LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
INFORME
ELABORADO POR:
GRANJA JUAN – VILLACIS ELMER
GRUPO (1)
16-07-2020
PRACTICA Nº2: CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

Objetivos:

- Identificar la metodología de calificación de un proceso de soldadura (ensayos

requeridos, límites y criterios de calificación) bajo especificaciones
técnicas definidas en códigos y normas.

- Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una aplicación
específica.

- Realizar el método estándar de doblado para calificación del

procedimiento de soldadura de una junta soldada.

1. Revisión teórica:

a) Especifique el alcance del código o norma utilizado en el proceso de

calificación del procedimiento de soldadura.

El código utilizado en el proceso es ANSI AWS D1.1, el alcance de esta Norma se basa
en definir los requerimientos necesarios para estructuras metálicas de acero al carbono
y aceros de baja aleación, cabe mencionar que este código debe estar acompañado de
algún otro código que rija la fabricación, el montaje y el diseño con respecto a estructuras
metálicas.

Tiene ciertas restricciones pues en este código no se contemplan:

 Recipientes o tuberías a presión

 Metales base de espesores menores a 1/8 pulgadas
 Los aceros que tengan un límite a la fluencia mínimo mayor a 50 ton/in2
Lo que si contempla este código son los requisitos para la calificación de ensayos de un
proceso de soldadura y su respectivo personal.

Requisitos generales: Son los requisitos más comunes con respecto a la elaboración
de un WPS y el desenvolvimiento del soldador.

Especificación del procedimiento de soldadura: Se da para la calificación de las

especificaciones de un proceso de soldadura, teniendo en cuenta que el WPS no debe
estar precalificado.

Calificación del desempeño: hace referencia a los ensayos a los que se somete las
soldaduras para la calificación del desempeño de los soldadores para realizar
soldaduras según el código. [1]

b) Especifique los ensayos requeridos (y en qué consisten) para la

calificación del procedimiento de soldadura.

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 Inspección visual:
Se basa en la identificación a base de la observación de grietas, interrupciones del
cordón, la penetración sea completa y que el material de aporte se haya fusionado por
completo.

 Radiográfico o ultrasónico:
Consiste en la examinación del cordón de soldadura mediante absorción de radiación y
el ultrasónico se base en la identificación de la variación de señal pues ingresa una señal
al generar cierta vibración y sale otra señal la cual será comparada con la primera para
detectar discontinuidades en el cordón.

 Plegado de cara, raíz y lado:

Es un doblado que se realiza con ciertas guías ubicadas en el centro de la soldadura,
tomando en cuenta que no se debe exceder el radio de doblez máximo.

 Tensión o sección reducida:

Es un ensayo destructivo, mediante una carga de tensión se busca la ruptura de la junta
soldada, comparando las medidas de la sección inicial que es el menor ancho y el menor
espesor de la probeta con la sección final de ruptura logrando de esta manera calcular
el esfuerzo de tensión.

 Tensión en todo el metal de soldadura:

Este ensayo está regido por la norma ASTM A370.

 Macroataque:
Se lo realiza en las probetas de soldadura preparadas con anterioridad. Se debe utilizar
la solución determinada para el ataque pues de esta manera obtendremos un análisis
más claro.

2. Resultados obtenidos:

a) Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar los

ensayos especificados en el literal b del numeral 3.

Para llevar a cabo el ensayo de doblado es necesario contar con varias muestras o
probetas ya que se realizan diferentes tipos de doblado por ejemplo doblado de raíz, de
cara, longitudinal y transversal, teniendo en cuenta las dimensiones de la plancha se
realizan los cortes para las diferentes probetas a utilizarse.

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FIGURA 1. Dimensiones de las probetas para doblado de cara, de raíz y

longitudinal. (Fuente: AWS D1.1)

b) Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del

procedimiento de soldadura.

Se llevará a cabo un ensayo de doblado de acuerdo al código AWS D1.1. consiste en

que la probeta debe ser colocada en apoyos en sus extremos, y en su centro será
empujada por un troquel convexo, para generar un doblez en forma de U, como se
observa en la figura 2.

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FIGIURA 2. Componentes para el ensayo de doblado AWS D1.1 (Fuente: AWS D1.1)

Este proceso nos brinda información de la ductilidad del cordón, y también por la
identificación de imperfecciones o defectos en la soladura, se logra calificar el proceso.
[1]

c) Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo requerido.

Inspección visual de las soldaduras:

La calificación visual aceptable para la calificación de soldaduras en ranura y en filete

(excluyendo lengüetas de soldadura) debe cumplir con los siguientes requisitos según
corresponda:

Inspección visual de las soldaduras en ranura:

 No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.

 Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa de la
soldadura.
 El refuerzo de la soldadura no debe exceder de 1/8 pulg. [3 mm].
 La socavación no debe exceder de 1/32 pulg. [1 mm].
 Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura de las ranuras con CJP y no deben
tener ninguna grieta, fusión incompleta o penetración inadecuada de la junta.

