Nombre : Castillo Castillo Angel De Jesus

Num. Control: 18070858

Materia : Administración De Las Operaciones
Hora : 7:00 am 8:00 am
Utilización del método JIT y KANBAN en la empresa coca
cola femsa

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Características De Los Sistemas Jits En Coca Cola
JIT tiene como objetivo eliminar todas las actividades que no agregan valor e implementar
un sistema de producción ágil con suficiente flexibilidad para absorber las fluctuaciones en
los pedidos de los clientes..
El JIT tiene 4 características esenciales:
 Establecer un sistema PULL entre las etapas del proceso productivo
 Reducir el nivel de las existencias para hacer visibles los problemas
 Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
 Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz
 Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos
Específicamente en coca cola tienden a aplicar la filosofía de: El producto que lleve más
tiempo en el almacén es el que debe de salir primero esto para evitar lapsos de tiempo
grandes dentro del almacén y así agilizar el movimiento de los productos
Las actividades más comunes que encontramos en una organización, que no añaden
valor y aportan únicamente costes a la empresa o al producto son:
 Sobrecarga de almacén
 El límite de tiempo es demasiado largo
 Retraso
 Demasiado tiempo para cambiar de herramienta
 Proveedor no confiable (plazo, calidad)
 Fracaso
 Problemas de calidad
 Errores, faltan piezas
 Residuos (personal, tiempo, materiales, equipos, viviendas)

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Como se aplica el sistema jit
La filosofía JIT se basa en los siguientes puntos clave:
 Producir lo que el cliente desea (en cuanto a cantidades) y cuando lo desea, y
reducir al mínimo la necesidad de almacenaje.
 Minimizar tiempos de preparación de línea. Adaptación rápida de la maquinaria (en
caso de falllo de una línea de producción poder remplazarla la mas rápido posible)
(SMED).
 Establecer un sistema “pull” en el que cada fase tira y pone en marcha la siguiente.
 Mantener un flujo de producción uniforme.
 Reducir el tamaño de los lotes de fabricación, (tendrá la misma cantidad de
productos pero será mas pequeño el palet donde se transporta este para mayor
manejo del miso) siempre teniendo en cuenta la cantidad demandada por el cliente.
Producir en pequeños lotes permite mantener un mayor control de los niveles de
inventario y detectar posibles fallos en el proceso.
 Efectuar un alto número de controles de calidad para evitar demoras o fallos en la
producción, debidos a defectos en etapas posteriores, que retrasan el proceso
general.
 Crear células de producción flexibles, de forma que una célula compuesta por varias
máquinas tenga la flexibilidad necesaria para producir simultáneamente diferentes
productos ( ya sean botellas platicas retornables, desechables, en sus diferentes
presentaciones).
 Disponer de personal polivalente, cualificado para realizar varias tareas y operar
varias máquinas simultáneamente.

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En Qué Tipo De Industria Se Aplica (mencione un
ejemplo)
De hecho, la producción JIT se utiliza principalmente en la fabricación de automóviles y
aeronaves, porque a menudo utilizan demasiados componentes diferentes, por lo que es casi
imposible almacenarlos todos en la línea de montaje. La empresa proveedora suele estar
ubicada cerca de la empresa compradora, eliminando así largas rutas de transporte y
evitando los riesgos asociados que siguen (congestión de tráfico, accidentes, etc.) Por tanto,
el tiempo de producción de la industria del automóvil se puede reducir considerablemente.
Tomando el Smart fortwo como ejemplo, el montaje final solo lleva tres horas. En
principio, esta estrategia beneficia a todas las empresas que producen grandes piezas que
requieren precios elevados y quier en optimizar su cadena de creación de valor.

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Diferencias Entre El Método Tradicional Y Método Jit
Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de
la producción tradicional se resumen a continuación:
Disminución de inventarios
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que
en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin
tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
Células de producción
E la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas
a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo
reemplaza este patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las
máquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de
operaciones secuenciales. Cada célula es instalada para realizar un grupo de productos o
uno en particular.
Mano de obra interdisciplinaria
En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola
máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan
operan todo el conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.
Gestión de la Calidad Total
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro
compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra un proceso
productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento
el modelo.
Descentralización de servicios
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios
de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados
y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre
en el sistema tradicional.
Descentralización de servicios
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios
de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados
y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre
en el sistema tradicional.

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En el siguiente cuadro se hace un resumen de lo anteriormente dicho.

