PRACTICA N° 1

DETERMINACION DE PERMEABILIDAD EN PELICULAS PLASTICAS

Shirle Yaneth Blacido Dionicio (0020170601)

Rosas Condezo Dalila (0020150659)

Laime Matamoros Laime

RESUMEN
La transferencia de masa juega un papel importante en el desempeño de las
películas como una barrera al medio la prueba de permeabilidad al vapor de agua
determina la cantidad de agua que para a través de una unidad de área
paralelamente a la superficie de la película por unidad de tiempo también
denominado taza de permeabilidad. Por lo general, la permeabilidad de
compuestos desde el medio exterior al interior del envase

I. INTRODUCCION
La determinación de la permeabilidad en los empaques de alimentos juega un rol
importante en el proceso productivo. Existen muchos tipos de materiales de
empaques que se utilizan para prolongar la vida útil de los alimentos. Dentro de
los materiales usados están los clasificados por su naturaleza, por el tipo de uso
que se les da, por la forma o dimensiones que producen, por sus propiedades
físicas tales como permeabilidad a los gases, su resistencia, fragilidad,
permeabilidad a la luz, material plástico etc. (ARÉVALO, 2006).

La tecnología de plásticos para el envasado de alimentos evoluciona

constantemente en busca de mejores materiales y combinaciones de estos, que
permitan asegurar la calidad e inocuidad de los productos a envasar. Las matrices
poliméricas presentan atractivas ventajas en sus propiedades químicas y físicas
frente a otros materiales de envasado como los son, su flexibilidad, versatilidad de
forma que favorece el transporte y la percepción del consumidor por el producto
(AGUILERA, 2007).

1
La protección de los alimentos de los gases y vapores que están presentes en el
ambiente depende de la integridad del empaque incluyendo el sellado y el cierre y
sobre todo de la permeabilidad del material del empaque en sí mismo. La
permeabilidad es una característica propia de un material medida a determinadas
condiciones de temperatura y presión. Esta propiedad mide la facilidad con que un
material deja pasar vapor de agua, vapores orgánicos, gases como el oxígeno,
nitrógeno, etc. Los gases y vapores pueden pernearse o atravesar los materiales
por los microscópicos poros o pequeños orificios o se podrían difundir por medio
del mecanismo molecular, conocida como difusión activa. En la difusión activa de
los gases se considera que los gases son disueltos en el material del empaque y
no en las caras de las superficies para difundirse a través del material del
empaque en virtud de la gradiente de concentración y se evapora en la otra cara
del material del empaque.

Para el caso del transporte de gases en una sola dirección (desde la atmósfera
dentro del empaque) se aplica la ley de difusión de Fick.

J = DAB¨*A (dc/dz) ………………………………… (1)

Donde:

J = Flujo de gas (moles/s)

A= Área (cm2)

DAB=Coeficiente de difusión para el gas en la membrana (cm 2/s)

z = Distancia media en la membrana en la dirección del flujo (cm)

c= Concentración del gas en la membrana (moles/cm 3)

Si D es una constante y si existe las condiciones estacionarias entonces se

cumple que:

J= DAB x A x (C1 – C2) / z…………………………… (2)

2
 Sin embargo, C1 y C2 son difíciles de medir dentro de la membrana. Si se
aplica la ley de Henry entonces tenemos que:

C= S x p ……………………………. (3)

Donde:

S= Solubilidad (moles/ cm3 atm)

P= Presión parcial del gas (atm)

Entonces se puede combinar las ecuaciones (2) y (3) y obtener:

J= DAB S A (p1 – p2) / z…………………………… (4)

La cantidad DAB x S es conocida como el coeficiente de permeabilidad (PM)

La permeabilidad se puede definir:

cantidad de gas x espesor

PM =
area∗tiempo∗diferencia de presion

La forma más generalizada de expresar la permeabilidad es:

gr – mil/ pulg2 – día – atm

donde 1 mil es igual a 0.001 pulg.

El objetivo es:
 Determinar la permeabilidad y permeación de materiales plásticos al vapor
de agua.
 Evaluar la influencia de la temperatura en esa propiedad.

