0003238

PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA
EMPRESA POLYBAN INTERNACIONAL S.A.
KAREN ELENA HERNÁNDEZ VILLARREAL
PATRICIA ELENA HERRERA MENDOZA
TECNOLÓGICA DE BOLIVAR INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MINOR EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CARTAGENA
2.003
PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA
EMPRESA POLYBAN INTERNACIONAL S.A.
KAREN ELENA HERNÁNDEZ VILLARREAL
PATRICIA ELENA HERRERA MENDOZA
Monografía para optar el título de

Ingeniero Industrial
Asesor Metodológico
JAIRO PEREZ PACHECO
INGENIERO IINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MINOR EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CARTAGENA
2.003
_______________________________________
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_______________________________________
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_____________________________________
FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO
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FIRMA DEL JURADO
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FIRMA DEL JURADO
Cartagena, Enero 27 de 2.003

CARTAGENA D.T, NOVIEMBRE 12 DE 2.002
Señores:
COMITÉ EVALUACIÓN DE PROYECTOS
Respetados Señores:
Tengo el agrado de presentar a su consideración la Monografía del cual me
desempeño como Asesor, titulada “Planeación, Programación y Control de la
Producción en la Empresa Polyban Internacional S.A.” desarrollado por las
estudiantes de Ingeniería Industrial KAREN ELENA HERNÁNDEZ VILLARREAL
Y PATRICIA ELENA HERRERA MENDOZA, como requisito para optar el título de
Ingenieros Industriales.
Atentamente:
_________________________
JAIRO PÉREZ PACHECO
Ingeniero Industrial
Director del proyecto.
CARTAGENA D.T, NOVIEMBRE 12 DE 2.002
Señores:
COMITÉ DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS
Respetados Señores:
Por medio de la presente nos dirigimos a Ustedes, con el objeto de presentarles a
su consideración, estudio y aprobación de la Monografía titulada “Planeación,
Programación y Control de la Producción en la Empresa Polyban
Internacional S.A.” como requisito para optar el título de Ingenieros Industriales.
Atentamente.
___________________________________ __________________________________
KAREN E. HERNÁNDEZ VILLARREAL PATRICIA E. HERRERA MENDOZA

ARTICULO 107
La Institución se reserva el derecho de propiedad intelectual de todos los trabajos
de Grado, aprobados, los cuales no pueden ser explotados comercialmente sin su
autorización.
GLOSARIO
Blower: Ventilador radial
Burbuja: Bolsa de aire formada por la película entre el molde y los rodillos
haladores.
Cabezal: Molde
Corona: Anillo colocado en la parte superior del molde y utilizado para dosificar el
aire de enfriamiento.
Mezclador: Elemento utilizado para la mezcla de resinas en las extrusoras.
Nips Rall: Rodillos haladores.
Purga: Químico utilizado para la limpieza interna del barril y molde de las
extrusoras.
Prorrate: Conjunto motor tornillo sinfín utilizado para alimentar aditivos en
extrusoras.
Melt Index: Prueba de calidad que consiste en la determinar la fluidez de la resina
de polietileno.
RESUMEN
Polyban Internacional S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de insumos
plásticos para la agroindustria; a la cual se le realizó un análisis de la planeación,
programación y control de la producción, con el objetivo de formular estrategias de
mejoramiento de los que le permita a la empresa mejorar la eficiencia y la
productividad del proceso productivo de las bolsas bananeras.
A lo largo del estudio se desarrollaron siete capítulos; en el primero de ellos se
enunciaron las generalidades de la empresa, entre las cuales se mencionó su
historia, misión, visión, productos que fabrica, entre otros aspectos que dan una
comprensión de la función empresarial de Polyban Internacional S.A.
En el segundo capítulo se describe el sistema de producción de las películas de
polietileno, el cual es un sistema intermitente que se caracteriza por trabajar por
lotes determinados de productos; el sistema de producción se centra en dos
etapas, en primer lugar la extrusión de la película de soplado en la cual se
produce la película de polietileno enrollada y posteriormente realizar la segunda
etapa conversión en la cual la película es desembobinada, sellada, precortada y
nuevamente enrollada terminado así el proceso.

En el tercer capítulo se realizó un diagnóstico de la planeación y programación de
la producción, en el cual se describe la forma cómo estos procesos se llevan a
cabo y las variables que maneja, como son la administración de los materiales, el
procedimiento de compras y los factores que influyen en la escogencia de los
proveedores, la planificación de la realización del producto, la planeación de los
volúmenes de producción, el mantenimiento de los equipos y el manejo de los
productos terminados.
El control de la producción se presenta en el capítulo cuarto, en el cual se
enunciaron los procesos de control que se llevan a cabo a lo largo del proceso
productivo, desde la recepción de las materias primas hasta el momento en que el
producto terminado es despachado a los clientes; este procedimiento esta sujeto a
los niveles de calidad establecidos por la empresa, así mismo por los exigidos por
los clientes.
En el capítulo cinco se analizaron los principales problemas que afectan
directamente la planeación y programación de la producción entre los relacionados
con la extrusión de la película de polietileno y las mejoras que se deben tener en
cuenta para evitar los defectos en el producto que ocasionan los rechazos de
cliente, para lo cual se propuso un programa de capacitación en la cual los
operarios de planta comprendan los factores que ocasionan problemas dentro del
proceso y las medidas correctivas adecuadas para darle una solución definitiva a
la situación que se presente.

En el capítulo 6 se propone desarrollar técnicas de planeación y programación de
la producción con la ayuda del Software para Ingenieros Industriales de la Escuela
Colombiana de Ingeniería, se determinó el pronóstico de la demanda para 50
semanas de las bolsas bananeras de referencia Poly Pack 07, para el cual se
aplicó el método Winters, utilizando un modelo Heurístico ya que el
comportamiento de la demanda es estacional, ya que se presentan períodos en el
año en los cuales se da una disminución de la producción bananera del país. Así
mismo, se realizó la planeación agregada o combinada en la cual se determinó el
costo total de producción de los periodos pronosticados y la planeación de los
requerimientos de producción teniendo en cuenta los pronósticos realizados.

CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 1
1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 4
1.1 ORGANIGRAMA 7
1.2 INFRAESTRUCTURA 8
1.3 RECURSO HUMANO 8
1.4 MERCADO 9
1.5 PRODUCTOS 9
1.6 LOCALIZACIÓN 10
2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
11
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO 12
3 DIAGNOSTICO DE LA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN 18
3.1 ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES 18
3.1.1. PROCESO DE COMPRAS 19
3.1.1.1. PROCEDIMIENTO DE PLANEACIÓN DE COMPRAS 19
3.1.1.2. PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE PROVEEDORES 20
3.1.1.3. PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN DE COMPRAS 21
3.1.1.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE COMPRAS 23
3.1.1.5. PROCEDIMENTO DE CONTROL Y GESTIÓN 24

pag
3.2 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO 25
3.2.1. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 26
3.3 MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS 28
3.4 MANEJO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, PRESERVACIÓN Y
ENTREGA 30
4 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 33
4.1 ACCIÓN PREVENTIVA Y CORRECTIVA 40
4.2 INDICADORES DE GESTIÓN 41
4.3 CONTROL DE LOS RECHAZOS EXTERNOS 43
5 PROBLEMAS FRECUENTES EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS
BOLSAS BANANERAS 53
5.1 FORMAS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y MEJORAR LA CALIDAD
DE LA PELÍCULA 61
6 PRONÓSTICO DE LA DEMANDA, PLANEACIÓN AGREGADA Y
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES 67
6.1 PRONÓSTICO DE LA DEMANDA 67
6.2 PLANEACIÓN AGREGADA 75
6.3 MRP – PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 82
7 CONCLUSIONES 89
BIBLIOGRAFÍA 91
ANEXOS 92
LISTA DE CUADROS
pág
Cuadro 1. Características de producción de un sistema intermitente. 11
Cuadro 2. Variables representativas en el proceso de extrusión. 14
Cuadro 3. Sistema de clasificación de proveedores. 21
Cuadro 4. Características de calidad del proceso de extrusión. 37
Cuadro 5. Características de calidad del proceso de conversión. 38
Cuadro 6. Características de calidad para el producto intermedio. 38
Cuadro 7. Datos históricos para el Indicador R.E. 45
Cuadro 8. Proporción de cantidad no conforme. 48
Cuadro 9. Formas de aumentar la producción y mejorar la calidad
de la película. 62
Cuadro 10. Formas de mejorar el sellado de la película. 63
Cuadro 11. Datos históricos de las ventas del año 2.002, 2.001 y 2.002 de Poly
pack 07 al cliente C.I. Unibán S.A. 70
Cuadro 12. Pronóstico 1. demanda para 50 semanas de Poly pack 07. 73
Cuadro 15. Información inicial para la planeación agregada. 78
Cuadro 16. Costos que inciden en la planeación. 79
Cuadro 17. Datos de mano de obra, inventario y producción por operario. 79

LISTA DE FIGURAS
pág
Figura 1. Organigrama general de Polyban Internacional S.A. 7
Figura 2. Flujo del proceso productivo de las bolsas bananeras en Polyban
Internacional S.A. 17
Figura 3. Histograma de frecuencia para el indicador de eficiencia. 47
Figura 4. Carta de control P del indicador % R.E. 51
Figura 5. Comportamiento histórico de la demanda de Poly pack 07. 71
Figura 6. Demanda histórica vs. Pronóstico del Poly pack 07. 75

LISTA DE ANEXOS
pág
Anexo A. Extrusora típica. 92
Anexo B. Equipo para fabricar película soplada. 94
Anexo C . Distribución general de la planta. 96
Anexo D. Documentación utilizada en el Departamento de Producción. 98
Anexo E. Manual de Software para Ingenieros Industriales. 101
Anexo F. Pronósticos. 103
Anexo G. Medidores de error. 109
Anexo H. MRP – Planeación de requerimientos de material. 111
Anexo I. Planeación Agregada. 121

INTRODUCCIÓN
La transformación de resinas termoplástico es de los campos de la ciencia
moderna, que más desarrollo ha tenido en los últimos tiempos, tanto a nivel de
nuevos tipos de resinas, como de la maquinaria utilizada para su procesamiento;
esto constituye una ventaja para las empresas que pertenecen a la industria del
plástico como en el caso de Polyban Internacional S.A.
Hoy día la empresa trabaja incansablemente en la plena satisfacción del cliente,
es por esto que la empresa se ha empeñado en mejorar todos sus procesos como
producción, ventas, administración, etc, tratando de alcanzar un nivel de calidad
que le permita mantenerse en el mercado, competir en igualdad de condiciones y
finalmente satisfacer al cliente.
Teniendo en cuenta los actuales momentos por los cuales atraviesa nuestra
industria es preciso establecer sistemas eficaces de manejo de los sistemas de
producción con el fin de convertirlos en productivos y competitivos a nivel
internacional, buscando de una u otra manera todas las técnicas necesarias de
planificación y de control apropiado que se ajusten a las características de cada
tipo de producción; es por está razón que el objetivo general de la Monografía es
proponer el mejoramiento del proceso productivo en Polyban Internacional S.A.,

mediante el diagnóstico de la situación actual de la empresa para generar
alternativas de solución a los problemas que se presentan en la planeación,
programación y control de la producción.
Para alcanzar el objetivo general se establecen los siguientes objetivos
específicos:
1. Determinar el tipo de sistema de producción para establecer los medios de
planificación, programación y control apropiado.
2. Evaluar desempeño actual de las actividades del sistema de producción,
administración de las compras de materiales y planificación de la realización de los
productos.
3. Identificar los problemas más frecuentes que afectan al sistema productivo para
determinar como éstos influyen en la planificación, programación y control de la
producción.
4. Aplicar técnicas de planeación y programación de la producción por medio del
software para Ingenieros Industriales, con el fin de sintetizar los resultados
esperados y controlar el proceso de producción.
5. Desarrollar recomendaciones basadas en las problemáticas del sistema de
producción que permitan el mejoramiento de la eficiencia en los procesos de
planeación, programación y control.

Para el desarrollo de la Monografía se utilizó el software para Ingenieros
Industriales de la Escuela Colombiana de Ingeniería, el cual es una herramienta
de apoyo para detallar la cantidad por producir y almacenar para cada producto, el
número de empleados que intervendrán en cada puesto de trabajo y en cada
máquina así como los medios de control y de seguimiento para cada producto,
máquina y empleados.
Se debe aclarar que el software manejado en la Monografía hace parte de un
proyecto de investigación de la Escuela Colombiana de Ingeniería y su uso en la
empresa solo será permitido si se respetan los derechos de autor.
Agradecemos a la empresa Polyban Internacional S.A. por toda la colaboración
prestada para la realización de la presente Monografía.

1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Polyban Internacional S.A. se dedica a la producción y comercialización de
insumos para la agroindustria; es una filial de la Comercializadora Internacional
Unión de Bananeros de Urabá, Unibán, el más importante grupo bananero de
Colombia y la quinta comercializadora de banano en el mundo, y la primera en
plátano.
La primera etapa de Polyban entró en operación en Mayo de 1989 con una
capacidad de producción de bolsas y películas de polietileno de 3,000 toneladas /
año. Posteriormente, en Enero de 1.992 entró en operación una línea de
producción de cuerdas de polipropileno con una capacidad de 2.000 toneladas /
año en producción. Desde entonces se ha adquirido nuevas líneas y en la
actualidad se cuenta con una capacidad de 4,200 toneladas / año en producción
de bolsas y películas de polietileno, 2,000 toneladas / año en la producción de
cuerdas de polipropileno y 430 toneladas en la producción de zuncho de
polipropileno, La planta esta localizada en las naves 9, 10,11 y 12 de la Zona
Franca Industrial de Cartagena en Mamonal y tiene 5.000 metros cuadrados de
área.
Cuenta con la más moderna tecnología que hay actualmente en Colombia para la
producción de bolsas y sogas, así como un moderno laboratorio para realizar el

control de calidad de los productos. Aplican control estadístico del proceso,
basado en las normas ASTM de los estados Unidos y en las normas ICONTEC de
Colombia.
Polyban se provee de materias primas nacionales e importadas de proveedores,
como Dow, Exxon-Mobil, Equistar, Fina Oil, Andesia USA, entre otros. También se
suplen de polipropileno de Propilco de Cartagena.
El objeto primordial de Polyban es proveer de los insumos plásticos de empaque y
protección a la agroindustria bananera, y a otras actividades agroindustriales de
exportación del país; además de exportar a países vecinos.
Misión.
Polyban debe satisfacer competitivamente las necesidades de insumos plásticos
para un amplio sector agroindustrial de Colombia y el exterior, en forma óptima y
eficiente, en términos de productividad, calidad, seguridad y rentabilidad, obrando
responsablemente con la comunidad y el medio ambiente.
Visión para el 2.010.
Polyban es reconocida en el medio por su competitividad, gracias a su servicio,
seriedad, calidad, tecnología y compromiso social. Es una empresa rentable,
autónoma y autosuficiente en su administración; generadora de economías de
escala en negocios no corporativos, los cuales son el motor de su desarrollo.

Política de calidad.
Polyban mantendrá un sistema de aseguramiento de la calidad certificado, que le
permita fabricar y comercializar productos plásticos competitivos en el sector
agroindustrial de Colombia y el exterior, cumpliendo los requisitos de los clientes
internos y externo, contando para ello con el recurso humano idóneo y
proveedores confiables; mediante procesos seguros, eficientes y rentables y
ambientalmente limpios.
1.1 ORGANIGRAMA
Figura1. Organigrama general de Polyban Internacional S.A.

1.2 INFRAESTRUCTURA
Polyban Internacional S.A. cuenta con la más alta tecnología para la fabricación
de bolsas de polietileno y cordeles de polipropileno que existe en el mercado
nacional. Posee tecnología de producción de origen alemán, danés, canadiense y
norteamericano.
La planta de producción dispone de 4.600 metros cuadrados con una capacidad
adecuada de almacenamiento de materias primas y productos terminados. Cuenta
además con 600 metros cuadrados de confortables oficinas y servicios
administrativos.
1.3 RECURSO HUMANO
Polyban Internacional S.A. considera que su más importante recurso es el
humano, conformado por un selecto grupo de profesionales, tecnólogos, y
bachilleres debidamente capacitados. Se tiene como política el mejoramiento
continuo de todas las áreas y procesos mediante un programa de calidad Total.

