DESARROLLO TALLER No.

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Código:

Fecha: 03/09/2020

Enunciados y desarrollo:

Aspen Plus:

1. Se lleva a cabo la reacción de ethylene (E) con Benzene (B) para formar el producto deseado
ethylbenzene (EB). Ocurren reacciones consecutivas que producen el producto indeseado
diethylbenzene (DEB). Adicionalmente, una tercera reacción ocurre combinando benzene y
ethylbenzene:
E+ B → EB
E+ EB → DEB
DEB+ B → 2 EB

La reacción ocurre en fase liquida y se asume que es irreversible. Las velocidades de reacción
de las tres reacciones son:

r 1=( C E ) ( C B ) ( 1.528 ×106 ) e (−71.13 ×10 )/ RT

6

r 2=( C E ) ( C EB ) ( 2.778 ×10 4 ) e(−83.68 ×10 ) / RT

6

r 3= ( C DEB ) ( C B ) ( 0.4167 ) e(−62.76 ×10 ) / RT

Las unidades de r son kmol s−1 m −3 . Las unidades de concentración son kmol /m 3. Energía de
activación en J /kmol . Temperatura en grados Kelvin. Use el método termodinámico Chao-
seader.

Hay dos alimentos al reactor: 0.2 kmol /s de ethylene puro y 0.4 kmol/ s de Benzene a una
presión de 15 atm y temperatura de 298 K . El volumen del reactor es de 100 cum. El exceso
de Benzene es usado para mantener la concentración de ethylene baja y suprimir la formación
de DEB.
Las dos corrientes de entrada al reactor tienen válvulas; la presión de salida de estas válvulas
es de 10 atm. La temperatura del reactor es 430 K y la presión 10 atm. La corriente de salida
del reactor tiene una bomba y una válvula. La bomba incrementa la presión 5 atm y la válvula
tiene una caída de presión de 3 a tm. Calcule las concentraciones de los reactivos y productos a
las condiciones anteriormente descritas, así como variables termodinámicas de la corriente de
salida. Varié la temperatura del reactor entre 400 a 500 K cada 10 grados y grafique como el
 calor de la reacción cambia con la temperatura de la reacción, composiciones de la corriente
de salida del reactor, selectividad (S=EB/DEB). Analice los resultados.

Esquema:

Algunos datos ingresados:

Alimentación E:

Alimentación B:

Reactor:
Resultados:

Descripción de resultados y análisis:

De los resultados obtenidos a través del análisis de sensibilidad, se puede apreciar primero que todo que
la reacción es exotérmica debido a los valores negativos del mismo, además de aumentar este a medida
que aumenta la temperatura.

Lo siguiente son las composiciones, la de Etileno (E) como se ve en la tabla disminuye de manera algo
significativa, la de Benceno (B) a pesar que la gráfica exponga que disminuye de manera parecida a E,
realmente al ver la tabla se ve que su disminución es mínima, siendo que a una temperatura de T = 500
K la composición de E disminuye en un 97% aproximadamente, mientras que la de B disminuye solo un
5% aproximadamente, eso se puede explicar desde el mismo enunciado donde se expone que se ingresa
un exceso de B, por otro lado con los productos, tanto la de Etilbenceno (EB) como Dietilbenceno (EB) se
puede ver que aumentan a medida que lo hace igualmente la temperatura, pero con la diferencia que
mientras el aumento de EB tiene una tendencia de curva que indica estabilización de aumento en T =
490 K aprox y disminución del ratio de aumento más o menos en T = 430 K, el aumento de la
composición de DEB tiene comportamiento de recta lo que muestra un aumento más significativo que
EB pero siendo los valores aun así menores; el anterior comportamiento puede deberse a que al
aumentar la temperatura beneficie la tasa de aumento de composición DEB en mayor medida respecto
a la de EB.

Ahora respecto a la selectividad, se puede ver que acontece una disminución notable de esta con el
aumentar la temperatura, esto es algo que se aprecia en la tabulación de los flujos de EB y DEB, donde
para el primero hay un aumento remarcable hasta T = 430 K, luego de dicha temperatura su tasa de
incremento va disminuyendo para en T = 490 K irse estabilizando, por otro lado el flujo de DEB va
aumentando significativamente con un cremento bastante apreciable al pasar de T = 430 K a T = 440 K,
esto como ya se ha dicho puede deberse a que el aumento de temperatura beneficia el ratio de
aumento de DEB.