II. MATERIALES Y METODOS

2.1. Materiales

o Placas Petri
o Sicilia gel
o Material plástico flexible
o Parafina

3
 2.2. Metodología

El material para probar fue tensado sobre una placa Petri que contiene
desecador en su interior. Esta placa fue colocada dentro de un ambiente con
atmósfera constante de humedad y temperatura, la ganancia de peso del
desecante fue utilizada para hallar la permeabilidad del material de empaque.

Los pasos por seguir para esta determinación fue los siguientes:

2.2.1. Determinación del espesor del empaque.

Se determinaron utilizando un micrómetro con una aproximación de 1 mm en el
material doblado en 32 partes.

2.2.2. Determinación de la permeabilidad

 se marcó las placas Petri previamente secas.
 Se peso 5 g de sílica gel totalmente seco.
 Se coloco la sílica.
 Se tensor el material plástico sobre la superficie de la placa y pasar una liga
alrededor de la placa para sujetarlo a las paredes.
 Se paso parafina a los bordes de la plaza para que la adhesión del material
plástico sea mayor.
 Se colocar la placa dentro de un ambiente con una humedad relativa del
100%, la que se conseguirá colocando las placas en una campana con
agua y se llevará a una estufa a temperatura constante de 38°C.
 Se dejo la placa por un tiempo de 24 horas.
 Se pesar la placa con el desecante y anotar el aumento de peso.

2.2.3. Determinación de la influencia de la temperatura en la

permeabilidad

Se repitió los pasos del acápite anterior a diferentes temperaturas.

4
 III. RESULTADOS Y DISCUSION

3.1. Determinación del espesor del empaque con mm.

Espesor totalplegado
Espesor de Empaque=
N °departesplegado

Se hallo el espesor de empaque para el propileno grueso:

1.60 mm
∗1 m
32
Espesor de Empaque= =5.0 x 1 0−5 m
1000mm

Se hallo el espesor de empaque para el propileno delgado:

0,96 mm
∗1 m
32
Espesor de Empaque= =3 ,0 x 1 0−5 m
1000 mm

3.2. Cálculo de la permeabilidad

Para hallar la permeabilidad del material plástico se aplicó la siguiente fórmula

(Estándar ASTM – E – 96):

mL de agua ganada x espesor del empaque( micras)

PM =
Diferencia de presión( MPa) x areaexpuesta( m2)x día

Diferencia de presión (MPa) x área expuesta (m 2) x día

Donde:

 Agua ganada: la cantidad de agua que el desecante (sílica gel) adsorbe del
medio en 24 horas, asumiendo 1 g agua = 1 mL agua.
 PM: Permeabilidad del empaque.

5
 Presión del vapor de agua: Es la presión en un medio saturado a
temperatura de trabajo (MPa).
 Espesor del material (micras).
 Área expuesta a la transferencia de vapor de agua (m 2).
 En el primer cuadro se muestra los valores del diámetro y del área que se
determinó.
 En el segundo cuadro se muestra los valores obtenidos a diferentes
temperaturas
CUADRO N°1. valores del diámetro y de área
Prueba Diámetro Área (m2) Promedio
(m) del área

1.1 0.0912 0.00653 0.00652

1.2 0.091 0.0065
2.1 0.0911 0.00652 0.00653
2.2 0.0912 0.00653

CUADRO N°2. valores de diferentes temperaturas

T (°C) Pruebas Peso Peso Agua Promedio

2 Rept. inicial final (g) ganada de agua
(g) (mL) ganada
40 1.1 16.327 16.3718 0.0448 0.046
1.2 16.684 16.7312 0.0472
2.1 16.025 16.071 0.046 0.05885
2.2 15.5696 15.6413 0.0717
42 1.1 16.491 16.615 0.1239 0.1333
1.2 16.3558 16.499 0.1427
2.1 16.8127 16.984 0.1709 0.16555
2.2 16.036 16.196 0.1602
45 1.1 16.7073 16.957 0.2494 0.31845
1.2 16.5692 16.957 0.3875
2.1 16.789 17.2098 0.4208 0.3671
2.2 15.2247 15.5381 0.3134

6
 CUADRO N°3. valores de la presión de vapor de agua

Temperatur Presión de vapor

a (°C) de agua (Mpa)
40 0.0073844
42 0.008209
45 0.0095944

Se hallo la permeabilidad de polipropileno grueso y delgado usando la fórmula

de la permeabilidad del empaque en diversas temperaturas:

Permeabilidad de polipropileno grueso

A una temperatura de 40°C

0.046 ml∗50 µm ml∗µm

PM = 2
=47771.076 2
(0.0073844 MPa−0)(0.00652 m ) x 1 día MPa∗m ∗día

A una temperatura de 42°C

0.1333 ml∗50 µm ml∗µm

PM = 2
=124526.649
(0.00 8209 MPa−0)( 0.00652m ) x 1 día MPa∗m2∗día

A una temperatura de 45°C

0.31845 ml∗50 µm ml∗µm

PM = 2
=47771.076 2
(0.00 95944 MPa−0)(0.00652 m ) x 1 día MPa∗m ∗día

Permeabilidad de polipropileno delgado

A una temperatura de 40°C

0.05885 ml∗30 µm ml∗µm

PM = 2
=36613.338
(0.0073844 MPa−0)(0.00653 m ) x 1 día MPa∗m 2∗día

A una temperatura de 42°C

7
 0.16555 ml∗30 µm ml∗µm
PM = 2
=92650.337
(0.008209 MPa−0)( 0.00653m )x 1 día MPa∗m 2∗día

A una temperatura de 45°C

0.3671 ml∗30 µm ml∗µm

PM = 2
=175782.095 2
(0.0095944 MPa−0)(0.00653 m ) x 1 día MPa∗m ∗día

Para evaluar el efecto de la temperatura se determinará las constantes de la

ecuación tipo Arrhenius y la gráfica PM vs 1/T:

In PM = [In Pmo]– [Ep/R.]1/T

y = a (intercepto) - b (pendiente) x

Donde:

[InPMo] y [ Ep /R] constantes de la ecuación.

Ep : Energía de activación del proceso de permeabilidad.

R : Constante general de los gases.

T: Temperatura en °K.

Grafica N° 1. la permeabilidad de polipropileno grueso 1/T vs Ln PM

13
1/T Ln PM
12.5 0.0031948
f(x) = − 32729.97 x + 115.45
R² = 0.96
12 9 10.77
0.0031746 11.73
11.5
0.0031446
Ln PM

11 5 12.45
10.5

10

9.5
0 0 0 0 0 0 0
1/T

8
 12.5 Grafica N°
2. La
12
f(x) = − 30504.12 x + 108.08
11.5 1/T Ln PM
0.0031948
Ln PM

11
9 10.51
0.0031746 11.44
10.5
0.0031446
10 5 12.08

9.5
0 0 0 0 0 0 0
1/T

permeabilidad de polipropileno delgado 1/T vs Ln PM

In PM = [In Pmo]– [Ep/R.]1/T

y = a (intercepto) - b (pendiente) x

Donde:

[InPMo] y [ Ep /R] constantes de la ecuación.

Ep : Energía de activación del proceso de permeabilidad.

9
 R : Constante general de los gases.

T: Temperatura en °K.

3.3. Cálculo de la permeación.

Para hallar la permeación del material plástico, que se define como la

velocidad de transmisión de vapor de agua, se aplicará la siguiente fórmula)
Norma Técnica – INDECOPI 399.095 (1984):

10000 g . de agua ganada

Pm=
Área expuesta x espesor

Donde:

Agua ganada: en gramos en 24 horas.

Área expuesta: en cm2

Espesor: en mm

Expresando la Pm en gr agua/m2 mm, los gramos de vapor de agua que pasa

a través de 1 m2 de la película o empaque durante 24 horas por mm de
espesor.

 Hallamos la permeación de polipropileno grueso

A temperatura 40°C

0.046 g de agua 0.046 g de agua g de agua

Pm= 2
= −4
=141.104 2
0.00652 ( m )∗0.05(mm) 3.26∗10 m ∗mm

A temperatura 42°C

10
 0.1333 g de agua 0.1333 g de agua g de agua
Pm= 2
= −4
=408.896 2
0.00652 ( m )∗0.05(mm) 3.26∗10 m ∗mm