1.4 MERCADO
Polyban fue creada para proveer de insumos plásticos al mercado agroindustrial
de Colombia, la subregión andina, Centroamérica y el caribe. A estos sectores ha
sido posible llegar mediante una clara política de servicio al cliente.
1.5 PRODUCTOS
BOLSAS Y PELICULAS DE POLIETILENO
EMPAQUE PARA USO AGROINDUSTRIAL

• Azúcar.
• Fertilizantes.
• Café iliofilizado.
• Productos químicos.
• Flores.
Otros usos de empaque y protección
EMPAQUE PARA USO BANANERO

• Bolsas para empaque de banano de
exportación.
• Bolsas para exportación de racimos.
• Bolsas Poly-D con Dursban*
incorporado.
• Cintas de colores para identificación de
edad.
• Fundas de campo para impresión.
• Bolsas para viveros y menesteres.
(*) Marca registrada de DOWLANCO
CORDELES DE POLIPROPILENO
CORDELES DE USO INDUSTRIAL
• Ferretería
• Henificación
• Otros usos.
SOGA PARA USO BANANERO
1.6 LOCALIZACIÓN
Polyban Internacional S.A. está localizada en la Zona Franca Industrial de
Mamonal, en Cartagena de Indias. Mamonal es el polo de desarrollo industrial
más dinámico de Colombia; allí se destacan industrias dedicadas a la refinería de
petróleo, la producción de materias primas de origen petroquímico y la
transformación de plásticos, entre otras.
Cartagena tiene una envidiable localización estratégica por su cercanía a otros
países de la subregión andina, Centroamérica y las islas del caribe por vía
marítima, aérea o terrestre. La Zona Franca Industrial de Cartagena es la más
moderna del país y cuenta con una excelente infraestructura de servicios públicos
e industriales, además de muelles privados y navieras que cubren un sinnúmero
de rutas comerciales.
2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción de Polyban Internacional S.A. de define como un
sistema productivo intermitente, la cual se caracteriza por el sistema productivo de
“lotes” de fabricación. En estos casos se trabajo un lote determinado de productos
que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto
diferente. La producción intermitente será inevitable, por que la demanda de los
productos del sector del plástico no es lo bastante grande para utilizar el tiempo
total de la fabricación continua, de tal suerte, que la economía de manufactura
favorecerá a la producción intermitente. En el cuadro 1 se indican las
características del sistema de producción en el sistema intermitente y sus tipos de
manufactura.
Cuadro 1. Características de producción de un sistema intermitente.

CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN EN EL TIPO DE MANUFACTURA
SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE
VENTAS POR LOTE
Forma de ventas Sobre pedido o almacén
Volumen del pedido Medio
MEDIOS DE PRODUCCIÓN
Especialización de máquinas Media
Flexibilidad para adaptar moldes y partes a las máquinas Media
PERSONAL
Especialización Media
Habilidad Madia
RIESGOS
Inversión Inicial Media
Costo Unitario de producción Medio
Margen de utilidad por pieza Medio
Grado de control requerido Medio
Fuente: VELÁSQUEZ, Gustavo. Administración de los sistemas Productivos. 2 ed.
México. Limusa S.A. 2.000. pag 28.
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
Para las BOLSAS BANANERAS se extruyen películas tubulares sobre las cuales
se llevan un estricto control de calidad, su producción consta de dos etapas,
extrusión y conversión.
ETAPA I: EXTRUSIÓN DE LA PELÍCULA DE SOPLADO
Las materias primas utilizadas en este proceso son resinas plásticas sólidas en
forma de granos pequeños que son alimentados a una maquina extrusora como
se muestra en el anexo A, siendo forzadas a fluir en estado fundidos en forma
continua a través de una boquilla mediante la aplicación de temperatura y presión.
El calor externo junto con el producido por la fricción o esfuerzo de corte que se
ejerce sobre el polietileno traen como consecuencia que el material se ablande y
fluya con facilidad, siendo recogido por un sistema de arranque con velocidad
variable, donde adquiere algunas de sus propiedades.
La película de polietileno se define como una lámina o tela de espesor no mayor
de 10 milésimas de pulgada ( 0.25mm a 250 micrones), en al práctica los
empaques tienen espesores que varían entre 0.4 y 5 milésimas, 910 a 125
micrones, pero la mayor demanda se concentra en 1 y 1.5 milésimas ( 25 a 37,5
micrones) para obtener la película se debe complementar la línea de extrusión con
el soplado como la que se presenta en el anexo B.

En la elaboración de película soplada, existen relaciones que afectan directamente
la calidad y la productividad, por lo cual se debe conocer y tener muy presentes
las variables en el soplado de película en el momento de la planeación en
producción, estas variables son:
• Relación de soplado.
• Velocidad de halado.
• Relación de estiramiento.
• Altura de la línea de enfriamiento
El cuadro 2. muestra las variables más representativas en el proceso de extrusión
del producto Poly Pack 07.

Cuadro 2. Variables representativas en el proceso de extrusión.
REFERENCIA DEL PRODUCTO POLY-PACK

Temperatura Barril 1°C 145
Temperatura del Neck (°C) 165
Temperatura del Block (°C) 165
Temperatura cambio filtro L (°C) 165
Temperatura dado zona 1(°C) 175
Temperatura dado zona 2 (°C) 175
Temperatura entrada labios ( in) (°C) 168
Temperatura salida labios ( out) (°C) 165
Velocidad del tornillo ( r.p.m) 47
Porcentaje carga total 33
Temperatura de fundido (°C) 167
Presión de la corona (psi) 21
Velocidad del Halador (r.p.m) 300
Ancho plano pulgada 38.5
Altura línea de enfriamiento pulg. 12
Calibre ( mils) 0.4
Temperatura ambiente (°C) 33
Temperatura ambiente torre (°C) 37
Resina 7711
Fuente: APONTE, Juan Manuel. Manual de producción para Polyban Internacional

S.A. Cartagena. Polyban Internacional S.A.
ETAPA II: PROCESO DE CONVERSIÓN
Una vez el material termina el proceso de extrusión y se encuentra en forma de
película enrollada pasa a las líneas de conversión donde es desenrollado, sellado,
precortado y nuevamente enrollado terminando así su procesamiento. Una línea
de conversión típica se compone de los siguientes equipos.
• Desembobinadora.
• Selladora.
• Embobinadora.
En las líneas de conversión el proceso más delicado es el sellado, por lo tanto se
explicará en que consiste.
SELLADO DE PELÍCULA DE POLIETILENO
La forma más difícil de sellar la película de polietileno es con calor, el cual brinda
además un selle más fuerte que cualquier otra forma utilizada. En la selladora la
película es soldada así misma, por medio de calor y presión, la temperatura de
sellado siempre esta un poco por encima de la temperatura de fundido del
material.
En las máquinas selladoras tanto la temperatura como al presión son prefijadas y
controladas con gran cuidado, aunque la disminución de estas variables se
pueden compensar con el aumento de otra, se debe tener en cuenta que a muy
baja temperatura o presión a corto tiempo de sellado es imposible obtener un
buen selle y a que altas temperaturas y presiones se puede degradar el material y
obtener un selle muy débil. Los diferentes factores que afectan la calidad del selle
se pueden agrupar en:
a. Factores de máquina.
• Tiempo de sellado.
• Temperatura de sellado.
• Presión de sellado.
b. Factores de resina.
• Densidad.
• Melt index.
• Aditivos slip.
c. Factores de película.
• Calibre.
• Forma de la bolsa.
• Tratamiento.
• Dirección de sellado.
Figura 2. Flujo del proceso productivo de las bolsas bananeras en Polyban
Internacional S.A.
INICIO
PEDIDO DEL CLIENTE
RECEPCIÓN DE MATERIALES
EXTRUSIÓN DE PELICULA (altas temperaturas)
INYECCIÓN DE AIRE (burbuja)
ENFRIAMIENTO DE LA BURBUJA
ESTIRAMIENTO DE LA PELICULA
ENRROLLAR PELICULA
TIQUETEAR PELICULA
SÍ SEGUIR EL NO
PROCESO
CONVERSIÓN PELICULA P.E
CORTAR EL TUBULAR
ALMACEN DE PTOS EN PROCESO
SELLAR EL TUBULAR
EMBOBINAR (Presentación)
EMPACAR Y ROTULAR LAS BOLSAS
ESTIBAR LAS BOLSAS (Almacén)
FIN
3 DIAGNÓSTICO DE LA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
A lo largo de este capítulo se exponen como actualmente en Polyban Internacional
S.A. a través de la planificación y la programación de la producción define las
orientaciones esenciales de las actividades del sistema de producción de las
bolsas bananeras para la Comercializadora Internacional Unibán.
3.1 ADMINSTRACIÓN DE MATERIALES
En todas las empresas a nivel mundial se esta trabajando incansablemente en la
plena satisfacción del cliente, es por esto que la empresa se han empeñado en
mejorar todos sus procesos tales como producción, ventas, administración, etc.
tratando de alcanzar un nivel de calidad que le permita mantenerse en el
mercado, competir en igualdad de condiciones y finalmente satisfacer al cliente.
Dentro de este mejoramiento la empresa debe tener en cuenta los aspectos
relacionado con el proceso de compras, puesto que si este posee una buena
estructuración y organización se puede garantizar el buen funcionamiento de
todos los procesos que estén relacionados íntimamente con éste.

3.1.1. PROCESO DE COMPRAS. El proceso de compras es un centro generador
de ganancias que consolida las necesidades de recursos o materia primas,
repuestos, equipos, entre otros, de los diferentes procesos o procedimientos de la
empresa.
Este está constituido básicamente por los procedimientos de planeación,
programación, ejecución, control y gestión de los pedidos, todos encaminados a
satisfacer los requerimientos del cliente tanto interno como externo, ofreciéndoles
calidad, cantidad, precio competitivo y cumplimiento con el tiempo de entrega.
Las predicciones de compras se hacen partiendo del presupuesto de la compañía
que se realiza anualmente, después de consolidar las cifras, el Jefe Comercial
planea las compras de bienes y servicios que afectan la calidad del producto
terminado en Polyban S.A.
3.1.1.1. PROCEDIMIENTO DE PLANEACIÓN DE COMPRAS. La planeación de
las compras es un procedimiento que se basa en la evaluación continua de la
información sobre proveedores, nuevas tecnologías, materiales y materia prima.
Esta comprende el establecimiento de objetivos, políticas y procedimientos para el
proceso de compra.
Polyban Internacional S.A. no divide el proceso de compras en los
procedimientos que lo conforman como tal, pero en el desarrollo de este se rigen

por unos parámetros establecidos. La relación entre el proceso de compra y los
demás procesos de la empresa son de manera integral, ya que producción,
ventas, inventario y almacén suministran información importante para que puedan
cumplir con sus funciones de forma óptima al momento de decidir cuanto se va a
comprar de cada producto.
El Jefe Comercial divide su proceso de compras en nacional e internacional. A
nivel internacional realiza compras de algunas resinas y a nivel nacional la
compra de repuestos, insumos, aditivos y otras resinas. Al momento de
determinar qué se va a cotizar, Polyban S.A. tiene en cuenta el comportamiento de
los precios de las resinas en el mercado, la economía Americana, Asiática y
Lejano Oriente, así mismo se verifica con otras empresas del sector plástico sobre
el comportamiento de los precios en el mercado.
3.1.1.2. PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE PROVEEDORES. La calidad y el
buen desempeño del producto final dependen en gran parte del buen
cumplimiento de las especificaciones de la materia prima e insumos que adquiere
la empresa; por esto se realiza la evaluación de los proveedores donde se utilizan
formatos de evaluación y calificación de proveedores, en los que se toman en
cuenta criterios de evaluación que deberán ser calificados de acuerdo al cuadro 3.
donde se muestra el sistema de clasificación de Polyban Internacional S.A.

Cuadro 3. Sistema de clasificación de Proveedores.
CALIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
1 Malo, inconveniente, desfavorable, perjudicial, etc.
2 Regular, limitado, intermedio, etc.
3 Bueno, Útil, propicio, etc.
4 Excelente, ventajoso, conveniente, etc.
Los proveedores que obtengan una calificación mayor o igual a 2.5 puntos, serán
registrados en el listado de proveedores aceptados; si un proveedor no cumple
con un mínimo de 2.5 puntos y no se dispone de otra alternativa, entonces se hará
un análisis más profundo con otras variables como visitas, períodos de prueba con
seguimiento posterior por parte del responsable de la compra y otras mediciones
que permitan confiar en él si su calificación estuvo entre 2 y 2.4 puntos. Si los
resultados son satisfactorios se deja constancia de un informe escrito.
3.1.1.3. PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN DE COMPRAS. La
programación es el medio por el cual se lleva a cabo el plan de compras, aquí se
confronta el pedido de acuerdo al consumo real y las existencias mínimas
requeridas, para establecer los niveles máximos y mínimos necesarios de
materiales y evitar que el proceso peligre.

Hay que tener en cuenta la distribución del tiempo y capacidad de ejecución del
proceso, desde el momento del pedido hasta el de la adquisición, verificación y
pago de este.
Para Polyban Internacional S.A. resulta difícil cumplir con un procedimiento de
programación de las compras, que le permita determinar sus niveles máximos y
mínimos de abastecimiento por que la demanda fluctúa constantemente; en
ocasiones se requiere altas cantidades de insumos y resinas y en otras no, por
que las necesidades surgen de acuerdo al comportamiento de la producción
bananera.
El número de pedidos a procesar por mes varía por lo mencionado anteriormente,
como también del tiempo de llegada del pedido ya que los materiales provienen
del exterior y por las necesidades de producción estimadas para un determinado
mes.
El tipo de procedimiento de compra que utiliza la empresa es el de órdenes
abiertas puesto que se fijan con previo acuerdo las variables comerciales que se
van a manejar dentro de la negociación tales como calidad, precio, cantidad, etc.
3.1.1.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE COMPRAS. Este procedimiento
básicamente lo que busca es hacer cumplir todo lo que se pacto en el
procedimiento de programación de la compra. Aquí se define la estrategia por
medio de la cual se ejecutará el plan de compra, los parámetros comerciales que
rigen la ejecución de la compra, y a quien se le adjudica la orden de compra.
Polyban Internacional S.A. ejecuta el plan de compras por medio de estrategias
de orden por medio electrónico y transferencia de fondos para la compra de las
resinas puesto que alguna de estas se realiza a nivel internacional y son costosas.
Con este procedimiento se reducen documentos de órdenes de compras como
remisión, facturas y los pagos pueden hacerse con previa aceptación de las
partes, dando como resultados la reducción de los costos por tramitología; Así
mismo para el caso de las compras de repuestos, aditivos y otros insumos utilizan
el tipo de compras informales puesto que con la mayoría de los proveedores se
tienen alianzas estratégicas en las que se tienen variables comerciales
establecidas tales como precio, fechas de pago que generalmente se efectúan
cada 90 días después de efectuar la operación de compra.
Como algunas de las resinas que se utilizan en la empresa son importadas ( por
efectos de la localización de la empresa en Zona Franca las importaciones son
llamadas introducción de mercancía que viene del exterior), la empresa contrata
los servicios de una Intermediadora Aduanera llamada CEA LTDA, para apoyar en
las actividades logísticas, necesarias para tramitar la llegada de la mercancía a
Zona Franca y pueda estar a disposición de la empresa.
Como Polyban S.A. se encuentra ubicada en Zona Franca no tiene costo de
arancelario, igualmente obtienen descuentos en la DIAN y menos gestiones a la
hora de retirar su mercancía de puerto.
3.1.1. 5. PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y GESTIÓN. La gestión a través de un
sistema de indicadores de gestión, le permite a la administración identificar y
actuar contra los principales obstáculos en el ciclo de toma de decisiones, con el
fin de mejorar la efectividad y la certeza en la toma de estas.
Este procedimiento busca controlar el comportamiento del proceso determinado
índices de calidad, precio, cantidad, cumplimiento entre otro, que nos permite en
un momento dado, saber cómo se comporto el proceso y cómo influyeron los
diferentes procedimientos en el desarrollo del mismo para controlar las posibles
causas que pudieron despertar conformidad.

3.2 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
Los requisitos de calidad definidos por los clientes y que coinciden con las fichas
técnicas se cumplirán a través del proceso de producción el cual esté
documentado en instructivos.
Se realizarán inspecciones en recepción, proceso y al final para asegurar la
calidad del producto, las cuales se documentan en instructivos de calidad, que
contienen las técnicas para llevarlas a cabo, estos instructivos serán actualizados
en la medida que el cliente o el proceso lo requieran.
Para la planificación se tiene en cuenta los siguientes aspectos:
1. La planificación de los productos se maneja a través de fichas técnicas como se
expresan anteriormente. El punto de partida para aplicar la planificación de la
calidad en los productos es el procedimiento de ensayos en planta.
2. Se manejan los requerimientos del cliente teniendo en cuenta las restricciones
del procesamiento.
3. Se actualiza en control de calidad de acuerdo con la experiencia y los
requerimientos del mercado, como también se hacen desarrollos en conjunto con
los clientes y de los productos.
4. Se tienen instrucciones claras de evaluación de los productos los cuales
incluyen criterios de aceptación fácilmente entendibles, lo cual se completa con la
inducción que se le ha dado al personal que inspecciona, en las instalaciones del
cliente observando el uso del producto.

