Monografia Del Ciclo de Deming

“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE EDUCACIÓN Y CIENCIAS
SOCIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE EDUCACIÓN
SECUNDARIA
ESPECIALIDAD: LENGUA Y LITERATURA E
INGLES
ASIGNATURA : GESTION Y CALIDAD EDUCATIVA.
TEMA : CICLO DE DEMING.
DOCENTE : QUELBIN ESPINOZA CARBAJAL
ALUMNA : MACEDO RAMIREZ., DENISSE VALERY

MACEDO INUMA, RODIL
PANAIFO GALLARDO, KEYSY
CICLO : V.
TURNO : MAÑANA.
PUCALLPA-PERU
2018
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a nuestros
padres, por brindarme su apoyo en el
transcurso de mi carrera.
AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, dar gracias a las universidades por los libros que me
apoyaron mucho en este trabajo y a aquellas personas que son mi soporte y compañía
durante el periodo de estudio.
INDICE GENERAL PAG
DEDICATORIA………………………………………………………………………...2
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………..3
RESUMEN……………………………………………………………………………..5
ABSTRAC……………………………………………………………………………...5
INTRODUCCION.…………….……………………………………………………….6
I. Definición
1.1 ¿Qué es el Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA)?
1.2 ¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización?
II. Ejemplos de implantación del ciclo PDCA.
III. Influencias del Ciclo PDCA de mejora continúa en las normas ISO.
IV. Fases del PDCA.
V. Secuencia de actividades de las fases.
VI. Estandarización.
VII. Consideraciones generales del PDCA.
VIII. Mejora continua.
CONCLUSION………………………………………………………………………..16
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….……17
RESUMEN
Es importante mantener la mejora continua en una organización ya que de nada vale

hacer mejoras si con el tiempo estas se van a perder, por lo que es fundamental aplicar el
ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar) con el cual no se deja de lado la parte de
la verificar y actuar que son partes tan relevantes en el proceso de mejorar
continuamente. Así, la recomendación es que se tenga activo en este ciclo y de esta
manera evitar llegar a la corrección.
Los planes de mejoramiento deben ser desarrollados a corto plazo, en máximo tres
meses, en este tiempo se deben reportar resultados de las mejoras de calidad obtenidas
con indicadores de gestión, si las mejoras son efectivas se debe dejar documentado el
procedimiento para prevenir la recurrencia del problema y realizar así el aseguramiento
de la calidad.
ABSTRACT
It is important to maintain the continuous improvement in an organization because it is not

worth making improvements if over time these are going to lose, so it is essential to apply
the cycle PHVA (plan, do, verify and act) with which the part of the check is not left aside
and act that are such relevant parts in the process of continually improving. So the
recommendation is that you have active in this cycle and thus avoid getting to the
correction.
The plans of improvement should be developed in the short term, in maximum three
months, at this time should be reported results of the improvements of quality obtained
with indicators of management, if the improvements are effective should be left
documented the procedure for Prevent the recurrence of the problem and ensure quality
assurance.
INTRUDUCCION
Fue creado por W Edwards Deming en la década de1950 como un fácil seguir el ciclo de
resolución de problemas. Deming fue el encargado de ayudar a Japón a reconstruir su economía
en la década de 1950. Su propósito era utilizar PDCA con un proceso de mejora continua para
ayudar a reconstruir las industrias japonesas para que puedan competir en el mercado mundial
en el futuro. (Rousse, 2013)
El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés plan-
do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por
Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) y los
sistemas de gestión de la seguridad de la información (SGSI). (Deming, 1989)
Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral
de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad,
reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la
participación del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organización. (Deming,
1989)
I. DEFINICIÓN
1.1 ¿Qué es el Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA)?
 El Ciclo PDCA es la sistemática más usada para implantar un sistema de mejora
continua. A continuación vamos a explicar qué es lo que representa, cómo funciona y su
estrecha relación con algunas normas ISO, concretamente con la ISO 9001 “Requisitos
de los Sistemas de gestión de la calidad”, donde aparece mencionado como un principio
fundamental para la mejora continua de la calidad. (Bernal, 2017)
 El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como Ciclo de mejora
continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta metodología
describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática
para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la
calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de
problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…). El círculo de Deming lo
componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver
a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas
periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta metodología está
enfocada principalmente para para ser usada en empresas y organizaciones. (Bernal,
2017)
PDCA Cycle: Plan, Do, Check, Act.

