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    Olefinas

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    Este documento describe un proceso de separación progresiva para recuperar olefinas como etileno y propileno de grado de polímero de gases de craqueo de hidrocarburos como etano, propano, C4, nafta y gasóleo. Los hidrocarburos se precalientan y craquean en un horno tubular a alta temperatura para generar una mezcla que luego se enfría y separa en una serie de torres de fraccionamiento y strippers para producir etileno, propileno, butadieno, gasolina y otros product

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    Olefinas

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    Este documento describe un proceso de separación progresiva para recuperar olefinas como etileno y propileno de grado de polímero de gases de craqueo de hidrocarburos como etano, propano, C4, nafta y gasóleo. Los hidrocarburos se precalientan y craquean en un horno tubular a alta temperatura para generar una mezcla que luego se enfría y separa en una serie de torres de fraccionamiento y strippers para producir etileno, propileno, butadieno, gasolina y otros product

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    3.1.

    Olefinas - Separación progresiva para la recuperación de olefinas y


    purificación cruda de gases agrietado
    Aplicación: Para producir etileno y propileno de grado polimérico, un corte C4 rico
    en butadieno, una gasolina de pirolisis cruda rica en C6-C8 aromática y un
    hidrógeno de alta pureza por pirolisis en vapor de hidrocarburos que van desde
    etano hasta gasóleos de vacío

    Materias primas: Para los alimentos gaseosos (etano / propano) o líquidos (C4 /
    nafta / gasoil), esta tecnología se basa en los hornos de pirolisis y en la separación
    progresiva. Este método permite producir olefinas con bajo consumo de energía
    con un impacto ambiental particularmente bajo.

    Las materias primas de los hidrocarburos se precalientan (también para recuperar


    el calor) y luego se agrietan combinándolas con vapor en el horno de pirolisis
    tubular (1) a una temperatura de salida que oscila entre 1.500 ° F y 1.600 ° F. La
    tecnología del horno puede ser del tipo SMK (para el craqueo del gas) o del tipo
    GK (para el craqueo líquido). El diseño del tipo GK se puede orientar a un
    rendimiento de alta calidad con relaciones muy propicias de propileno / etileno
    (GK6 TYPE) o a una alta producción de BTX (tipo GK3). Este enfoque específico
    permite una larga duración, una excelente integridad mecánica y una economía
    atractiva.

    La mezcla de hidrocarburos en la salida del horno se enfría rápidamente en los


    intercambiadores de líneas de transferencia (2) (TLE o SLE), generando vapor de
    alta presión. En el craqueo del líquido, el gas agrietado fluye a un fraccionador
    primario (3) después del enfriamiento directo con aceite, donde el combustible se
    separa de la gasolina y componentes más ligeros, y luego a una torre de agua de
    enfriamiento (4) para la recuperación de agua (para ser utilizado como vapor de
    dilución) y la producción de gasolina pesada (control de punto final). Un compresor
    multietapa, accionado por una turbina de vapor, comprime el gas enfriado. Los
    condensados LP y HP se separan en dos separadores strippers (5, 6) donde se
    produce gasolina media y se recupera parte del corte C3 +, respectivamente. Un
    depurador cáustico (7) elimina gases ácidos.

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