3.2.1. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. La
planeación de la producción es una herramienta con la cual una empresa busca
un equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr
competir adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el tiempo
de producción de los productos y la utilización de la capacidad de las operaciones.
Así mismo con la planeación se lograrán tomar en cuenta los posibles cambios
que puedan sufrir la economía durante la realización de las operaciones
productivas de la empresa, garantizando de esta manera una eficiencia
organizacional para la misma.
Este proceso se realiza en Polyban Internacional S.A. teniendo como base los
pedidos entregados por el jefe de ventas, el cual se establece la cantidad
necesaria para producir en determinado periodo, posteriormente el Jefe de
Producción recibe la información sobre las necesidades de fabricación, para que
se planifique y programe la producción en planta.
El proceso de planificación y programación se realiza semana tras semana
teniendo en cuenta la capacidad de la planta, el tiempo de fabricación de los
productos para cumplir con el tiempo de entrega a los clientes, y los pedidos que
requieran la utilización de resinas iguales para evitar constantemente los cambios
de materia prima que demoran o dificultan el proceso de producción.
El proceso se inicia al tener la información de los millares de producto requerido
por los clientes.

Para efectos de la realización de las ordenes de producción es necesario tener
claras todas las especificaciones del producto a fabricar, entre ellas al cliente para
el cual se fabrica, calibre, ancho, largo, peso neto(Kg.), cantidad (Kg.), código del
producto el cual ya se encuentra especificado por la empresa y el número de
unidades que se refieren a la cantidad bolsas que debe contener el rollo.
Para convertir la unidad de requerimientos de los clientes, que son millares a
unidades se aplica constante para materiales transparente una formula utilizada
para la industria del plástico llamada constante para materiales transparentes cuyo
valor es 0.0302, para aplicar esta fórmula se multiplica:
Ancho x Largo x Calibres x Constante para materiales transparentes.
El resultado de la aplicación de esta fórmula da el peso en kilos de 1000 unidades
Teniendo todas las especificaciones del producto se procede a ingresar al sistema
la orden de producción, la orden de producción a la que pertenece la cual se
detalla teniendo en cuenta el año, mes y número consecutivo de la orden de
producción; de igual manera se ingresa el código; inmediatamente el código o
referencia del producto y los kilos a producir del producto.

Polyban Internacional S.A. tiene instalado un programa llamado VECTRA el cual
tiene varios paquetes de programas utilizado por algunas áreas de la empresa; en
el caso de Producción, un archivo de Excell que contiene y procesa toda la
información referente a cada una de las ordenes de producción.
Para determinar los requerimientos de materia prima para el producto se ingresa
al sistema la orden de producción y la cantidad requerida a fabricar, e
inmediatamente el programa notifica la cantidad necesaria de materiales directos e
indirectos para esa orden de producción, con esta información se procede a
solicitar al almacén los materiales requeridos.
3.3 MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Polyban Internacional S.A. en su proceso de planeación y programación de la
producción lleva un estricto control en el mantenimiento de los equipos, donde se
agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad, es decir, establecer la probabilidad de que un bien funcione
adecuadamente durante un período determinado, bajo condiciones operativas
específicas.
En los equipos y máquinas, ya que el mantenimiento adecuado, tiende a prolongar
la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos
durante más tiempo y a reducir el número de fallas.

Los tipos de mantenimiento que realiza la empresa actualmente son:
1 – Mantenimiento correctivo.
a- De emergencia
b- Programado
2 - Mantenimiento preventivo.
3 - Mantenimiento predictivo.
Estos tipos de mantenimiento en Polyban Internacional S.A. se efectúan
dependiendo de la programación realizada para cada una de las maquinas de la
siguiente manera:
- Ordenes sistemáticas: en esta orden se limita a la inspección de la maquinaría,
pero se requiere que esta no este operando.
- Orden de trabajo tipo ruta: para realizar esta orden estrictamente se chequea el
equipo sin necesidad de detenerlo.
- Orden de trabajo programada: resultado de las anteriores órdenes y se realiza
siempre y cuando este programado el mantenimiento.
- Orden de trabajo programada urgente: Son ordenes previamente establecidas,
pero requieren cierta prioridad en su programación.

- Orden de trabajo crítica: se presenta cuando la máquina presenta fallas y
necesita mantenimiento inmediato.
Polyban Internacional S.A. para el mantenimiento de todos los equipos de planta
cuenta con el software infom@nte® el cual es una herramienta que soporta la
función de mantenimiento, recopilando y procesando toda la información
pertinente a las actividades, de manera que de los informes que se obtengan, los
directores del mantenimiento puedan tomar decisiones acertadas, acerca de
preguntas tales como rendimiento, tiempo de reposición de equipos, rentabilidad,
etc; este programa se desarrolló sobre metodologías para el análisis y diseño de
bases de datos, que cumplen con estándares reconocidos mundialmente.
Para realizar las actividades de mantenimiento se tiene en cuenta la ficha técnica
de la maquinaria, especificados en el manual o catálogos de los equipos y la
frecuencia de los mantenimientos efectuados.
3.4 MANEJO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, PRESERVACIÓN Y
ENTREGA
Los almacenes son subprocesos que aportan valores agregado directo a las
utilidades, con el fin de brindarle un buen servicio al cliente.

El proceso que se lleva a cabo en los almacenes se da en tres etapas:
Recepción, Almacenamiento y Despacho. En el primero al recibir los materiales se
inspeccionan de acuerdo con los procedimientos de la empresa, luego se verifica
si esta llegó paletizada o en bultos, si llega paletizada se procede a descargarla
con el montacargas y si llega en bultos es descargada manualmente bulto a bulto
y es colocado sobre una estiba hasta completar el número de bultos establecidos
para esta.
En el segundo se lleva a cabo la disposición de los materiales para su
almacenamiento, de acuerdo a su empaque, si llega paletizada se coloca
inmediatamente en el lugar asignado de materiales, así mismo después de
completar el número de bolsas en la estiba, el operador de montacargas la lleva al
sitio designado para su almacenamiento donde colocan los materiales en los
lugares adecuados y en forma segura, este a su vez vela por la preservación de
los materiales durante su almacenamiento.
Polyban Internacional S.A. tiene designados para el almacenamiento de materias
primas las bodegas de 1000 m2 ( ver anexo C) de la siguiente manera:
- Bodega 12: La mitad de la bodega, correspondiente al costado izquierdo.
( Entrando desde el área de descargue).

- Bodega 10: El lado derecho desde la segunda columna de concreto hasta llegar
a la oficina del Asistente de Almacén y del lado izquierdo desde el área de
empaque de soga hasta el muro donde termina la bodega, esta área podrá ser
compartida con producto terminado.
- Bodega 9: Se tiene una estantería metálica para almacenamiento de los aditivos,
colorantes y material de empaque interno.
En la tercera se lleva a cabo la planeación donde se coordinan los medios de
cargue y transporte del material. Cuando los materiales son solicitados por
producción para la fabricación de un producto determinado, el operador de
montacargas las traslada del sitio en que se encuentra al lugar de almacenamiento
temporal, previamente designado por el departamento de producción.
Así mismo, se lleva a cabo la programación de despacho del producto terminado
al cliente, que se efectúa con previa autorización del auxiliar de ventas,
posteriormente el asistente de almacén o la persona que él delegue, procede a la
preparación y envío.
4 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El control de la producción se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación
de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, a la verificación para
que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan
original, por los resultados y práctica obtenidos.
Para el control de la producción en Polyban Internacional S.A. se utilizan
documentos como son las órdenes de Trabajo, en las que se proyecta la
producción semanal, debiendo iniciarse y finalizar en Domingo con el fin de
mantener bajos los Inventarios en planta; el Registro de Rollos, en el cual se
consigna la información de todos y cada uno de los rollos que se van
produciendo; el Reporte de Turno, en el que se plasma todo lo que ha sucedido
en el aspecto de producción en un determinado turno; mediante la identificación
que se coloca a cada rollo que se procesa y el Reporte de Producto, que
contiene toda la información requerida para cada estiba de producto terminado.
Con toda la información que se recibe de estos documentos (ver Anexo D) se va
realizando un seguimiento diario de la producción y se verifica el avance de las
diferentes órdenes de trabajo y se determina los asuntos que requieren de
atención para darle una alternativa de solución.

El sistema de calidad permite llevar un control de la producción en cuanto al
cumplimiento de las especificaciones y estándares de calidad; por lo tanto para
todas las actividades y procesos que sean críticos o tengan incidencia en la
calidad de los productos, se establecieron documentos y se implementan
procedimientos que garantizan que todas las personas realizarán las labores de la
misma manera y con la misma precisión.
Para lograr mantener el sistema de calidad siempre en funcionamiento es
indispensable la cooperación y participación de todos los trabajadores de Polyban
Internacional S.A. en el sentido de cada uno de ellos debe ceñirse a las normas
(manuales, políticas, procedimientos e instructivos) establecidas por la empresa.
Polyban Internacional S.A. es consciente que el sistema de calidad no puede ser
un modelo de gestión correctivo, por ende utiliza su política de calidad, objetivos,
los resultados de las auditorias, el análisis de los datos, las acciones correctivas,
las acciones preventivas y las revisiones gerenciales como herramienta para
lograr la mejora continua.
Como parte del programa de Calidad Total, Polyban Internacional S.A. lleva un
control estadístico para toda la producción, partiendo de la materia prima hasta
obtener el producto final, proceso por proceso y rollo por rollo. Se controlan las
variables de calidad más importante como:

En las materias Primas: Grado de fluidez.
En los productos de polietileno: Dimensiones, tolerancias de ancho, largo y calibre,
resistencia al impacto, resistencia al rasgado, brillo, transparencia, bloqueo,
perforado, sellado, precorte, identificación, etc.
En los productos de polipropileno: Denier, resistencia a la tensión, elongación,
identificación, etc.
Para cumplir con los parámetros antes señalados se cumplen con las normas y
estándares internacionales de la ASTM de Estados Unidos, la cual desarrolla
métodos de ensayo, especificaciones, guías, clasificaciones y terminologías en
130 áreas tales como metales, pinturas, plásticos, textiles, petróleo, construcción,
energía, entre otros, facilitando de este modo el comercio internacional al
estandarizar los materiales; así mismo con las normas de ICONTEC, Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, el cual es un organismo privado
de certificación de productos industriales y sistemas de calidad.
El control de la producción se ejecuta desde el mismo momento de la recepción de
todos los materiales requeridos por el proceso, hasta el resultado final que culmina
con el producto terminado, por consiguiente el control que se realiza tiene como
fin la reducción de defectos dentro de las actividades del proceso de producción.

Mediante inspecciones y ensayos se controla las características de calidad y se
busca evitar los defectos que causen fallas en las especificaciones del producto
final. Estas inspecciones se realizan de la siguiente manera:
Para la inspección y ensayos en recepción de materia prima se solicita apoyo del
Departamento de Calidad cuando considere que necesita soporte técnico para
evaluar el producto; cuando por razones de producción urgente, la materia prima
no es inspeccionada se utilizará en reemplazo un análisis de la inspección en
proceso.
La inspección y ensayo en el proceso de producción se le realiza al 100% de los
rollos salidos de las líneas de producción; las características y la forma de
evaluarlas estarán contenidas en la ficha técnica del producto y en los instructivos
de laboratorio.
Cuando por algún motivo, ya sea por producción urgente u otro, no se puede
realizar la inspección a todo el producto, se deberá retener muestras para un
posterior análisis y se le coloca un rótulo o rojo de rechazo del producto en el cual
se consigna la palabra “Observación”.
La inspección y ensayos finales obedecen a un muestreo aleatorio que se realiza
en la etapa de conversión del polietileno, con una intensidad del 10% de la
producción en cada turno.

Así mismo cuando se recoge la producción para su almacenamiento y se observa
que existe productos con rótulos rojos que tiene la palabra “Observación” , deberá
dejarse en el almacén lo más visible posible y por ningún motivo podrá ser
despachado al cliente sin la autorización previa del Jefe de Calidad o de quién el
designe.
Dando cumplimiento al control de las características se han establecido
responsabilidades al Departamento de Calidad y el Departamento de Producción
con el fin de mantener estándares altos de calidad de los productos terminados,
para cumplir con los requisitos exigidos por los clientes.
Los cuadros 4 y 5 explicarán la responsabilidad para cada departamento de
acuerdo a las características de calidad en el proceso de extrusión y conversión
respectivamente de la película de polietileno en Polyban Internacional S.A.
Cuadro 4. Características de calidad del proceso de extrusión
EXTRUCCION DE POLIETILENO
CARACTERISTICAS DE CALIDAD
PRODUCCIÓN CALIDAD
1. Ancho Apariencia
2.Embobinado Rasgado
3.Bloqueo Impacto
4. - Calibre
5. - Impresión
6. - Bloqueo
Nota: Producción tendrá controles internos de apariencia e impresión.

Cuadro 5. Características de calidad del proceso de conversión
CONVERSIÓN DE POLIETILENO
PRODUCCION CALIDAD
1.Ancho Sellado
2.Largo Precorte
3.Perforaciones Apariencia
4.Estibaje Bloque
5.Peso Rollo
6.Empaque
7.Rotulado
8.Embobinado
9.Bloqueo
Nota: Producción tendrá controles internos de sellado, precorte apariencia e

impresión
El cuadro 6. Muestra las características de calidad que deben tener en cuenta los
departamentos de Producción y Calidad, para los productos terminados.
Cuadro 6. Características de calidad para el producto terminado.
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCCIÓN CALIDAD
1. Estibaje Denier
2. Empaque Tensión
3. Rotulado Elongación
4. Embobinado Torsión
5. Metraje Apariencia
6. Torsión
Nota: Producción tendrá controles internos de apariencia.
Los productos no conformes se identifican para evitar su uso no autorizado,
despacho equivocado o inclusión con otros que sean conformes.

Los productos no conformes devueltos por los clientes reciben el mismo
tratamiento que los manufacturados. Se tratan los productos y materiales no
conformes según los procedimientos escritos, éstos pueden ser: tratados como
desperdicio, reprocesado, derogados devueltos al proveedor.
Se mantiene registros de no conformidades, inspecciones, revisiones y acciones
correctivas.
Sanear : sacar un producto la parte que se encuentra fuera de especificaciones y
clasificarla como “desperdicio”, el resto del producto queda habilitado para su uso.
Esta operación también es llamada segregación.
Reclasificar: es utilizar el producto para otras aplicaciones mediante un cambio de
referencia (para el caso de materias primas e insumos no se hace cambio de
referencia). Estos puede hacerse siempre y cuando el producto no conforme
cumpla los requisitos de otro producto.
Derogación: es una autorización escrita donde se da vía libre para la utilización de
una materia prima, insumo producto que no cumple especificaciones.

Reproceso: para Polyban el reproceso consiste en convertir el desperdicio en
peletizado para poder incorporarlo nuevamente al proceso. Esta operación es
subcontratada.
4.1 ACCION PREVENTIVA Y CORRECTIVA
El objetivo de la acción correctiva es eliminar los síntomas y las causas
fundamentales de las no conformidades.
Cuando se identifican productos o procesos no conformes se investigan las
posibles causas, se emprenden acciones correctivas y se inician medidas
preventivas, cuando se emprenden una acción correctiva, se aseguran que se
aplica eficazmente. Para detectar y eliminar las causas potenciales de productos
no conformes, se lleva a cabo un análisis continuo de lo siguiente: quejas de los
clientes, informes de inspección y ensayo, datos de seguimiento del proceso,
registro de derogaciones, observación de las auditorias, registros de no-
conformidad, problemas con los proveedores.

