LSPM Gr1 Ipr2 Granja - Juan Villacis - Elmer
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SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
INFORME
ELABORADO POR:
GRANJA JUAN – VILLACIS ELMER
GRUPO (1)
16-07-2020
PRACTICA Nº2: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Objetivos:
- Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una aplicación
específica.
1. Revisión teórica:
El código utilizado en el proceso es ANSI AWS D1.1, el alcance de esta Norma se basa
en definir los requerimientos necesarios para estructuras metálicas de acero al carbono
y aceros de baja aleación, cabe mencionar que este código debe estar acompañado de
algún otro código que rija la fabricación, el montaje y el diseño con respecto a estructuras
metálicas.
Requisitos generales: Son los requisitos más comunes con respecto a la elaboración
de un WPS y el desenvolvimiento del soldador.
Calificación del desempeño: hace referencia a los ensayos a los que se somete las
soldaduras para la calificación del desempeño de los soldadores para realizar
soldaduras según el código. [1]
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Inspección visual:
Se basa en la identificación a base de la observación de grietas, interrupciones del
cordón, la penetración sea completa y que el material de aporte se haya fusionado por
completo.
Radiográfico o ultrasónico:
Consiste en la examinación del cordón de soldadura mediante absorción de radiación y
el ultrasónico se base en la identificación de la variación de señal pues ingresa una señal
al generar cierta vibración y sale otra señal la cual será comparada con la primera para
detectar discontinuidades en el cordón.
Macroataque:
Se lo realiza en las probetas de soldadura preparadas con anterioridad. Se debe utilizar
la solución determinada para el ataque pues de esta manera obtendremos un análisis
más claro.
2. Resultados obtenidos:
Para llevar a cabo el ensayo de doblado es necesario contar con varias muestras o
probetas ya que se realizan diferentes tipos de doblado por ejemplo doblado de raíz, de
cara, longitudinal y transversal, teniendo en cuenta las dimensiones de la plancha se
realizan los cortes para las diferentes probetas a utilizarse.
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FIGIURA 2. Componentes para el ensayo de doblado AWS D1.1 (Fuente: AWS D1.1)
Este proceso nos brinda información de la ductilidad del cordón, y también por la
identificación de imperfecciones o defectos en la soladura, se logra calificar el proceso.
[1]
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El tamaño de la pierna de la soldadura en filete no debe ser inferior a los tamaños
de pierna requeridos.
La socavación del metal base no debe exceder de t/32 pulg. [t mm].
Sin grietas
Fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el
metal de soldadura y el metal base
Sin socavación que exceda de 1/32 pulg. [1 mm]
ANEXO 1
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Tabla 1. Imperfecciones encontradas en las probetas soldadas con un electrodo
E7010
Probeta Doblado Discontinuidad Dimensiones [mm]
1 Raíz Fisura 1 2
Fisura 2 4
Fisura 3 0.8
Poro 1
2 Cara Fisura 7
Poro 4x3
3. Análisis de resultados:
4. Conclusiones
- Juan Granja
Realizar ensayos mecánicos a las probetas soldadas es de gran importancia para
conocer las características del cordón de soldadura además que sirven para poder
verificar si se hizo un trabajo de soldeo aceptable.
Aunque a simple vista los cordones de soldadura pueden verse de buena calidad el
ensayo de doblado ayuda a encontrar imperfecciones que aparecen en las probetas
soldadas después del ensayarlas y estas pueden ser debido a que no se utilizó el
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electrodo correcto con la resistencia apropiada, no se utilizó el amperaje idóneo para
este proceso o se realizó con una velocidad de avance muy rápida.
- Elmer Villacís
Para mejorar las características del cordón de soldadura es necesario utilizar las
variables correctas durante el proceso de soldadura.
Es importante conocer que el WPS sirve para llevar un registro más detallado de la
soldadura, pero con la realización del PQR se logra respaldar el WPS.
