INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA 3:

“MEDIDORES DE FLUJO”

EQUIPO 2
PROFESOR: JOSÉ MANUEL MEDINA HUERTA

INTEGRANTES:
1. HERNÁNDEZ QUINTANA ANA GABRIELA
2. GARFIAS RUEDA ATZIRI
3. LÓPEZ RAMÍREZ CAROLINA
4. PÉREZ MÉNDEZ MARÍA MONSERRAT [2019320506]
5. TORIA MIRANDA ADRIANA MONTSERRAT

FECHA DE REALIZACIÓN: 11/06/2020 FECHA DE ENTREGA:11/06/2020

Contenido
1.0 Introducción...........................................................................................................................3
2.0Desarrollo Experimental................................................................................................................4
2.1 DIAGRAMA TDI.........................................................................................................................4
2.2Diagrama de bloques................................................................................................................6
2.3 Tablas de resultados.................................................................................................................9
2.4 SECUENCIA DE CALCULOS......................................................................................................10
2.5 Tabla de Resultados...............................................................................................................11
Análisis de resultados.......................................................................................................................12
Conclusiones....................................................................................................................................15
Referencias.......................................................................................................................................17
1.0 Introducción
1.1 La medición de flujo es importante en los procesos industriales, sirve para
determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos utilizados en
los procesos, con el fin de conocer la cantidad de materia utilizada por cuestión
de costos. [1] Para la medición volumétrica de un líquido o un gas, para medir
su caudal lineal, no lineal o su masa, se emplean flujómetros, instrumentos
diseñados especialmente para comprender el comportamiento de los fluidos.
Las opciones de flujómetros, medidores de caudal, o medidores de flujo, como
también se les conoce, son muy abundantes y se diferencian entre sí por su
funcionalidad, el nivel de precisión en las mediciones que ofrecen y por
supuesto, en el precio.[2]

1.2 Los tipos de medidores de flujo se enlistan a continuación:

 Anemómetros para medición de flujo de aire
 Medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores
 Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases
 Medidores de vórtice
 Medidores de flujo de desplazamiento positivo
 Medidores de flujo de turbina
 Sensor de rueda de paletas
 Rotámetro o flujómetro de área variable para gases y líquidos
 Medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líquidos[3]

1.3 Medidor de tipo rotámetro:

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para
medir el caudal de líquidos y gases. El rotámetro consiste
en un tubo y un flotador. El rotámetro es popular debido a
que tiene una escala lineal, un rango de medición
relativamente largo y una baja caída de presión. Es fácil
de usar y simple de instalar y mantener.
La operación del rotámetro se basa en el principio de área
variable: El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo
ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido.
Figura “Rotámetro”
Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador.
La altura del flotador es directamente proporcional al
caudal.
1.3.1 Para la calibración de un rotámetro se sigue el siguiente procedimiento:
 Se abre una línea de gas natural, con la válvula milimétrica se establece
una altura dentro del rotámetro, que tiene una columna graduada.
  Una vez fijada la altura dentro de la columna graduada del rotámetro, se
procede a medir el volumen de gas que pasa en el medidor de vía húmeda,
se establecen límites de flujo, y con un cronómetro se mide el tiempo en el
que tarda en desplazarse ese flujo, para luego hacer el cálculo de flujo
volumétrico.
 Cada punto de flujo volumétrico corresponde a cada altura de la columna
graduada, se repite varias veces para sacar un flujo promedio, además se
hace una corrección de presión y temperatura para estandarizar a los flujos.

1.4 Un medidor de flujo magnético (medidor de flujo magnético ) es un medidor

de flujo volumétrico que no tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones
de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a base
de agua. Los medidores de flujo magnéticos en general no funcionan con
hidrocarburos, agua destilada y muchas soluciones no acuosas. Los
medidores de flujo magnéticos también son ideales para aplicaciones en las
que se requiere una baja caída de presión y bajo mantenimiento.

1.4.1 Principio de funcionamiento: Ley de

Faraday El funcionamiento de un medidor
de flujo magnético se basa en la ley de
Faraday, que establece que el voltaje
inducido en cualquier conductor mientras
se mueve en ángulos rectos a través de un
campo magnético es proporcional a la
velocidad de ese conductor.