4.2 INDICADORES DE GESTIÓN
Los indicadores de gestión que son la expresión cuantitativa del comportamiento
o el desempeño de toda una organización o una de sus partes, cuya magnitud al
ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando una
desviación sobre la cual se tomarán acciones correctivas o preventivas según el
caso.
Polyban Internacional S.A. ha establecido sus procesos de la siguiente forma:
En orden alfabético son:
• Proceso de calidad
• Proceso de contabilidad y costos
• Proceso de logística y materiales
• Proceso de mantenimientos
• Proceso de recursos humanos
• Proceso de responsabilidad gerencial
• Proceso de sistemas
• Procesos financieros
• Proceso relevante
Para el proceso relevante, el cual se centra en la producción y comercialización de
insumos plásticos agroindustrial, por lo cual su objetivo es fabricar directamente o
a través de terceros; vende productos plásticos, cumpliendo con los
requerimientos de los clientes, se controla en cada uno de sus subprocesos a
través de los siguientes indicadores de gestión:
Subproceso: ventas
• Ejecución presupuestal ventas
tonelada − mes y acumulado ventas

%= (por tipo de producto y por cliente)
tonelada − mes y aculumado producto
• Participación ventas
tonelada − mes y acumulado ventas

%= (por tipo de producto y por cliente)
tonelada − mes y aculumado ventas totales
Subproceso: producción interna.
• Desperdicio
tonelada − mes y acumulado desperdicio

%=
tonelada − mes y aculumado producción mas desperdicio
• Aprovechamiento por línea de producción
tonelada − mes y acumulado recuperado

%=
tonelada − mes y aculumado producción total
• Eficiencia del equipo
tonelada − mes producidas

%=
tonelada − mes max imos producidos (historia )
• Rechazos externos
ki log ramos rechazados por los clientes

% RE =
ki log ramos vendidos
Fuente: Rechazos de clientes
Técnica estadística: Pareto
• Rechazos internos
ki log ramos rechazados por calidad

%RI =
ki log ramos producidos
(por línea de producción ó orden de producción)
Fuentes: Correctivos del proceso
4. 3 CONTROL DE LOS RECHAZOS EXTERNOS
Este análisis se realiza anualmente y consiste en hacer un consolidado de los
productos rechazados por los clientes para la toma de decisiones pertinentes por
parte de la Gerencia.
Para realizar es análisis se emplea el indicador de rechazos externos por lo cual
se especifican los siguientes aspectos:
NOMBRE DEL INDICADOR
Porcentaje de rechazos externos
FORMA DE CÁLCULO: Se aplica la siguiente formula matemática para el calculo
de este indicador
ki log ramos rechazados por los clientes

% RE =
ki log ramos vendidos
UNIDADES:
Las unidades de este indicador están expresadas en kilogramo ( Kg.)
DICCIONARIO
Las variables involucradas en el cálculo de este indicador se definen a
continuación
INDICADOR DE PORCENTAJE DE RECHAZOS EXTERNOS (% RE) = mide el
porcentaje de kilogramo rechazado por un cliente sobre el total de kilogramos
vendidos a este, durante un determinado mes.

KILOGRAMOS RECHAZADOS POR LOS CLIENTES: Corresponde a la cantidad
de kilogramos que el cliente devuelve a la empresa por no cumplir con las
especificaciones exigidas, durante un mes.
KILOGRAMOS VENDIDOS: Corresponde al total de kilogramos vendidos a un
cliente durante un mes.
A continuación en el cuadro 7 se muestran los datos históricos del año 2.002 y
2.001del indicador de Rechazos Externos la cual se tomaron de las ventas de un
cliente especifico en este caso C.I Unibán S.A. ( C.I. Unibán S.A. principal
exportador colombiano de plátano y principal accionista de Polyban S.A. ya que
demanda el 70% de los productos de esta empresa tal como bolsos de polietileno
lineares de la baja densidad, bolsos agrícolas, carretes de película de polietileno,
Polypack, y bolsas plásticas).
Cuadro 7. Datos históricos para el indicador R.E.
INDICADOR DE PORCENTAJE DE RECHAZOS EXTERNOS

Kg. Rechazados por Kg. Vendidos a
mes Unibán Unibán %RE
1 250,00 196415,00 0,001272815
2 243,00 200010,00 0,001214939
3 229,00 189300,00 0,00120972
4 245,00 193200,00 0,001268116
5 253,00 210300,00 0,001203043
6 234,00 195800,00 0,001195097
7 237,00 205350,00 0,001154127
8 231,00 187700,00 0,001230687
9 235,00 194250,00 0,001209781
10 235,00 205700,00 0,00114244
11 245,00 183730,00 0,001333478
12 244,00 195231,00 0,001249802
13 245,00 184496,00 0,001327942
14 259,00 179400,00 0,001443701
15 239,00 182300,00 0,001311026
16 235,00 184430,00 0,001274196
17 244,00 182750,00 0,001335157
18 241,00 180400,00 0,00133592
19 234,00 183250,00 0,001276944
20 248,00 182250,00 0,001360768
21 231,00 179400,00 0,001287625
22 238,00 181820,00 0,001308987
23 236,00 183730,00 0,001284494
24 238,00 185731,00 0,001281423
Cada uno de los meses de los años 2.000 -2.001 representa los subgrupos que
contienen una muestra de 30 datos, correspondientes a los días de cada mes.
Para monitorear el comportamiento de un proceso a través del tiempo, es decir
hacer un seguimiento al comportamiento de una variable o un indicador de dicho
proceso se utilizan las graficas de control graficas de control; para evaluar el
indicador de rechazos externos se utiliza las cartas de control carta p ya que
muestra las variaciones en la fracción o proporción de artículos defectuosos por
muestra. Es ampliamente usada para recortar la proporción (o porcentaje) de
productos defectuosos en un proceso. En esta carta se revisa cada uno de los
artículos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de estos tiene una calidad
aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no pasa.
En la carta p se toma una muestra o subgrupo de artículos, que puede ser la
totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta
producción.
El gráfico de control tiene dos clases de líneas de control; una línea paralela al eje
horizontal del plano cartesiano llamada Línea Central de Control (LC), que
representa el comportamiento promedio de la variable o del indicador que se está
observando, y un par de líneas paralelas localizadas a lado y lado de la LC y de
manera equidistante llamadas Límites de Control que se definen como Límite
Superior de Control (LSC) y límite inferior de control (LIC) .
Los límites de control se calculan estadísticamente con base en los datos de la
variable / indicador objetos de análisis. Los limites de control para una carta p
están dados por:
• LCS = p+ 3 δ [p(1-p)/n]
• Línea central = p
• LCI = p - 3 δ [p(1-n)/n]
En el cuadro 8. indica las cantidades totales vendidas, rechazadas y la
proporción de productos no conforme en la empresa para el cliente Unibán S.A.

Cuadro 8. Proporción de cantidad no conforme.
DATOS PARA LA GRAFICA DE CONTROL p

P: proporción de cantidad no conforme
Caso: Defectos de las bolsas bananeras para UNIBAN S.A.
total cantidad total cantidad proporción de cantidad no

subgrupo vendido rechazada conforme
1 196415,00 250,00 0,00127
2 200010,00 243,00 0,00121
3 189300,00 229,00 0,00121
5 193200,00 245,00 0,00127
6 210300,00 253,00 0,00120
4 195800,00 234,00 0,00120
7 205350,00 237,00 0,00115
8 187700,00 231,00 0,00123
9 194250,00 235,00 0,00121
10 205700,00 235,00 0,00114
11 183730,00 245,00 0,00133
12 195231,00 244,00 0,00125
13 184496,00 245,00 0,00133
14 179400,00 259,00 0,00144
15 182300,00 239,00 0,00131
16 184430,00 235,00 0,00127
17 182750,00 244,00 0,00134
18 180400,00 241,00 0,00134
19 183250,00 234,00 0,00128
20 182250,00 248,00 0,00136
21 179400,00 231,00 0,00129
22 181820,00 238,00 0,00131
23 183730,00 236,00 0,00128
24 185731,00 238,00 0,00128
TOTAL 4546943,00 5769,00 0,03051
Figura 3. Histograma de frecuencia para el indicador de eficiencia.
El histograma nos ayuda a determinar el comportamiento de los datos, sus
parámetros y tendencia.
CÁLCULO DE LOS LIMITES DE CONTROL INDICADOR % RE
rj = cantidad de bolsas rechazadas ( Kg.)
nj = cantidad vendida (Kg.)
k = número de subgrupos ( j = 1,2,.......24)
5769
P= = 0.00127
4546943
P (1 − P) 0.00127(1 − 0.00127)
δ P= = = 0.00008
n 4546943 / 24
LSP = P + 3 δ P = 0.00127+3*(0.00008) = 0.00152
LIC = P -3 δ P = 0.00127 – 3*(0.00008) = -0.0182
En este caso el limite inferior de control da como resultado un número negativo,
por lo tanto podremos tomar como el limite de control “ 0 “.
Figura 4. Carta de control P del indicador % RE.

El estudio de la capacidad del proceso se realiza para conocer si el proceso puede
o no generar productos que estén de acuerdo con las especificaciones expresadas
por el cliente.
La capacidad del proceso para la grafica P se evalúa con base en el valor de:
C = (1- p)*100, si el valor de C es mayor o igual que 99.73% el proceso es capaz
de cumplir con las especificaciones.

C = (1- p)*100=99.87%
El proceso para el indicador es capaz ya que el valor de C para el indicador es

mayor de 99.73% y como esta bajo control existe un buen control de estos
procesos.
Dentro del indicador evaluado se puede observar que está bajo la influencia de
causas naturales ya que en Polyban Internacional S.A. tiene un programa de
calidad total, en el que se lleva un control estadístico para toda la producción,
partiendo de la materia prima hasta obtener un producto final, proceso por proceso
y rollo por rollo, es decir que la existencia de un comportamiento estable en estos
indicadores es la manifestación de este control estadístico.
Al observar la gráfica podemos ver que este indicador tiene un nivel aceptable de
funcionamiento aunque esto no quiere decir que el proceso no se pueda salir de
control y producir rechazos internos y externos para la producción de bolsas
bananeras, lo importante es mantener una variación mínima en estos indicadores.
Para detectar y eliminar las causas potenciales de productos no conformes, se
lleva a cabo un análisis continuo de lo siguiente: quejas de los clientes, informe de
inspección y ensayo, datos del siguiente proceso, registro de derogaciones,
registro de no-conformidad de problemas con los proveedores entre otras.

5 PROBLEMAS FRECUENTES EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS
BOLSAS BANANERAS
Durante el proceso de extrusión y particularmente en la película de polietileno en
Polyban Internacional S.A. existen problemas típicos que se pueden presentar,
pero si no se toman los correctivos necesarios y se desconoce como manejarlos,
se pueden convertir en un dolor de cabeza para el área de producción.
A continuación enunciaremos algunos de los problemas más frecuentes que se
pueden presentar en la extrusión de la película de polietileno y sus alternativas
de solución.
- Pulsaciones: Variación en el espesor del producto, desperdiciando material
donde el espesor, es mayor que el necesario. Por consiguiente se debe:
a. Mantener constante la composición, temperatura y velocidad de la
alimentación. Evitar los cambios en el porcentaje de recuperado, mantener
el nivel de la tolva más o menos constante.
b. Aumentar la mordida para comprimir aún más los gránulos ( cambiar la
temperatura de la alimentación y/o de la primera zona).
c. Cambiar la temperatura del comienzo de la zona de compresión para
aumentar la adherencia.
d. Calentar la materia prima para promover plastificación.

Si estos cambios no ayudan, se puede subir o bajar la presión al menos un 10%.
Si el problema sigue, considere la alteración o cambio del tornillo o poner una
bomba de engranes dentro del extrusor y la boquilla.
- Mezclado deficiente: Se manifiesta como una superficie, como un “ puré de
manzana” o cordoncitos parabólicos en la superficie apuntando a delante, o rayas
de color o partículas de aditivos no dispersos. Hay modificaciones al tornillo que
pueden ayudar, pero ellos normalmente elevan la temperatura del plastificado;
bajar la producción siempre ayuda, ya que aumenta le tiempo de residencia. Un
tornillo enfriado por dentro mezcla mejor y tiene el efecto de un canal menos
profundo en la zona de mezclado.
- Fractura del fundido: Se ven rayas transversales o superficie rugosa, cuando el
material sale de los labios a velocidades altas.
Las soluciones a parte de bajar la producción son:
a. Usar una resina con mayor índice de fluidez.
b. Aumentar temperatura en los labios de la boquilla.
c. Aumentar temperatura del material mismo.
d. Usar una boquilla mas larga con restricción mas gradual.
Muchas veces usar material de otros fabricantes ayuda aunque tienen índices de
fluidez igual.
- Humedad: Algunos plásticos absorben agua, lo cual pasa a través del extrusor y
hierve cuando la presión disminuye en los labios de la boquilla, haciendo líneas
punteadas, burbujas alargadas y agujeros. El procedimiento para evitar el
problema es secar el material, ventear, o si es necesario hacer las dos cosas.
- Aire atrapado: No es común con los extrusores largos de hoy. Si se atrapa aire,
la superficie muestra burbujas / agujeros pero pocas o ninguna línea punteada. La
apariencia de la superficie mejora si se baja la producción. El enfriamiento en el
cabezal puede ayudar.
- Ojos de pescado: Bolitas, manchitas o hoyitos en una superficie plana. Este
problema es el que más incidencia presenta la película de polietileno, por esto se
recomienda probar el material en el laboratorio para ver si se encuentra en
óptimas condiciones. Asimismo realizar una mezcla con resinas compatibles para
evitar partículas finas oxidadas dejadas en las líneas de transporte ya que estas
no se disuelven en solventes para la resina.
- Bloqueo: Se considera que una película esta bloqueada cuando las dos capas
del tubular se pegan, ya sea en forma definitiva ó parcialmente. Este problema se
presenta especialmente en películas muy delgadas, lo que se debe evitar la
acumulación de electricidad estática en la película, además evitar excesivas

temperaturas de extrusión, deficiencia en el sistema de enfriamiento de la burbuja
y la presión excesiva de los rodillos haladores.
- Línea de Molde: Marca que se le hace a la película debido a los resto de resina
quemada en el dado de la extrusora.
Este problema se puede prevenir si se efectúa una correcta purga de la máquina,
a la hora de cambiar la resina, ya que este se causa por la acumulación de resina
quemada en al salida del dado.
El resultado de un proceso productivo es consecuencia de un sin número de
factores, dentro de esto, es posible encontrar una relación de causa-efecto de
dichos factores, el método o la herramienta más sencilla y fácil para solucionar
problemas complicados es a través de un diagrama de causa y efecto ya que
muestra la relación que existe entre un problema y los factores.
La variabilidad de los problemas es un efecto observado que tiene múltiples
causas, cuando ocurre algún inconvenientes con la calidad del producto, debemos
investigar para identificar las causas del mismo.
Para detectar las posibles causas que generan los problemas en el proceso de
extrusión de la película de polietileno en Polyban Internacional S.A. se acudió al
diagrama de causa efecto o también conocido como el diagrama de espina de

pescado por la forma que este tiene, para que todo el personal relacionado al
proceso de las bolsas bananeras lo conozca y visualice con claridad las
relaciones entre los efectos y sus causas.
El diagrama causa- efecto ayuda a exponer con claridad los orígenes de un
problema de calidad y permite más rápidamente las causas asignables cuando el
proceso se aparta de su funcionamiento habitual.
Problemas de
comunicación
PROCEDIMENTOS OPERARIOS
entre los turnos
Falta de falta de
capacitación
inspección Carencia de permanente
supervisión
Evaluar Trabajadores sustitutos
No se siguen desempeño Habilidades inadecuadas
constantemente
Carencia de Inspección
permanente
PROCESO
MALA CALIDAD DE
LA PELÍCULA DE
POLIETILENO
Mezcla de resinas
Instrucciones inadecuadas
inadecuadas para
el montaje Utilizar
Resinas no
materia prima
cumplen
reprocesada especificaciones
MATERIALES
EXTRUSORA
Al evaluar el diagrama, podemos observar todas las causas que afectan la calidad
en la película de polietileno obteniendo mayor efecto las causas producidas por los
operarios y los materiales.
A continuación se presentarán algunas sugerencias que puedan minimizar y
ayuden a controlar la presencia de problemas en la primera etapa del proceso
de fabricación de las bolsas bananeras.
MATERIALES
Una de las causas que esta afectando la película de polietileno es la utilización de
materiales reprocesados, este material es obtenido del reproceso de productos
terminados no-conforme con las especificaciones del cliente, de igual forma es
comprada a empresas que se encargan de recuperar el plástico de desecho
generado en al zona bananera de Urabá, la cual reutilizan para la misma
fabricación de los productos plásticos para el banano. Este material no es
recomendable aunque sólo se agregué en un máximo del 10 % de la mezcla, ya
que al recuperar el plástico desechado se mezclan diferentes densidades y cada
densidad debe trabajar con una temperatura adecuada, por este motivo el
producto no debe ser incluido en al mezcla ya que puede presentarse deficiencia
en la película a causa de no utilizar las temperaturas adecuadas, caso que no
sucede si se emplea materia prima virgen, ya que esta fusiona bajo temperaturas
establecidas.
Más adelante se mencionan otras sugerencias relacionadas con la inspección y el
control de los materiales utilizados por Polyban Internacional S.A.
OPERARIOS
Otro de los factores que influye en los problemas de la película de polietileno, son
los relacionados con los operarios, es notable la falta de capacitación referente a
los procedimientos a la manipulación del material y la maquinaría, estos deben
reunir las condiciones para desempeñarse en el puesto de trabajo, la experiencia
y el conocimiento total de los materiales que esta manipulando y la labor que esta
realizando.
Cuando se presentan los problemas, el operario debe estar en capacidad de tomar
el correctivo adecuado para la solución del problema, por lo tanto, de las
decisiones correctivas que él tome dependerá la eficiencia del proceso.
Un análisis de coste-beneficio se utiliza para determinar si los beneficios de un
proceso o procedimiento dado están en proporción con los costes. Se aplica
frecuentemente para determinar cuál de las distintas opciones ofrece mejor
rendimiento sobre la inversión. Esta herramienta es especialmente útil en

proyectos de mejora de la calidad, cuando un equipo está evaluando las
alternativas de solución a una situación determinada.
La propuesta de mejora consiste en realizar una capacitación centrada en los
procesos de mejoramiento, control de problemas y defectos, entrenamiento para
reducir los niveles de desperdicio que se presentan en el sistema de producción.
El personal de planta debe recibir la capacitación con una intensidad de dos (2)
horas semanales durante un mes, y para la cual una conferencia con un
profesional que maneje los conocimientos requeridos para la industria del plástico
tendría un costo de $100.000 la hora, por lo tanto el costo total de la capacitación
mensual será de $800.000; pero al momento de establecer la relación de costo-
beneficio óptima puede desestimarse a causa de otros factores más importantes,
como la disminución del porcentaje en el indicador de gestión de Desperdicio, el
de Rechazos Externos e Internos.
De esta manera es como se puede evaluar los resultados de la capacitación
propuesta, si se disminuye al menos un porcentaje menor del 4.8% que se está
presentando actualmente, buscando que los indicadores de productividad y
eficacia del sistema mejoraren.

