UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING.

DE MINAS

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD: ING. GEOLOGICA, METALURGICA Y MINAS
ESCUELA PROFECIONAL: ING. DE MINAS

LABORATORIO DE TRATAMIENTO DE MINERALES

PRACTICA N° 02: CINETICA DE MOLIENDA

ASIGNATURA: TRATAMIENTO DE MINERALES

DOCENTE: ING. ROBERTO CHAVEZ GAMARRA
ALUMNO: FLORES CONDORI ADER ROY
CODIGO: 144874
SEMESTRE: 2019 - II

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

CINÉTICA DE MOLIENDA

INTRODUCCIÓN
En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis
granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de minerales en el laboratorio, para
realizar esto necesitamos el análisis granulométrico mecánico por tamizado a la muestra
representativa de una mina artesanal que está en operación actualmente, que trata de la
separación del mineral para determinar sus tamaños por una serie de tamices ordenadas
de mayor a menor abertura, y luego los expresaremos de dos maneras analíticamente o
gráfica, analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes retenidos y los
porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente mediante una curva dibujada en
papel log-normal.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

OBJETIVO:

 Conocer el tamaño promedio de partículas, su forma como se presentan.

 Es mostrar cómo transcurre el proceso de reducción del tamaño en el tiempo a través de
la ecuación lineal hasta obtener un buen grado de Liberación.
 Determinar el grado de reducción de tamaño de partícula alcanzado en la etapa de
fragmentación fina (molienda) en función del tiempo y su relación con la energía
consumida.
 Efectuar análisis granulométrico para las evaluaciones de operaciones unitarias de
reducción de tamaños.
 Obtener la distribución granulométrica de los agregados fino y grueso que se
encuentra establecido en los parámetros.
MATERIALES Y EQUIPOS:
 Mineral ( 500 gr)
 Nido de tamices.
 Sacudidor mecánico.
 Balanza de presiones.
 Brochas, espátula y cronometro.
 Molino de bolas.

MARCO TEORICO:
TAMICES Y SELECCIÓN DE TAMICES.
Los tamices son depósitos generalmente de forma cilíndrica en cuyo fondo llevan una
malla que es una trama de alambre de distintas aberturas. Estas mallas se designan por el
tamaño nominal de la abertura, que es la separación central nominal de los lados
opuestos de una abertura cuadrada o el diámetro nominal de una abertura redonda. Las
telas de alambre de las cribas se tejen para producir aberturas cuadradas normalmente
uniformes dentro de las tolerancias necesarias. La tela de alambre en las cribas con una
abertura nominal de 75 um y las más grandes es de tejido simple, mientras que en las
telas con aberturas menores de 63 um, los tejidos pueden ser cruzados.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

CINÉTICA DE TAMIZAJE:
El proceso de tamizaje varía en el tiempo debido a los efectos que tiene el proceso en las
características del material. Para que se realice un adecuado proceso de tamizaje deben
cumplirse las siguientes condiciones:
 La partícula debe tener la oportunidad de enfrentar la abertura.
 Si las partículas son menores que la abertura, están bien orientadas y no está
tapada la abertura, entonces pasarán al tamiz más fino.
MICROSCOPIO:
Es una herramienta óptica muy relevante ya que nos permite
apreciar elementos y organismos ciertamente diminutos, es un
gran aliado de la investigación científica que implican el
conocimiento de elementos y organismos muy pequeños.
Entonces el microscopio es aquel instrumento óptico que está
compuesto por unos lentes que son los encargados de ampliar las
imágenes que se enfocan y que son muy pequeñas, pero que con
la ayuda de este instrumento son visibles al ojo humano.
MOLINO DE BOLAS:
Es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar
materiales por su uso en proceso de mezclado de
minerales, funciona por el principio de impacto y
fricción, la reducción de medida se obtiene por impacto
al caer las bolas desde arriba del cilindro.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico
vacío que gira sobre su propio eje. El eje del cilindro
puede ser tanto horizontal como tener un ángulo
pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado con
bolas, las cuales pueden ser hechas de acero (acero cromado), acero inoxidable, cerámico,
o goma. La superficie interior del cilindro es normalmente forrada con un material
existente a la abrasión como el acero de manganeso o goma, aunque presentan menores
desgastes los forrados en goma. La longitud del molino es aproximadamente igual a su
diámetro.
MOLIENDA HÚMEDA EN UN MOLINO DE BOLAS:
Considerando que el proceso posterior es húmedo, se realiza la molienda húmeda del
producto de la trituración, por lo que las características granulométricas del mineral
alimentado al molino coinciden con la del producto de la trituradora de mandíbulas.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