Figura “Medidor de flujo

magnético “

1.5 Placa de orificio:

La placa de orificio es un dispositivo que
permite medir el caudal de un fluido que pasa
por una tubería por presión diferencial.
Consta de un disco con un orificio en el
centro de este que se coloca perpendicular a
la tubería. Es un elemento de medición
primario, pero es muy utilizado debido a su
facilidad de uso, bajo precio, poco
mantenimiento y gran eficiencia.
Consiste en un placa perforada instalada en
la tubería. Como resultado de esta
obstrucción existe una pérdida de carga,
Placa de orificio esquema
que es la que se mide por
comparación en la parte anterior y posterior
de la placa. Este tipo de medidor es utilizado en tuberías donde se permita una
gran pérdida de energía. El cambio de área que se genera al colocar el diafragma
provoca un estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio de
presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en la
sección.

1.5.1 Existen varios tipos de placa de orificio como son:

1. Placa de orificio concéntrica: Aplicación par fluidos
2. Placa de orificio excéntrica: Aplicación para fluidos con partículas

1.6 Tubo Venturi: El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado
para eliminar la separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir
arrastre. El cambio en la sección transversal produce un cambio de presión entre
la sección convergente y la garganta, permitiendo conocer el caudal a partir de
esta caída de presión. Aunque es más caro que una placa orificio, el tubo Venturi
tiene una caída de presión no recuperable mucho menor.
1.6.1
Cv: es el coeficiente de
velocidad de descarga del
tubo venturi. Normalmente su
valor es de 0.98.Las pérdidas
de presión no recuperables
son del 10% de la caída de
presión marcada en el
Diagrama del tubo de Venturi manómetro diferencial.

1.6.2 Co: Es la relación de la actual descarga y la que sería si el chorro fuese

descargado a velocidad ideal sin reducción
de área. Este coeficiente varía entre 0.6 y
0.62 para orificios concéntricos de bordes
afilados y si el Número de Reynolds es
mayor de 20 000 y si la toma posterior está
en la vena contracta.

Las ecuaciones anteriores(Cv y Co) se aplican cuando las tomas de presión están
situadas en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la placa y 0.5 diámetro
después, si la toma posterior está situada después de la vena contracta se utiliza
un factor K que es función de la relación b para Reynolds mayores de 20 000.
Esta variable es la relación entre el diámetro inicial y el de salida.
1.71 Tabla comparativa entre placa de orificio y medidor tipo Venturi

Placa de orificio Medidor de tipo venturi

Caídas de presión mayores. Caídas de presión menores.

Hay caídas de presión porque no Logra la máxima recuperación de la
recupera la presión inicial. presión inicial(de un 90%-100%)
Su instalación es más compleja, pero es Instalación sencilla.
la más utilizada en la industria.

1.8 La importancia para los profesionales deben conocer a la perfección los

caudalímetros de gas natural que hay en el mercado para una medición de caudal
óptima y fiable. Si no se conocen bien será difícil que elijan el medidor perfecto
que se ajuste a las necesidades de la instalación. Normalmente, un caudalímetro
debe cumplir con los siguientes requisitos:
 Mide los líquidos, gases o vapores en un proceso determinado
 Controla las cantidades adicionales de otras sustancias que aparecen en el
proceso
 Mide el reparto de vapor en una planta industrial
 Mantiene una proposición dada entre distintos fluidos
Los caudalímetros miden la velocidad de un fluido a través de una conducción
determinada, es decir, en su tránsito por la tubería, de ahí que sean tan
importantes para determinados sectores industriales saber la cantidad real de
producto que circula por la conducción (por ejemplo, bebidas o alimentos líquidos
en plantas de procesamiento de alimentos), para monitorizar y optimizar al
máximo todos los procesos de producción de la planta.
2.0Desarrollo Experimental.