Ciclo PHVA: Planificar, Hacer, Verificar, Actuar.
1.2 ¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización?
 Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:
 1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se
establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden
realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar
nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc.
(ver Herramientas de Planificación). (Bernal, 2017)
 2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta.
Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento
antes de realizar los cambios a gran escala. (Bernal, 2017)
 3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un
periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no
cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los
objetivos esperados. (ver Herramientas de Control).
 4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben
estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades
antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se
implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si
realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado
el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas
mejoras a implantar. (Bernal, 2017)
 Hay varias formas de aplicar los principios de “Planificar, Hacer, Controlar y
Actuar”. Para saber más puedes leer este artículo sobre cómo
implantar Programas de Acciones (Correctivas, Preventivas y de Mejora), y
también puedes consultar nuestro apartado de Herramientas de mejora.
II. EJEMPLOS DE IMPLANTACIÓN DEL CICLO PDCA.
 Vamos a poner un ejemplo sencillo: Una fábrica que produce piezas de aluminio.
Suponemos que en la empresa se introduce la sistemática de la mejora continua, y para
ello se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras herramientas
(como Lean, Seis Sigma, 5S o Kaizen …). Aplicando la mejora continua pasaría lo
siguiente:
1. Se analizan posibles mejoras, ya sea
porque se han detectado problemas,
porque los trabajadores han propuesto
formas distintas de realizar alguna
tarea, porque en el mercado han salido
máquinas más eficientes que permiten
ahorrar costes, etc.
2. Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a
funcionar y se decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala.
(Bernal, 2017)
3. Una realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan
correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no
satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo
esperado. (Bernal, 2017)
4. Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la
línea de producción de la fábrica. Una vez finalizadas e implantadas las mejoras,
las actividades en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más
eficientemente. No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar posibles
nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de Demming de nuevo. (Bernal,
2017)
III. INFLUENCIAS DEL CICLO PDCA DE MEJORA CONTINÚA EN LAS NORMAS ISO.
 En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua y al Ciclo de Deming. Por
ejemplo en la norma ISO 9001 se habla de la mejora continua del sistema de gestión de
calidad, nombrando explícitamente al Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actúar).
 Según la ISO 9001:2015, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta norma
debe aplicar la metodología de la mejora continua de forma sistematizada. Otra norma
muy extendida que hace referencia a la mejora continua es la ISO 14001 relativa a
los requisitos de los Sistemas de Gestión Medioambiental. En ella se nombra otra vez al
ciclo PHVA como base para la implantación del sistema de gestión ambiental. (Bernal,
2017)
IV. FASES DEL PDCA.

 FASE PLAN: Es la más influyente sobre todas las demás. La secuencia lógica de
actividades es la siguiente:
 Secuencia de Actividades del Fase PLAN:
 En estas tres primeras fases afectan a la selección y definición del proyecto de

mejora.
 La fase cuatro y cinco afectan a todos los posibles análisis adecuados para
comprender la situación que rodea al problema.
 ASE DO: Significa hacer, aplicar lo que se ha determinado en el plan. Para ello, se deben
preparar varios “Test” o pruebas, indicando como deben desarrollarse, y explicarlo a las
personas que hayan de llevarlos a cabo. La fase DO incluye:
 FASE CHECK: Check significa verificar. Es necesario controlar si lo que se ha definido se

desarrolla correctamente. Lo primero que debe hacerse es fijar qué vamos a controlar
cuándo lo haremos y dónde se piensa controlar. (Rousse, 2013)
 En la fase Check se puede controlar:

 FASE ACT. (Actuar) significa estandarizar: La fase Actsirve para normalizar la solución y
establecer lascondiciones que permiten mantenerlo.
 Dos situaciones pueden darse:
1. Se ha alcanzado el objetivo.
2. No se ha alcanzado el objetivo.
V. SECUENCIA DE ACTIVIDADES DE LAS FASES.
 La fase Do.
 Secuencia de actividades:
1. significa hacer, aplicar lo que se ha determinado en el plan. Para ello, se
deben preparar varios “Test” o pruebas, indicando como deben
desarrollarse, y explicarlo a las personas que hayan de llevarlos a cabo.
 La fase Do incluye:
1. Formación del personal que deba aplicar las soluciones propuestas.
Verificación de la aplicación de las medidas correctivas definidas en el
plan. Introducción de modificaciones si no ha sido positivo el resultado
de las medidas correctivas. Anotación del trabajo desarrollado y de los
resultados obtenidos. La formación del personal es necesaria para una
adecuada comprensión y familiarización con las medidas correctivas
que se hayan definido. El paso siguiente consiste en aplicar las medidas
correctivas en la forma señalada y verificar si tales medidas se aplican
de la forma definida. (Rousse, 2013)
 La fase Check:
 Secuencia de actividades:
1. Es necesario controlar si lo que se ha definido se desarrolla
correctamente. Lo primero que debe hacerse es fijar qué vamos a
controlar cuándo lo haremos y dónde se piensa controlar.
 se puede controlar: Las causas. Sobre todo las críticas. Por ejemplo: Se controla
si la calidad de las materias primas corresponden a las especificaciones. Si la
maquinaria, los equipos, etc. operan en la forma programada y especificada. Los
resultados.
 El resultado significa: calidad de los productos, cantidad de productos costes de
producción, costes de no calidad, etc. (Rousse, 2013)
 Fase Act. Situación positiva
 Se ha alcanzado el objetivo
 No modificar la situación y normalizar las medidas correctivas
 modificaciones aplicadas (procesos, operaciones y procedimientos).
 Ampliar la comprensión y la formación.
 Verificar si las medidas correctivas normalizadas se aplican correctamente y si
resultan eficaces.
 Continuar operando en la forma establecida.
VI. ESTANDARIZACIÓN.
 El objetivo fundamental de la estandarización es la garantía del mantenimiento de los