5.1 FORMAS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y MEJORAR LA CALIDAD
DE LA PELÍCULA
El operario de un extrusor no debe tener como única meta la producción de
kilómetros y kilómetros de película a altas velocidades. El cliente rechaza
películas de calidad deficiente, y eso significa por lo tanto un desgaste de la
maquinaria y un desperdicio de resina y de mano de obra. Producir película
económicamente significa la producción de película de alta calidad mediante una
operación libre de inconvenientes con el índice de producción más elevado posible
ya que ciertos cambios en las condiciones de la maquinaria pueden mejorar la
calidad mientras que disminuyen la producción ó viceversa, es necesario
frecuentemente encontrar un término medio entre los dos objetivos, elevada
producción e inmejorable calidad ( teniendo en consideración las propiedades de
la película requeridas para una aplicación determinada).
El cuadro 9. indica algunos de los pasos efectivos que puede tomar el operario
para aumentar la producción ó para mejorar la calidad de la película.
El operario debe tener siempre presente que existe un límite para cada uno de los
pasos que pueden tomarse para aumentar la producción de algunas de las
propiedades.
Cuadro 9. Formas de aumentar la producción y mejorar la calidad de la
película.
Para aumentar la productividad Para mejorar la calidad de la

( dentro de ciertos limites) película
( en general)
Aumente la temperatura del Aumente
cilindro
Disminuya la presión en el cilindro Aumente
Aumente la temperatura del
cabezal
Disminuya el paquete de tamices Aumente
( la malla o la cantidad)
Aumente la temperatura del Disminuya
tornillo
Aumente la velocidad del tornillo Aumente
El operario debe tener en cuenta que las condiciones de extrusión necesarias para
producir películas de alta calidad a índices de producción aceptables variarán con
el tipo, tamaño y edad del extrusor, los límites de velocidad del tornillo y la
duración de la operación.
Existen de todos modos ciertas reglas generales que el operario debe seguir para
tratar de obtener películas soplada o plana de alta calidad durante una operación
prolongada: las temperaturas de cilindro, adaptador, cabezal y tornillo y la
velocidad del tornillo deben ser cuidadosamente controladas. Las variables
incontroladas en la velocidad y la temperatura del tornillo afectan marcadamente el
espesor de la película. La mayor parte del calor es generado en el cilindro por el
trabajo mecánico que recibe el polietileno por la rotación del tornillo, como el grado
de este trabajo depende principalmente de la temperatura de la resina, el diseño

del tornillo y la presión interna, estas condiciones deben mantenerse equilibradas
en el extrusor para producir películas de alta calidad.
La experiencia obtenida con los años por la empresa le permite indicar que una
elevada velocidad en el tornillo combinada con suficiente presión interna ayudaría
a obtener una producción elevada de películas libre de “ puré de manzana”. De
todos modos debe tenerse en cuenta lo siguiente: Velocidades elevadas del
tornillo en extrusores del cilindro corto, pueden producir películas que tendrán una
temperatura no uniforme al emerger del cabezal, cuando esto sucede la película
no se enfriará uniformemente y se obtendrá una estructura tipo “ puré de
manzana” y un espesor no uniforme.
Si se tienen en cuenta las sugerencias anteriormente descritas, se obtendrá una
excelente calidad en al película, disminución de desperdicio y un desempeño
adecuado de los equipos, aumentado así la productividad del proceso
En las líneas de conversión el proceso más delicado es el sellado, actualmente
Polyban S.A. utiliza la forma más difícil de sellar y es el calor, ya que este
proporciona a la película un selle más fuerte que cualquier otra forma utilizada,
pero al mismo tiempo se presentan problemas ya que las variables que intervienen
en el proceso no son fáciles de controlar.

En el cuadro 10. indica algunas de las posibles causas de igual manera las
posibles soluciones del sellado en la película de polietileno.
Cuadro 10. Formas de mejorar calidad del sellado de la película.
PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN
Sellado no uniforme 1. Excesivo rango de Modificación ó cambio de las

temperatura a través de mordazas selladoras.
l a barra selladora.
2. Presión no uniforme de
sellado Alineación de las mordazas de
sellado o rectificado de las mismas.
3. Deficiente control del Instalaciones o revisiones de
rango de presión. equipos reguladores depresión.
Débil sellado 1. Selle no enfriado Instalación de equipo de
suficiente antes de enfriamiento en selladora.
aplicación de esfuerzos.
2. Excesivo calor en las
mordazas de sellado. Bajar temperatura.
3. Descalibre en la película a
sellar. Calibración correcta de película en
extrusión.
Pegado de película en mordaza de Contacto de la película con el metal Cambio de teflón en mordaza. Si
selle. de la mordaza. es selle lateral, aplicación de
desmoldeante en mordaza.
Los problemas concernientes a la planeación y programación de la producción,
están vinculados a la toma de pedidos urgentes fuera de la programación
habitual, ya que alteran de cierta manera la asignación de los equipos a los
pedidos programados, ocasionando cambios frecuentes de resinas en ellos que
posteriormente generan tiempos improductivos, desperdicio de materiales e
ineficiencia en el proceso.
Todo esto genera un fuerte impacto a la hora de cumplir con las fechas
comprometidas para la entrega de los pedidos programados con anticipación, ya
que no se lleva una programación adecuada, afectando del mismo modo la
capacidad de producción de la maquinaria al no darse una utilización adecuada
de sus especificaciones, calidad y la capacidad de las operaciones en ellas.
Es recomendable que a la hora de planear y programar la producción se tenga en
cuenta la disposición de materias primas y demás elementos de fabricación, en el
momento oportuno y en el lugar requerido; reducir en lo posible los periodos
muertos de la maquinaria y de los obreros, el desperdicio e incumplimiento a los
clientes.
Ya que esta actividad consiste en la fijación de planes y horarios de la producción,
de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinando así su inicio y
fin, para lograr el nivel más eficiente, teniendo en cuenta que se deben evitar
aceptar los pedidos urgentes que alterar el movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de producción
Los problemas de control que frecuentemente se presentan en el proceso de las
bolsas bananeras de Polyban Internacional S.A. se dan al no efectuar
constantemente pruebas de calidad a los materiales que llega al almacén.
Es requisito indispensable de la empresa realizar la prueba de MELT-INDEX para
determinar la fluidez de las resinas plásticas a la hora de recibir los materiales al

efectuar la compra a un proveedor nuevo, así mismo se toman todas las medidas
de control necesarias para verificar que los materiales enviados por el proveedor
estén certificados con normas de calidad, pero este procedimiento no se realiza
de manera periódica ni es exigida por la empresa cada vez se reciben los
materiales, este problema influye en la eficiencia del funcionamiento de los
equipos y del proceso en general.
Para optimizar problemas en la película de polietileno recomendamos la
realización de la prueba de MELT-INDEX a cada uno de los lotes que lleguen al
almacén, para mantener un estricto control de las especificaciones de la materia
prima utilizada en la empresa, sin importar que la empresa proveedora mantenga
estándares altos de calidad, ya que en el proceso de conversión de resinas de
varias densidades presentan cambios de reactores al pasar de una densidad a
otra, lo cual influye directamente en las características de calidad del producto; del
mismo modo se pueden presentar errores al momento de empacar los productos y
colocar el rotulo equivocado a una referencia. Esto se puede evitar si
frecuentemente se toman todos los procedimientos de inspección y control en la
empresa.
6 PRONÓSTICO DE LA DEMANDA,
PLANEACIÓN AGREGADA Y REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
En este capítulo se propondrá a la empresa la aplicación del software para
Ingenieros Industriales de la Escuela Colombiana de Ingeniería, donde se puede
realizar el pronóstico de la demanda, la planeación agregada y la plantación de los
requerimientos de los materiales, de tal manera que le permita llevar un mayor
control de la planeación y la programación de la producción.
Todos los cálculos efectuados se realizaron para la demanda del producto Poly
Pack 07 del cliente C.I Unibán S.A. ya que es le producto que mayor de manda
posee en al producción de la empresa.
6.1 PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
Al utilizar el pronóstico para planear las fases de operación de una empresa, se
enfrenta a un dilema fundamental: "nadie puede planear nunca el futuro
basándose en el pasado" el problema entonces es decidir la medida en que
deberá darse a cada situación en particular.

La demanda para producir es incierta y es ocasionada por muchos factores, tales
como: los posibles precios de un articulo, la producción bananera, capacidad de
compra, y la exportación del banano, entre otros.
Si se conoce e interpreta globalmente las interacciones entre los factores que
influyen en la demanda y aquellos que influyen en la producción, se puede
entonces construir un modelo preciso de pronóstico de la demanda, aunque
algunos no pueden ser enteramente confiables.
El pronóstico se puede definir como la técnica para trasladar experiencias pasadas
dentro de los acontecimientos futuros. Estos requiere estimar la magnitud y el
significado relativo y absoluto de las fuerzas que influirán condiciones futuras de
operación.
El propósito de realizar este pronostico, es determinar el comportamiento de la
demanda de las bolsas bananeras Poly Pack 07, referencia 0505011. De las
próximas 50 semanas, así mismo modo determinar los presupuestos y cuotas de
ventas por pedido, organizar el departamento de compra para que éste opere
eficientemente con el menor inventario posible, programar eficientemente la
producción, determinar los inventarios en bodega de materia prima y productos
terminados, determinar la maquinaria y mano de pobra que se necesitará,
suministrar una base para la planeación de personal necesario, tanto en lo que se
refiere al departamento de ventas, como al de toda la empresa, como también

suministrar todas las bases para calcular el capital que se necesitará para
financiar toda la operación.
Para este estudio se tuvo como base los datos históricos de la demanda de los 2
años anteriores de los meses de octubre del 2000 hasta octubre del 2002; es decir
las ventas históricas de 50 semanas. Estos datos fueron recolectados por los
informes de ventas en el periodo mencionado.
En el cuadro 11 se muestra los datos históricos de la demanda del Poly Pack 07
de la empresa C.I. Unibán S.A.

Cuadro 11. Datos históricos de las ventas del año 2000, 2001 y 2002 de Poly pack 07 al cliente C.I. Unibán S.A.
En la figura 5 se detalla el comportamiento de la demanda histórica para la bolsa
bananera Poly Pack 07.
Figura 5. Comportamiento histórico de la demanda de Poly pack 07 S.A.
Demanda de Poly Pack 07
8
toneladas producidas
6
4
2
0
10
19
28
37
46
55
64
73
82
91
10
1
semanas
Como se puede observar en la gráfica los datos presentan un comportamiento
estacional ya que el componente de estacionalidad es un patrón de cambio que
se repite así mismo año tras año.
Existen diferentes métodos para enfocar un pronóstico de la demanda en un
proceso con variación estacional; estos métodos son: Método de Winters,
Método de auto regresivos de Box y Jenkin y el Método empleando Redes
Neuronales y Lógica difusa. El uso de estos enfoques depende de al naturaleza de

la empresa, de los productos que fabrica, sus recursos, los sistemas de
información que emplea y la filosofía de su administración.
Para este estudio se a escogido el Método Winters ( ver Anexo F), ya que propone
un modelo heurística que tiene como base el procedimiento de la suavización
exponencial utilizando cuatro parámetros como son: Constante suavización,
Constante de tendencia, constante de estacionalidad y longitud del período. Para
determinar si el pronóstico se ajusta o no a los valores reales de la serie de tiempo
el modelo arroja una estimación de error de pronostico y el promedio de
suavización, el cual nos ayuda a escoger cual es el pronostico ideal para nuestro
estudio.
A continuación se mostrará varios modelos donde se puede observar el error de
pronóstico, utilizado como referencia la ( DAP ) Desviación Absoluta Promedio
( Ver Anexo G) de los errores de pronóstico sobre un horizonte de un período
determinado, ya que este nos permite detectar una variación errática de la
demanda cuando este valor es muy alto.
Las siguientes tablas mostrarán pronósticos para la demanda de 100 semanas de
producción, donde se pueden reflejar cambios en el DAP y en los parámetros
correspondientes a cada modelo.

Cuadro 12. Pronóstico 1. demanda para 50 semanas del Poly Pack 07

Gracias a los datos simulados en el software para Ingenieros Industriales ( ver
anexo E) podemos determinar cual es el pronóstico que se ajusta a la demanda
de los datos reales.
En el cuadro 14 se muestra el pronóstico de los valores más cercanos al ajuste,
ya que su Desviación Absoluta Promedio es la más baja, el cual nos indica poca
presencia de variación estacional en la demanda obtenida, lo que le permite a
Polyban Internacional S.A. tener un estimativo muy acertado de la demanda en las
épocas estaciónales del producto Poly Pack 07 para el cliente C.I Unibán S.A.
La figura 6 muestra el pronóstico realizado para el producto Poly Pack 07, donde
puede observarse que con la inclusión de los parámetros adecuados, el pronóstico
varía hacia arriba rápidamente, demostrando la demanda ideal para el pronóstico
de las semanas estaciónales bajas.
Figura 6. Demanda histórica vs. pronostico del Poly Pack 07
6.2 PLANEACIÓN AGREGADA
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las
instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece
niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace
necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones

y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos,
subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos factores nos
permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la mezcla de los
recursos a utilizar. Al igual que la planeación agregada existen otros tipos de
control y programación que permite que la empresa cumpla con las expectativas
esperadas.
Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace necesario
tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y
demanda, así como también los recursos a ser utilizados a través de la planeación
agregada, en donde estos sistemas de planeación y programación de las
operaciones darán cohesión a las actividades de producción y estarán dirigidas a
asegurar la eficiencia competitiva de la organización.
La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los
niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los
ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya
que de aquí se planea el nivel general de producción para hacer el mejor uso de
los recursos disponibles.
Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las
contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios, subcontrataciones, mano de
obra eventual, y arreglos de cooperación los cuales a través de la planeación

agregada se pueden cambiar y ajustarse. También existen variables que afectan
la demanda como son: los precios, promociones, trabajos pendientes,
observaciones y productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la
planeación agregada.
Cuando la demanda tiene un nivel dado, se dispone de dos estrategias para
ajustar la oferta, la primera es adaptarse a la demanda, y la segunda es nivelar la
producción, aquí es posible seleccionar una estrategia que nos determine cual es
el mejor costo total de las estrategias posibles para así poder realizar una buena
planeación agregada, pero para escoger el mejor plan se han propuesto varios
modelos, la escogencia de estos será a conveniencia del planeador y lo que el
desea obtener. Es por ello que la planeación agregada dan cohesión a las
actividades de producción y por encima de ello, las dirigen para asegurar la
eficiencia competitiva de la organización.
A través del software para Ingenieros Industriales se ingresan los datos
presentados por la empresa para realizar la planeación agregada ( ver anexo I)
para la demanda del producto Poly Pack 07 en las 50 semanas del proceso;
teniendo en cuenta que la planeación se hace de acuerdo a la producción e
inventario variable, ya que este parte, de la base de que la cantidad demandada
varia igual a la producción en cada uno de sus periodos. Debido a esto se dice
que la producción de la empresa persigue las cifras de la demanda, periodo a
periodo.
INFORMACIÓN INICIAL
Posteriormente se mostrara en el cuadro 15 la cantidad demandada en tonelada
para las próximas 50 semanas.
Cuadro 15. Información inicial para la planeación agregada
En los siguientes cuadros se encuentran los costos asociados con el inventario,
producción, la posible escasez, los despidos y enganches de personal; además
de datos fundamentales como la mano de obra directa e inventario inicial y las
toneladas de producción por operario en la empresa.