Por último, como conclusión, debido a que nuestro producto deseado es EB, de acuerdo a la selectividad
lo mejor sería ejecutar la reacción a 400 K, debido a que en verdad no vale la pena hacerlo a mayor
temperatura debido al poco aumento de EB.

2. Lleve a cabo las reacciones del primer punto del taller en un reactor batch. Use el equipo RBatch
de la librería de reactores de Aspen Plus. La reacción se llevará a cabo de la siguiente forma: se
carga al reactor 100kmol de Benceno puro a 300 K y presión de 15 atm antes de empezar la
reacción. Mientras ocurre la reacción, al reactor ingresa un alimento continuo de 50 kmol /h de
etileno puro a 296 K y presión de 15 atm. La estrategia de reacción consiste en iniciar la
reacción a 300 K , subir la temperatura a 400 K en 10 min, subir la temperatura a 430 K a los 20
min de reacción y permanecer en esta temperatura el resto de los 120 min de la reacción. La
presión del reactor es 10 atm. El criterio de parada de la reacción es el tiempo, la reacción dura
2h (7200 s). Grafique los perfiles de composición contra tiempo y temperatura contra tiempo.
Compare los resultados obtenidos usando un fluido de enfriamiento con temperatura de 400 K ,
 coeficiente de transferencia de calor de 851 W m−2 K −1, y área de transferencia de calor de
25.46 m 2.

Esquema:

Algunos datos ingresados:

Alimentación E:

Alimentación B:
Reactor:

Resultados:

Time Temperature 200 333,216

sec K 300 349,881
0 300,216 400 366,555
100 316,553 500 383,245
 600 399,951 3900 430,034
700 405,031 4000 430,034
800 410,017 4100 430,034
900 415,007 4200 430,034
1000 420,002 4300 430,034
1100 424,998 4400 430,034
1200 429,996 4500 430,033
1300 430,036 4600 430,033
1400 430,036 4700 430,033
1500 430,036 4800 430,033
1600 430,036 4900 430,033
1700 430,036 5000 430,033
1800 430,036 5100 430,033
1900 430,036 5200 430,033
2000 430,036 5300 430,033
2100 430,035 5400 430,033
2200 430,035 5500 430,033
2300 430,035 5600 430,033
2400 430,035 5700 430,033
2500 430,035 5800 430,033
2600 430,035 5900 430,033
2700 430,035 6000 430,032
2800 430,035 6100 430,032
2900 430,035 6200 430,032
3000 430,035 6300 430,032
3100 430,035 6400 430,032
3200 430,035 6500 430,032
3300 430,034 6600 430,032
3400 430,034 6700 430,032
3500 430,034 6800 430,032
3600 430,034 6900 430,032
7000 430,032
7100 430,031
3700 430,034 7200 430,031
3800 430,034
 Time
E B EB DEB
sec
0,00E+00 0,00E+00 1,00E+00 0,00E+00 0,00E+00
1,00E+02 6,89E-03 9,93E-01 7,48E-06 6,18E-15
200 1,36E-02 0,9863 8,88E-05 1,35E-12
300 1,99E-02 0,979581 0,000510617 4,35E-11
400 2,49E-02 0,972915 0,00213845 7,57E-10
500 2,66E-02 0,966201 0,00721067 9,64E-09
600 2,17E-02 0,959236 0,0191142 7,51E-08
700 1,41E-02 0,952073 0,033849 2,47E-07
800 9,07E-03 0,944949 0,0459757 4,70E-07
900 6,12E-03 0,937883 0,0559959 7,22E-07
1000 4,42E-03 0,930863 0,0647202 9,96E-07
1100 3,36E-03 0,923869 0,0727748 1,30E-06
1200 2,62E-03 0,916887 0,0804914 1,64E-06
1300 2,42E-03 0,909942 0,0876377 2,00E-06
1400 2,43E-03 0,903017 0,0945493 2,38E-06
1500 2,46E-03 0,896093 0,101442 2,78E-06
1600 2,49E-03 0,889169 0,108341 3,24E-06
1700 2,51E-03 0,882245 0,115239 3,73E-06
1800 2,54E-03 0,875322 0,122136 4,25E-06
1900 2,56E-03 0,868399 0,129033 4,80E-06
2000 2,59E-03 0,861476 0,135928 5,38E-06
2100 2,62E-03 0,854554 0,142823 5,99E-06
2200 2,64E-03 0,847633 0,149717 6,64E-06
2300 2,67E-03 0,840712 0,15661 7,32E-06
2400 2,70E-03 0,833791 0,163502 8,04E-06
2500 2,73E-03 0,826871 0,170393 8,80E-06
2600 2,76E-03 0,819952 0,177283 9,59E-06
2700 2,79E-03 0,813033 0,184171 1,04E-05
2800 2,82E-03 0,806114 0,191059 1,13E-05
2900 2,85E-03 0,799196 0,197946 1,22E-05
3000 2,88E-03 0,792279 0,204831 1,32E-05
3100 2,91E-03 0,785362 0,211716 1,42E-05
3200 2,94E-03 0,778446 0,218599 1,52E-05
3300 2,97E-03 0,771531 0,225481 1,63E-05
3400 3,00E-03 0,764616 0,232362 1,74E-05
3500 3,04E-03 0,757702 0,239241 1,86E-05
3600 3,07E-03 0,750788 0,246119 1,98E-05
3700 3,11E-03 0,743875 0,252996 2,11E-05
3800 3,14E-03 0,736963 0,259871 2,24E-05
3900 3,18E-03 0,730051 0,266746 2,38E-05
4000 3,22E-03 0,723141 0,273618 2,52E-05
4100 3,25E-03 0,716231 0,28049 2,66E-05
4200 3,29E-03 0,709321 0,28736 2,81E-05
4300 3,33E-03 0,702413 0,294228 2,97E-05
4400 3,37E-03 0,695505 0,301095 3,13E-05
4500 3,41E-03 0,688598 0,30796 3,29E-05
4600 3,45E-03 0,681692 0,314823 3,46E-05
4700 3,49E-03 0,674787 0,321685 3,64E-05
4800 3,53E-03 0,667883 0,328545 3,82E-05
4900 3,58E-03 0,66098 0,335403 4,01E-05
5000 3,62E-03 0,654077 0,342259 4,20E-05
5100 3,67E-03 0,647176 0,349114 4,40E-05
5200 3,71E-03 0,640275 0,355966 4,61E-05
5300 3,76E-03 0,633376 0,362817 4,82E-05
5400 3,81E-03 0,626478 0,369664 5,04E-05
5500 3,86E-03 0,619581 0,376509 5,26E-05
5600 3,91E-03 0,612685 0,383352 5,49E-05
5700 3,96E-03 0,605791 0,390193 5,73E-05
5800 4,01E-03 0,598898 0,397031 5,97E-05
5900 4,07E-03 0,592006 0,403866 6,22E-05
6000 4,12E-03 0,585115 0,410699 6,48E-05
6100 4,18E-03 0,578226 0,417529 6,75E-05
6200 4,24E-03 0,571338 0,424356 7,02E-05
6300 4,29E-03 0,564452 0,43118 7,30E-05
6400 4,36E-03 0,557567 0,438001 7,59E-05
6500 4,42E-03 0,550684 0,444819 7,89E-05
6600 4,48E-03 0,543803 0,451633 8,19E-05
6700 4,55E-03 0,536923 0,458445 8,50E-05
6800 4,61E-03 0,530045 0,465254 8,82E-05
6900 4,68E-03 0,523168 0,472059 9,15E-05
7000 4,75E-03 0,516293 0,47886 9,49E-05
 7100 4,82E-03 0,509421 0,485658 9,84E-05
7200 4,90E-03 0,50255 0,492452 0,000102002

Datos ingresados al sistema de comparación (sist con fluido de enfriamiento, corrientes de entrada y
demás datos se mantienen iguales al anterior sistema):
Resultados:

Time Temperature
sec K
0 300,216 3700 456,073
100 308,423 3800 456,636
200 315,864 3900 457,163
300 322,6 4000 457,656
400 328,76 4100 458,119
500 334,461 4200 458,554
600 339,83 4300 458,964
700 345,003 4400 459,351
800 350,144 4500 459,714
900 355,454 4600 460,055
1000 361,195 4700 460,376
1100 367,765 4800 460,679
1200 375,828 4900 460,963
1300 386,513 5000 461,23
1400 401,402 5100 461,481
1500 418,721 5200 461,718
1600 428,179 5300 461,941
1700 431,596 5400 462,151
1800 433,909 5500 462,348
1900 435,975 5600 462,533
2000 437,886 5700 462,708
2100 439,654 5800 462,873
2200 441,294 5900 463,028
2300 442,82 6000 463,174
2400 444,24 6100 463,311
2500 445,562 6200 463,44
2600 446,796 6300 463,562
2700 447,948 6400 463,677
2800 449,022 6500 463,786
2900 450,026 6600 463,888
3000 450,965 6700 463,985
3100 451,844 6800 464,076
3200 452,667 6900 464,162
3300 453,439 7000 464,243
3400 454,162 7100 464,319
3500 454,839 7200 464,391
3600 455,475
Time sec E B EB DEB

0,00E+00 0,00E+00 1,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

1,00E+02 6,89E-03 9,93E-01 8,27E-06 1,07E-13
200 1,36E-02 0,986301 4,95E-05 8,26E-13
300 2,03E-02 0,979589 0,00012963 2,63E-12
400 2,67E-02 0,972965 0,00029579 1,08E-11
500 3,30E-02 0,966422 0,00061051 4,35E-11
600 3,89E-02 0,959953 0,0011671 1,62E-10
700 4,44E-02 0,953545 0,0020972 5,51E-10
800 4,92E-02 0,94718 0,00358848 1,71E-09
900 5,33E-02 0,940829 0,00590824 4,92E-09
1000 5,61E-02 0,934452 0,00944361 1,31E-08
1100 5,72E-02 0,92798 0,0148333 3,41E-08
1200 5,55E-02 0,921292 0,0232092 8,94E-08
1300 4,92E-02 0,914164 0,0366372 2,43E-07
1400 3,53E-02 0,90621 0,0584968 6,91E-07
1500 1,50E-02 0,897397 0,0876113 1,74E-06
1600 4,36E-03 0,889376 0,106263 2,75E-06
1700 2,55E-03 0,882249 0,115195 3,35E-06
1800 2,22E-03 0,875281 0,122498 3,90E-06
1900 2,04E-03 0,868329 0,129632 4,48E-06
2000 1,88E-03 0,861378 0,136733 5,11E-06
2100 1,76E-03 0,854429 0,143804 5,78E-06
2200 1,66E-03 0,847482 0,150855 6,50E-06
2300 1,57E-03 0,840535 0,157891 7,27E-06
2400 1,49E-03 0,83359 0,164912 8,09E-06
2500 1,42E-03 0,826645 0,171921 8,96E-06
2600 1,37E-03 0,819701 0,178923 9,88E-06
2700 1,31E-03 0,812757 0,185918 1,09E-05
2800 1,27E-03 0,805815 0,192902 1,19E-05
2900 1,24E-03 0,798873 0,199879 1,30E-05
3000 1,20E-03 0,791931 0,206852 1,41E-05
3100 1,17E-03 0,78499 0,213822 1,53E-05
3200 1,15E-03 0,778049 0,220787 1,65E-05
3300 1,12E-03 0,771109 0,22775 1,78E-05
3400 1,10E-03 0,764169 0,234708 1,92E-05
3500 1,09E-03 0,757229 0,241662 2,06E-05
3600 1,07E-03 0,75029 0,248615 2,21E-05
3700 1,06E-03 0,743351 0,255568 2,37E-05
3800 1,04E-03 0,736411 0,262521 2,53E-05
3900 1,03E-03 0,729473 0,269469 2,70E-05
4000 1,02E-03 0,722536 0,276411 2,88E-05
4100 1,02E-03 0,715599 0,283348 3,06E-05
4200 1,02E-03 0,708663 0,290287 3,25E-05
4300 1,01E-03 0,701726 0,297225 3,44E-05
4400 1,01E-03 0,694789 0,304164 3,64E-05
4500 1,01E-03 0,687853 0,311101 3,85E-05
4600 1,01E-03 0,680918 0,318036 4,07E-05
4700 1,01E-03 0,673982 0,324969 4,30E-05
4800 1,01E-03 0,667047 0,331902 4,53E-05
4900 1,01E-03 0,660113 0,338832 4,77E-05
5000 1,01E-03 0,653179 0,345762 5,02E-05
5100 1,01E-03 0,646245 0,35269 5,28E-05
5200 1,02E-03 0,639311 0,359617 5,54E-05
5300 1,02E-03 0,632378 0,366543 5,82E-05
5400 1,03E-03 0,625446 0,373468 6,10E-05
5500 1,03E-03 0,618513 0,380391 6,39E-05
5600 1,04E-03 0,611582 0,387314 6,69E-05
5700 1,04E-03 0,60465 0,394235 7,00E-05
5800 1,05E-03 0,597719 0,401156 7,32E-05
5900 1,06E-03 0,590788 0,408075 7,65E-05
6000 1,07E-03 0,583858 0,414993 7,99E-05
6100 1,08E-03 0,576929 0,42191 8,34E-05
6200 1,09E-03 0,57 0,428826 8,70E-05
6300 1,10E-03 0,563071 0,435741 9,07E-05
6400 1,11E-03 0,556143 0,442655 9,45E-05
6500 1,12E-03 0,549215 0,449567 9,84E-05
6600 1,13E-03 0,542288 0,456478 1,02E-04
6700 1,14E-03 0,535361 0,463389 1,07E-04
6800 1,16E-03 0,528435 0,470297 1,11E-04
6900 1,17E-03 0,521509 0,477205 1,15E-04
7000 1,18E-03 0,514585 0,484111 1,20E-04
7100 1,20E-03 0,50766 0,491016 1,24E-04
 7200 1,21E-03 0,500737 0,49792 0,00012916