procesos empresariales. Solo disponiendo de normas que se apliquen se pueden
mantener bajo control los procesos. El proceso de mejora continua es una constante
redefinición de las normas para responder de una forma dinámica a las exigencias del
cliente. Los ámbitos de aplicación de la normalización afectan a numerosos aspectos:
reglas administrativas, procedimientos operativos, especificaciones, normas técnicas,
etc. Los ámbitos de la estandarización son las formas operativas de desarrollo del
proceso y el sistema de control.
VII. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PDCA.

 CONSIDERACIONESGENERALES DEL PDCA
 Analiza los datos y habla con los datos.
 Se centra en unas pocas prioridades.
 Investiga causas.
 Aplica la estadística.
 Se orienta a la prevención no al remedio.
 Subraya la preparación y el planteamiento antes de que la acción y el control de
los resultados.
 Puede aplicarse a cualquier problema de la empresa (simple o complejo) y en
cualquier nivel (Dirección o colaboradores). (Turmero, 2015)
VIII. MEJORA CONTINUA.
 Principios:
 Liderazgo de la dirección.
 Eliminar el despilfarro y los fallos mejora la calidad.
 Conciencia de calidad, procesos sin fallos (que, cuando y cuanto.
 Trabajar en equipo y en formación (+beneficios).
 Colaboración y confianza mutua, capacidad y valores de todas las personas.
 Herramientas de mejora, procesos organizados. (mejores resultados)
 Actitud de las personas. (Turmero, 2015)
 Objetivos:
 Control de procesos (los resultados).
 Análisis e identificación de fallos (causas).
 Planes de acciones correctoras y preventivas; reducción de costes de no
calidad.
 Involucrar al personal: identificación con el trabajo, la formación, el
reconocimiento, el trabajo en equipo.
 Trabajo más seguro y difícil, organización de los puestos de trabajo, eliminando
las operaciones pesadas y peligrosas.
 Mantener los equipos y recursos en buenas condiciones.
CONCLUSION
En conclusión el Ciclo PDCA es la sistemática más usada para implantar un sistema de mejora
continua. A continuación vamos a explicar qué es lo que representa, cómo funciona y su
estrecha relación con algunas normas ISO, concretamente con la ISO 9001 “Requisitos de los
Sistemas de gestión de la calidad”, donde aparece mencionado como un principio fundamental
para la mejora continua de la calidad.
Siendo un sistema de gestión permite a una organización desarrollar políticas, establecer
objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este
contexto resulta ineludible utilizar la metodología PHVA impulsada por Deming, como una forma
de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y orientar
cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.
BIBLIOGRAFÍA
Bernal, J. J. (2017). Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar): El círculo de Deming de
mejora continua.
Deming, W. E. (1989). Calidad, Productividad y Competitividad.
Rousse. (2013). Ciclo de deming.
Turmero, P. (2015). El ciclo de mejora continua PDCA.

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ASIGNATURA : GESTION Y CALIDAD EDUCATIVA.

TEMA : CICLO DE DEMING.

DOCENTE : QUELBIN ESPINOZA CARBAJAL

ALUMNA : MACEDO RAMIREZ., DENISSE VALERY

II. Ejemplos de implantación del ciclo PDCA.

IV. Fases del PDCA.

V. Secuencia de actividades de las fases.

VII. Consideraciones generales del PDCA.

VIII. Mejora continua.

Es importante mantener la mejora continua en una organización ya que de nada vale

It is important to maintain the continuous improvement in an organization because it is not

PDCA Cycle: Plan, Do, Check, Act.

IV. FASES DEL PDCA.

 En estas tres primeras fases afectan a la selección y definición del proyecto de

 FASE CHECK: Check significa verificar. Es necesario controlar si lo que se ha definido se

 En la fase Check se puede controlar:

V. SECUENCIA DE ACTIVIDADES DE LAS FASES.

 El objetivo fundamental de la estandarización es la garantía del mantenimiento de los

VII. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PDCA.

VIII. MEJORA CONTINUA.

Deming, W. E. (1989). Calidad, Productividad y Competitividad.

Rousse. (2013). Ciclo de deming.

Turmero, P. (2015). El ciclo de mejora continua PDCA.

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