20-02-07 Cl24-835-Spc-El-Sacyr-016 - 0

PARQUE EÓLICO TCHAMMA
AR TCHAMMA SpA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

PARQUE MONTAJE DE EQUIPOS PRIMARIOS
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
MONTAJE DE EQUIPOS PRIMARIOS
N° CL24-835-SPC-EL-SACYR-016
NOMBRE CRR CRA

0 PARA CONSTRUCCIÓN
FECHA 06-02-2020 06-02-2020
NOMBRE CRR CRA

B PARA REVISIÓN CLIENTE
FECHA 18-11-2019 18-11-2019
NOMBRE CRR CRA

A PARA REVISIÓN INERNA
FECHA 11-11-2019 11-11-2019
REV. ORIGINADOR REVISA APRUEBA EMITIDO PARA
CODIGO REICH N°3632-EL-ET-012

TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ................................................................................................................................................................... 4
3. Instrucciones Generales para el Montaje ................................................................................................................. 4
3.1. Almacenamiento ....................................................................................................................................................... 4
3.2. Montaje ..................................................................................................................................................................... 4
3.2.1. Equipamiento ....................................................................................................................................................... 5
3.2.2. Ejecución de las Verificaciones, Pruebas e Interpretación de Resultados ........................................................... 5
3.2.3. Pruebas al Término del Montaje .......................................................................................................................... 6
3.2.4. Protocolos de Montaje......................................................................................................................................... 6
3.2.5. Recepción del Montaje ........................................................................................................................................ 7
3.3. Especificaciones Aplicables a los Montajes............................................................................................................... 7
3.4. Montadores de las Fábricas ...................................................................................................................................... 7
4. Suministro de Equipos Primarios .............................................................................................................................. 8
5. Desconectadores Con y Sin Puesta a Tierra .............................................................................................................. 8
5.1. Alcance ...................................................................................................................................................................... 8
5.2. Almacenamiento ....................................................................................................................................................... 8
5.3. Montaje y Verificaciones de Montaje ....................................................................................................................... 9
5.3.1. Montaje………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9
5.3.2. Verificaciones de Montaje ................................................................................................................................. 10
5.4. Verificaciones y Pruebas de Recepción de Montaje ............................................................................................... 11
5.4.1. Verificaciones de Funcionamiento .................................................................................................................. 11
5.4.2. Pruebas de Recepción de Montaje .................................................................................................................. 12
6. Transformadores de Potencial y Corriente ............................................................................................................. 13
6.1. Alcance .................................................................................................................................................................... 13
6.2. Almacenamiento ..................................................................................................................................................... 13
6.3. Montaje ................................................................................................................................................................... 14
6.3.1. Instrucciones Generales ..................................................................................................................................... 14
6.3.2. Verificaciones de Montaje ................................................................................................................................. 14
6.4. Pruebas y Mediciones de Recepción de Montaje ................................................................................................... 16
6.4.1. Aislación de los Devanados ................................................................................................................................ 16
6.4.2. Resistencia Eléctrica ........................................................................................................................................... 16
6.4.3. Polaridad ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………16
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6.4.4. Razón de Transformación ..................................................................................................................................... 16

6.4.5. Aceite Aislante ...................................................................................................................................................... 16
7. Pararrayos ............................................................................................................................................................... 17
7.1. Alcance .................................................................................................................................................................... 17
7.2. Almacenamiento ..................................................................................................................................................... 17
7.3. Montaje ................................................................................................................................................................... 17
7.3.1. Instrucciones Generales ....................................................................................................................................... 17
7.3.2. Verificaciones de Montaje .................................................................................................................................... 17
7.4. Pruebas y Mediciones de Recepción de Montaje ................................................................................................... 19
7.4.1. Pararrayos ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19
7.4.2. Contador de Descargas ......................................................................................................................................... 19
8. Interruptor de Poder ............................................................................................................................................... 20
8.1. Alcance .................................................................................................................................................................... 20
8.2. Almacenamiento ..................................................................................................................................................... 20
8.2.1. Lugares de Almacenamiento: ............................................................................................................................... 20
8.3. Controles y Verificaciones de Montaje ................................................................................................................. 20
8.4. Pruebas de Recepción de Montaje ....................................................................................................................... 22
8.4.1. Del Funcionamiento del Interruptor..................................................................................................................... 22
8.4.2. De la Aislación del Interruptor .............................................................................................................................. 22
8.4.3. Enclavamientos ..................................................................................................................................................... 23
8.4.4. Alarmas ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………24
8.4.5. Varios ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………24
8.4.6. Del Mecanismo a Resorte ..................................................................................................................................... 24
8.4.7. Del Mecanismo Electrohidráulico ......................................................................................................................... 25
1. INTRODUCCIÓN
AR Tchamma Spa, en adelante AR Tchamma Spa tiene contemplado el desarrollo del proyecto parque eólico Tchamma,
localizado a unos 10 km al oeste de Calama, Región de Antofagasta. El proyecto producirá energía mediante la
construcción y operación de un parque eólico compuesto por 35 aerogeneradores que se conectaran mediante
alimentadores subterráneos de 33 kV a la nueva subestación Tchamma 220/33 kV y la construcción de la nueva línea
de transmisión 1 x 220 kV Pallata – Tchamma de aproximadamente 36,37 km. El proyecto contempla una potencia
total instalada de 155 MW.
2. OBJETIVO
Las especificaciones técnicas establecidas en este documento se aplicarán al montaje de los equipos que conformarán
el equipamiento para las obras del proyecto “Subestación Tchamma”. El contratista será responsable del
almacenamiento, montaje y ejecución de las verificaciones de montaje y pruebas de recepción de los equipos
indicados en la presente especificación.
3. INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL MONTAJE
Los procedimientos de montaje y verificaciones que se consignan en estos documentos se complementan con los
procedimientos indicados en las especificaciones y pruebas de cada equipo en particular.
El montaje y los ajustes del equipo se deberán realizar de acuerdo con lo señalado en los procedimientos del fabricante.
3.1. Almacenamiento
Las condiciones de almacenamiento, la manipulación de los equipos y sus accesorios durante el almacenamiento, así
como la realización de la inspección previa a su almacenamiento se indican en la especificación particular de cada
equipo.
Los componentes y accesorios de los equipos se deberán desembalar en forma definitiva, sólo cuando se inicie su
montaje.
3.2. Montaje
 La secuencia de montaje, para cada equipo, estará incluida en los procedimientos de montaje que el
contratista deberá presentar para la revisión del cliente.
 El contratista deberá elaborar el programa de montaje y la secuencia de actividades, en donde indicará el