Descripción y análisis de resultados:

Con los resultados generados se pueden apreciar algunas cosas, primero que tal y como indican las
especificaciones puestas en el reactor, para un t = 0 min o 0 segundos la temperatura es de 300 K, para t
= 10 min o 600 segundos la temperatura es de 400 K y para t = 20 min o 1200 segundos en adelante la
temperatura llega a 430 K y se mantiene en este valor, sin embargo puede que por la forma en que el
programa realiza los cálculos, existe un pequeño desfase en los valores reportados respecto a los
estipulados en el reactor

Respecto a las composiciones, se pueden apreciar comportamientos algo peculiares, en el caso de

Benceno (B) se ve que disminuye con el paso del tiempo de manera lineal, mientras que con el otro
reactivo que es Etileno (E) se puede ver que entre t = 0 segundos y t =1000 segundos tiene un
comportamiento de aumento, llega a un pico y disminuye, luego a partir como de t = 1500 segundos
empieza nuevamente a crecer de manera lineal, respecto a EB empieza en valores pequeños y luego
pasa a un aumento lineal más o menos entre t = 500 segundos y t = 100 segundos y por último DEB que
se puede ver que adopta una especie de crecimiento exponencial.

Por otro lado para el segundo sistema, que es casi igual pero con una configuración de reactor que tiene
en cuenta un fluido de enfriamiento, en los resultados generados se puede ver que en el caso de la
temperatura respecto al tiempo, primero no está programado el sistema para que a cierto valor de
tiempo den ciertos valores de temperatura, pero por cuestiones de comparación que es lo pedido, se
puede notar que en tiempo cero la temperatura es la misma, a los 10 minutos la temperatura es de 339
K aprox y a los 20 minutos es de 375 K aprox, valores que al contrastarse con los de la primera con la
primera configuración se puede decir que debido al efecto de disminución de temperatura que
desempeña el fluido de enfriamiento el reactor tardará en llegar a los valores de temperatura del primer
sistema, sin embargo otra diferencia de esta configuración respecto a la anterior, es que para esta la
temperatura no se estanca en un valor aproximado de 430 K sino que sigue aumentando hasta llegar a
un valor de 464 K a los 7200 segundos o 2 horas.

