas internacionales.

Fórmulas y definiciones de torneado de roscas

Avance de penetración
Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en cortes más pequeños, no se
sobrecarga el sensible radio de punta de la plaquita.

Ejemplo: al emplear 0.23–0.10 mm (0.009–0.004 pulg.) como profundidad de corte por pasada
(penetración radial), la profundidad de corte completa (ap) y la profundidad del perfil de la rosca
(0.94 mm [0.037 pulg.]), se tornea en una rosca métrica de paso de 1.5 mm (0.06 pulg.) en 6
pasadas (nap).
Símbolo Designación/definición Métrico imperial

ap Penetración, profundidad de corte total mm pulgada

n Velocidad del husillo rpm rpm

Vc Velocidad de corte m/min

nap Número de pasadas

 

1. Valle/base
Es la superficie del fondo donde se unen los dos flancos adyacentes de la rosca.
2. Flanco/lateral
Es la superficie lateral de la rosca que conecta la cresta con el valle.
3. Cresta/pico
Es la superficie más alta donde se unen dos laterales o flancos.

P = paso, en mm o hilos por pulgada (hpp)

Es la distancia desde un punto en la rosca del tornillo hasta un punto correspondiente en la
siguiente rosca medida en paralelo al eje.

β = ángulo del perfil de la rosca

El ángulo entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.

φ = ángulo de posición (ángulo helicoidal) de la rosca

El ángulo de la rosca en un diámetro de paso con un plano perpendicular al eje.

 
Parámetros del diámetro

d = diámetro mayor, exterior

D = diámetro mayor, interior

d1 = diámetro menor, exterior

D1 = diámetro menor, interior

d2= diámetro primitivo, exterior

D2= diámetro primitivo, interior

El diámetro efectivo de la rosca del tornillo: aproximadamente en el punto intermedio entre el

diámetro principal y el diámetro menor.

 
Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal)
El ángulo de inclinación, φ, (ángulo helicoidal) depende de los valores del diámetro y del paso de la
rosca. Esta medida se puede representar mediante el triángulo resultante del desarrollo del hilo en
una vuelta. El ángulo de inclinación se calcula según la siguiente fórmula.

Fórmula para calcular el ángulo de inclinación.

N = número de entradas
Fórmulas y definiciones de fresado
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Aquí encontrará una recopilación de útiles fórmulas y definiciones empleadas en el proceso, las
fresas, las técnicas etc. de fresado. Saber cómo calcular la velocidad de corte, el avance por diente
o el régimen de arranque de viruta correctos es fundamental para garantizar el buen resultado de

cualquier operación de fresado.

 
Métrico Imperial

Avance de mesa, vf  (mm/min) Avance de mesa, vf  (pulg./min)

Veloidad de corte, vc  (m/min) Velocidad de corte, vc  (pies/min)

Velocidad del husillo, n  (r/min) Velocidad del husillo, n  (rpm)

Avance por diente, fz (mm) Avance por diente, fz (pulg.)

Potencia neta, Pc (kW) Potencia neta, Pc (HP)

Par, Mc (Nm) Par, Mc (lbf pies)

 
 Símbol
Designación/definición Métrico Imperial
o
ae Profundidad de corte radial mm pulgada
ap Profundidad de corte axial mm pulgada
DCap Diámetro de corte a la profundidad de corte ap mm pulgada
Dm Diámetro mecanizado (diámetro del componente) mm pulgada
fz Avance por diente mm pulgada
fn Avance por revolución mm/r pulgada
n Velocidad del husillo rpm rpm
vc Velocidad de corte m/min pies/min
ve Velocidad de corte efectiva mm/min pulg./min
vf Avance de mesa mm/min pulg./min
zc Número de dientes efectivos unidades unidades
hex Grosor máximo de la viruta mm pulgada
hm Grosor medio de la viruta mm pulgada
kc Fuerza de corte específica N/mm2 N/pulg.2
Pc Potencia neta kW HP
Mc Par de apriete Nm lbf ft
cm3/
Q Régimen de arranque de viruta pulg.3/min
min.
KAPR Ángulo de posición grado
PSIR Ángulo de inclinación grado
BD Diámetro del cuerpo mm pulgada
DC Diámetro de corte mm pulgada
LU Longitud útil mm pulgada

Fórmulas y definiciones de taladrado

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Saber cómo calcular velocidades y avances de taladrado es clave para garantizar el éxito de la
operación. En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones necesarias —como velocidad de
corte, avance por revolución y fuerza de corte específica— para sus operaciones de taladrado.

 Fórmulas y definiciones de mandrinado

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En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones necesarias para sus operaciones de
mandrinado como, p.ej., cómo calcular la velocidad de corte, el avance por vuelta y el régimen de
arranque de viruta correctos. A la hora de mandrinar agujeros, aplicar los valores adecuados para
los diferentes parámetros de mecanizado es un factor clave para garantizar un buen resultado.