orden y la forma en la cual se efectuará el armado del equipo y las exigencias que el proceso de armado
imponga.
 El cliente podrá realizar, durante el proceso de montaje, inspecciones o verificaciones parciales con el fin de
verificar que el proceso se efectúe en forma expedita, procurando evitar observaciones y correcciones
posteriores.
 Durante el montaje sólo se deberán emplear herramientas de fabricación estandarizada, las que previamente
podrán ser calificadas por el cliente.
 El cliente no autorizará el inicio de un ciclo del montaje hasta que el contratista demuestre contar con el
equipamiento completo para su correcto desarrollo.
 Los trabajos de montaje de los equipos eléctricos en patios de alta tensión sólo se iniciarán una vez finalizados
los montajes de las estructuras altas y con la autorización del cliente.
 Los equipos eléctricos serán sometidos a un proceso de verificación y pruebas al término del montaje. Este
proceso está orientado a verificar que el montaje de los equipos haya sido realizado adecuadamente y de
acuerdo con el Contrato.
 Los valores que se obtengan en las mediciones y verificaciones que se indican en la especificación de montaje
deberán ser concordantes con los indicados en los protocolos de pruebas en fábrica, en los formularios de
características garantizadas y en los planos aprobados del proyecto.
3.2.1. Equipamiento
El contratista deberá disponer de todo el equipamiento, incluso el equipamiento de izaje, e instrumental necesario
para llevar a su término las etapas de almacenamiento, montaje, y pruebas al término del montaje de todos los equipos
y sus equipos asociados, conforme a los requisitos establecidos en las especificaciones de montaje.
El listado de los instrumentos y equipos de medición que se emplearán durante las mediciones, verificaciones y
pruebas, deberá ser presentado para la revisión del cliente en forma previa a su utilización.
Cada instrumento que se emplee será calibrado previamente y los certificados de calibración serán sometidos a la
revisión del cliente, al menos, treinta (30) días antes del inicio de las pruebas. Los certificados de calibración de los
instrumentos deben tener una vigencia menor de dos (2) años.
3.2.2. Ejecución de las Verificaciones, Pruebas e Interpretación de Resultados
El proceso de verificaciones y pruebas al término del montaje deberá ser realizado por el contratista, en presencia de
inspectores designados por el cliente.
Los controles, verificaciones y pruebas que el contratista deberá efectuar durante el montaje de los equipos,
comprenderán a los siguientes, sin que sea exhaustivo el siguiente listado, el cliente podrá solicitar otras verificaciones
y/o pruebas:
 Replanteo de los ejes geométricos y niveles de referencia.
 Control de los hormigones y de las fundaciones (geometría, calidad de las superficies, nivelaciones, recesos,
pasadas. elementos embebidos).
 Nivelación de placas de apoyo e instalación de superficies deslizantes.
 Verticalidad y apriete de estructuras.
 Apriete de pernos en general (control de torques, alargamientos u otros).
 Ajuste de resortes para uniones elásticas.