Siguiendo con la comparación, por parte de lo que respecta a las composiciones se puede apreciar un
comportamiento similar al del primer sistema pero con ligeras diferencias, la más notoria es que el
fluido como se mencionó anteriormente actuó como un retardante al aumento de temperatura, por lo
tanto debido a que la temperatura se tardó en alcanzar las mismas temperaturas del anterior sistema,
eso pudo influir en la velocidad con la que se dio la reacción y que es lo que se aprecia en las gráficas ya
que todas excepto la de B están desplazadas hacia la derecha, además que el tiempo donde ocurre la
curva de aumento y posterior disminución de E se da en más tiempo que en el anterior sistema y el valor
de concentración en el pico es mayor; otra diferencia es que por el lado de B es que en este sistema
luego de la curva de aumento-disminución, no sigue un aumento sino que decrece durante unos
cuantos miles de segundos más hasta llegar a un valor de concentración muy cercano a 0 y más bajo que
el del primer sistema, siendo luego de 7200 el valor de E en la primera configuración de 0,49% aprox y el
de este segundo sistema de 0,121% aprox; finalmente, la última diferencia es la concentración final de
DEB donde para el segundo arreglo o configuración es ligeramente mayor con un valor de 0,013% aprox
mientras que la de la del primero es de un valor de 0,01% aprox, además de haber un aumento de 0,5%
aproximadamente en la concentración de EB en el segundo sistema respecto al primero.

3. Se puede simular varias configuraciones de un reactor tubular usando Aspen Plus: reactor a
temperatura constante, reactor adiabático, reactor con temperatura de fluido de enfriamiento
constante, reactor con fluido de enfriamiento en contracorriente, y reactor con fluido de
enfriamiento en co-corriente. Se llevara a cabo dos reacciones irreversibles y exotérmicas en
fase vapor: la cloración (chlorine) de propileno (propylene).

C 3 H 6 +Cl 2 k 1 C H 2=CH −CH 2 Cl+ HCl

→
C 3 H 6 +Cl 2 k 2 C H 2 Cl−CHCl−C H 3
→

La primera reacción produce allyl-chloride y hydrogen-chloride con una velocidad de reacción

R1 ( kmol s−1 m−3) . La segunda reacción produce 1,2-dichloropropane con una velocidad de
reacción R2 ( kmol s−1 m−3) .
R1=k 1 PC 3 PCl2=( 8.992×10−8 e−15111/RT ) PC 3 PCl2

R2=k 2 PC 3 PCl2=( 5.107 × 10−12 e−3811 / RT ) PC 3 PCl 2

Donde las presiones parciales P jestán en pascales y las energías de activación en cal /mol .
Realice los siguientes diseños usando Aspen Plus:

Para todos los casos use: El alimento al reactor es de 0.025 kmol /s a 400 K con 10 mol % de chlorine y
90 mol % propylene.
 a. Un reactor tubular adiabático con diámetro de 1 m y longitud de 10m se llevan a cabo las
dos reacciones químicas descritas arriba a una presión de 3 atm . El alimento al reactor es de
0.025 kmol /s a 400 K con 10 mol % de chlorine y 90 mol % propylene.
b. Un reactor tubular enfriado con fluido de enfriamiento a temperatura constante. El
coeficiente de transferencia de calor es, U =142W K −1 m−2, y la temperatura del fluido de
enfriamiento es, 400 K . El número de tubos es 250, la longitud 10 m, y su diámetro 0.1 m.
c. Un reactor tubular enfriado con un fluido de enfriamiento en co-corriente y en
contracorriente. El flujo y temperatura del fluido de enfriamiento que co-corriente es agua
con una presión de 30 atm , flujo de 0.05 kmol /s y 350 K . Se tiene que U =142W K −1 m−2,
el número de tubos es 250, la longitud 10 m, y su diámetro 0.1 m.
El flujo y temperatura del fluido de enfriamiento en contra-corriente saliendo del reactor al
final del proceso es 0.05 kmol /s y 450 K . Se tiene que U =142W K −1 m−2, el número de
tubos es 250, la longitud 10 m, y su diámetro 0.1 m.

