Lab 7 Sanchez Rojas Alejandra Tamizado

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
INDUSTRIA NO METALICA
INFORME DE LABORATORIO N°7
TAMIZADO
NOMBRE:
 SANCHEZ ROJAS, Alejandra Janael 20160530
DOCENTE: Mg. Karen Ortega Del Carpio
GRUPO: “A1”- Viernes de 7:00am - 8:40am
FECHA: 18/07/2022
AREQUIPA – PERÚ
2022
LABORATORIO N°7
TAMIZADO
I. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
 Evaluar el efecto que tienen las variables típicas (tiempo de tamizado,
capacidad de tamizado, eficiencia de tamizado) sobre los parámetros más
importantes en los procesos de tamizado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Realizar el análisis granulométrico de las muestras a procesar.
 Determinar las propiedades granulométricas de varias muestras de un
material sólido por medio de la técnica de tamizado, usando mallas
estándar.
II. MARCO TEORICO

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.
Por ejemplo:
 Sector Alimentario: Tamizado de harinas, separación del trigo.

 Sector industrial: cribado del cemento. Arena y grava, granulometría del
mineral.
El cribado es un método físico mecánico mediante el cual se pueden separar las

partículas sólidas presentes en mezclas heterogéneas. Las partículas más grandes
de la mezcla se retienen en la superficie del tamiz mediante un procedimiento
simple.
Tamizar es separar una materia granulosa según el tamaño del grano para lo cual
una superficie perforada (tamiz o trama) permite el paso de los componentes
finos y se lo impide a los más bastos. Al tamizar se obtiene una separación del
material en tamizado y residuo. Pueden obtenerse diferentes fracciones
delimitadas por el tamaño de partícula.
Pueden definirse también el tamizado como la clasificación en diferentes
fracciones de tamaño de partícula con ayuda de tamices.
Los tamices tienen una malla cuadrada y en la mayor parte de los casos son
metálicos. En el tamizado suele descuidarse el considerar la importancia de la
forma de las partículas. La sustancia o mezcla posee después de haber pasado
completamente un tamiz de la malla precisa, un grado de trituración
determinado. Este grado se designará según la luz de la malla del tamiz
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes pro
diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes (luces de malla)

por donde pasará parte del material, el no retenido o cernido (C) y el resto será
retenido por él, llamado rechazo (R). El tamaño medio del rechazo (L) es la
media aritmética de las luces de malla entre dicho tamiz y el superior. La
distribución de tamaños se obtiene colocando el producto de descarga de un
molino en una serie de tamice, ordenados en forma descendente por orden
decreciente de luz de malla. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los
gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100
indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N
fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino
traspase el tamiz.
A estos tamices se le conoce como tamices vibratorios cuyo rango de

vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto
TIPOS DE TAMICES:
 Los tamices rotativos están provistos de una malla filtrante de eje

horizontal, donde son retenidos los sólidos y extraídos mediante
rasqueta hasta el sistema de transporte. Tienen una elevada pérdida de
carga. •
 Los tamices estáticos poseen una malla filtrante de sección triangular con
una inclinación que va disminuyendo desde los 65º hasta los 45º para
conseguir la separación y extracción de los sólidos. Suelen ir precedidos
de un bombeo dada su elevada pérdida de carga y necesitan operaciones
periódicas de limpieza manual.
 Los Tamices de escalera y deslizantes están constituidos por mallas
filtrantes fijas que mediante determinados mecanismos elevan los
residuos retenidos hasta la zona de descarga. Poseen una pérdida de
carga menor de 0,5 m.
ANALISIS GRANULOMETRICO:
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico,

quizá el más utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. Para
realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de
arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a
analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla
mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes

fracciones según el tamaño de partícula denominándose:
 RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.

 CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz
En una tamización en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentación del siguiente, por tan
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se pueden establecer una serie de índices de gran interés en análisis
granulométrico por tamización.
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se pueden establecer una serie de índices de gran interés en análisis
granulométrico por tamización:
ÍNDICE DE CERNIDO (IC): o porcentaje de B que representa la fracción de

finos C:
𝐶
𝐼𝐶 = ∗ 100
𝐵
ÍNDICE DE RECHAZO (IR): o índice de gruesos:
𝑅
𝐼𝑅 = ∗ 100
𝐵
Siendo:
𝐼𝐶 + 𝐼𝑅 = 100
DIAMETRO MEDIO
El diámetro medio de las partículas retenidas entre dos tamices consecutivos, se

expresa como la media aritmética de la abertura de malla (L1) de las mismas:
III. EQUIPOS Y MATERIALES
 Torre de tamiz de la serie Tayler y Equipo de tamizador.
 Balanza En este caso utilizamos una balanza para pesar 1 kilogramo del
mineral utilizado con un diámetro más o menos de media pulgada y un
poco menos.
 Papel aluminio
 Materia prima
IV. PROCEDIMIENTO
V. CONCLUSIONES
 Se tiene mayor conocimiento respecto del procedimiento que debe seguir
una muestra para ser tamizada.
 La granulometría permite estudiar y conocer el tamaño de las partículas y
sedimentos presentes en una muestra
 En la tamización también se realiza el análisis granulométrico la cual su
finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas
presentes.
VI. CUESTIONARIO
1. ¿A qué se debe la aglomeración de las partículas durante el
tamizado? Describa algunas técnicas de tamizado que se
utilizan para evitar esta aglomeración.
Si bien en la Ingeniería de Procesos la reducción de tamaño de partículas se

produce mediante trituración y molienda, el aumento del tamaño de
partículas que se encuentran finamente divididas se denomina
“aglomeración”.
Según Vian y Ocon (1979), La aglomeración se debe a la humedad del

producto, algunas técnicas utilizadas para la clasificación de las partículas
cuando éstas se encuentran húmedas son la sedimentación y centrifugación.
A continuación, se presentan los diferentes factores que ocasionan la
aglomeración y las técnicas que se deben emplear para evitarla.
Fuente: BRENNAN et al., 1998
2. ¿En qué productos relacionados con la industria no metálica es
importante la granulometría del mismo? ¿A qué se debe la
importancia? Adjunte una norma (metodología) de análisis
granulométrico de un producto.
En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la

necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones y de
describir los sólidos divididos y predecir sus características.
En la industria cementera, específicamente está muy relacionado con la

finura del cemento ya que influye en la generación del calor de hidratación y
la velocidad con que se genera.
Según Brown (1965), el análisis de granulometría es importante tanto como

para determinar la eficacia de la molienda o triturado, como para determinar
el valor de un producto para una aplicación especifica. El análisis
granulométrico, indica los módulos de finura e índices de uniformidad de
diferentes productos siendo el módulo de finura un indicador de la
uniformidad de la molienda, determinando también el tamaño de partícula;
y el índice de uniformidad permite encontrar la
distribución o proporción de las partículas finas, medianas y gruesas
(Henderson, 1966 citado por Macedo, 1990).
3. ¿Por qué es necesario realizar el proceso de Tamizado en un

proceso de molienda?
El proceso de molienda tiene la propiedad de reducir el tamaño del mineral

alimentado, sin embargo, para los diversos procesos de aplicación es
necesario homogenizar el tamaño de partícula, y esto se logra mediante el
tamizado que es una operación de separación y clasificación del mineral de
acuerdo a su granulometría, logrando así diferenciar con mayor precisión.
VII. BIBLIOGRAFIA
 Recuperado de:
https://rodin.uca.es/bitstream/handle/10498/20048/927372.pdf?se quence=1

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 SANCHEZ ROJAS, Alejandra Janael 20160530

DOCENTE: Mg. Karen Ortega Del Carpio

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II. MARCO TEORICO

 Sector Alimentario: Tamizado de harinas, separación del trigo.

El cribado es un método físico mecánico mediante el cual se pueden separar las

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes (luces de malla)

A estos tamices se le conoce como tamices vibratorios cuyo rango de

 Los tamices rotativos están provistos de una malla filtrante de eje

De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico,

El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes

 RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.

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