2.1 DIAGRAMA TDI

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRATIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA
EQUIPO:1
Profesor: José Manuel Medina Huerta
Práctica 3: “Determinación de los coeficientes de los medidores
de flujo, placa de orificio, Venturi y calibración del rotámetro”.
GRUPO: 3PM41 EQUIPO:2 SECCIÓN: 1era. Sección (11:00am-
1:00pm)
FECHA DE ENTREGA: 11 de junio del 2020.
2.2Diagrama de bloques
2.3 Tablas de datos experimentales:
2.3.1 Calibración del rotámetro
Corrida %R ∆Z (cm) Θ (segundos)
1 100 2 81.82
2 90 2 82.5
3 80 2 102
4 70 2 124
5 60 2 147
6 50 2 186
7 40 2 298
8 30 2 360
9 20 2 473

2.3.3 PLACA DE ORIFIO

CORRIDA %R ∆P [cm]
1 100 7.6
2 90 6.4
3 80 5.2
4 70 4
5 60 2.8
6 50 1.6
7 40 0.4
8 30 0.3
9 20 0.2
2.4 SECUENCIA DE CALCULOS
 Calculo para la calibración del Rotámetro

G ν =(0.785) ¿ ¿
H 2O

m3
G ν =Gasto volumetrico [ ¿ ]
H 2O
s
Dt anque=Diametrointerior del tanque de alimentacion [ ¿ ] ( 1.08 m )
Δ Ztanque=Desplazamiento del nivel del tanque de alimentacion [ ¿ ] ( 0.02 m )
θ=Tiempo transcurrido en desplazarse el nivel del tanque de alimentacion

 Primera Corrida
G ν =(0.785) ¿ ¿
H 2O

L
G ν =13.42885358
H 2O
min
 Segunda Corrida
G ν =(0.785) ¿ ¿
H 2O

L
G ν =13.31816727
H 2O
min
 Tercera Corrida
G ν =(0.785) ¿ ¿
H 2O

L
G ν =10.69550083
H 2O
min

Gasto volumétrico de dos fluidos distintos al agua.

Densidad de la gasolina: 0.68 g/cm3 ρx
Densidad del Diesel: 0.85 g/cm3

GVH 20
Gvx= 1
7.02∗ρ x
[ 8.02−ρx ] 2

Gato volumétrico para el diesel

 Primera Corrida
 L
13.42885358
min L
Gv diesel = =14.72043004
g 2
1
min


[ 7.02∗0.85

8.02−0.85

Segunda Corrida
cm
g
]
c m3
3

L
13.31816727
min L
Gv diesel = =14.59909801
g 2
1
min


[ 7.02∗0.85

8.02−0.85

Tercera Corrida
cm
g
]
c m3
3

L
10.69550083
min L
Gv diesel = =11.72418559
g 2
1
min

[ 7.02∗0.85

8.02−0.85 ]
c m3
g
c m3

 Gasto volumétrico para la gasolina

GVH 20
Gvx= 1
7.02∗ρ x 2
[
8.02−ρx ]
 Primera corrida
L
13.4288
min L
Gv gasolina= =16.653823
g
1
min

[ ]
2
7.02∗0.68
c m3
g
8.02−0.68
c m3
 Segunda Corrida
L
13.3182
min L
Gv gasolina= =16.514694
g
1
min

[ ]
2
7.02∗0.68
c m3
g
8.02−0.68
c m3
  Tercera Corrida
L
10.6956
min L
Gv gasolina= =13.262645
g
1
min

[ ]
2
7.02∗0.68 3
cm
g
8.02−0.68
c m3

Cálculo del coeficiente de descarga del tubo Venturi.

Datos adicionales. Datos Bibliográficos

1
Kg
d GV = 0.0192m Gv ( 1− β 4venturi ) 2 ρH 2o=1000
Cv= 1 m3
2 g∗∆ H ( ρm −ρ ) 2
D=0.0508 m
Av (ρ Kg
ρCCl 4=1585 3 )
m

d Gv π∗d gv 2
β= A v=
D 4

0.0192 m π∗( 0.0192 m)2

β= =0.3780 A v= =0.000289530 m2
0.0508 m 4

Corrida 1.
1
m3
0.00022381 ( 1−0.37804 ) 2
s
C v= =0.150555
1
m kg kg
( )
( )
9.81 2
∗0.055 m∗ 1585 3 −1000 3 2
s m m
0.00289530 m2∗
kg
1000 3
m

CORRIDA 2
1
m3
0.00022197 ( 1−0.37804 ) 2
s
C v= =0.14931445
1
m kg kg
( )
( )
9.81 2 ∗0.045 m∗ 1585 3 −1000 3 2
s m m
0.00289530 m2∗
kg
1000 3
m