 Calibración y ajuste de elementos de protección o regulación.
 Geometría decisiva, como medidas, cotas, planos, rectitud, curvatura, horizontalidad, verticalidad, inclinación,
etc.
 Huelgas, calces, ajustes a presión o temperatura.
 Controles de tolerancia, ajustes, asentamientos. etc.
 Control de tratamiento de superficies y pinturas.
 Disposiciones de seguridad de las personas y del equipo.
La interpretación de los resultados de las verificaciones, pruebas y mediciones será de exclusiva responsabilidad del
cliente quién informará al Contratista la situación de los resultados.
3.2.3. Pruebas al Término del Montaje
Estas pruebas, que deberá ejecutar el contratista, tienen como finalidad comprobar mediante mediciones que el
funcionamiento individual de los equipos corresponda a las especificaciones de los equipos y a lo indicado en los
manuales de procedimiento del fabricante.
Además, estas pruebas permitirán detectar las fallas de funcionamiento, ocasionadas por montajes defectuosos, para
eliminarlas con anterioridad a su puesta en servicio.
Todas las medidas de aislamiento (pérdidas dieléctricas y resistencia de aislación) se podrán realizar con una humedad
relativa no menor al 70%.
3.2.4. Protocolos de Montaje
Inmediatamente después de efectuar cada verificación, prueba o medición durante la ejecución del montaje, el
contratista deberá anotar los resultados en un protocolo o certificado correspondiente para someterlo a la
consideración del cliente. No se podrá realizar la etapa siguiente del proceso de montaje sin contar con la revisión de
la etapa anterior. La aceptación de una etapa de montaje por parte del cliente no liberará al contratista de su completa
responsabilidad en la correcta ejecución del montaje. Dentro de los siete (7) días siguientes a la ejecución de la
verificación, prueba o medición, el contratista deberá entregar al cliente, al menos, la siguiente información:
 Documentos de referencia (planos, memorias de cálculo, procedimiento de montaje).
 Valores medidos, valores especificados y tolerancias, incluyendo esquemas aclaratorios si es necesario.
 Instrumentos y elementos empleados, con su identificación.
 Condiciones ambientales: temperatura ambiente, temperatura del objeto, humedad relativa, presión
barométrica.
 Estado en que se encontraba la pieza, equipo eléctrico o componente medido con respecto al proceso de
montaje (por ejemplo: antes de soldar, en patio de montaje, después de hormigonar, etc.)
 Conclusiones.
 Fecha y hora del control.
 Nombre y firma del encargado del contratista responsable del control ejecutado y nombre y firma del cliente.
3.2.5. Recepción del Montaje
La recepción del montaje se podrá efectuar por subconjuntos o conjuntos funcionales, o para todo el equipo. El
montaje de equipo se dará por recibido cuando el contratista haya completado en su totalidad el montaje de acuerdo
con las especificaciones técnicas, tolerancias, verificaciones y controles convenidos, sin que queden pendientes
trabajos correspondientes al contratista y se tengan firmados y entregados los protocolos de pruebas y verificaciones
de montaje.
En caso de que en la recepción se constate que aún queda pendiente algún trabajo para su ejecución por el contratista,
se dará por reiniciado el montaje de la parte correspondiente de la obra con todas las obligaciones y responsabilidades
pertinentes del contratista. El montaje se dará por terminado sólo cuando el cliente haya recibido conforme los
trabajos pendientes mencionados.
El contratista dejará constancia en un Acta de Recepción del Montaje, de la toma de conocimiento por parte del cliente
del trabajo ejecutado.
Al tratarse de la recepción de subconjuntos o conjuntos funcionales se procederá en igual forma. Las actas respectivas
deberán presentarse a la inspección para la recepción del equipo mayor, o de toda la instalación de la que forman
parte, para proceder a su recepción total.
La recepción del montaje así documentada será un prerrequisito para la ejecución de las pruebas de recepción
funcionales de los equipos y para la posterior emisión del certificado de recepción provisional de los mismos.
3.3. Especificaciones Aplicables a los Montajes
El almacenamiento, montaje y pruebas de recepción de montaje de todos los equipos y materiales, los deberá ejecutar
el Contratista de acuerdo con lo indicado en los siguientes documentos:
 Los planos en conocimiento del cliente.
 Los procedimientos de montaje de los fabricantes.
 Las presentes especificaciones.
3.4. Montadores de las Fábricas
El Contratista, al comprometer y destinar a la obra a los montadores de las fábricas, tomará en cuenta para la ejecución
de los montajes que:
 Deberá contar con todos los montadores o el personal técnico, con diez (10) años de experiencia comprobada
en montaje de equipos de la misma naturaleza, que requiera el desarrollo del montaje, de acuerdo con el
programa acordado y sus enclavamientos. Dichos montadores deberán tener la preparación técnica requerida
para cada equipo o trabajo.
 La presencia de los montadores en la obra será controlada por el cliente y medida en hombres-día, para
controlar la cantidad acordada en el contrato.
 La preparación profesional, experiencia y situación jerárquica del personal deberá corresponder con la
ofrecida por el Contratista y acordada en el contrato. El cliente podrá exigir cambiar al montador que no tenga
la competencia requerida.
 Deberá incrementar la cantidad de montadores de fábrica para recuperar eventuales atrasos en el desarrollo
de los trabajos.
 Al solicitar la revisión al cliente de cada montador propuesto por la fábrica, el contratista deberá indicar a
cuáles equipos y trabajos estará destinado en la obra.
 Los montadores se deberán adaptar su jornada laboral a la que se utilice en el presente contrato.
4. SUMINISTRO DE EQUIPOS PRIMARIOS
 Dos (2) Desconectadores con Puesta a Tierra de 220 kV.
 Tres (3) Transformadores de Potencial Capacitivo de 220 kV.
 Tres (3) Transformadores de Corriente de 220 kV.
 Seis (6) Pararrayos de 220 kV.
 Un (1) Interruptor de Poder de 220 kV Trifásicos con Apertura Monofásica.
 Un (1) Desconectador sin puesta a tierra de 33 kV
 Tres (3) Pararrayos de 33 kV
5. DESCONECTADORES CON Y SIN PUESTA A TIERRA
5.1. Alcance
El contratista será responsable del almacenamiento, montaje y ejecución de las verificaciones de montaje y pruebas
de recepción de los desconectadores tripolares de 220 kV y 33 kV con y sin puesta a tierra.
El montaje de los desconectadores, estructura y accesorios será ejecutado por el contratista y deberá estar de acuerdo
con las instrucciones de montaje del Fabricante, los planos del proyecto y con estas especificaciones.
Las actividades de montaje incluyen la inspección de la correcta instalación de los pernos de anclaje y ductos asociados
a cada desconectador.
5.2. Almacenamiento
Los desconectadores y sus accesorios se deberán almacenar cumpliendo con las exigencias indicadas a continuación:
 A la intemperie
 Estructuras soportes.
 Aisladores.
 En bodega techada y cerrada
 Perfiles bases.
 Bases rotatorias.
 Brazos porta contactos.
 Contactos principales.
 Barras de accionamiento.
 En bodega calefaccionada
 Caseta con mecanismo de accionamiento.
 Contactos auxiliares.
5.3. Montaje y Verificaciones de Montaje
El montaje y las verificaciones de montaje de los desconectadores se deberán realizar de acuerdo con lo indicado en
las instrucciones del fabricante, referente a exigencias y verificaciones y ajustes y en las indicaciones que se señalan a
continuación:
5.3.1. Montaje
 Las partes que conforman el desconectador se deberán montar por medio de un equipo o dispositivo de
izamiento, revisado y aprobado por el cliente, el que será adecuado al peso y a la altura de fijación de las partes
por montar.
 No se aceptarán armados parciales o totales a nivel del suelo o en otro lugar que no sea el de la ubicación
definitiva.
 Completada la fijación definitiva de las cajas de mecanismo de operación en su estructura correspondiente, se

deberá habilitar su propio sistema de calefacción alimentado desde la red de la faena, mediante un tablero de
comando exclusivo que contará con las protecciones termomagnéticas adecuadas.
 Si durante el armado de los conjuntos de piezas, fuese necesario ejecutar modificaciones que alteren el diseño
de éstas, se deberá contar con la aprobación expresa del cliente.
 El acoplamiento del mecanismo de operación a los polos del desconectador se efectuará en la secuencia que
se establezca en las instrucciones del fabricante.
 Durante la etapa de armado y ajuste del desconectador, se deberán lubricar las superficies de trabajo de los
contactos principales, para protegerlas contra desgastes, de acuerdo con las instrucciones correspondientes.
 Si el contrato lo indica, los trabajos de montaje deberán ser supervisados directamente por un montador de
la fábrica de los desconectadores.
5.3.2. Verificaciones de Montaje
 La disposición del equipo deberá estar de acuerdo con los planos del proyecto.
 Antes de instalar la estructura soporte del equipo sobre la fundación, se deberá verificar la nivelación y el
alineamiento de las placas de anclaje o de los pernos de anclaje.
 Se deberá verificar la nivelación y el aplomado de la estructura soporte. La verificación de la nivelación se