Esquema:

Algunos datos Ingresados:

Alimento 1, 2, 3 y 4:
Primer reactor:

Segundo reactor:

Tercer reactor:
Cuarto Reactor:

Resultados:

Primer reactor REACTOR:

Segundo reactor TCONST:
Tercer reactor CO-CORR:
Cuarto reactor CONTCOR:
Descripción y análisis de resultados:

Primero que todo hay que recalcar que las reacciones efectuadas son las mismas para los 4 reactores y
son de naturaleza exotérmica, además de poseer la misma corriente de alimentación. Con base en ello
primero para el reactor adiabático denominado REACTOR, se puede apreciar un aumento en la
temperatura a medida que va sucediendo la reacción a lo largo del reactor o en otras palabras a medida
que aumentan los metros recorridos; esto puede deberse a que a pesar de no haber entrada calor por la
naturaleza del reactor, tampoco hay salida de calor del reactor al ambiente, entonces al tener una rxn
exotérmica provocará que aumente la temperatura del reactor al no haber cedencia de calor al
ambiente.

Ahora respecto al reactor configurado para mantener la temperatura denominado TCONST, a pesar de
que fue diseñado para mantener la variable mencionada en T = 400 K, se puede ver un ligero aumento
de esta en el primer metro pasando a T = 410 K aprox y luego a partir del siguiente metro ir
disminuyendo hasta llegar a un valor de T = 400,6 K aprox; lo anterior puede explicarse por la naturaleza
antes mencionada de las reacciones que puede provocar que la temperatura no se mantenga del todo
cte.

El siguiente es el reactor que posee una co-corriente (CO-CORR), dicha corriente es agua que entra al
reactor a una temperatura menor que la corriente de alimento con finalidad de enfriamiento, sin
embargo, esta finalidad no se cumple puesto que la temperatura aumenta, por lo que probablemente la
generación de calor debido a la naturaleza de las reacciones sea más de lo que puede manejar dicho
fluido de enfriamiento; como evidencia de lo anterior se puede ver que en el primer metro la
temperatura disminuye de 400 K a 381 K aprox y desde el siguiente metro empieza a aumentar hasta
llegar a 430 K aprox a los 10 m de longitud.

Pasando al último reactor, que posee una contra corriente de enfriamiento al igual que el anterior, en
este caso se puede ver por los resultados que sí cumple su finalidad, esto debido a que a pesar del
primer metro aumentar la T desde 400 K a 459 K aprox, a partir del segundo metro empieza a disminuir
la temperatura de manera apreciable hasta llegar a 343 K en el décimo metro.

Finalmente o para concluir, de los resultados obtenidos se puede escoger uno u otro reactor
dependiendo de cómo quiera operar el cliente, si su intención es trabajar a temperatura cte lo ideal
sería trabajar con el reactor TCONST, si su intención es trabajar con una temperatura de reactor siendo
reducida lo más posible durante el proceso se recomendaría trabajar con el cuarto reactor llamado
CONTCOR, por otro lado si se desea producir la mayor cantidad de trabajo (duty) para ser aprovechado
para otros fines también se recomendaría trabajar con el cuarto reactor ya que es el que produce mayor
trabajo igual a un valor de -513319 (el signo negativo indica que el trabajo es producido mas no
ingresado); finalmente si la intención es producir la mayor cantidad de C3H6Cl2, entonces con base en
los resultados de composiciones lo aconsejable sería usar el tercer reactor denominado CO-CORR,
puesto que es el produce en mayor porcentaje el C3H6Cl2.

Aspen Hysys:
 4. Se tiene la siguiente información de un proceso donde una corriente se calienta y después
ocurre una reacción química:

Determine el calor por unidad de tiempo requerido para operar el reactor de forma isotérmica. La
conversión de propene en el reactor es de 83%. Use el paquete de fluidos Peng-Robinson-Stryjeck-Vera
(PRSV). BZ=benzene, PY=propene, PR=propano, CU=cumene.

Esquema:

Algunos datos ingresados:

Corriente inicial S1:

Heater:

Reactor:

Resultados:
Descripción y análisis de resultados:

De antemano vale la pena aclarar que para este punto y los 2 siguientes (5 y 6), existe una caída de
presión en los reactores equivalente a 50 kPa; sin embargo, el programa usado que es HYSYS no toma
esa caída de presión inherente de manera automática sino que se debe ingresar o indicárselo al
programa.