Inspección visual de soldaduras en filete:

 No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.

 Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa de la
soldadura.

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 El tamaño de la pierna de la soldadura en filete no debe ser inferior a los tamaños
de pierna requeridos.
 La socavación del metal base no debe exceder de t/32 pulg. [t mm].

Criterios de aceptación para los ensayos de doblado:

Para su aceptación, la superficie no debe tener discontinuidades que excedan las

siguientes dimensiones:

 . [3 mm] medidas en cualquier dirección sobre la superficie.

 3/8 pulg. [l0 1/8 pulg mm]-la suma de las dimensiones más grandes de todas las
discontinuidades que excedan de 1/32 pulg. [1 mm] pero inferiores o iguales a
1/8 pulg. [3 mm]
 1/4 pulg. [6 mm]-la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta de
esquina resulta de una inclusión de escoria visible u otra discontinuidad de
fusión, en cuyo caso se debe aplicar el máximo de 1/8 pulg. [3 mm]
 Las probetas con grietas de esquina que excedan de 1/4 pulg. [ 6 mm] sin
evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de fusión deben
descartarse y se debe ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura
original.

Criterios de aceptación para ensayos de tracción de sección reducida:

La resistencia a la tracción no debe ser inferior al mínimo del rango de tracción

especificado del metal base utilizado.

Criterios de aceptación para el ensayo de macroataque:

Para que la calificación sea aceptable, la probeta inspeccionada visualmente debe

cumplir con los siguientes requisitos:

 Sin grietas
 Fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el
metal de soldadura y el metal base
 Sin socavación que exceda de 1/32 pulg. [1 mm]

d) Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de la

inspección visual del ensayo de doblado realizado a las probetas.

ANEXO 1

e) Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas

ensayadas.

Se realizaron ensayos de doblado de cara y de raíz en probetas de acero A36 utilizando

electrodos E7010 y E6011 en donde se encontró lo siguiente:

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Tabla 1. Imperfecciones encontradas en las probetas soldadas con un electrodo
E7010
Probeta Doblado Discontinuidad Dimensiones [mm]
1 Raíz Fisura 1 2
Fisura 2 4
Fisura 3 0.8
Poro 1
2 Cara Fisura 7
Poro 4x3

Tabla 2. Imperfecciones encontradas en las probetas soldadas con un electrodo

E6011
Probeta Doblado Discontinuidad Dimensiones [mm]
1 Raíz Fisura 1 3
Fisura 2 3.25
Fisura 3 2
2 Cara Fisura 1 9.75
Fisura 2 4
Poro 2

3. Análisis de resultados:

a) Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura que

deberían cambiarse en el caso de que la probeta ensayada no califique bajo
los criterios definidos por la norma.

De acuerdo a la Norma las medidas de las imperfecciones no deben superar los 3 mm

en cualquier dirección sobre la superficie y la suma de las dimensiones más grandes de
todas las discontinuidades no excedan los 10 mm, en el caso de las probetas ensayadas
no calificarían ya que superan estas medidas. Para mejorar la soldadura en primer lugar
se cambiaría el tipo de electrodo y utilizar el amperaje correcto, después se modificarían
variables como la longitud adecuada del arco, un apropiado ángulo de inclinación del
electrodo además de una apropiada velocidad de avance.

4. Conclusiones

- Juan Granja
Realizar ensayos mecánicos a las probetas soldadas es de gran importancia para
conocer las características del cordón de soldadura además que sirven para poder
verificar si se hizo un trabajo de soldeo aceptable.

Aunque a simple vista los cordones de soldadura pueden verse de buena calidad el
ensayo de doblado ayuda a encontrar imperfecciones que aparecen en las probetas
soldadas después del ensayarlas y estas pueden ser debido a que no se utilizó el

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electrodo correcto con la resistencia apropiada, no se utilizó el amperaje idóneo para
este proceso o se realizó con una velocidad de avance muy rápida.

Según los criterios de aceptación de la Norma para un ensayo de doblado de raíz y de

cara las probetas estudiadas no califican ya que presentan fisuras y poros que superan
los valores aceptados por la Norma.

- Elmer Villacís
Para mejorar las características del cordón de soldadura es necesario utilizar las
variables correctas durante el proceso de soldadura.

Es importante conocer que el WPS sirve para llevar un registro más detallado de la
soldadura, pero con la realización del PQR se logra respaldar el WPS.

Los ensayos mecánicos especificados en la Norma son de gran utilidad para verificar si
un proceso de soldadura es aceptable.

Realizar una preparación de las placas antes del proceso de soldadura es importante
ya que esto influye en el cordón de soldadura obtenido.

5. Recomendaciones

- Juan Granja

Dimensionar de manera correcta las probetas para realizar el ensayo de doblado

correspondiente.

