Consulta de Límites

Roberto Rodriguez Armendáriz
Límites de Especificación
Los límites de especificación son los valores entre los cuales deberían funcionar
los productos o servicios. Estos límites por lo general se establecen de acuerdo
con los requisitos del cliente. Por ejemplo, usted imprime etiquetas para un
proceso de envío. Si las etiquetas son demasiado grandes o demasiado
pequeñas, no se cargan correctamente en una impresora.
Uso del intervalo de tolerancia en el establecimiento de la especificación
Un enfoque adoptado para reducir el riesgo de que los límites basados en
conjuntos de datos limitados sean demasiado estrechos es aplicar intervalos de
tolerancia al establecimiento de las especificaciones. El intervalo de tolerancia
para una población, basado en una muestra, es un intervalo tal que con un nivel
de confianza establecido, generalmente el 95 %, contiene una fracción dada de
toda la población. Para una distribución normal, el intervalo de tolerancia tiene la
forma x̅±ks, donde x̅ es la media y s la desviación estándar para una muestra de
tamaño n.
Límites de Manufactura
La tolerancia del proceso es un valor que establece el valor estándar mediante el
cual se determina la capacidad de un proceso. Se define como un múltiplo de una
desviación estándar del proceso (sigma). Normalmente, se utiliza 6*sigma como
un valor de tolerancia.
Algunos procesos requieren una tolerancia más alta y más estricta que otros. Por
ejemplo, la seguridad de los pasajeros depende de los componentes de un avión.
Por lo tanto, el proceso que produce estas partes debe tener una tolerancia alta.
Sin embargo, si el proceso no afecta la seguridad de las personas ni los recursos,
se puede utilizar una tolerancia más baja. Por ejemplo, el gerente de una empresa
que produce alimento para ganado puede establecer una tolerancia moderada en
la longitud del alimento granulado porque no habrá consecuencias graves si se
deforma. Además, la empresa desperdiciaría recursos si trata de mantener las
dimensiones del alimento aplicando la misma tolerancia que la utilizada para las
partes de un avión.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad
o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un
mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la
calidad de la pieza, menor será la tolerancia, y menor será también el índice de
calidad.
Tolerancias bilaterales.
Una tolerancia bilateral permite a la dimensión variar por encima y debajo del
tamaño base. La cantidad permisible por encima del tamaño base se muestra con
el signo de “+”. La cantidad permisible por debajo del tamaño base se muestra con
el signo de “-”. Cuando ambas son iguales se usa el signo “±”.
Tolerancias unilaterales.
Una tolerancia unilateral permite a la dimensión variar ya sea por encima o debajo
del tamaño nominal, pero no en ambos lados. También se muestra con los signos
3 “+” y “-“, pero uno de los dos es “0” indicando que no hay variación permisible en
ese sentido.
Límites Naturales del Proceso
El límite superior de tolerancia natural (LSTN) se define como la media más tres
desviaciones estándar del proceso. El límite inferior de tolerancia natural (LITN) se
define como la media menos tres desviaciones estándar del proceso.
Al intervalo comprendido entre los dos LTN (LSTN-LITN=6) se le define como
Variación Natural. Para una característica de calidad con distribución normal,
dentro de esta tolerancia natural, se perea que se encuentre el 99,73% de la
producción.
A la hora de aplicar cualquier técnica estadística, es necesario establecer algunas
hipótesis bajo las cuales se va a desarrollar el análisis. En primer lugar, se supone
que la característica de calidad es una variable aleatoria continua y de distribución
normal. En segundo lugar, se considerare que el proceso está bajo control
estadístico, es decir que la variabilidad se debe solamente a un sistema constante
de causas aleatorias, sin intervención de causas asignables. Al realizar una
sucesión de mediciones de una característica de calidad sobre muestras del
producto fabricado, se encuentra que los valores fluctúan alrededor de un valor
central, lo que se conoce como fluctuación natural y esperable del proceso. Esta
variación se debe a un conjunto muy grande de causas que afectan el proceso,
cuyo efecto individual es pequeño y que actúan en forma aleatoria. La fluctuación
natural del proceso es inherente al mismo y no puede eliminarse, sólo puede
reducirse realizando modificaciones al proceso. Puede cuantificarse a través de la
desviación estándar del mismo, con la cual se pueden determinar los límites de
tolerancia natural del proceso, los cuales no pueden fijarse voluntariamente sino
que dependen del proceso y de las variables no controlables del mismo.
Generalmente se toma un rango para la fluctuación natural de 6 sigmas. Los
límites de especificación de un producto son fijados voluntariamente por el cliente,
por el fabricante o por alguna norma. Constituyen un requisito a cumplir por el
producto y no se deben confundir en ningún caso con los límites de control o con
los límites de tolerancia natural del proceso.
Límites de Control
Los límites de control de su gráfica de control representan la variación de su
proceso y le ayudan a indicar cuando su proceso está fuera de control.
Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la
línea central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control.
Los límites de control superior e inferior se basan en la variación aleatoria
esperada en el proceso. Por opción predeterminada, los límites de control de
Minitab se muestran 3 desviaciones estándar arriba y abajo de la línea central.
Por ejemplo, esta gráfica Xbarra muestra la longitud en el tiempo de los árboles de
leva fabricados. Dos puntos se encuentran por encima del límite de control
superior. Estos puntos fuera de control indican que los árboles de leva en estos
subgrupos son más largos de lo esperado.
No confunda límites de control con límites de especificación. Los límites de control
se basan en la variación del proceso. Los límites de especificación están basados
en los requisitos del cliente. Un proceso puede estar en control y aún así no es
capaz de cumplir con las especificaciones.
Referencia Bibliografica
 https://support.minitab.com/es-mx/minitab/19/help-and-how-to/quality-and-
process-improvement/control-charts/supporting-topics/basics/what-are-
control-limits/#:~:text=Los%20l%C3%ADmites%20de%20control
%20son,aleatoria%20esperada%20en%20el%20proceso.
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
 http://www.rpsqualitas.es/documentacion/dowloads/ensayos/capacidad_de_
un_proceso.pdf
 http://webdelprofesor.ula.ve/economia/drivas/materias/controldecalidad/Tem
a5.pdf
 UNIDAD II. ANÁLISIS Y DISEÑO DE PIEZA , Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez
Departamento de Metal Mecánica Carrera de Ingeniería Mecatrónica.
 https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-
process-improvement/capability-analysis/supporting-topics/basics/what-is-
process-tolerance/

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