Cuadro 16. Costos que inciden en la planeación
COSTOS
Producción 12.500.000 ton / semana
Mano de Obra 350.000 semanal
Enganche 700.000 cada vez
Despido 9.800.000 cada vez
Inventario 25.000.000 Por Tonelada
Escasez 0 por tonelada
Cuadro17. Datos de mano de obra, inventario y producción por operario
DATOS
Mano de Obra 2
Inventario 0
Tonelada * Operario 10
En el cuadro 20. muestra los datos arrojados por el software para ingenieros
industriales de la planeación agregada, donde detalla la información inicial
suministrada por el pronostico de la demanda para los periodos estacionarios,
proporcionando todos los resultados necesarios para la fabricación de esa
demanda, como el ajuste de los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los
costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las
distintas secciones a las necesidades de la producción. Sin excesos innecesarios
que encubren gran parte de los problemas de producción existentes, ni rigideces
que impidan la adecuación a los cambios continuos en el entorno en que actúa la
empresa.
Es útil también señalar algunas consideraciones prácticas relacionadas con la
planeación agregada:
En primer lugar, las variaciones de la demanda son un hecho de la vida, así que el
sistema de planeación debe incluir una flexibilidad suficiente para ajustarse a
dichas variaciones. La flexibilidad puede lograrse desarrollando fuentes
alternativas de suministro, realizando una capacitación cruzada para que los
trabajadores manejen una baja o alta variedad de pedidos y emprendiendo una
replaneación más frecuente durante los periodos de baja demanda.
En segundo lugar, es necesario adherir a las normas de decisión para la
planeación de su producción tan pronto como sean solucionadas. Sin embargo,
deben ser cuidadosamente analizadas antes de su puesta en ejecución por
controles tales como la simulación de los datos para ver lo que realmente habría
ocurrido si hubieran estado operando en el pasado.

Cuadro 18. Planeación agregada con inventario constante
6. 3 MRP - PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las
necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema
clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen
a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.
Lógicamente los beneficios derivados de la utilización de un sistema MRP variarán
en cada empresa y dependerán de la calidad del sistema antiguo en comparación
con el nuevo en la cual incluirá de forma decisiva en el grado de cumplimiento de
los factores mencionados.
El MRP hace que se mantenga un nivel muy bajo de inventarios, determinando
cuando se necesita material y programando para que estén listos a tiempo, no
antes, no después.
A través del software para Ingenieros Industriales se ingresan los datos
presentados por la empresa para realizar el MRP ( ver Anexo H ), ya que
proponemos que utilice este modelo para organizar o planear sus requerimientos
de materiales para la fabricación de sus productos de una forma rápida; En este
caso mostraremos la planeación del Poly Pack 07 para las próximas 12 semanas
de producción.
INFORMACION INICIAL
Se recomienda que se realice el diseño del árbol o gráfico antes de ingresar los
datos al software y se coloque una unidad de trabajo para los materiales.
(1 ton) POLY PACK 07(1)
(1 Kg.) Polietileno Lineal 2085 (4) (1 kg.) Antiblock (2)
(1 kg.) Polietileno Lineal Buteno(3) (0.5 Kg.) Peletizado (1)
() Cantidad de material
() Periodos de tiempo por semana
DATOS GENERALES DEL(OS) PRODUCTO(S)
En el siguiente cuadro se encuentran diferentes parámetros para empezar a
construir la matriz MRP:
Cuadro 19. Datos generales de los productos.

CALENDARIO MAESTRO DE PRODUCCIÓN
En el cuadro 20. se deberá llenar cada una de las casillas de la demanda en cada
uno de los periodos, de acuerdo al ítem(s) o producto(s) a ensamblar establecido
anteriormente.
Cuadro 20. Calendario Maestro de Producción.
ARCHIVO DE INVENTARIO
Este cuadro consta de varias partes las cuales son: ( Cuadro 21)
nivel, ítem, tiempo de entrega, cantidad, presentación unidades por presentación y
ordenes recibidas.
Cuadro 21. Archivo de Inventario

CREACIÓN MATRIZ
Para la realización de la matriz del MRP ( ver Anexo H ), se tienen en cuenta
factores como la secuencia lógica para construir, hasta el tiempo en que se
demora estar una orden en la compañía, entre todos. Siendo el MRP el
responsable de establecer los horarios de producción de todos y cada uno de los
ítem que conforman los productos, además de recomendar la liberación de
ordenes de trabajo, ordenes de compra y emitir nuevos horarios cuando sea
necesario.
En la matriz encontramos diferentes variables, las cuales son: (Cuadro 22)
a) REQUERIMIENTOS BRUTOS
Es la demanda de cada uno de los ítem por periodo de tiempo. Esta cantidad es
obtenida del horario de producción.
b) ORDENES PROGRAMADAS
Es la cantidad de material que ya se ya ordenado (ordenes de trabajo o ordenes
de compra), se espera que lleguen en un determinado periodo para que cuando
esto ocurra sean liberadas en ordenes planeadas y se conviertan en recepciones
programadas.
c) INVENTARIO A LA MANO
Es la cantidad esperada de inventario al final del periodo, estará disponible para
demanda en los periodos siguientes.
d) REQUERIMIENTOS NETOS
Es la cantidad de material que debe ser proveído; en el periodo de tiempo cuando
sea necesitado el material.
e) ORDENES RECIBIDAS
Es igual que los requerimientos netos, pero ajustado al tamaño de los lotes o
forma de presentación de cada uno de las partes a ensamblar, las cuales llegan
del proveedor.
f) ORDENES LIBERADAS
Es la cantidad de ordenes de recepción, teniendo en cuenta los tiempos en que se
encuentra disponibles los materiales para su ensamble correspondiente.
Posteriormente veremos la matriz MRP ( Cuadro 22 ) para los próximos tres
meses o 12 semana según el manejo que le de la empresa a sus requerimientos.

De las aplicaciones realizadas con éxito se deducen, entre otras las siguientes
ventajas para utilizar el modelo MRP:
Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40%
Disminución de la subcontratación.
Reducción substancial en el tiempo de obtención de la producción final.
Incremento de la productividad.
Menores costos.
Aumento significativo en los beneficios.
Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda
del mercado.
Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de producción
ante cambios no previstos en la demanda.
Mayor coordinación en la programación de producción e inventarios.
Guía y ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos recursos.
Rapidez en la detección de dificultades en cumplimiento de la
programación.
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación.
Cuadro 22. Matriz MRP
7 CONCLUSIONES
Como toda empresa Polyban Internacional S.A. sobrelleva los cambios que
actualmente presentan el sistema de producción, como deterioro en las
instalaciones por su uso normal, operación inadecuada, especificaciones técnicas
mal concebidas, desperdicio de materiales, tiempos improductivos, entre otros;
obligando a tomar acciones encaminadas a restablecer las condiciones normales
de su funcionamiento.
Mediante el estudio de la Planeación, Programación y Control de la producción en
Polyban Internacional S.A. se puede concluir que la línea de producción con que
cuenta la planta de fabricación ofrece las posibilidades de producir continuamente,
bajo la presencia de causas asignables en algunas de actividades que impidan el
flujo normal del producto cuando avanza de una operación a la otra
Una de las alternativas para mejorar los problemas de rechazo de productos
terminados y desperdicios de materiales, es capacitar a los operarios de planta en
cuanto a los correctivos adecuados que minimicen y eviten los problemas que en
algún momento determinado se ocasionan en la producción, ya que nivel
educativo y la experiencia de los operarios de producción no les permite dar
alternativas de solución a los problemas inmediatos que se presentan con
regularidad en la producción de las bolsas bananeras; la capacitación constante a

los operarios de la planta se reflejara en la disminución porcentual de los
indicadores de eficiencia y eficacia de la producción.
De igual manera, la asistencia del programa especializado fue fundamental para el
análisis de planeación y programación, ya que el pronóstico fue necesario para
predecir los requerimientos de materiales, productos y otros recursos que se
necesitan para responder a los cambios de la demanda estacional que presenta la
empresa en determinados periodos del año.

BIBLIOGRAFÍA
APONTE, Juan Manuel. Manual de producción para Polyban Internacional S.A.

Cartagena. Polyban Internacional S.A.
BANKS, Jerry. Control de calidad. 3 Ed. México. Serie la calidad total. 1995.
Capítulo 2.
CHASE, Richard; AQUILANO, Nicholas. JACOBS, Robert. Administración de

producción y operaciones. Manejo de la cadena de suministro. 8 ed. México. Mc
Graw Hill. 2.000. Sección 4.
VELÁSQUEZ, Gustavo. Administración de los sistemas Productivos. 2 ed. México.

Limusa S.A. 2.000.
Disponible en los siguientes sitios web:
www.elprisma.com
www.incontec.org.co/
www.monografias.com
www.ume.cl/publicacion/ideasacciones/12/ideasacciones12.htm
ANEXO A. Extrusora típica
ANEXO B. Equipo para fabricar película soplada.
ANEXO C. Distribución general de la planta.
ANEXO D. Documentación utilizada en el Departamento de Producción.
ANEXO E. Manual de Software para Ingenieros Industriales de la Escuela
Colombiana de Ingeniería.
Como primera medida para utilizar este software se debe tener instalado el
programa de Microsoft Excel y cuando se abra los archivos siempre dar opción de
habilitar macros. Los módulos que contiene el software se describen y la forma
como utilizarlos:
PRONÓSTICOS POR SERIES DE TIEMPO
Cualquier variable consistente de datos que son acumulados, grabados u

obtenidos sobre incrementos sucesivos de tiempo es llamada: Series de Tiempo.
El programa presenta dos carpetas, las cuales son:

• Archivo
• Pronósticos
ARCHIVO
El Archivo consta de unos menús, para posibles combinaciones con bases de

datos o con otros archivos, de tal manera que se pueda manejar el programa
como un documento cualquiera de Microsoft Excel.
a) Ver barras
Este menú permite el acceso directo a Microsoft Excel, mostrando las barras
principales del mismo.
Si desea mantener la pantalla de Microsoft Excel con todas sus aplicaciones,

además de seleccionar el menú de Ver barras, es necesario seleccionar
Herramientas (Tools) y Opciones (Options); luego hacer clic en la carpeta Ver,
señalando en Opciones de Ventana, Encabezados de Fila y Columna, Barras de
Desplazamiento Horizontal y Vertical, además de etiquetas de hoja.
b) Graficar
Esta opción dibuja los datos actuales contra el pronóstico deseado en cada uno de
los módulos, además del gráfico inicial de los datos actuales; siendo una ventaja
para el análisis de la información a analizar.
c) Limpiar
El menú de limpiar se hace necesario después de haber realizado algún ejercicio
en el programa; esta opción borrará lo escrito o calculado en cada uno de sus
módulos. Borra solamente los datos de la pantalla que se esté observando.
d) Salir
La opción de Salir, es solamente para abandonar completamente el programa, al
elegir este menú grabará automáticamente los últimos cambios que haya
realizado, o simplemente si lo desea oprimir en la cruz para salir del archivo o de
Microsoft Excel.
NOTA: El programa le permitirá tener abiertas las ventanas de programas o

archivos que desee sin obstaculizar memoria de su computador.
ANEXO F. Pronósticos.
PRONÓSTICOS
Frecuentes gerentes enfrentan la situación de los pronósticos, en éste módulo se

presenta la facilidad de graficar los datos actuales e identificar el mejor pronóstico,
una vez ésta curva es identificada puede ser proyectada en el futuro para producir
datos en períodos de tiempo futuros.
NOTA: No olvidar; Verifique siempre antes de ingresar datos que la pantalla esté
limpia, lo mismo en cada una de las hojas de los diferentes pronósticos, con ayuda
de la ventana de la parte inferior derecha para el desplazamiento entre éstas; Si
esto no es así utilice la opción de Archivo y Limpiar.
En la carpeta de “Pronósticos” encontramos los siguientes menús:

“ En cada uno de los siguientes pronósticos al introducir los datos en un cuadro
inicial que aparecerá cada vez que usted haga clic en cada uno de los promedios,
esté cuadro de entrada de datos se maneja igual que en Excel.”
Ejemplo: Para introducir los datos históricos, solamente hace clic en el cuadro rojo
al frente de Datos Actuales y con el mouse elige los datos a ingresar, nuevamente
le da clic en el cuadro rojo y aparecerá nuevamente el cuadro inicial, para que
continúe llenando la información necesaria para realizar el pronóstico escogido.
I. PROMEDIOS:
Se utilizan los siguientes promedios:
a) Promedio Simple.
Usando datos pasados para desarrollar un modelo de pronósticos para

periodos futuros, el Promedio Simple se basa en un promedio de los
datos relevantes.
P (t+1) = ∑ (D t / n)
Donde: P = Pronóstico
D = Datos históricos
El programa después de digitar el menú de “Promedio Simple”

aparecerá un cuadro de entrada de datos, en donde la Información
Actual son los datos históricos que usted ya ingreso en el espacio en
blanco del módulo principal. Esto se ingresará de la misma manera que
se ingresan los datos a Microsoft Excel, con el mouse. En el cuadro de
Número de períodos a pronosticar, se digita los datos que se desean
pronosticar.
b) Promedio Móvil.
Es usado cuando el analista es más preocupado en observaciones

recientes; el Promedio Móvil describe ésta aproximación, a medida que
cada nueva observación está disponible, un nuevo promedio puede ser
calculado. Es obtenido el Promedio Móvil, mediante el cálculo del
promedio para un conjunto específico de valores y luego pronosticar el
siguiente periodo.
El programa preguntará en el cuadro de dialogo la Información Actual, y

los parámetros que son: Número de datos a pronosticar, y el Intervalo
que es con el que se hará el promedio con cada uno de los datos para
darle más importancia a los datos más recientes.
PM t = P (t+1) = [( D t + D (t-1) + D (t-2) + ..... + D (t-n+1) ] / n
Donde: PM = Promedio Móvil

P = Promedio
D = Dato Actual
N = Intervalo
c) Promedio Móvil Pesado.
Este pronóstico es igual que el Promedio Móvil, pero con ponderaciones

a los datos actuales, dando más importancia a los últimos datos o más
recientes.
En el programa aparece el cuadro de entrada de datos, donde está la

Información Actual, y los parámetros que son: Número de datos a
pronosticar, y el Intervalo que es con el que se hará el promedio con
cada uno de los datos para darle más importancia a los datos más
recientes. Inmediatamente aparecerá un cuadro de diálogo, donde le
preguntará el valor de los pesos relativos en orden ascendente.
NOTA: ES NECESARIO QUE CUANDO DIGITE LOS PESOS

RELATIVOS SEA CON PUNTO, NO CON COMAS.
Ejemplo: 0.2, 0.3, 0.5
Deben sumar 1, debido a que estos números son porcentajes y la suma
debe ser el 100%, esto depende del Intervalo que usted digitó en el
cuadro de entrada de datos, en éste caso el Intervalo es 3.
II. SUAVIZACIONES.
a) Suavización Exponencial.
Es un pronóstico para revisar continuamente un estimado, a la luz de

experiencias más recientes. Este método está basado en promediar
valores pasados de una serie en forma exponencial.
Se calcula de la siguiente forma:
P (t+1) = ∝ D t + (1 - ∝) P t
Donde: P = Pronóstico
D = Datos Actual
∝ = Constante de suavización (entre cero y 1)
El programa mostrará el cuadro de entrada de datos con la Información

Inicial, la Constante de Suavización y el Número de datos a pronosticar.
NOTA: PARA DIGITAR LA CONSTANTE DE SUAVIZACIÓN SE

REALIZA CON COMAS, NO CON PUNTOS.
Ejemplo: 0,3
b) Suavización Exponencial Doble.
Es el mismo tipo de pronóstico con la “Suavización Exponencial Simple”,

solamente que ésta se realiza dos veces, para lograr un mínimo de
error.
El cuadro de entrada de datos es el mismo que el de la “Suavización

Exponencial Simple”.
La técnica de la “Suavización Exponencial Doble”, a veces es conocida

como Método de Brown, es usada para pronosticar datos de Series de
Tiempo que tienen una tendencia lineal.
NOTA: PARA DIGITAR LA CONSTANTE DE SUAVIZACIÓN SE
REALIZA CON COMAS, NO CON PUNTOS.
Ejemplo: 0,2
c) Suavización con Tendencia Lineal.
La Suavización con Tendencia Lineal, parte de la base de una

suavización y de una tendencia, en donde el pronostico que genera es la
suma de éstos dos factores a través de la serie de datos históricos.
Para calcularla:
Suavización Exponencial
A t = ∝ ( P t ) + [ 1 - ∝ ] [ A ( t -1 ) + T ( t – 1) ]
Tendencia Estimada
Tt=β[At–A(t–1)]+[1-β]T(t–1)
Pronostico
PR ( t + p ) = A t + p ( T t )
Donde:
A = Nuevo valor de suavización

∝ = Constante de suavización (entre cero y 1)
D = Dato de observación
β = Constante de suavización para tendencia (entre cero y 1)
T = Tendencia estimada
P = Periodos a ser pronosticados en el futuro
PR = Pronostico para p periodos en el futuro
En el programa, el cuadro de entrada de datos pide la Información

Inicial, los Periodos a pronosticar y las constantes de suavización como
son: La Tendencia y la Suavización.
NOTA: PARA DIGITAR LA CONSTANTE DE SUAVIZACIÓN Y DE

TENDENCIA SE REALIZA CON COMAS, NO CON PUNTOS.
Ejemplo: 0,5
d) Suavización con Tendencia Lineal Doble.