A temperatura 45°C

0.31845 g de agua 0.31845 g de agua g de agua

Pm= 2
= −4
=976.84 2
0.00652 ( m )∗0.05(mm) 3.26∗10 m ∗mm

 Hallamos la permeación de polipropileno delgado

A temperatura 40°C

0.05885 g de agua 0.05885 g de agua g de agua

Pm= 2
= −4
=300.408 2
0.00653 ( m )∗0.03(mm) 1.959∗10 m ∗mm

A temperatura 42°C

0.16555 g de agua 0.16555 g de agua g de agua

Pm= = =845.074 2
0.00653 ( m2 )∗0.03(mm)
−4
1.959∗10 m ∗mm

A temperatura 45°C

0.31845 g de agua 0.31845 g de agua g de agua

Pm= 2
= −4
=1625.574 2
0.00653 ( m )∗0.03(mm) 1.959∗10 m ∗mm

Se aplican las leyes de Fick de Henry. El equilibrio dinámico

resultado del paso de la permeabilidad a través de la membrana no es muy largo a
establecerse. La película no presenta defectos, pero principalmente, no es poroso
y el envase terminando esta herméticamente cerrado. Es esas condiciones, la
permeabilidad Pm=D*s

según Ivarez L (1999) películas flexibles a base de sorgo como

alternativa de envases plásticos y evaluación de sus propiedades Barrera y
mecánica tesis de maestría instituto tecnológico de estudios superiores Monterrey
11
 según Álvarez (1999) el equilibrio dinámico resultado del paso del
permeable a través de la membrana no es muy largo a establecerse la película No
presenta defectos, pero principalmente no es poroso y el envase terminado esta
herméticamente cerrado

Según Arévalo N (2016) elaboración de plásticos

biodegradables a partir de polisacáridos y su estudio de biodegradación a nivel
laboratorio y campo tesis doctoral universidad autónoma de nuevo León

IV. CONCLUSIONES

Se llego a determinar el espesor del empaque de propileno con mm, se obtuvo:

para el propileno grueso 5.0 x 1 0−5 m y para el propileno delgado: 3 , 0 x 1 0−5 m

Se llego a determinar la permeabilidad del empaque polipropileno en diversas

temperaturas de 40, 42, 45 °C, se obtuvo para el propileno delgado:

ml∗µm ml∗µm ml∗µm

36613.338 2 ; 92650.337 2 ; 175782.095 y para el
MPa∗m ∗día MPa∗m ∗día MPa∗m2∗día

ml∗µm ml∗µm ml∗µm

grueso: 47771.076 2 ; 124526.649 2 ; 47771.076 .
MPa∗m ∗día MPa∗m ∗día MPa∗m2∗día

El comportamiento reológico de los polímeros individuales, así como de las

formulaciones nos indicó un comportamiento de fluidez tipo viscosidad estructural
o plasticidad fue posible la obtención de las películas plásticas mediante el
método.

V. RECOMENDACIONES
Mejorar las propiedades de barrera mediante la adición de nuevos polímeros.

12
  Elaborar las películas por el método de extrusión.
 Evaluar la misibilidad de las formulaciones (DSC).
 Elaborar empaques activos a partir de la mejor formulación.
 Determinar las propiedades de barrera del resto de las formulaciones.
 Evaluar los cambios de las propiedades fisicomécanicas y de barrera a
través del
 tiempo de almacenamiento.
 Montar técnicas de Permeabilidad y Respirometria en nuestro Laboratorio.
 Realzar pruebas de empaque en alimentos.
 Probar la capacidad que tienen de formar cubiertas en otros materiales

VI. BIBLIOGRAFIA

ARÉVALO (2006) Aplicacion a la cromatografia de gases a medición de la

permeabilidad a los gases de los materiales de envasado. Food
Technology 327: 91-94.
Norma Técnica Americana, Selectec American Society Testing Materials (ASTM)
Standard on Packing, 1984.
AGUILERA (2007). Permeabilidade de los polímeros a los gases, vapores y
líquidos. Revista de Plásticos Modernos 121: 535-553.

Norma Técnica – INDECOPI 3990395, 1984.

Heiss, R. 1970. Principios de envasado de alimentos. Ed. Acribia S.A. España.

Paine, F. y Paine, H. 1983. Handbook of food Packaging.

13
Paine, F. y Paine, H. 1994. Manual de envasado de alimentos, Madrid Viante
Ediciones.

14