CORRIDA 3
 1
m3
0.00017826 ( 1−0.37804 ) 2
s
C v= =0.11991085
1
m kg kg
( )
( )
9.81 2
∗0.032 m∗ 1585 3 −1000 3 2
s m m
0.00289530 m2∗
kg
1000 3
m
 Cálculo del coeficiente de descarga de la placa de Orificio
Gv
Co= 1
2 g∗∆ H ( ρm −ρH 20 )
Ao ( ρH 2 O ) 2

π∗d 2o −4 2
Ao = =3.976078 x 10 m
4

Corrida 1

m3
00.000223842
s
Co=
1
m kg kg
2∗9.81
(
∗0.076 m∗ 1585 3 −1000 3
)
( )
2
2
s m m
3.976078 x 10−4 m2∗
kg
1000 3
m

Co=0.6027705

Corrida 2

m3
00.000221969
s
Co=
1
m kg kg
2∗9.81
(
∗0.064 m∗ 1585 3 −1000 3
)
( )
2
2
s m m
3.976078 x 10−4 m2∗
kg
1000 3
m

Co=0.651360236

Corrida 3

m3
00.000179534
s
Co=
1
m kg kg
2∗9.81
(
∗0.052 m∗ 1585 3 −1000 3
)
( )
2
2
s m m
3.976078 x 10−4 m2∗
kg
1000 3
m
Co=0.584471494

2.5 Tabla de Resultados

2.5.4) TABLA DE RECALIBRACIÓN DEL ROTÁMETRO CON DOS FLUIDOS
DIFERENTES.

Corrida %R Gasto H2O Gasto diésel Gasolina

l/min l/min l/min

1 100 13.4288536 14.7221252 16.65382379

2 90 13.3181673 14.5991339 16.51469472

3 80 10.6955008 11.7242943 13.26264576

4 70 8.86087742 9.7130247 10.98747631

5 60 7.47448163 8.19306261 9.268079114

6 50 5.90725161 6.47539364 7.325033805

7 40 3.68707651 4.0416785 4.571989481

8 30 3.05208 3.34562663 3.78460824

9 20 2.32293615 2.54638045 2.880492502

2.5.1) Tabla de valores de Cv 2.5.2 Tabla de valores de Co placa de

Corrida %R Cv orificio
Corrida %R Co
1 100 0.15055539
2 90 0.14931445 1 100 0.60269683
3 80 0.11991085 2 90 0.65136024
4 70 0.09934227 3 80 0.58447149
5 60 0.08379892
4 70 0.54816777
6 50 0.06622818
7 40 0.04133705 5 60 0.55267374
8 30 0.03421789 6 50 0.57781956
9 20 0.02604322 7 40 0.72130496
8 30 0.68944885
9 20 0.6426715
3. Análisis de resultados:
Garfias Rueda Atziri

Al realizar un análisis de la parte numérica, nos percatamos que en la parte

de tabla de datos experimentales (Datos que se obtuvieron mediante la
experimentación) tenemos diferentes valores dependiendo el desarrollo
experimental que se llevaba a cabo, ya que va desde la calibración del
rotámetro hasta la toma de mediciones del tubo Venturi y la placa de
orificios.
Con dichos datos se realiza un cálculo para obtener el gasto volumétrico, el
cual se refleja en la tabla de resultados. El gasto volumétrico varia con
respecto al tiempo, ya que mientras más tiempo pase menor se vuelve el
flujo volumétrico, por ejemplo el valor más pequeño de tiempo (81.81
segundos) es el de la corrida 1 con el cual obtuvimos un valor de flujo
másico de 0.00022384 m^3/s y en la corrida 12 (473 segundos) el flujo
disminuye a un valor de 3.8716E-05 m^3/s.