El pronóstico de la Suavización con Tendencia Lineal Doble es la misma
que la “Suavización con Tendencia Lineal Simple”, solamente que se
realiza dos veces, la segunda vez se calcula sobre el pronóstico de la
“Tendencia Lineal”. El cuadro que aparece es el mismo que la anterior
suavización.
NOTA: PARA DIGITAR LA CONSTANTE DE SUAVIZACIÓN Y DE
TENDENCIA SE REALIZA CON COMAS, NO CON PUNTOS.
Ejemplo: 0,1
e) Suavización Estacional.
En la Suavización Estacional aparecerá un cuadro de entrada de datos,

los cuales son los Datos Históricos, el número de periodos por estación,
el número de estaciones y las constantes correspondientes, las cuales
deben ser entre cero y uno.
NOTA: Se debe tener en cuenta que el número de datos tenga que ser
lógico para sacar el pronóstico estacional, debido a que tiene que ser
mayor a la multiplicación de los períodos por estación con el número de
estaciones.
III. REGRESIONES
a) Regresión Lineal.
La Regresión Lineal se hace por el Método de Mínimos Cuadrados, en

el programa, el cuadro de entrada de datos pide: la Información Actual,
los Periodos y el Número de periodos a pronosticar.
IV. MODELOS ESTACIONALES
a) Winters.
Este pronóstico se utiliza cuando existen periodos de tiempo cíclicos, es

decir cuando se repiten cada año. Para calcular el pronóstico se
utilizan:
Suavización Exponencial:
A t = ∝ [ D t / S (t - L) ] + (1 - ∝) [A (t -1) + T (t -1) ]
Tendencia Estimada:
T t = β [ A t – A (t -1) ] + [1 -β] T (t - 1)
Estacionalidad Estimada:
S t = γ ( D t / A t ) + [ 1 - γ ] S (t - L)
Pronostico
PR ( t +p ) = [ A t – pT t ] S ( t - L - p )
Donde:
A = Nuevo valor suavizado
∝ = Constante de Suavización (entre cero y 1)
D = Nueva observación o valor actual de series
β = Constante de suavización para tendencias estimadas (entre cero y 1)
T = Tendencia estimada
γ = Constante de suavización para estimar la estacionalidad (entre cero y
1)
S = Estacionalidad estimada
P = Periodos a ser pronosticados al futuro
L = Longitud de estacionalidad
PR = Pronostico para p periodos en el futuro
En el cuadro de entrada de datos está la Información Actual y los parámetros, que

son: Alfa (Constante de Suavización), Beta (Constante de Tendencia), Gamma
(Constante de Estacionalidad) y la Longitud del Período que es el tiempo desde
que comienza la estación, hasta que ésta termina.
La tendencia es una componente a largo término que representa el crecimiento o

decrecimiento en las Series de Tiempo sobre un periodo extendido de tiempo.
El componente de estacionalidad es un patrón de cambio que se repite así mismo
año tras año.
El programa antes de calcular el pronóstico, pregunta en un cuadro de dialogo si

“Desea digitar los valores iniciales???” , ésta opción es para ingresar los datos
iniciales de “Suavización”, “Tendencia” y “Estacionalidad” y poder pronosticar
Winters”, si desea hacerlo, los puede ingresar en otro cuadro que aparecerá a
continuación haga clic en “Si”, si no desea digitarlos, el programa asumirá los
valores como:
Suavización = Primer dato actual en el periodo t

Tendencia = Como cero
Estacionalidad = Como 1
ANEXO G. Medidores de error.
MEDIDORES DE ERROR
Para saber que tan preciso es el modelo que se escogió para pronosticar se
utilizan varios tipos de medidores, entre los cuales los más importantes y los que
calcula el programa son:
MAD (Mean Absolute Deviation):
Mide el promedio de las magnitudes de los errores pronosticados en valor

absoluto.
n
∑Y t − Yˆt
t =1
MAD =
n
MSD (Mean Square Deviation):
Mide el promedio de los cuadrados de los errores.

n
∑ (Y − Yˆt )
2
t
t =1
MSD =
n
BlAS: Mide el sesgo que tiene los datos.

n
∑ (Y
t =1
t − Yˆt )
BIAS =
n
TRACKING SIGNAL
Medida de los límites del error, señala el cambio de algunos de los parámetros del
pronóstico.
n
∑ (Y
t =1
t − Yˆt )
TRACKING..SIGNAL =
MAD
ANÁLISIS DE CORRELACIÓN
Esta herramienta de análisis mide la relación entre dos conjuntos de datos

medidos para que sean independientes de la unidad de medida. El cálculo de la
correlación de población devuelve la covarianza de dos conjuntos de datos
dividida por el producto de sus desviaciones estándar.
El Coeficiente de correlación se utiliza para determinar si dos conjuntos de datos
varían conjuntamente, es decir, si los valores altos de un conjunto están asociados
con los valores altos del otro (correlación positiva), si los valores bajos de un
conjunto están asociados con los valores bajos del otro (correlación negativa) o si
los valores de ambos conjuntos no están relacionados (correlación con tendencia
a cero).
NOTA: La correlación se calcula igual que en Excel, tomando como la primera

matriz los Datos Históricos y la segunda matriz como el pronóstico
correspondiente, que sea elegido.
Para calcular la correlación se utilizaron las siguientes fórmulas:
COV ( X , Y ) 1 1
ρ (X ,Y ) = δ y2 = ∑ (x i − µ y )
2
δX2 = ∑ (xi − µ x )
2
δ X *δY n n
ANEXO H. MRP – Planeación de requerimientos de material.
MRP (PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL)
El principal objetivo de cualquier sistema de inventario es asegurar que le material

éste disponible cuando se necesite, lo cual puede fácilmente dar lugar a altas
inversiones innecesarias de inventario.
El MRP hace que se mantenga un nivel muy bajo de inventarios, determinando

cuando se necesita material y programando para que estén listos a tiempo, no
antes, no después.
Para utilizar el MRP, es necesario identificar en el módulo principal las dos

carpetas que se encuentran en la parte superior izquierda:
• Archivo
• Módulos
ARCHIVO

b) Ver barras

e) Limpiar

en el programa; esta opción borrará todo lo escrito y calculado en el MRP en cada
uno de sus módulos. Borra totalmente los datos que se le suministraron
anteriormente.
Si desea corregir algo a lo largo de la entrada de datos o en alguna parte en

especial donde se haya calculado la matriz del MRP, es mejor manejar los
botones de ayuda que encontrará para desplazarse por cada uno de los módulos
del programa o si lo desea, borrar igual como se hace en Microsoft Excel.
f) Salir

Microsoft Excel.

MÓDULOS
Las opciones que se encuentran en éste menú son:

• Información Inicial
• Creación Árbol
• Creación Matriz
I. INFORMACION INICIAL
Inmediatamente después de digitar la carpeta de Información Inicial aparecerá

un cuadro de diálogo en donde le dirá rápidamente el funcionamiento del MRP,
aclarando el seguimiento del programa.
(“Digite la información inicial el cuadro que aparecerá al hacer clic en

comenzar, después siga las flechas situadas en las esquinas de las hojas.
Una vez realizado esto, continúe con la Creación del Árbol y finalmente con la
creación de la Matriz”.
NOTA: Se recomienda que se realice el diseño del árbol o gráfico antes de
ingresar los datos.
Ejemplo: Se va a ensamblar o construir una mesa.
(1) Mesa
(1) Tabla (1) (4) Tubos (2)
(4) Tornillos (1) (1) Cauchos (2) (1)Tornillos (2)
() Cantidad de material
() Periodos de tiempo
Cantidad de material: Es la cantidad de partes que se necesitan para construir el

producto(s. Se toma por unidad, es decir, la mesa tiene 4 tubos y para cada tubo
existe 1 caucho.
Periodos de Tiempo: Es la cantidad de tiempo desde que se coloca una orden

hasta cuando es recibida del proveedor.
En éste módulo se encuentra los tres cuadros de entrada de datos para el

funcionamiento del programa:
a) DATOS GENERALES DEL(OS) PRODUCTO(S)
En éste cuadro se encuentran diferentes parámetros para empezar a construir

la matriz MRP: (Cuadro 1)
PARTE: Se digita el nombre del producto a ensamblar, seguido de sus sub-

ensambles o partes del producto a construir. Se debe ingresar en orden de
nivel y de ramas de árbol.
NIVEL: Se refiere a la posición de cada una de las partes del producto a

ensamblar, en el árbol.
CANTIDAD: Se digita la cantidad de partes necesarias para construir el

producto a ensamblar.
ENSAMBLE SUPERIOR: Se debe digitar el nombre de la parte a la cual se
debe ensamblar para ir construyendo el producto. Si se refiere al producto
en general (mesa) el ensamble superior no existe, por lo tanto en esta
casilla no se le coloca nada.
Es necesario que el nombre del ENSAMBLE SUPERIOR esté escrito de la

misma manera que se colocó en la PARTE
Cuadro 1. Datos generales del(os) producto(s)
PARTE NIVEL CANTIDAD ENSAMBLE

SUPERIOR
Mesa 0 1
Tabla 1 1 Mesa
Tubos 1 4 Mesa
Tornillos 2 4 Tabla
Cauchos 2 1 Tubos
Tornillos 2 1 Tubos
Luego de ingresar la información en el cuadro de Datos Generales del(os)

Producto(s), es necesario hacer clic en el botón superior derecho, para continuar
con el ingreso de datos.
b) CALENDARIO MAESTRO DE PRODUCCIÓN
En éste cuadro se deberá llenar cada una de las casillas de la demanda en cada
uno de los períodos, de acuerdo al ítem(s) o producto(s) a ensamblar establecido
anteriormente. (Cuadro 2)
Cuadro 2. Calendario maestro de producción.
Item \ Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mesa 100 120 130
Luego de ingresar la información en el cuadro de Calendario Maestro de
Producción, es necesario hacer clic en el botón superior derecho, para continuar
con el ingreso de los datos.
c) ARCHIVO DE INVENTARIO
En éste cuadro consta de varias partes las cuales son: (Cuadro 3)
1. NIVEL: Aparecerán los niveles anteriormente digitados en el cuadro de Datos

Generales del(os) producto(s).
2. ITEM: En éstas casillas, al igual que en la de niveles, también aparecerán los

nombres de cada una de las partes y los productos a construir.
3. TIEMPO DE ENTREGA: Se digita el tiempo desde que se coloca una orden al

proveedor hasta cuando se es recibida.
Por lo tanto en el TIEMPO DE ENTREGA del producto(s) a ensamblar, la

casilla se dejan en blanco.
4. CANTIDAD: Se digita la cantidad de partes o productos a ensamblar que se

encuentran en inventario, es decir las partes que están en proceso para ser
ensambladas o los productos que ya han sido construidos.
5. PRESENTACIÓN: Es el tipo o forma en que las partes llegan a nuestra

empresa del proveedor. Es decir si las partes vienen en paquetes, cajas, etc.
6. UNIDADES POR PRESENTACIÓN: Es la cantidad de partes a ensamblar que

llegan por cada una de las diferentes presentaciones, de acuerdo al
proveedor.
7. ÓRDENES RECIBIDAS: Son las órdenes o cantidad de material que ya se ha

ordenado en períodos anteriores.
8. PERÍODO: Esta casilla se refiere al período en el cual se recibieron las

órdenes o cantidad de material.
Cuadro 3. Archivo de inventario

NIVEL ITEM TIEMPO CANTIDAD PRESENTACIÓN UNIDADES ORDENES PERÍODO
ENTREGA POR RECIBIDAS
PRESENTACIÓN
Mesa 1 Cajas 5
1 Tabla 1 5 Unidades 1
1 Tubos 2 4 Unidades 1 200 2
2 Cauchos 2 11 Unidades 1 70 1
2 Tornillos 1 Paquetes 13
Luego de ingresar la información en el cuadro de Archivo de Inventario, es

necesario hacer clic en el botón superior derecho, para terminar el ingreso de
datos.
NOTA: Si existen errores al ingresar los datos en cualquiera de los tres cuadros
de entrada de información, solamente haga clic en los botones de la parte superior
derecha hasta que lo lleven al último cuadro del “ARCHIVO DE INVENTARIO” y
oprima el botón de “REGRESAR”, para que nuevamente lo lleve al módulo
principal y volver a ingresar los datos, por medio de la carpeta de “MODULOS”,
luego identifique y oprima el menú de “Información Inicial”, ésta nuevamente lo
llevará a cada uno de los tres cuadros de ingreso de información, con los cuales
puede verificar y arreglar los datos que ingresó mal, hasta que llegue nuevamente
al módulo principal del MRP.
II. CREACIÓN ARBOL
Inmediatamente es elegida ésta opción aparecerá un cuadro de diálogo, en el cual

le preguntará el máximo nivel que tiene el producto a ensamblar. ¿(Cuál es el
número del nivel más alto, que presenta(n) su(s) producto(s)??? ).
Solamente este cuadro acepta un número entero. En el ejemplo sería 2.
A continuación el programa crea el árbol (Cuadro 4) de acuerdo a los niveles

solamente establecidos, mostrando la estructura del producto a construir o
ensamblar. Si su árbol en cuanto a niveles es diferente es porque algún dato
ingreso mal y es mejor que se regrese a la carpeta “MODULOS” y aplique la nota
anterior, en caso de ocurrir errores.
Cuadro 4. Estructura del producto.
Mesa nivel0
Tabla Tubos nivel1
Tornillos Cauchos Tornillos nivel2
Luego de observar que la información en la Estructura del Producto, sea correcta
en cuanto a la ubicación de las partes del producto y éste en sí de acuerdo a los
niveles especificados; es necesario hacer clic en el botón superior derecho, para
regresar al módulo principal del MRP.
III. CREACIÓN MATRIZ
Para la realización de la matriz del MRP solo es necesario con que escoja la
carpeta MÓDULO y luego el menú Creación Matriz. Esta matriz le mostrará cada
una de las partes y el producto final que se desea ensamblar o construir, teniendo
en cuenta factores como la secuencia lógica para construir, hasta el tiempo en que
se demora estar una orden en la compañía, entre todos los demás datos
ingresados anteriormente. Siendo el MRP el responsable de establecer los
horarios de producción de todos y cada uno de los ítems que conforman los
productos a ensamblar, además de recomendar la liberación de órdenes de
trabajo, órdenes de compra y emitir nuevos horarios cuando sea necesario.
En la matriz encontramos diferentes variables, las cuales son: (Cuadro 5)
g) REQUERIMIENTOS BRUTOS
Es la demanda de cada uno de los ítems por periodo de tiempo. Esta cantidad es
obtenida del horario de producción o también llamado Calendario Maestro de
Producción.
En el ejemplo todas los materiales funcionan de acuerdo a su parte anterior

respectivamente; en los “Tornillos” que son iguales para ensamblar en la “Tabla” y
en los “Tubos” los Requerimientos Netos son alimentados de las Órdenes
Liberadas de éstos. Es decir, en la casilla de los “Tornillos” en el período 2
encontramos la cantidad de 520 tornillos, la cual sale de las 130 tablas
multiplicado por la cantidad de tornillos en una tabla que son 4. En el período 1,
encontramos 1000 tornillos, los cuales salen de los 520 tubos multiplicados por la
cantidad de tornillos en un tubo que es 1, más, las 120 tablas multiplicadas por la
cantidad de tornillos por tabla que son 4.
h) ÓRDENES PROGRAMADAS
Es la cantidad de material que ya se ya ordenado (órdenes de trabajo u órdenes

de compra), se espera que lleguen en un determinado período para que cuando
esto ocurra sean liberadas en órdenes planeadas y se conviertan en recepciones
programadas.
i) INVENTARIO A LA MANO
Es la cantidad esperada de inventario al final del período, estará disponible para

demanda en los períodos siguientes. Se calcula mediante:
(IM)t = (RN)t+1 – (OP)t+1 – (RN)t+1.