Beneficios Del Método Justo A Tiempo

1) Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
2) Aumenta la rotación del inventario.
3) Reducen las pérdidas de material.
4) Mejora la productividad global.
5) Bajan los costos financieros.
6) ahorro en los costos de producción.
7) Menor espacio de almacenamiento.
8) Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinación,
proveedores no confiables etc.
9) Racionalización en los costos de producción.
10) Obtención de pocos desperdicios.
11) Conocimiento eficaz de desviaciones.
12) Toma de decisiones en el momento justo.
13) Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
14) No existen procesos aleatorios ni desordenados.
15) Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser
utilizados

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Objetivos del sistema Just In Time
El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En este sentido, se encarga de
eliminar tareas inútiles como sus consecuencias. Algunas son:
 Sobreproducción
 Almacenaje
 Operaciones superfluas (llevando a cabo nuevos procesos)
 Desplazamientos (tanto personal como material)
 Inventarios
 Averías
 Tiempos de espera

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Requisitos De Un Sistema Just In Time
Para realizar el sistema de trabajo JIT, se deben hacer esfuerzos. Este aspecto afectará el
trabajo y la toma de decisiones de todo el negocio. En la cadena de suministro, los nuevos
lotes serán más pequeños, pero el número será mayor, es decir, habrá más lotes pero más
pequeños. La logística es muy sensible a las economías de escala, por lo que siempre es
factible cambiar los costos.
Si nuestro proveedor no nos proporciona servicios de envío más pequeños pero más
frecuentes, también tendremos que considerar cambios en los proveedores de logística. El
departamento de logística de nuestra empresa verificará el cambio de método de recepción,
además, ahora es necesario realizar la tarea de consolidación de la recepción de la
mercancía. La integración con proveedores y clientes es otro desafío importante al que se
enfrenta JIT. Para mantener la productividad, debemos cooperar con todos. Necesitamos
saber cuánto se necesita en un momento dado, integrar el procesamiento de pedidos y poder
confiar en envíos ocasionales. Primero, debe haber datos claros. Este proceso se repite
durante el proceso productivo: cada parte de la cadena productiva necesita el material del
anterior.

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Elementos De Un Sistema Jit
Hay siete elementos, seis de los cuales son internos de la empresa y el último es externo.
Los elementos tercero, cuarto y quinto están relacionados con la ingeniería de producción.
 disminuir stock
 Sistema de extracción (producto de extracción)
 Reducir el tiempo de preparación
 Mejor velocidad de producción
 Crear unidad de producción
 Optimizar el diseño de la fábrica
 Pequeño lote
La tecnología denominada "Just in Time" (JIT) no es solo un sistema diseñado para reducir
o eliminar el inventario, es un concepto que gobierna el funcionamiento de una
organización. El objetivo es mejorar continuamente para lograr la máxima eficiencia y
eliminar los gastos excesivos de cualquier forma entre sus proveedores y clientes en cada
área de la organización. La política de eliminación de residuos se ha transformado en una
serie de elementos básicos, creando el entorno necesario para la aplicación exitosa de la
producción oportuna.

En Que Consiste El Sistema Kanban

En este un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los
productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como el control que lleva la coca cola como se
muestra en seguida:
 Almacén de bebidas (Almacén de Coca Cola)
 Tipo de mercancía Los refrescos son una mercancía en estado líquido y estable Su
estado físico no cambia de composición.
 Análisis de Pareto Clasificación A: Se rige por la ley 80/20 En esta clasificación
encontraríamos la Coca Cola, Coca Cola light y Fantas de Naranja y Limón.
 Clasificación B: Se rige por la ley 15/30 En este apartado encontraríamos las bebidas
energéticas como el Aquarius, Sprite y el Burn.
 Clasificación C: Se rige por la ley 5/50 En este apartado se encuentra las bebidas como
Minute Maid y algunos derivados de la Fanta.
 Unidad de carga o El método utilizado para estos productos será el retractilado, que
consiste en envolver la carga en una película de plástico que permita un ajuste perfecto.
 Empaquetado Packaging.
1) Envase primario: lata o botella
2) Envase secundario: packs
3) Envase terciario: retractilado
 Tipo de carga:

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1) Según volumen: hablaremos de una carga mediana
2) Según peso: carga mediana (de 5kg a 25kg)
3) Según forma de apilarlas: carga apilable
4) Según el lote: formado por más de 100 unidades
5) Según fragilidad: ligeras
 Plataformas Utilizamos palets de madera de medida 1200 x 800.
 Almacenamiento Forma de colocar la mercancía: En bloque, apilando la mercancía
formando tantos bloques como productos diferentes almacenados y aprovechando el
espacio. Almacenamiento en función del espacio: Con pasillos
 Sistema de almacenaje Utilizaremos el almacenamiento convencional que consiste en
almacenar los productos combinando mercancías pale tizadas con artículos sueltos que
se manipulan de forma manual.
 Medios mecánicos Estáticos: se encuentran en el propio edificio (estanterías,
instalaciones o elementos auxiliares, cámaras frigoríficas) Mecánicos móviles: equipos
dinámicos con libertad de movimiento y giro que se desplazan mientras se realizan
actividades de almacenamiento y manipulación del producto. Encontramos en nuestro
almacén los siguientes:
 Utilizaremos transpaleta manual y transpaleta mecánica para manejar la mercancía.
 Utilizaremos apiladoras para apilar la mercancía.
 Lay out.

Aplicación Del Sistema Kanban

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Kanban es una metodología que sigue el espíritu descrito por la filosofía Lean mediante la
definición de un sistema concreto de trabajo que permite la optimización de las plantas
industriales.
Para que el sistema funcione correctamente, se enumeran las siguientes reglas:

1) Un proceso sólo retirará del proceso anterior las cantidades necesarias, que vendrán
especificadas en la tarjeta.