Los resultados concuerdan con la experimentación, ya que en esta práctica

se utiliza la operación del rotámetro, la cual si recordamos funciona en base
al principio de área variable, esto quiere decir que el fluido con su
movimiento ocasiona que el flotador se eleve y este a su vez permita el
paso del fluido. En pocas palabras cuanta más grande sea la cantidad de
fluido mayor será la elevación del flotador.
Hernández Quintana Ana Gabriela

En la tabla de los resultados obtenidos de esta práctica, podemos ver que

los resultados obtenidos el único calculo es el gasto volumétrico realizado a
las diferentes corridas con el rotámetro, este gasto se va haciendo más
pequeño al paso del tiempo entre más tiempo pase menor es el gasto
volumétrico, esto se observa viendo el gasto de la primera corrida a 81.81
segundos con el de la última corrida a 473 segundos con una diferencia de

m3
gasto de 1.85 x 1 0− 4 .
s

Sabemos que para este cálculo solo se necesitó la calibración del rotámetro
ya que hay diferentes medidores para el gasto volumétrico, en el caso del
rotámetro es un medidor de área variable, los principios que ocupa este
dispositivo es el principio de la conservación del caudal y el teorema de
Bernoulli, es decir se puede hacer variable la sección del paso del fluido y
mantener la constaten a diferencia de presión entre ambos lados de una
obturación.

Para realizar la práctica de manera adecuada se midió el tiempo desde que

el rotámetro se encontraba al 100% y de ahí se fue midiendo dos puntos de
referencia cada que el rotámetro bajaba dos centímetros hasta tener el
rotámetro regulado al 20%
López Ramírez Carolina
 Al aumentar el tiempo en el rotámetro el flujo es menor, esto se debe a que
operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de
fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el
paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La
altura del flotador es directamente proporcional al caudal.
 Por medio de la práctica se pudo hacer la operación del rotámetro se basa
en el principio de área variable explicado previamente, permitiendo analizar
la proporcionalidad en el incremento del tiempo con la disminución del flujo.
 En nuestro caso se hizo una calibración dinámica debido que cumple con
las características de esta. La operación del rotámetro se basa en el
principio de área variable: El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo
ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es
el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente
proporcional al caudal.
PÉREZ MÉNDEZ MARÍA MONSERRAT

Por otro lado, es muy importante la calibración del rotámetro pues este juega
un papel importante al momento de realizar las mediciones y por ende al
momento de tomar los valores para los cálculos, pues influye en un porcentaje
de error para que dichos resultados puedan ser aceptables.

Observando los datos obtenidos en los cálculos, se observa que el gasto con
respecto del tiempo es inmersamente proporcional, pues mientras el tiempo es
mayor el gasto es menor el valor del gasto volumétrico.

Se sabe que el rotámetro hace uso de un principio en su funcionamiento en

cuál es el de: áreas variables, dicho principio explica por que el flujo en
inversamente proporcional al tiempo que transcurre, en este caso en el
experimento.

No podemos observar nada más, pues los datos ya fueron dados y no se sabe
si el experimento fue realizado de manera correcta.
Toris Miranda Adriana Montserrat

Se sabe que los medidores de flujo son importantes en la industria y que de

ellos el de rotámetro tiene una mayor precisión en las tuberías, en esta
ocasión se realizaron 9 corridas para poder normalizar el flujo y que sea
menos la variación entre flujo y flujo, se puede observar que entre más
aumenta el tiempo, más pequeño se hace el caudal, esto se debe a que la
regulación del flujo disminuye conforme aumenta el tiempo, es decir una
menor cantidad del flujo pasa a través de la tubería conforme pasa el
tiempo..
Para el tubo de Venturi se puede observar mediante los resultados
obtenidos experimentalmente que entre más disminuye la cantidad de flujo
que pasa por la tubería la presión dentro de ella disminuye de la misma
manera, y es que el caudal es proporcional a la presión que hay en la
tubería.
Para la placa de orificio se puede observar que entre más disminuye el flujo
disminuye la presión, pero de una manera muy exagerada, la presión
cambia drásticamente en comparación al tubo de Venturi, y es que este
parámetro es muy importante en la variación de flujos, además hay caídas
de presión altas porque no recupera la presión inicial, su instalación es más
compleja, pero es la más utilizada en la industria.
Conclusiones

Garfias Rueda Atziri.