Verificar las variables a utilizarse en los ensayos especificados en la Norma.

Para un ensayo de doblado no se debe exceder el radio de doblez máximo.

- Elmer Villacís

Obtener la información correspondiente a los procesos de soldadura para realizar el

WPS y PQR.

Hacer una medición correcta de las imperfecciones encontradas para poder

compararlos con la Norma.

Para poder realizar los ensayos las probetas deben tener un buen acabado.

6. Bibliografía

[1] American Welding Society (AWS) (2015) AWS D1.1: Structural Welding Code – Steel:
An American National Standard.

Anexos

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WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: EPN Identificación No: Placas de acero A36 GR1
Proceso de soldadura: SMAW Soporte de PQR No.: -
TIPO: MANUAL SEMIAUTOMATICO AUTOMATICO Revisión: 02-07-20 Fecha: 16-07-20 Por: ________
Soldador: Autorizado por: ______________________________
DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN
Tipo de Unión: - RANURA ______1G_____ FILETE _____________
Tipo de soldadura: - SIMPLE DOBLE PLANCHA TUBERÍA
Abertura de Raíz: 1/8” Longitud de cara de Raíz: -
Ángulo de ranura: - Radio (J/U): - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soporte: SI x NO Material del soporte: Entenalla
x
Limpieza de raíz: SI NO Método: - MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
METALES BASE MB 1 MB 2 CORTO CIRCUITO:
Grupo: ___1_____ ________ GLOBULAR:
Especificación del Acero: ASTM A-36 ________ SPRAY:
Grado: ________ ________ CORRIENTE: AC DC+
Espesor: __3 mm___ ________ PULSO DC-
Diámetro (tubería): ________ ________ TÉCNICA
METAL DE APORTE APORTACIÓN: RECTA OSCILANTE
Especificación AWS: ________A 5:20______ PASE: SIMPLE MÚLTIPLE
Clasificación AWS: _____E7010 y E6011_ ___ Limpieza entre
Marca: ____________ pases: SI NO Método: _Esmerilado _
Tamaño del electrodo: _____________ PRECALENTAMIENTO
PROTECCIÓN Temperatura de precalentamiento: ________-_________
Fundente: Revestimiento Gas: ________-________ Temperatura de interpase: ______________-__________
Composición: ________-________ POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de flujo: ________-________ Temperatura: _______-___________
Tamaño de la boquilla: _______-________ Tiempo: ________-___________
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Materiales de Aporte Corriente Velocidad de
Velocidad
Pase Proceso Progresión Diam Tipo y Amperaje Voltaje alimentación de avance Detalles de la Unión
Clase (mm/mm)
(mm) Polaridad (A) (Volt) (mm/mm)

1 SMAW DESCEN E7010 3.17 60

DC-
2 SMAW DESCEN E6011 3.17 60

ELABORADO POR: FECHA: 16/07/2020

APROVADO POR: COMPAÑÍA:
 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR)

CLIENTE: ESCUELA POLITECNICA NACIONAL PQR N°: PQR I

WPS N°: WPS-2 FECHA: 13/07/2020
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW TIPO: MANUAL

JUNTA POSICION
Tipo: 1G_ Ranura: 1G Fileta: N/A
Sencilla ( x ) Doble ( ) Vertical: Ascendente ( ) Descendente ( x )
Placa de respaldo: SI ( ) NO ( x )
Material placa de respaldo: N/A CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Abertura de raíz: 1/8'' Tamaño de hombro: 3/32'' Tipo de transferencia (GMAW): N/A
Angulo de ranura: Radio (J-U): N/A Corriente: CDEN
Saneado de raíz: SI ( ) NO ( )
Método: N/A TECNICA
Aportación: Rectas ( x ) Oscilantes ( )
METAL BASE Pasos por lado: Multiples ( ) Simples ( x )
Especif. Material: A-36 Número de electrodos: 2
Tipo o Grado: N/A Distancia tubo de contacto-pieza: N/A
Espesor: Ranura N/A Filete N/A Martilleo: N/A
Diámetro (Tubo): N/A Limpieza de interpasos: Cepillo

METAL DE APORTE RELEVADO DE ESFUERZOS

Especificación AWS: 5.1 Temperatura: N/A
Clasificación AWS: E-7010 y E-6011 Tiempo: N/A

PROTECCION DE ARCO
Flux: N/A Gas: N/A
Composición Flujo: N/A
Tamaño de boquilla: N/A

PRECALENTAMIENTO
Temp. De precalentamiento: N/A
Temp. Entre paso Min: - Max: -

METAL DE APORTE CORRIENTE VEL. DETALLE DE JUNTA

PASO N° PROCESO VOLTS.
CLASE DIAM. TIPO AMP. AVANCE

RELLENO SMAW E-7010 1/8'' CDEN 60 .- .-

RELLENO SMAW E-6011 1/8'' CDEN 60 .- .-

.- .-