DETERMINACIÓN DE LA ECUACIÓN DE LA CINÉTICA DE LA MOLIENDA:

Como ejemplo para facilitar la comprensión de lo realizado, se muestran en la tabla 3 los cálculos
correspondientes que lleva a los parámetros del modelo que describe la cinética de la molienda de
la mena cromita del yacimiento Albertina.

BALANZA DE PRECISIÓN:
Es un instrumento de pesaje de funcionamiento no
automático que utilizan la acción de la gravedad para la
determinación de la masa. Se compone de un único receptor
de carga donde se deposita el objeto para medir. Una célula
de carga mide la masa a partir de la fuerza ejercida por el
cuerpo sobre el receptor de carga. El resultado de esta
medición aparecerá en un dispositivo indicador.
La balanza de precisión suele ser un equipo de laboratorio y
resultan equipos imprescindibles en operaciones químicas,
analíticas y de formulación en industrias y en laboratorios de
calidad. En cuanto a su exactitud es necesario calibrar la la balanza para trabajar conforme
a un sistema de calidad.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

MOLIENDA:
proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos de 0,2
milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado que
viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos, y se lleva a los
molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.
GRADO DE LIBERACIÓN:
La liberación se expresa como la cantidad de mineral de interés que puede quedar libre de
material estéril cuando se realice una determinada reducción de tamaño.
Cuando un mineral se fractura existen en el producto mineral liberado, ganga liberada y
productos e intermedios, en los cuales está asociado mineral con ganga.
GRANULOMETRIA:
La liberación se expresa como la cantidad de mineral de interés que puede quedar libre de
material estéril cuando se realice una determinada reducción de tamaño.
Cuando un mineral se fractura existen en el producto mineral liberado, ganga liberada y
productos e intermedios, en los cuales está asociado mineral con ganga.
GRANULOMETRIA:
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por
análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO POR TAMIZADO.
Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las
partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a
partículas mayores que 0.074mm. Al material menor que ese se le aplica el método del
hidrómetro.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se obtuvo una muestra deseada de 500 gr a través de los procesos de muestreo
más oportunos.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

2. se procedió a cargar la muestra sobre el tamiz superior y se procedió a tamizar con

el Ro-tap durante 15 minutos.

Como se puede observar en

la imagen se ha procedido a
mover el tamiz un tiempo
determinado hasta que
pueda obtenerse el fino en
la base del tamiz.

3. Finalmente se terminó de tamizar para luego hacer la caracterización del material

y determinar la malla donde se encuentra el mayor grado de liberación con la
ayuda del microscopio, este proceso se especificará en el siguiente cuadro:

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA PARA LA LIBERACIÓN

Esta determinación se hace con el molino de bolas del laboratorio, con el fin de obtener
un modelo matemático que nos permia determinar un rango de tiempo de molienda y
producción de finos, con respecto a
Numero Minerales observados Grado de una malla que corresponda (200µm) a
de malla liberación la mejor liberación de mineral valioso
(ASTM) (Au).
Au, Qz, pirita, crisocola,
200 magnetita y Cu 90%
Au, Qz, pirita, crisocola,
150 magnetita y Cu 70%
Todos los anteriores,
100 pero el Au asociado con 50%
otros minerales
Au asociado
65 completamente Sin valor

Para la determinación del tiempo de molienda por vía seca, se prepara muestras
representativas de mineral a -10 malla, utilizándose 1000 gr de material para diferentes
tiempos, como se muestra en el siguiente procedimiento.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

4. Para este caso se seleccionó tres muestras representativas de 1000 gr

5. Luego se procedió con la molienda de cada muestra para cada tiempo de 8 min, 12
min y 16 min; secuencialmente tamizando vía húmeda, secando y pesando el
material retenido en malla -200

Molino de bolas que se

tiene en el laboratorio.