efectuará en los puntos de apoyo del desconectador.
 Para los desconectadores se deberá verificar el alineamiento y paralelismo de los perfiles bases.
 Se deberá verificar la nivelación de las bases rotatorias y fijas en forma individual, así como la nivelación y
alineamiento del conjunto.
 Se deberá verificar la verticalidad de cada columna de aislación en dos ejes a 90°.
 Para el caso de columnas giratorias esta verificación se hará en las posiciones abierto y cerrado del
desconectador, pero sin conectar el chicoteo primario a los terminales del desconectador.
 En cada polo se deberá verificar el alineamiento, nivelación y ángulo de giro de brazos, así como los ajustes
(penetración, presión de contacto) exigidos para el acoplamiento de los contactos principales.
 De ser necesario efectuar correcciones a la nivelación de las partes del desconectador indicadas en las
cláusulas precedentes, éstas se harán colocando no más de tres láminas de relleno de material inoxidable, de
tal modo que no se ejerzan fuerzas que tiendan a deformar las partes involucradas. Las láminas deberán ser
de un tamaño similar a la superficie de apoyo y con perforaciones que permitan el paso de los pernos de
fijación.
 Se deberá verificar que la regulación de todos los topes de fin de carrera de los polos y los topes de fin de
carrera del mecanismo de accionamiento sean concordantes.
 Se deberá verificar que la disposición de las conexiones primarias cumpla en todo su recorrido con las
distancias mínimas indicadas en los planos.
 Además, se deberá comprobar que los chicotes de conexión no soliciten al desconectador con fuerzas que otro
equipo, o la barra aérea, puedan transmitirle en caso de un sismo.
 Si en las conexiones entre conectores de barras y otros equipos, y los terminales de alta tensión del
desconectador existe la unión cobre-aluminio, se deberá verificar la instalación de una lámina bimetálica entre
cada terminal y el conector.
 Se deberá comprobar la conexión directa y adecuada a la malla de puesta a tierra, de todos los puntos
indicados en los planos del proyecto y en especial la de los siguientes elementos:
 La estructura soporte.
 Cada polo del desconectador.
 Cada mecanismo de operación pasando por la plancha del operador.

 Se deberá verificar que la sección de los conductores sea la que se indica en los planos del proyecto.
 Se deberá comprobar que todas las partes metálicas que según proyecto deban ser galvanizadas en caliente,
hayan sido efectivamente sometidas a este proceso.
 Todos los puntos que hayan perdido el galvanizado deberán ser protegidos con un recubrimiento resistente a
la corrosión; en particular, perforaciones e hilos hechos en terreno con autorización del cliente.
 Se deberá comprobar el torque de apriete de los pernos de:
 Estructuras soportes.
 Perfiles bases.
 Columnas de aislación.
 Brazos y contactos principales.
 Conectores primarios.
 Barras de acoplamiento en el accionamiento.
 Conexiones a tierra.
 Se deberá verificar que las cajas de control tengan el grado de protección (IP, según IEC) que haya sido
especificado.
 Se deberá verificar que los componentes internos de las cajas correspondan a los indicados en los planos.
 Se deberá verificar la distancia mínima a tierra de cualquier punto energizado del desconectador tanto en
posición abierto como cerrado.
 Asimismo, se deberá verificar que la cuchilla principal en su recorrido no modifique las distancias mínimas
establecidas.
 Antes de operar un desconectador (cerrar-abrir) se deberá verificar que los componentes del mecanismo de
accionamiento, así como su acoplamiento mecánico con los polos del desconectador cumplan con los ajustes
mecánicos (ángulo de giro, largos de barras) y requisitos de lubricación indicados en las instrucciones del
Fabricante.
 Se deberá verificar el ángulo de ajuste del enclavamiento de punto muerto en el mecanismo de accionamiento.
5.4. Verificaciones y Pruebas de Recepción de Montaje
5.4.1. Verificaciones de Funcionamiento
Con operación manual y después con operación eléctrica se deberán hacer las siguientes verificaciones:
 Que no existan atascamientos o deformaciones en el sistema de transmisión de movimientos.
 Que no se produzcan rebotes en los contactos principales cuando el mecanismo de operación alcance las
posiciones extremas de cierre y apertura.
 Que el movimiento de extensión o giro de los brazos de contacto sea uniforme y a velocidad regular en las
carreras de cierre y apertura.
 Que los esfuerzos para operar manualmente el desconectador sean los normales para esta tipo de equipo. Si
el accionamiento manual es a través de caja reductora de velocidad, se deberá verificar el movimiento libre
del desconectador antes de su conexión a la caja reductora.
 Que la conexión de los cables primarios a los terminales del desconectador no modifique las nivelaciones y
alineamientos verificados durante el montaje.
5.4.2. Pruebas de Recepción de Montaje
 En el desconectador con sus chicotes primarios instalados, se deberá medir la penetración en el contacto
principal de cada polo.
 En el circuito principal del desconectador se deberá medir la resistencia eléctrica de:
 Los contactos principales.

 Los cabezales rotatorios (si es aplicable).
 Total de cada polo incluyendo terminales.
 Entre cada terminal y el conector respectivo.
 En el circuito de control del desconectador se deberá medir la resistencia eléctrica de:
 Bobina del contactor de cierre.
 Bobina del contactor de apertura.
 Bobinas auxiliares (freno y enclavamiento).
 Calefactores.
 Se deberán medir los tiempos de las operaciones de cierre y apertura del accionamiento motorizado.
 Se deberá medir la resistencia de aislación de:
 Bobina del contactor de cierre.
 bobina del contactor de apertura.
 bobinas auxiliares (freno y enclavamiento).
 Calefactores.
 En el motor del mecanismo de accionamiento se deberá medir:
 Resistencia eléctrica de los devanados.

 Resistencia de aislación de los devanados.