Los ensayos mecánicos especificados en la Norma son de gran utilidad para verificar si
un proceso de soldadura es aceptable.
Realizar una preparación de las placas antes del proceso de soldadura es importante
ya que esto influye en el cordón de soldadura obtenido.
5. Recomendaciones
- Juan Granja
- Elmer Villacís
Para poder realizar los ensayos las probetas deben tener un buen acabado.
6. Bibliografía
[1] American Welding Society (AWS) (2015) AWS D1.1: Structural Welding Code – Steel:
An American National Standard.
Anexos
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WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: EPN Identificación No: Placas de acero A36 GR1
Proceso de soldadura: SMAW Soporte de PQR No.: -
TIPO: MANUAL SEMIAUTOMATICO AUTOMATICO Revisión: 02-07-20 Fecha: 16-07-20 Por: ________
Soldador: Autorizado por: ______________________________
DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN
Tipo de Unión: - RANURA ______1G_____ FILETE _____________
Tipo de soldadura: - SIMPLE DOBLE PLANCHA TUBERÍA
Abertura de Raíz: 1/8” Longitud de cara de Raíz: -
Ángulo de ranura: - Radio (J/U): - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soporte: SI x NO Material del soporte: Entenalla
x
Limpieza de raíz: SI NO Método: - MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
METALES BASE MB 1 MB 2 CORTO CIRCUITO:
Grupo: ___1_____ ________ GLOBULAR:
Especificación del Acero: ASTM A-36 ________ SPRAY:
Grado: ________ ________ CORRIENTE: AC DC+
Espesor: __3 mm___ ________ PULSO DC-
Diámetro (tubería): ________ ________ TÉCNICA
METAL DE APORTE APORTACIÓN: RECTA OSCILANTE
Especificación AWS: ________A 5:20______ PASE: SIMPLE MÚLTIPLE
Clasificación AWS: _____E7010 y E6011_ ___ Limpieza entre
Marca: ____________ pases: SI NO Método: _Esmerilado _
Tamaño del electrodo: _____________ PRECALENTAMIENTO
PROTECCIÓN Temperatura de precalentamiento: ________-_________
Fundente: Revestimiento Gas: ________-________ Temperatura de interpase: ______________-__________
Composición: ________-________ POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de flujo: ________-________ Temperatura: _______-___________
Tamaño de la boquilla: _______-________ Tiempo: ________-___________
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Materiales de Aporte Corriente Velocidad de
Velocidad
Pase Proceso Progresión Diam Tipo y Amperaje Voltaje alimentación de avance Detalles de la Unión
Clase (mm/mm)
(mm) Polaridad (A) (Volt) (mm/mm)
JUNTA POSICION
Tipo: 1G_ Ranura: 1G Fileta: N/A
Sencilla ( x ) Doble ( ) Vertical: Ascendente ( ) Descendente ( x )
Placa de respaldo: SI ( ) NO ( x )
Material placa de respaldo: N/A CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Abertura de raíz: 1/8'' Tamaño de hombro: 3/32'' Tipo de transferencia (GMAW): N/A
Angulo de ranura: Radio (J-U): N/A Corriente: CDEN
Saneado de raíz: SI ( ) NO ( )
Método: N/A TECNICA
Aportación: Rectas ( x ) Oscilantes ( )
METAL BASE Pasos por lado: Multiples ( ) Simples ( x )
Especif. Material: A-36 Número de electrodos: 2
Tipo o Grado: N/A Distancia tubo de contacto-pieza: N/A
Espesor: Ranura N/A Filete N/A Martilleo: N/A
Diámetro (Tubo): N/A Limpieza de interpasos: Cepillo
PROTECCION DE ARCO
Flux: N/A Gas: N/A
Composición Flujo: N/A
Tamaño de boquilla: N/A
PRECALENTAMIENTO
Temp. De precalentamiento: N/A
Temp. Entre paso Min: - Max: -