Las bolas de metal que se

encarga de triturar el
mineral.

6. Finalmente, con ese dato del peso obtenido se procederá a hacer los cálculos
respectivos.

Cocina eléctrica con la calor que

genera la energía se procede a
secar el mineral que se quedó en el
tamiz sin filtrar.

En el recipiente se puede
observar el mineral que se quedó
sin filtrar, tiene que ser secado
para medir y saber cuánto ha
filtrado.

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

TIEMPO DE MOLIENDA EN FUNCIÓN DE %-200 MALLAS

Prueba Tiempo (min) %-200 malla %-200 malla

N° X Y Y (corregida)
1 0 100−90.8 11.9
=9.2
100
2 8 100−57.6 25.8
=42.4
100
3 12 100−48 38.7
=52
100
4 16 100−39.9 51.6
=60.1
100

CUADRO DE CÁLCULOS DE LA ECUACIÓN LINEAL CORREGIDA

tiempo %-200 XY x2 y2
(min)(X) malla(Y)
0 9.2 0 0 84.64
8 42.4 339.2 64 1797.76
12 52 624 144 2704
16 60.1 961.6 256 3612.01
Ʃx=36 Ʃy=163.7 Ʃxy=1924.8 Ʃ x 2=464 Ʃ y 2=8198.4
1

GRAFICO- TIEMPO DE MOLIENDA EN FUNCIÓN DE %-200 MALLAS

tiempo de molienda
70
60 f(x) = 3.23 x + 11.9
50 R² = 0.97
%-200 malla

40 tiempo (min) vs %-200

30 malla
20 %-200 malla corregido
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tíempo (min)

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

La curva %-200 malla experimental, se linealiza a la forma de una ecuación de una recta
para lo cual se utiliza la relación matemática de mínimos cuadrados, ecuaciones que se
mostraran a continuación.
y=ax+ b

NƩxy − ƩxƩy
a=
NƩ x 2−( Ʃx )2

Ʃ x2 Ʃy − ƩxƩxy
b=
NƩ x 2−( Ʃx )2

NƩxy − ƩxƩy
r= 2
2
√(NƩ x −( Ʃx ) ) ¿¿ ¿
Utilizando tales ecuaciones tenemos:

4 ×1924.8−36 ×163.7
a=
4 × 464−36 2

a=3.225

464 ×163.7−36 ×1924.8

b=
4 × 464−36 2

b=11.9

4 ×1924.8−36 ×163.7
r=
√(4 × 464−362 )(4 × 8198.41−163.72 )
r =0.9714

Con estos valores se tiene la ecuación linealizada:

y=3.225 x +11.9

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ING. DE MINAS

ANÁLISIS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

 Se obtuvo la función de GGS como se muestra: F ( x )=100 ¿

De donde podemos intuir que el porcentaje acumulado pasante será mayor
mientras la abertura sea menor y viceversa.

 El tamaño teórico máximo de partículas tuvo un valor de 54.72 μm , esto significa

que tendríamos que reducir más las partículas.

CONCLUSIONES

 Determinó el grado de reducción de tamaño de partícula alcanzado en la etapa de

fragmentación fina (molienda), en función del tiempo los cuales se muestran
 El tamaño máximo de las partículas en la muestra obtuvo el valor de 54.72 μm
 El tiempo de tamizado con ayuda del Ro-Tap fue de 15 minutos para asegurar un
tamizado eficiente.

BIBLIOGRAFÍA

 Tratamiento de minerales-UNSAAC
 Manual de preparación de minerales (Aaggart)
 Diseño y simulación de circuitos de molienda y clasificación (Austin concha).

TRATAMIENTO DE MINERALES CINEMATICA DE MOLIENDA