 Corriente de partida.
 Corriente de régimen.
 El tiempo de operación para la corriente de ajuste especificada, en la protección de sobrecarga. El tiempo
medido deberá ser concordante con lo indicado por el Fabricante, considerando las tolerancias normales
por ajuste y la corrección por temperatura.
 En cada polo del Desconectador, se deberá medir:
 Resistencia de aislación.
 Pérdidas dieléctricas con 10 kV.
 Medición de la resistencia de contacto de:
 Cada polo (cable-cable).
 Cada polo (conectores-cable).
 Se deberá verificar el enclavamiento eléctrico del comando remoto para el mecanismo motorizado cuando la
operación del desconectador se ejecuta manualmente.
 Se deberá verificar la correcta posición de los contactos auxiliares para las posiciones de desconectador abierto
y cerrado.
6. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL Y CORRIENTE
6.1. Alcance
El contratista será responsable del almacenamiento, montaje y ejecución de las verificaciones de montaje y pruebas
de recepción de los transformadores de medida de potencial y de corriente de 220 kV.
El montaje de los transformadores de potencial y los transformadores de corriente deberá ser ejecutado de acuerdo
a las indicaciones del fabricante y los planos del proyecto, en conjunto con las especificaciones técnicas del equipo.
a cada transformador de medida.
6.2. Almacenamiento
Los transformadores de medida y sus accesorios se deberán almacenar cumpliendo con las exigencias que se indican
a continuación:
 En bodega techada y cerrada empleando el mismo embalaje de transporte.
 Condiciones de almacenamiento
Los transformadores que sean expedidos desde la fábrica en posición horizontal permanecerán así hasta su montaje
definitivo, siempre que no se exceda el período de tiempo establecido por el Fabricante para tal condición de
almacenamiento. Cumplido el plazo, los transformadores deberán ser retirados desde sus embalajes, girados a la
posición vertical y anclados sobre fundaciones provisionales. Estas fundaciones tendrán iguales características
antisísmicas que las contempladas en el proyecto de la obra.
Los equipos y materiales que no estén de acuerdo con lo estipulado en esta especificación o las buenas prácticas
técnicas serán rechazado.
Los cajones que contengan transformadores de medida se deberán almacenar sobre terreno nivelado y debidamente
compactado a un grado acorde con el peso del bulto; además, los cajones que contengan transformadores en posición
horizontal deberán descansar sobre traviesas de madera de 4"x4", colocadas bajo los puntos de apoyo del cajón. Estos
cajones no deberán cargarse con otros bultos.
6.3. Montaje
6.3.1. Instrucciones Generales
El montaje deberá cumplir con las instrucciones del Fabricante y con las indicaciones que se señalan a continuación:
 Antes de proceder con el montaje del transformador de Corriente y Transformador de Potencial, deberá estar
revisado y aprobado por el Cliente el montaje de cada estructura soporte. Los puntos donde se apoya el cada
transformador deberá estar nivelado dentro de las tolerancias indicadas en los planos de la estructura soporte.
 Durante el izamiento de un transformador, se deberá proteger la superficie contra daños que puedan
ocasionar los estrobos. Asimismo, se deberá evitar cualquier esfuerzo en los terminales de alta tensión, cajas
de terminales secundarios y especialmente en el cabezal que protege la membrana de expansión del aceite.
 La actividad de girar hasta la posición vertical un transformador, que normalmente se transporta en posición
horizontal, se deberá hacer de acuerdo con las instrucciones del Fabricante. Concluida la tarea de girar el
transformador, se deberá fijar a la estructura soporte.
 Deberán ser reparados los defectos en la pintura y partes galvanizadas derivados del transporte,
almacenamiento y montaje. La reparación se deberá efectuar de manera que en la superficie afectada se
restablezcan las condiciones originales de protección especificadas.
 Anclaje del transformador
Se deberá verificar la fijación del transformador instalado sobre la estructura soporte.

De ser necesario efectuar correcciones en la fijación del transformador, se deberán instalar no más de tres láminas de
relleno de metal inoxidable, de tal manera que no se ejerzan fuerzas que tiendan a deformar las partes involucradas.
Las láminas deberán ser de un tamaño similar a la superficie de apoyo del transformador y con perforaciones que
permitan el paso de los pernos de fijación.
En los transformadores de corriente y potencial con sistemas de amortiguación antisísmica en su base, no se deberá
emplear la compensación de altura propia de los amortiguadores como medio de nivelación de los transformadores.
 Amortiguadores antisísmicos (si es aplicable)
Se deberá verificar que el montaje se realice de acuerdo con las instrucciones del Fabricante del transformador y del
propio Fabricante del amortiguador.
 Montaje de secciones
En los transformadores compuestos de dos o más secciones se deberá respetar el orden de montaje indicado por el
Fabricante.
 Torques de apriete
Se deberá comprobar que el torque de apriete corresponda con la especificación dada en las instrucciones del
Fabricante, en los siguientes puntos: en la fijación de los amortiguadores antisísmicos con la estructura soporte, en la
fijación del transformador con la estructura soporte o los amortiguadores según corresponda, en la fijación de los
terminales primarios y en la fijación de los conectores con los terminales y del conductor al conector.
 Conexiones eléctricas
Se deberá verificar que las conexiones eléctricas primarias y secundarias correspondan con los planos del proyecto.
 Conexiones primarias
Se deberá verificar que la disposición de las conexiones primarias cumpla, en todo su recorrido, con las distancias
mínimas indicadas en los planos del proyecto.
Además, se deberá comprobar que la ejecución de los chicotes de conexión primaria incluya elementos tales que
permitan independizar el transformador de las fuerzas que otro equipo, o las barras aéreas, podrían transmitirles en
caso de un sismo.
Si en las conexiones entre conectores y los terminales primarios del transformador existe la unión cobre-aluminio, se
deberá verificar la existencia de una lámina bimetálica entre cada terminal y el conector.
 Conexiones a la malla de puesta a tierra
Se deberá comprobar la conexión directa y adecuada a la malla de puesta a tierra, de todos los puntos indicados en
los planos del Fabricante y del proyecto, en especial, la de los siguientes elementos:
 Devanados primarios (cuando corresponda).
 Núcleo del transformador (cuando corresponda).
 Caja de terminales secundarios (cuando corresponda).
 Pantalla electrostática (cuando corresponda).
 Base metálica del transformador.
 Filtraciones de aceite
En transformadores con aceite se deberá comprobar que no existan filtraciones.

 Nivel de aceite
Se deberá verificar el nivel de aceite y el funcionamiento del indicador, tomando en cuenta las correcciones por
temperatura establecidas por el Fabricante.
 Ajuste del nivel de aceite
El nivel de aceite que se encuentre fuera de la tolerancia de fábrica se deberá ajustar empleando el método señalado
por el Fabricante.
De ser necesario rellenar con aceite, el Contratista deberá someter a la revisión y aprobación del Cliente el equipo de
tratamiento necesario para esta actividad. El aceite de relleno deberá cumplir con las características indicadas en las
Características Garantizadas del Contrato, ejecutándose las pruebas que se indican en el párrafo siguiente.
 Estado de aislación sólida
En los componentes de aislación sólida tales como resina, porcelana, etc., se deberán verificar visualmente la
existencia de ralladuras profundas, fracturas, desprendimientos, deformaciones u otros defectos visibles.
 Recubrimiento de los terminales
Se deberá verificar el buen estado del recubrimiento metálico en los terminales primarios y terminales para la conexión
a la malla de puesta a tierra.
6.4. Pruebas y Mediciones de Recepción de Montaje
6.4.1. Aislación de los Devanados
 Factor de potencia y capacidad entre devanado de alta tensión y masa.
 Resistencia de aislación entre devanados distintos y entre cada devanado y masa.
6.4.2. Resistencia Eléctrica
Cada devanado a la temperatura ambiente.