Ahora bien, respecto al reactor se puede apreciar que tiene dos salidas una de vapor y otra líquida, sin
embargo la corriente líquida a pesar de poseer valores calculados por el programa en la parte de
composiciones, como tal no posee flujo de ningún tipo por lo que se puede decir que no sale nada por
dicha corriente, por lo que solo saldrá la corriente de vapor; entonces con base a eso, primero respecto
a composiciones podemos ver que como entraba Benceno en mayor proporción que el Propeno, este
segundo al final se puede ver que se gastó casi completamente, saliendo nada más 7,89% de Propeno,
mientras que el Benceno sale con una concentración de 51,24%, el Cumeno al generarse mediante la
reacción, sale con una concentración de 38,51% y finalmente, a diferencia de los otros 2 reactores (los
del punto 6 y 7) sale propano con una concentración de 2,35%.

Ahora comparando la concentración de Cumeno con la obtenida en el punto 4 y 6, vendría siendo

menor que estas 2; lo siguiente es el calor, que en términos de magnitud más no de signo, es mayor que
el valor calculado en el punto 4 y menor que en el del punto 6; como dato cabe mencionar que ambos
calores tienen notación negativa que el programa interpreta que son calores suministrados más no que
se expulsa.

5. Lleve a cabo en un reactor de equilibrio de Gibbs la siguiente reacción, con las condiciones de la
corriente S2 del problema anterior y después con 213.6kgmole/h de benzene y 110.5kgmole/h
de propene (en ausencia de propano):
Esquema:

Algunos datos ingresados:

Alimento s2g2:

Reactor:

Resultados:
Calor [kj/h]:

Descripción y análisis de resultados:

Por los resultados obtenidos, es acertado enfocarse específicamente en los valores de la corriente s3g2 y
el valor del calor de reactor obtenido, puesto que la corriente líquida a pesar de poseer valores
calculados por el programa en la parte de composiciones, como tal no posee flujo de ningún tipo por lo
que se puede decir que no sale nada por dicha corriente, por lo que solo saldrá la corriente de vapor;
entonces con base a eso, primero respecto a composiciones podemos ver que como entraba Benceno
en mayor proporción que el Propeno, este segundo al final se puede ver que se gastó casi
completamente, saliendo nada más 0,47% de Propeno, mientras que el Benceno sale con una
concentración de 48,54%, finalmente el Cumeno al generarse mediante la reacción, sale con una
concentración de 50,99%.

Ahora comparando dicha concentración de Cumeno con la obtenida en el punto 4 y 6, respecto a la

primera es mayor y en comparación a la segunda es menor por una pequeña diferencia; lo siguiente es
el calor, que en términos de magnitud más no de signo, es menor que el valor calculado en el punto 4 y
6; aquí como se mencionó en el punto previo, el calor al ser negativo significa que es un calor que está
entrando al sistema.

6. Resuelva usando un reactor tubular (plug flow reactor) de 10m de longitud, 1.5m de diámetro y
1 número de tubo de celda la siguiente reacción C 3 H 6 +C 6 H 6 → C9 H 12. La velocidad de
 reacción r CU =k C PY C BZ , k = Aexp ( −E
RT )
3
, donde A=3500 kgmol/m s y

E=56000 kJ /Kgmol .

Esquema:

Algunos datos ingresados:

Alimento:

Reactor:
Resultados:

Calor [kj/h]:

Descripción y análisis de resultados:

Por los resultados obtenidos, primero respecto a composiciones podemos ver que como entraba
Benceno en mayor proporción que el Propeno, este segundo al final se puede ver que se gastó casi
completamente, saliendo nada más 0,22% de Propeno, mientras que el Benceno sale con una
concentración de 48,42%, finalmente el Cumeno al generarse mediante la reacción, sale con una
concentración de 51,36%.

Ahora comparando la mencionada concentración de Cumeno con la obtenida en el punto 4 y 5, siendo la

mayor entre las 3; lo siguiente es el calor, que en términos de magnitud mas no de signo, es el que tiene
el mayor calor; en este caso como el calor es positivo significa que está siendo expulsado o está saliendo
del sistema, esto permite concluir que para los punto 4, 5 y 6, los calores son acordes a los esquemas de
proceso de cada caso.