Donde: IM = Inventario a la mano
RN = Requerimientos Netos
OP = Órdenes Programadas
Existe una columna antes de la matriz de MRP en el mismo módulo, donde

muestra el inventario a la mano que se tenia ingresado desde la entrada de
información en el cuadro de Archivo de Inventario.
j) REQUERIMIENTOS NETOS
Es la cantidad de material que debe ser proveído; en el periodo de tiempo cuando

sea necesitado el material, se calcula:
RN t = (RB)t - [(OP) t + (IM)t-1 ]
Donde: RN = Requerimientos Netos

RB = Requerimientos Brutos
OP = Ordenes Programadas
IM = Inventario a la mano
k) ORDENES RECIBIDAS
Es igual que los requerimientos netos, pero ajustado al tamaño de los lotes o
forma de presentación de cada uno de las partes a ensamblar, las cuales llegan
del proveedor.
l) ÓRDENES LIBERADAS
Es la cantidad de órdenes de recepción, teniendo en cuenta los tiempos en que se
encuentra disponibles los materiales para su ensamble correspondiente.
Cuadro 5. Variables de la matriz del mrp
PD -1 -2 -3 -4 1 2 3
Mesa REQ BRUTOS 100 120 130
ORDENES
PROGRAMADAS
INV A LA MANO 1 1 1 1 1 1 1 1
REQ NETOS 99 119 129
ORDENES RECIBIDAS 100 120 130
ORDENES LIBERADAS 100 120 130
Tabla REQ BRUTOS 100 120 130
ORDENES
PROGRAMADAS
INV A LA MANO 5 5 5 5 5
REQ NETOS 95 120 130
Tubos REQ BRUTOS 400 480 520
ORDENES 200
PROGRAMADAS
INV A LA MANO 4 4 4 4 4
REQ NETOS 396 280 520
Cauchos REQ BRUTOS 396 280 520
ORDENES 70
PROGRAMADAS
INV A LA MANO 11 11 11
REQ NETOS 385 280 450
Tornillos REQ BRUTOS 396 660 1000 520
ORDENES
PROGRAMADAS
INV A LA MANO 1 1 1
REQ NETOS 396 660 1000 519
ORDENES RECIBIDAS 1001 520
ORDENES LIBERADAS 1001 520
A continuación de la matriz de MRP, en la parte superior derecha se encuentra la
opción de “REGRESAR” o de “Ver Reporte Final”.
VER REPORTE FINAL
Finalmente después de observar la matriz de MRP, muestra un reporte de todas

las operaciones que hizo el programa, siendo muy útil en industrias, donde el
cliente se le permite elegir entre diferentes opciones. Estos productos tienen
muchos componentes en común y son inventariados antes de que las ordenes de
los clientes sean recibidas. (Cuadro 6)
El cuadro muestra el ítem o nombre de la parte a ensamblar, el periodo en el cual

es necesario ordenar mas material, la cantidad a que se necesita, el inventario
que se tenia a la mano y el inventario final después de haber satisfecho la
demanda del(os) producto(s).
Cuadro 6. Reporte órdenes liberadas e inventario
ITEM PERÍODO DE CANTIDA INVENTARIO INVENTARIO

SOLICITUD D INICIAL FINAL
Mesa 5 100 1 1
6 120
7 130
Tabla 4 95 5 0
5 120
6 130
Tubos 3 396 4 0
4 280
5 520
Cauchos 1 385 11 0
3 450
Tornillos 4 1001 1
5 520
NOTA: En el módulo principal se encuentra una ventana, la cual da la opción de

mirar los diferentes módulos del MRP.
ANEXO I. Planeación Agregada.
PLANEACIÓN AGREGADA
Para utilizar éste programa, es necesario identificar en el módulo principal las tres
carpetas que se encuentran en la parte superior izquierda:
• Archivo
• Ensayo y Error
• Método de Transporte
ARCHIVO

c) Ver barras

g) Limpiar

en el programa; esta opción borrará todo lo escrito y calculado en la Planeación
Agregada, en cada uno de sus módulos. Borra totalmente los datos que se le
suministraron anteriormente.
Si desea corregir algo a lo largo de la entrada de datos en la carpeta de “Ensayo y

Error”, lo puede hacer únicamente utilizando la opción de “Limpiar”, localizado en
la carpeta de “Archivo”, pero si desea corregir algo dentro del menú de
“Información Inicial”, lo puede hacer igual como se hace en Microsoft Excel.
h) Salir

Microsoft Excel.

ENSAYO Y ERROR
Esta carpeta contiene cuatro diferentes menús, para la elaboración del Método de
Ensayo y Error en la Planeación Agregada:
a) INFORMACIÓN INICIAL
Este módulo muestra la ubicación de los datos de entrada. En la primera tabla se

encuentran las casillas para los periodos de tiempo y la cantidad demandada.
(cuadro 7)
NOTA: El programa funciona para un máximo de 30 datos y un mínimo de 4 datos

de demanda.
En las siguientes tablas se encuentran los costos asociados con el inventario,

producción, la posible escasez, los despidos y enganches de personal; además de
datos fundamentales como la mano de obra directa e inventario inicial y las
unidades de producción por operario en la empresa. (Cuadro 8, 9)
Cuadro 7. Datos de entrada
PERÏODOS DEMANDA
1 50
2 60
3 150
4 180
5 70
6 60
Cuadro 8. Costos asociados
COSTOS
INVENTARIO $1.000
ESCASEZ $2.000
PRODUCCIÓN $100.000
DESPIDOS $1.000.000
ENGANCHES $1.000.000
SALARIO EMPLEADOS $384.000
Cuadro 9. Datos de la mano de obra directa e inventario inicial y las unidades

de producción por operario en la empresa
DATOS
M.O.D. INICIAL 10
INVENTARIO INICIAL 50
UNIDADES POR OPERARIO 10
El Método de Ensayo y Error en la Planeación Agregada, parte de la base de que

la producción es igual que la demanda, o un promedio de la demanda o
simplemente éste mismo promedio pero en períodos más corto; todo depende del
tipo de Planeación Agregada con el método de Ensayo y Error.
Se debe tener en cuenta que la “DEMANDA ACUMULADA” tiene que ser

necesariamente igual a la “PRODUCCIÓN ACUMULADA”, en el último período.
Las tablas tienen diferentes variables:
INVENTARIO: Esta casilla está compuesta de la Producción, la demanda y el

inventario del periodo anterior, así:
(IN) t = [(P) t – (D) t] + (IN) t-1
Donde: IN = Inventario
P = Producción
D = Demanda
ESCASEZ: Existe cuando el inventario es negativo en algún periodo de tiempo,
siendo necesario, por lo tanto el inventario es cero y se transforma en escasez de
materia prima para la compañía.
MOD: Tiene que ver con la capacidad que tenga un operario en producir cierta
cantidad de unidades, teniendo en cuenta la mano de obra inicial.
DESPIDOS Y ENGANCHES: Esta relacionado con la mano de obra necesaria

para cumplir con las metas de producción de la compañía, en cada uno de los
periodos.
COSTOS: En general los costos de producción, de inventario, escasez, mano de

obra directa, despidos y enganches, se calculan con cada uno de los costos de
datos de entrada, con la cantidad que se puede llegar a establecer en cada uno de
los periodos.
b) PRODUCCIÓN CONSTANTE
Teniendo en cuenta los datos de entrada, la Producción Constante es un promedio

de la demanda en cada uno de sus períodos de tiempo, siendo ésta constante del
primer al último período. (cuadro 10)
c) INVENTARIO CONSTANTE
El inventario constante parte de la base de que la cantidad demandada es igual a

la producción en cada uno de sus periodos. Debido a esto se dice que la
producción de la empresa persigue las cifras de la demanda, período a período.
(Cuadro 11)
d) PRODUCCIÓN E INVENTARIO VARIABLE
Para este tipo de Ensayo y Error la producción es escalonada, es decir se realiza

igual que en la producción constante (Ver Producción Constante) pero en períodos
mucho más cortos. (Cuadro 12)
Después de haber seleccionado alguna de las tres últimas opciones (Producción

Constante, Inventario Constante o Producción e Inventario Constante), encontrará
en la parte superior de la pantalla dos botones y uno en la parte derecha:
Regresar:
Esta opción es si desea volver al módulo principal y cambiar los datos de entrada,
eligiendo nuevamente en la carpeta de “Ensayo y Error”, en el menú de
“Información Inicial”.
Ajustar
Usted debe verificar que la DEMANDA ACUMULADA sea igual a la
PRODUCCIÓN ACUMULADA, en el último periodo, si esto no ocurre, es
necesario Ajustar los datos para un mejor cálculo, esto ocurrirá en la “Producción
e Inventario Constante”.
Ver Resumen
Esta opción nos muestra el informe final del costo total de los tres tipos de
Planeación Agregada con el Método de Ensayo y Error. (Cuadro 13)
Cuadro 13. Costo de los modelos de planeación con el método de ensayo y

error
MODELO COSTO TOTAL

PRODUCCION CTE $ 80.425.000,00
INVENTARIO CTE $ 109.188.000,00
INVENTARIO Y PRODUCCION $ 105.355.000,00
VARIABLE
Cuadro 10. Producción constante
PRODUCCIÓN
PRODUCCION
PRODUCCION
ENGANCHES
ACUMULADA
ACUMULADA
INVENTARIO
INVENTARIO
ENGANCHE
PLANEADA
DESPIDOS
DEMANDA
DEMANDA
ESCASEZ
ESCASEZ
PERIODO
DESPIDO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
M.O.D.
M.O.D.
1 50 50 95 95 95 0 10 0 0 $9.500.000 $95.000 $0 $3.840.000 $0 $0
2 60 110 95 190 130 0 10 0 0 $9.500.000 $130.000 $0 $3.840.000 $0 $0
3 150 260 95 285 75 0 10 0 0 $9.500.000 $75.000 $0 $3.840.000 $0 $0
4 180 440 95 380 -10 10 10 0 0 $9.500.000 $0 $20.000 $3.840.000 $0 $0
5 70 510 95 475 15 0 10 0 0 $9.500.000 $15.000 $0 $3.840.000 $0 $0
6 60 570 95 570 50 0 10 0 0 $9.500.000 $50.000 $0 $3.840.000 $0 $0
COSTO 80425000
TOTAL
Cuadro 11. Inventario constante

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCIÓN
ENGANCHES
ACUMULADA
ACUMULADA
INVENTARIO
INVENTARIO
ENGANCHE
PLANEADA
DESPIDOS
DEMANDA
DEMANDA
ESCASEZ
ESCASEZ
PERIODO
DESPIDO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
M.O.D.
M.O.D.
1 50 50 50 50 50 0 5 5 0 $5.000.000 $50.000 $0 $1.920.000 $15.000.00 $0
0
2 60 110 60 110 50 0 6 0 1 $6.000.000 $50.000 $0 $2.304.000 $0 $1.000.000
3 150 260 150 260 50 0 15 0 9 $15.000.000 $50.000 $0 $5.760.000 $0 $9.000.000
4 180 440 180 440 50 0 18 0 3 $18.000.000 $50.000 $0 $6.912.000 $0 $3.000.000
5 70 510 70 510 50 0 7 11 0 $7.000.000 $50.000 $0 $2.688.000 $11.000.00 $0
0
6 60 570 60 570 50 0 6 1 0 $6.000.000 $50.000 $0 $2.304.000 $1.000.000 $0
COSTO 109188000
TOTAL
Cuadro 12. Producción e inventario variable
COSTO M.O.D.
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCIÓN
ENGANCHES
ACUMULADA
ACUMULADA
INVENTARIO
INVENTARIO
ENGANCHE
PLANEADA
DESPIDOS
DEMANDA
DEMANDA
ESCASEZ
ESCASEZ
PERIODO
DESPIDO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
COSTO
M.O.D.
1 50 50 55 55 55 0 6 4 0 $5.500.000 $55.000 $0 $2.304.000 $4.000.00 $0
0
2 60 110 55 110 50 0 6 0 0 $5.500.000 $50.000 $0 $2.304.000 $0 $0
3 150 260 165 275 65 0 17 0 11 $16.500.000 $65.000 $0 $6.528.000 $0 $11.000.00
0
4 180 440 165 440 50 0 17 0 0 $16.500.000 $50.000 $0 $6.528.000 $0 $0
5 70 510 65 505 45 0 7 10 0 $6.500.000 $45.000 $0 $2.688.000 $10.000.0 $0

00
6 60 570 65 570 50 0 7 0 0 $6.500.000 $50.000 $0 $2.688.000 $0 $0
COSTO 105355000
TOTAL

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PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA

EMPRESA POLYBAN INTERNACIONAL S.A.

KAREN ELENA HERNÁNDEZ VILLARREAL

PATRICIA ELENA HERRERA MENDOZA

TECNOLÓGICA DE BOLIVAR INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

KAREN ELENA HERNÁNDEZ VILLARREAL

PATRICIA ELENA HERRERA MENDOZA

Monografía para optar el título de

TECNOLÓGICA DE BOLIVAR INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

FIRMA DEL PRESIDENTE DEL JURADO

FIRMA DEL JURADO

FIRMA DEL JURADO

Cartagena, Enero 27 de 2.003

TECNOLÓGICA DE BOLIVAR INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

COMITÉ EVALUACIÓN DE PROYECTOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tengo el agrado de presentar a su consideración la Monografía del cual me

desempeño como Asesor, titulada “Planeación, Programación y Control de la

Producción en la Empresa Polyban Internacional S.A.” desarrollado por las

estudiantes de Ingeniería Industrial KAREN ELENA HERNÁNDEZ VILLARREAL

Y PATRICIA ELENA HERRERA MENDOZA, como requisito para optar el título de

JAIRO PÉREZ PACHECO

CARTAGENA D.T, NOVIEMBRE 12 DE 2.002

TECNOLÓGICA DE BOLIVAR INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

COMITÉ DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Por medio de la presente nos dirigimos a Ustedes, con el objeto de presentarles a

su consideración, estudio y aprobación de la Monografía titulada “Planeación,

Programación y Control de la Producción en la Empresa Polyban

Internacional S.A.” como requisito para optar el título de Ingenieros Industriales.

KAREN E. HERNÁNDEZ VILLARREAL PATRICIA E. HERRERA MENDOZA

La Institución se reserva el derecho de propiedad intelectual de todos los trabajos

de Grado, aprobados, los cuales no pueden ser explotados comercialmente sin su

Blower: Ventilador radial

Mezclador: Elemento utilizado para la mezcla de resinas en las extrusoras.

Nips Rall: Rodillos haladores.

Prorrate: Conjunto motor tornillo sinfín utilizado para alimentar aditivos en

Melt Index: Prueba de calidad que consiste en la determinar la fluidez de la resina

Polyban Internacional S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de insumos

plásticos para la agroindustria; a la cual se le realizó un análisis de la planeación,

programación y control de la producción, con el objetivo de formular estrategias de

mejoramiento de los que le permita a la empresa mejorar la eficiencia y la

productividad del proceso productivo de las bolsas bananeras.

A lo largo del estudio se desarrollaron siete capítulos; en el primero de ellos se

enunciaron las generalidades de la empresa, entre las cuales se mencionó su

comprensión de la función empresarial de Polyban Internacional S.A.

En el segundo capítulo se describe el sistema de producción de las películas de

polietileno, el cual es un sistema intermitente que se caracteriza por trabajar por

lotes determinados de productos; el sistema de producción se centra en dos

etapas, en primer lugar la extrusión de la película de soplado en la cual se

produce la película de polietileno enrollada y posteriormente realizar la segunda

etapa conversión en la cual la película es desembobinada, sellada, precortada y

nuevamente enrollada terminado así el proceso.

la producción, en el cual se describe la forma cómo estos procesos se llevan a

procedimiento de compras y los factores que influyen en la escogencia de los

proveedores, la planificación de la realización del producto, la planeación de los

volúmenes de producción, el mantenimiento de los equipos y el manejo de los

El control de la producción se presenta en el capítulo cuarto, en el cual se

productivo, desde la recepción de las materias primas hasta el momento en que el

producto terminado es despachado a los clientes; este procedimiento esta sujeto a