De esta práctica yo concluyo que se llevó acabo de manera correcta (dentro

de lo cabe), cumpliendo con el objetivo de la practica en 80% ya que si bien
sabemos no se pudo elaborar la parte experimental de forma presencial,
mas sin en cambio nos esforzamos por comprender la parte teórica y parte
de la experimental. Si bien recordamos los objetivos particulares debíamos
determinar los coeficientes de descarga de medidores como era el tubo de
Venturi y la Placa de Orificio, este objetivo no se logró por completo ya que
no se pudieron realizar los cálculos para la obtención del coeficiente sin en
cambio analizando comprendemos que el tubo de Venturi tiene una caída
de presión menor lo cual provoca que el coeficiente de descarga sea
mayor, por lo contrario en la placa de orificio la caída de presión aumenta
con la disminución de la sección de fluido en la tubería lo cual provoca que
haya mayor velocidad por ende mayor caída de presión. Ambos medidores
suelen ser inexactos ya que causan perdidas.

Otro objetivo es determinar la curva de calibración del medidor de área

variable (rotámetro), el cual sabiendo que se trata de un medidor que
funciona bajo el principio de área variable, se comprende que el flujo del
fluido eleva al flotador y este a su vez eleva el área por donde pasa el
fluido, es decir cuando mayor flujo pasa mayor espacio tiene para circular.
Este medidor suele ser usado ya que posee una escala lineal con un rango
de caída de presión baja.

En general se aprendieron diversas cosas como por ejemplo con el cálculo

que se realizado se comprendió que la parte de flujo volumétrico disminuye
conforme más tiempo transcurre, que el número de Reynolds es importante
para determinar qué tipo de flujo es si laminar o turbulento, o la utilidad de
cada medidor, entre otras cosas.
Hernández Quintana Ana Gabriela

Para concluir esta práctica sabemos que se llegó al objetivo de la práctica,

ya que se hizo uso de destinos medidores de flujo volumétrico, como fue el
medidor de presión diferencial con la placa de orificio y el tubo de Venturi y
medidor de área variable con el rotámetro aunque claro está que para un
mejor entendimiento de la practica falto verificar los datos obtenidos
experimentalmente tanto del tubo de Venturi como de la placa de orificio
con sus respectivos cálculos para obtener los coeficientes de descarga y
así hacer tener un mayor criterio de esta práctica.

Especificándonos en la placa de orificio este es un instrumento que en la

sección de flujo en la tubería se reduce, esto hace que produzca una mayor
caída de presión, ya que a menor diámetro de la tubería se produce una
mayor velocidad y este, aunque no se haya encontrado el coeficiente de
descarga se sabe que produce un mayor coeficiente

En el caso del tubo de Venturi se enfoca más a la reducción de la sección

transversal, provocando que la caída de presión sea menor o a la mitad, y
esto a su vez provocan que su coeficiente de descarga se vea afectado.

Por otro lado, un poco diferente a eso está el rotámetro en donde se sabe
que se enfoca más al área variable y por la misma razón este depende mas
de la variabilidad que puede tener la sección de la tubería al paso del fluido.

De manera final, se sabe que cada instrumento tiene su importancia de

manera industrial, pues así es como la aplicación de estos instrumentos es
importante ya que con estos se puede medir el flujo volumétrico y este es
importante para los procesos industriales.
López Ramírez Carolina
 Con esta práctica se logró conocer mediante cálculos el caudal que
circulaba por un sistema de tuberías a través de un rotámetro. Nos
logramos dar cuenta que al aumentar el tiempo en el rotámetro el flujo es
menor.
 Aprendimos la importancia de conocer el flujo de un fluido. En la industria el
control y la medición de un fluido representa un punto focal de estudio
sobre el cual recae el correcto desarrollo de los procesos.
 El rotámetro sirve como patrón de referencia del flujo debido a que es más
preciso y exacto que los otros instrumentos de medición. Esto se debe a
que realiza medidas directas del flujo volumétrico.
 El tubo de Venturi y la placa de orificio causan perdidas y por lo tanto son
menos exactos, pero sin embargo los resultados obtenidos por estos dos
instrumentos de medición son similares.
 El numero de Reynolds es directamente proporcional al caudal
 El rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal, un rango de
medición relativamente largo y una baja caída de presión. Es fácil de usar y
simple de instalar y mantener.
 La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo
de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para
el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La
altura del flotador es directamente proporcional al caudal.
 Cabe destacar que,  para satisfacer la ecuación de fuerzas, el flotador del
rotámetro supone una posición distinta para cada caudal constante. Sin
embargo, es importante señalar que debido a que la posición del flotador
depende de la gravedad, los rotámetros deben estar orientados y montados
verticalmente.
Toris Miranda Adriana Montserrat