2) Un proceso sólo producirá artículos en las cantidades que también aparecerán

concretadas en la tarjeta.

3) Nada se fabrica sin su respectiva tarjeta.

4) Cada producto debe llevar adjunto una tarjeta.

5) Los productos defectuosos o que sus cantidades sean incorrectas nunca se envían al
siguiente proceso.
6) El número de tarjetas debe ser el menor posible, señal de que los procesos están
optimizados.
Poner en funcionamiento la metodología kanban no es algo que se realice de un día para
otro. Para ello hará falta seguir una serie de instrucciones que nos asegurarán que lo
estamos realizando adecuadamente:
1) Identificar y describir al detalle todos y cada uno de los procesos que se ejecutan en la
fábrica.
2) Visualizar los procesos descritos anteriormente: asignarles una tarjeta y colocar estas
tarjetas en el panel kanban.
3) Una vez visualizados los flujos de trabajo es más identificar problemas como los
cuellos de botella, por lo que, en los casos que sea necesario, habrá que rediseñarlos y
optimizarlos.
4) Limitar el work in progress. Es decir, intentar reducir el número de tareas que se
realizan de forma que los trabajadores puedan centrarse en lo verdaderamente
importante.
5) medir y actuar en consecuencia. Kanban es una metodología dinámica, por lo que habrá
que ir analizando los rendimientos obtenidos y ejecutar acciones destinadas a la mejora
continua.

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Que Importancia Tiene En El Sistema Jit
Kanban se basa en el principio de "justo a tiempo". En este caso, el tablero que usamos
marca visualmente el enfoque del proceso en el que nos encontramos. Qué producir,
cuándo producir y cuánto producir, estas son tres preguntas que se hace a sí mismo en todo
momento cuando se trata de kanban. Al utilizar kanban prima la inmediatez y además nos
proporciona una herramienta muy útil, por lo que no importa a qué tipo de proyecto nos
enfrentemos, siempre podemos comprobar el estado del proceso.
Kanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos del jit, tales como la
calendarización de producción mediante etiquetas, la buena organización del área de trabajo
y el flujo de la producción. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de
los supermercados. Kanban significa en japonés “etiqueta de instrucción”.
Son dos las funciones principales de kanban: control de la producción y mejora de los
procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos
y el desarrollo de un sistema jit, en la cual los materiales llegarán en el tiempo y calidad
requerida en las diferentes etapas de la fabricación, incluso de ser posible incluyendo a los
proveedores. Por mejora de los procesos se entiende facilitar la optimización en las
diferentes actividades de la empresa mediante el uso de kanban, esto se hace mediante
técnicas de ingeniería (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo,
reducción de set-up, utilización de maquinaria versus utilización en base a demanda,
manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, manteniendo
preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reducción de los
niveles de inventario.
Básicamente kanban nos servirá para lo siguiente:
 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
 Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario.

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Concluciones
Para las pequeñas y medianas empresas, el sistema jit es una buena opción, porque su
implementación no significa mucha inversión, sino un gran cambio, especialmente una
fuerte adaptabilidad. En las empresas industriales, los nuevos sistemas como el jit aún no
han sido ampliamente utilizados. Uno de los principales motivos es el desconocimiento del
sistema y la oposición al cambio. Sin embargo, resulta que quienes lo adoptan en la
empresa ya han obtenido enormes beneficios. . La empresa en estudio ha avanzado en la
reducción de costos mediante la implementación de jit. No nos prestaron muchos datos que
se puedan ver con claridad, pero se puede ver que se ocupan de una pequeña cantidad de
inventario, lo que reduce los costos. Esta es la empresa el objetivo principal de este sistema.
Por otro lado, para la empresa estudiada, existe un factor que juega el papel más importante
dentro de la empresa, y es el factor humano. El motivo del cambio debe explicarse a los
empleados y deben participar en la toma de decisiones. Deben comprender que los cambios
al nuevo sistema no tienen por qué ser contradictorios e inviables. Cuando las personas
estén convencidas de que el cambio beneficiará a la empresa sin perjudicar las actividades
internas de la empresa, se producirá la colaboración y el cambio será ágil.

Implementando kanban se puede hacer más flexible el proceso de producción de una

empresa manufacturera, con lo cual se puede alcanzar una ventaja competitiva sobre
empresas del mismo sector, ya que su finalidad es entregar productos cuando son
requeridos, con la calidad requerida y con un precio inferior. Aunque kanban es una
solución para muchos problemas, su implementación no es tan sencilla, requiere seguir los
procedimientos adecuados, tener mucha paciencia, compromiso y dedicación.
En el caso de la empresa coca cola que fabrica sus botellas plásticas le vendría mejor el
método kanban ya que las tarjetas facilitaría su producción solo que tomaría más tiempo
producir las botellas así que el método jit que utiliza coca cola es el más eficiente.

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