6.4.3. Polaridad
Entre los devanados.

6.4.4. Razón de Transformación
En los transformadores de potencial durante la medición de factor de potencia entre alta tensión y masa se deberá
medir la tensión secundaria, de esta manera se podrá calcular la razón de transformación.
En los transformadores de corriente se deberá medir la razón de transformación en todas sus conexiones, aplicando
la corriente primaria nominal.
6.4.5. Aceite Aislante
 Rigidez dieléctrica según norma IEC, separación electrodos: 2,5 mm.
 Factor de potencia a 20 °C.
 Resistividad a 20 y 76 °C.
 Número de neutralización.
 Contenido de gas.
7. PARARRAYOS
7.1. Alcance
El Contratista será responsable del almacenamiento y ejecución de las verificaciones de montaje y pruebas de
recepción de los pararrayos de 220 kV y 33 kV.
El montaje de los pararrayos, estructuras soportantes, accesorios y la conexión con otros suministros, serán ejecutados
por el Contratista y estarán de acuerdo con las instrucciones de montaje del Fabricante, los planos del proyecto y la
presente especificación.
a los pararrayos, los que estarán incluidos en este Contrato.
7.2. Almacenamiento
Los pararrayos, contadores de descarga y los diferentes accesorios, se deberán almacenar cumpliendo con las
exigencias indicadas en esta especificación y en bodega techada y cerrada, empleando el mismo embalaje de
transporte.
El Contratista deberá realizar una inspección visual antes de almacenar los pararrayos, para verificar que la porcelana
no esté dañada.
7.3. Montaje
7.3.1. Instrucciones Generales
En el montaje deberá cumplirse con las instrucciones del Fabricante, y con las indicaciones que se señalan a
continuación:
 Antes de proceder al montaje de pararrayos, deberá estar revisado y aprobado por el Cliente, el montaje de
la estructura soporte o de las placas de anclaje. Los puntos donde se apoya el pararrayos deberán estar
nivelados dentro de las tolerancias indicadas en los planos del proyecto.
 Durante el izamiento de un pararrayos, se deberá proteger la superficie de éste contra daños que puedan
ocasionar los estrobos. Asimismo, se deberá evitar cualquier esfuerzo sobre el terminal de alta tensión y los
elementos de protección anticorona.
 Deberán ser reparados los defectos en la pintura y partes galvanizados derivados del transporte,
almacenamiento y montaje. La reparación se hará de manera que en la superficie afectada se restablezcan las
condiciones originales de protección especificadas.
 Los pararrayos se deberán trasladar en sus embalajes originales, desde el lugar de almacenamiento hasta el
lugar del montaje.
 Anclaje del pararrayos
Se deberá verificar la nivelación y verticalidad de la estructura soporte donde irá montado el pararrayos, así como la
verticalidad del pararrayos instalado sobre la estructura soporte, tomando en cuenta las tolerancias indicadas por el
fabricante.
De ser necesario efectuar correcciones en la fijación del pararrayos, se deberán instalar no más de tres láminas de
relleno de metal inoxidable, de tal modo que no se ejerzan fuerzas que tiendan a deformar la base del pararrayos. Las
láminas deberán ser de un tamaño similar a la superficie de apoyo del pararrayos y con perforaciones que permitan el
paso de los pernos de fijación.
En los pararrayos con sistema de amortiguación antisísmica en su base, no se deberá emplear la compensación de
altura propia de los amortiguadores como medio de nivelación de los pararrayos, aceptándose sólo el uso de láminas
como se indica en el párrafo anterior.
 Amortiguadores antisísmicos y soportes aislantes del pararrayos
Se deberá verificar que el montaje de estos elementos, cuando proceda, se realice de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
 Montaje de secciones
En los pararrayos compuestos de dos o más secciones deberá respetarse el orden de montaje indicado por el
fabricante.
 Toberas de escape de gases
Se deberá verificar que la posición de las toberas de escape de gases calientes de los pararrayos, no se encuentren
orientados hacia otros equipos de la instalación.
 Conexiones primarias
Se deberá verificar que la disposición de las conexiones primarias cumpla, en todo su recorrido, con las distancias
mínimas indicadas en los planos del proyecto.
Además, se deberá comprobar que la ejecución de los chicotes de conexión primaria, incluyan ondulaciones que
permitan independizar el pararrayos de las fuerzas que otro equipo, o las barras aéreas, podrían transmitirle en caso
de un sismo.
Si en las conexiones entre conectores y terminales primarios del pararrayos existe la unión cobre-aluminio, deberá
verificarse la existencia de una lámina bimetálica entre cada terminal y el conector.
 Conexión entre el pararrayos y el contador de descargas
Se deberá verificar en el cable de la conexión que la sección, los elementos aislantes que lo soportan a la estructura o
al muro, y la cubierta aislante cumplan con las especificaciones del proyecto.
Se deberá verificar que la ubicación del contador de descargas sea tal que permita su inspección en forma expedita
por personal del Cliente.
 Conexión a la malla de puesta a tierra
Se deberá comprobar la conexión directa a la malla de puesta a tierra del terminal respectivo del contador de
descargas, o del terminal respectivo del pararrayos, y de todos los puntos indicados en los planos del proyecto.
 Torques de apriete
Se deberá comprobar el torque de apriete de los pernos de:

 El anclaje de la estructura soporte.
 La estructura soporte.
 La sujeción de la base del pararrayos a la estructura soporte.
 La unión entre unidades, cuando corresponda.
 El conector primario.
 Conexión entre el pararrayos y el contador de descargas.
 Conexión entre el contador de descargas y la malla de puesta a tierra.
 Fijación de los amortiguadores antisísmicos, si corresponde.
El valor del torque aplicado deberá corresponder con la especificación dada en las instrucciones del fabricante.
 Estado de la aislación sólida
En los componentes de aislación sólida tales como resina, porcelana, etc., se deberán verificar visualmente que no
existan defectos visibles tales como ralladuras profundas, fracturas, deformaciones, desprendimientos u otros
defectos.
 Recubrimiento de los terminales
Se deberá verificar el buen estado del recubrimiento metálico en los terminales del pararrayos y del contador de
descargas.
7.4. Pruebas y Mediciones de Recepción de Montaje
7.4.1. Pararrayos
 Pérdidas dieléctricas de cada unidad de pararrayos.
 Resistencia de aislación de:
 Cada unidad de pararrayos.
 Los soportes aislantes del pararrayos.
 El cable de conexión entre el pararrayos y el contador de descargas.
7.4.2. Contador de Descargas
 Resistencia de aislación.
 Comprobar su operación.
8. INTERRUPTOR DE PODER
8.1. Alcance
El Contratista será responsable del almacenamiento y ejecución de las verificaciones de montaje y pruebas de
recepción de los interruptores de poder de 220 kV en gas SF6, tipo tanque vivo, con accionamiento a resorte o
electrohidráulico.
El montaje de los interruptores, estructura y accesorios, será ejecutado por el Contratista y deberá estar de acuerdo
con las instrucciones de montaje del Fabricante, los planos del proyecto y con estas especificaciones.
Las actividades de montaje incluyen la inspección de la correcta instalación del anclaje y ductos asociados a cada
interruptor.
8.2. Almacenamiento
Los interruptores y sus accesorios se deberán almacenar cumpliendo con las exigencias indicadas en estas
especificaciones y en los lugares que se indican a continuación:
8.2.1. Lugares de Almacenamiento:
 En bodega techada y cerrada:
 Cámaras de ruptura, columnas de aislación y botellas de gas SF6.
 En bodega calefaccionada:
 Casetas de comando, mecanismos de accionamiento y accesorios.
Los elementos que se suministran bajo presión de transporte, tales como cámaras de ruptura y columnas de aislación,
deberán ser controladas por el Contratista una vez al mes informando de ello al Cliente.
8.3. Controles y Verificaciones de Montaje
El montaje y las verificaciones de montaje de los interruptores se deberán realizar de acuerdo con lo indicado en
las instrucciones del Fabricante referente a exigencias, verificaciones, ajustes y en las indicaciones que se señalan
a continuación:
 La disposición y orientación de los interruptores deberá estar de acuerdo con los planos aprobados del
proyecto.
 Antes de instalar un interruptor con su estructura sobre la fundación se deberá verificar la nivelación y
alineamiento de las placas de anclaje o de los pernos de anclaje.
 En los interruptores se deberá verificar la nivelación de las estructuras soportantes de los polos, la nivelación
de los estanques y de las cajas de accionamiento y de comando.
 De ser necesario efectuar correcciones, se deberán instalar no más de tres láminas de relleno de material
inoxidable, de tal modo que no se ejerzan fuerzas que tiendan a deformar la base del estanque. Concluidas
estas verificaciones, se ejecutarán los morteros de nivelación en las fundaciones de polos y caja de comando.
 Para los interruptores, se deberá efectuar, en caso de estimarlo necesario por el Cliente, la inspección interna
del tanque con el objeto de visualizar posibles daños debidos al transporte u otras causas, como también,
constatar la existencia de elementos extraños o de fijación provisoria para el transporte.
 En cada polo se deberá efectuar, a lo menos, las siguientes mediciones:
 Carrera del contacto móvil.
 Penetración del contacto móvil en el fijo.
 Valor de la resistencia auxiliar (si es aplicable).
 Valor de la capacidad de los condensadores auxiliares (si es aplicable).
 Se deberá verificar el reemplazo de las empaquetaduras de transporte por otras nuevas en todos los
acoplamientos intervenidos en terreno.
 Se deberá comprobar el ajuste de los contactos eléctricos en los manóstatos de control de presión de gas,
antes que los dispositivos sean instalados en los polos del interruptor o en la caja de comando, tomando en
cuenta las correcciones de la presión por temperatura del gas y la altura de la instalación sobre el nivel del
mar.
 Se verificará el proceso de llenado con gas SF6 en cada polo, el que se deberá efectuará mediante un regulador
adosado directamente a la botella de gas. El valor final de la presión se ajustará un tiempo después del llenado,
después de obtener la estabilización de la temperatura; en el proceso de ajuste final de la presión se tomarán
en cuenta las correcciones por temperatura del gas y la altura de la instalación sobre el nivel del mar, de
acuerdo con las curvas de las instrucciones del Fabricante.
 Se deberá verificar el torque de apriete de los pernos de las estructuras soporte, conexiones a tierra,
terminales primarios, fijación de las columnas a los estanques.
 Se deberá verificar que las conexiones a tierra se conecten en forma independiente a la base de cada estanque,
caseta de comando y plancha de operador.
 Se deberá verificar que la disposición de las conexiones primarias cumpla, en todo su recorrido, con las
distancias mínimas indicadas en los planos del proyecto.
Además, se deberá comprobar que la ejecución de los chicotes de conexión incluya elementos tales que permitan
independizar el interruptor de las fuerzas que otro equipo o las barras aéreas podrían transmitirle en caso de sismo.
Si en las conexiones entre conectores de barras u otros equipos y los terminales primarios del interruptor existe la
unión cobre – aluminio, se deberá verificar la colocación de una lámina bimetálica entre cada terminal del interruptor
y su conector.
 Antes de operar un interruptor se deberán verificar los ajustes mecánicos y la lubricación en los componentes
del mecanismo de accionamiento, así como en los acoplamientos mecánicos entre el accionamiento y el
interruptor.
 Los trabajos de montaje deberán ser supervisados directamente por un montador de la fábrica del interruptor.
8.4. Pruebas de Recepción de Montaje
8.4.1. Del Funcionamiento del Interruptor
 Medición de la resistencia eléctrica de:
 Bobina de cierre
 Bobinas de apertura
 Bobinas de contactores auxiliares.
 Calefactores de los gabinetes de control.
 Medición de resistencia de aislación de:
 Bobina de cierre
 Bobinas de apertura
 Bobinas de contactores auxiliares
 Calefactores, protecciones termomagnéticas en gabinetes de control
8.4.2. De la Aislación del Interruptor
 En cada polo del interruptor:
 Resistencia de aislación:
 Cada cámara de ruptura (int. abierto)

 El polo contra tierra (int. tipo estanque)
 Factor de potencia de la aislación de:
 Cada cámara de ruptura (int. abierto)
 El polo contra tierra (int. cerrado)
 Medición de la resistencia de contacto de
 La cámara de ruptura
 La unión entre cada terminal primario y cámara de ruptura.
 Medición de la estanquidad de los elementos sometidos a la presión de gas SF6.
 Medición de la humedad del gas SF6.
 Se deberá verificar la concordancia entre la tensión de control y la nominal del circuito de control del
interruptor.
 Tiempos de operación
Se deberán medir los tiempos de operación registrando la diferencia de tiempo de los polos entre sí, y de las cámaras
de ruptura cuando corresponda, para las operaciones de:
 Cierre (C)
 Apertura (A)
 Tiempo mínimo de cortocircuito (CA)
 La orden de apertura del ciclo CA la dará un polo del interruptor, conectado en serie con la bobina de apertura.
 Ciclo de operación con reconexión, cuando sea aplicable A-Tiempo muerto-CA.
La orden de apertura del ciclo CA la dará un polo del interruptor, conectado en serie con la bobina de apertura.
El tiempo muerto será 300 ms salvo que se indique otro valor en la especificación respectiva.
 Retardo a la operación incompleta (discrepancia entre fases).
Se deberá verificar este valor, simulando fallas en el circuito eléctrico, tanto en operaciones de cierre como en
apertura, desconectado un polo en cada prueba. Esta prueba es válida para comandos individuales en los polos.
 Mediante un gráfico de la carrera del o los contactos principales móviles, se determinará su velocidad para las
siguientes condiciones:
 Cierre del interruptor
 En el punto de inserción en el contacto fijo.