Los medidores de flujo son muy importantes en la industria, también la

industria petrolera ya que se encargan de regular el flujo del crudo por las
tuberías para maximizar la eficiencia de los procesos, a través de esta
práctica se pudieron analizar 3 tipos de medidores de flujo, y se concluyó
que para el tubo de venturi al disminuir el caudal disminuye la presión, pero
no de una manera tan drástica, ya que se recupera una gran parte de la
presión inicial con la que fluye el líquido o gas, en cambio el medidor de
flujo de tipo placa de orificio al disminuir el flujo disminuye de una manera
bastante notoria la presión, ya que en esta instalación no se puede
recuperar gran parte de la presión inicial del fluido. Para la calibración del
rotámetro conforme disminuye el flujo aumenta el tiempo, para este proceso
se pudo hacer un cálculo para observar el flujo  a diferentes tiempos y
teniendo controlada la regulación del flujo, que realmente era pequeño. 
 Se apreció el funcionamiento de los diferentes tipos de medidores de flujo
por lo que se comprendieron los objetivos de la práctica, a pesar de que
esta no fue realizada como se sugiere en el plan de estudios por las
condiciones sanitarias de la actualidad.

Pérez Méndez María Monserrat

Se cumplieron los objetivos de la práctica, se hizo el uso del tubo de Venturi,
así como también del rotámetro.
Ambos muy importantes al momento de usarlos en el laboratorio para los
fluidos, pues el tubo de Venturi, en su uso para los fluidos provoca pérdidas,
en cabio con el rotámetro podemos medir con una amplia escala, es más
fácil de manipular y de hacer un uso correcto.
Reafirmamos los conocimientos para cada uno de los instrumentos utilizados
pues vimos que en el caso del rotámetro este funciona por el principio de
área variable, y que para que el flotador pueda funcionar éste hace uso de la
gravedad, pues si bien se dijo funciona por diferencia de alturas, ésta última
siendo proporcional al flujo volumétrico, y que el tiempo es inversamente
proporcional al flujo. Una de las desventajas del tubo de Venturi, como ya se
había mencionado son las pérdidas que produce, es más exacto el rotámetro
pues este depende del área por la cual pasa el fluido, dicha área no cabía y
por lo tanto no hay tanta variabilidad.
Esto es muy importante pues en la industria, pues se hace uso no sólo de
estos equipos si no de muchos otros para medir los flujos de diferentes
fluidos, en este caso en la industria petrolera del crudo, es importante
aprender a utilizarlos, saber su función para hacer buen uso de ellos una vez
llevando a cabo los conocimientos generados y evitar accidentes en
cualquier plano.

Referencias
[1] Pérez Robles A. (2012), Medidores de Flujo[Web], recuperado el 06 de junio
del 2020 de Academia, link
https://www.academia.edu/25075085/MEDIDORES_DE_FLUJO
[2] Sushissa (2017), Tipos De Medidores De Flujo Y Aplicaciones , el 06 de junio
del 2020 de Sishissa, link https://suhissa.com.mx/flujometro-tipos-de-medidores-
de-flujo-y-aplicaciones-parte-1/
[3]Anónimo(2003), Introducción a los rotámetros,[web], recuperado el 2 de Junio
del 2020 de Omega, link:https://mx.omega.com/prodinfo/rotametros.html
[4] Morales. Fernando y otros(2002).Flujo de fluidos. [web], recuperado el 2 de
junio del 2020 de UNAM, link: http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica4n.htm[
[5] GARCÍA, Luis,(2016) Teoría de la Medición de Caudales y Volúmenes de Agua
e Instrumental Necesario, recuperado el 2 de Junio del 2020,
link: http://www.igme.es/actividadesigme/lineas/HidroyCA/publica/libros2_TH/art2/p
df/teoria.pdf
[6] Rodriguez J,L. (2015) Como funciona una placa de orificio recuperado el 2 de
junio del 2020 d, link: https://como-funciona.co/una-placa-de-orificio/
[7] Anónimo(2018), Medidores de caudal, importancia en el sector industrial
recuperado el 2 de junio del 2020 de Cs instrument , link: https://www.cs-
instruments.com/es/news/d/medidores-de-caudal-importancia-en-el-sector-
industrial/