 Velocidad media para la carrera total del o los contactos principales móviles.
 Apertura del interruptor
 En el punto de abandono del contacto fijo.

 Velocidad media del o los contactos principales móviles en la zona de arco.
 Se deberá verificar el valor de las resistencias auxiliares de las cámaras de ruptura (si procede).
 Se deberá verificar la capacidad de los condensadores auxiliares en cada cámara de ruptura (si procede).
8.4.3. Enclavamientos
Se deberán verificar los siguientes enclavamientos, según corresponda al diseño:

 El interruptor no debe cerrar si:
 Existe muy baja presión de gas en un polo.
 Existe baja presión de aceite (accionamiento hidráulico)
 No se ha completado la carga del resorte (accionamiento mecánico a resorte).
 El interruptor abre si:
 Existe muy baja presión de gas en un polo.
 Existe muy baja presión de aceite (accionamiento hidráulico)
8.4.4. Alarmas
 Alarma por baja presión en un polo.
 Alarma en accionamiento hidráulico:
 Por baja presión de aceite.
 Por tiempo excesivo de funcionamiento de la bomba.
 Por operación por sobrecarga de la protección térmica del motor.
 Alarmas en el accionamiento mecánico por tensado incompleto del resorte de cierre.
8.4.5. Varios
 Se deberá verificar el correcto funcionamiento de:
 Contactos auxiliares.
 Circuito de antibombeo.
 Indicador de posición.
 Contador de operaciones.
8.4.6. Del Mecanismo a Resorte
 En el motor para el tensado del resorte se deberá medir:
 Corriente de operación del elemento de sobrecarga del motor.
 Resistencia eléctrica de los devanados.
 La resistencia eléctrica y de aislación de la bobina del contactor del motor de tensado del resorte.
 El tiempo de tensado del resorte.
 Verificar el ajuste de la protección térmica del motor.
 Verificar la operación del switch límite de resorte tensado.
 Verificar la operación del indicador de posición de resorte tensado.
 Verificar el enclavamiento eléctrico que impide la operación del motor para tensado del resorte, mientras
se ejecuta esta operación manualmente.
8.4.7. Del Mecanismo Electrohidráulico
 En el motor de la bomba de aceite se deberá medir:
 Corriente de operación del elemento de sobrecarga del motor.
 En el manóstato de control de presión de aceite se deberá verificar el ajuste de los siguientes contactos:
 La partida del motor.
 La parada del motor.
 Enclavamiento de cierre y alarma por baja presión de aceite.
 Apertura del interruptor por muy baja presión de aceite.
 Apertura de emergencia por baja presión de aceite.
 En la bomba de aceite se deberá medir el tiempo de funcionamiento hasta la presión nominal:
 Desde nivel de presión de partida.
 Desde nivel de enclavamiento al cierre.
 Después de un cierre.
 Después de una apertura.
 Después de un ciclo CA del interruptor.
 Después de un ciclo A-Tiempo muerto-CA.
 Después de un ciclo A-Tiempo muerto-CA-3 min-CA.

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PARQUE EÓLICO TCHAMMA

AR TCHAMMA SpA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

NOMBRE CRR CRA

NOMBRE CRR CRA

NOMBRE CRR CRA

REV. ORIGINADOR REVISA APRUEBA EMITIDO PARA

CODIGO REICH N°3632-EL-ET-012

6.4.4. Razón de Transformación ..................................................................................................................................... 16

3. INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL MONTAJE

 El contratista deberá elaborar el programa de montaje y la secuencia de actividades, en donde indicará el

 Nivelación de placas de apoyo e instalación de superficies deslizantes.

 Verticalidad y apriete de estructuras.

 Apriete de pernos en general (control de torques, alargamientos u otros).

 Ajuste de resortes para uniones elásticas.

 Calibración y ajuste de elementos de protección o regulación.

 Huelgas, calces, ajustes a presión o temperatura.

 Controles de tolerancia, ajustes, asentamientos. etc.

 Control de tratamiento de superficies y pinturas.

 Disposiciones de seguridad de las personas y del equipo.

 Valores medidos, valores especificados y tolerancias, incluyendo esquemas aclaratorios si es necesario.

 Instrumentos y elementos empleados, con su identificación.

 Fecha y hora del control.

3.2.5. Recepción del Montaje

 Los procedimientos de montaje de los fabricantes.

 Las presentes especificaciones.

3.4. Montadores de las Fábricas

4. SUMINISTRO DE EQUIPOS PRIMARIOS

 Dos (2) Desconectadores con Puesta a Tierra de 220 kV.

 Tres (3) Transformadores de Potencial Capacitivo de 220 kV.

 Tres (3) Transformadores de Corriente de 220 kV.

 Seis (6) Pararrayos de 220 kV.

 Un (1) Interruptor de Poder de 220 kV Trifásicos con Apertura Monofásica.

 Un (1) Desconectador sin puesta a tierra de 33 kV

 Tres (3) Pararrayos de 33 kV

5. DESCONECTADORES CON Y SIN PUESTA A TIERRA

 Completada la fijación definitiva de las cajas de mecanismo de operación en su estructura correspondiente, se

5.3.2. Verificaciones de Montaje

 Se deberá verificar la nivelación y el aplomado de la estructura soporte. La verificación de la nivelación se

 Se deberá verificar la verticalidad de cada columna de aislación en dos ejes a 90°.

 Cada mecanismo de operación pasando por la plancha del operador.

 Se deberá comprobar el torque de apriete de los pernos de:

5.4. Verificaciones y Pruebas de Recepción de Montaje

5.4.1. Verificaciones de Funcionamiento

5.4.2. Pruebas de Recepción de Montaje

 En el circuito principal del desconectador se deberá medir la resistencia eléctrica de:

 Los contactos principales.

 Bobina del contactor de cierre.

 Bobina del contactor de apertura.

 Bobinas auxiliares (freno y enclavamiento).

 Se deberá medir la resistencia de aislación de:

 Bobina del contactor de cierre.

 bobina del contactor de apertura.

 bobinas auxiliares (freno y enclavamiento).

 En el motor del mecanismo de accionamiento se deberá medir:

 Resistencia eléctrica de los devanados.

 Resistencia de aislación de los devanados.

 En cada polo del Desconectador, se deberá medir:

6. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL Y CORRIENTE

6.3.1. Instrucciones Generales