Necesidad del mantenimiento

Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el
que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a
tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de

los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el
mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir
costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una

organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación
constante para actuar sin dejar caer la producción.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para
asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Factores que influyen en el Mantenimiento.

Existen factores que influyen a la hora de implementar un sistema de mantenimiento y que, por lo
general, no se tienen en cuenta. Evidentemente estos factores suponen una carga adicional de
trabajo, sin embargo es mucho mayor el beneficio económico y de tiempo que podemos obtener.

A continuación se comentan algunos de estos factores que pueden tener gran incidencia.

Codificación: Es uno de los sistemas más eficaces y que se suelen ignorar. Es muy importante el
tener un sistema de codificación tanto para la documentación, gamas de mantenimiento, equipos y
repuestos. Nos facilitará tener localizado el equipo, ver a que sistema pertenece, qué
documentación tiene asociada (datos técnicos, planos y manuales de reparación), los repuestos
asignados al equipo y su ubicación en el almacén, las tareas que tiene asignadas. Todo esto
supone un gran trabajo, evidentemente, pero los resultados son realmente positivos, obtendremos
un gran ahorro de tiempo (y el tiempo es dinero) a la hora de localizar documentación y los
repuestos adecuados en la reparación de una avería, nos facilitará la obtención de un histórico de
mantenimiento o de reparación, que nos ayudará para detectar averías repetitivas y erradicar la
causa, hacer estimaciones de costes para una posterior negociación de contratos, control de las
tareas e intervenciones en los equipos, actualizaciones de documentación,…

Seguridad: Un factor imprescindible. Las tareas de mantenimiento han de realizarse con unas
medidas de seguridad adecuadas, el mayor activo de cualquier empresa son los empleados y es
una obligación cuidar de ellos. Si los operarios se sienten seguros realizarán las tareas de forma
más rápida y eficaz. En ocasiones las medidas de seguridad suponen un aumento en el tiempo de
intervención, pero mayor es el tiempo perdido por un accidente y una baja.

Medioambiente: Este factor nos puede ahorrar dinero con un correcta gestión de los residuos o de
ciertos materiales. Íntimamente ligado en muchas ocasiones con la seguridad. En ocasiones se
pierde un tiempo precioso en intentar gestionar los residuos, cuando debe ser algo de sentido
común y previsto con anterioridad.
Almacén: Consiste en realizar una correcta discriminación de repuestos, existen críticos,
comerciales y de plazo de entrega admisible. Es decir, no es necesario tener repuesto de todo,
esto genera un inmovilizado excesivo. Hay que realizar una discriminación de repuestos necesarios
por su criticidad o plazo de entrega, ver si una avería puede suponer una parada de la producción.
Se puede hablar con los proveedores la posibilidad de almacenaje por su parte, ver los plazos de
entrega. Optimizando los repuestos y firmando contratos de suministro a medio-largo plazo, puede
suponer un gran ahorro de costes.

Documentación: Disponer de la documentación adecuada, actualizada y de fácil acceso, es

fundamental a la hora de realizar intervenciones eficaces, tanto a nivel de reparación como de
tarea de mantenimiento. Documentación adecuada al equipo o material, actualizada con las últimas
modificaciones que se hayan podido realizar y de fácil acceso, lo que supone disminuir los tiempos
de actuación.

GMAO: Con GMAO nos referimos a un programa de gestión de mantenimiento, no tiene por qué
ser excesivamente sofisticado y caro, basta con tener ordenados y disponibles ciertos parámetros
necesarios, identificar equipos, asociar repuestos y documentación, historial de intervenciones, etc.
Supone disponer de una base de datos necesaria para la correcta sistematización del
mantenimiento.

Relación entre departamentos: El mantenimiento no se puede considerar como sistema aislado,

necesita de una colaboración con otros departamentos, Producción, Compras, Seguridad,
Medioambiente, Recursos Humanos, etc. Si se favorece la comunicación entre los departamentos
se potenciará la colaboración, lo que mejorará la eficacia del trabajo y se aumentará la rentabilidad.
Hay que ver a los otros departamentos como complementarios, no como rivales, algo que sucede
con frecuencia.

Formación: Es necesario mantener al personal informado y actualizado con la correcta formación.

Formación sobre equipos, sistemas, materiales, seguridad, etc. Todo aquello que sea necesario
para realizar y comprender el trabajo, mejoraremos la disposición del empleado y aumentaremos
su motivación puesto que percibirá que la empresa invierte en él para que tenga todos los medios a
su alcance para realizar un trabajo óptimo.
Trabajando con sentido común estos factores obtendremos resultados óptimos, mejoraremos la
eficacia del sistema, disminuiremos incidencias y tiempos de respuesta y lograremos mayor
rentabilidad en la empresa.

Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la
máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de
enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación)
Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la
falla.
Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar, rebajar costos.
Conclusiones
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá
conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el
mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en
algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.

Ejemplo:
Cuando cambias una memoria RAM dañada por una nueva, estas corrigiendo una falla.
Cuando limpiamos una computadora q contenga cualquier tipo de virus con cualquier metodo
posible.
Reemplazar un neumático pinchado.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de
los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de
la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona
un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias,
engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ejemplo:
Limpieza interna de un CPU, haces la limpieza para que el polvo no ocasione un corto y previenes
que se dañe algún componente interno.
Cuando se actualiza a tiempo un antivirus previniendo la introducción de virus al sistema operativo.
Engrasar o Lubricar rodamientos cada tres meses.

Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de
parámetros físicos.

Ejemplo:
Una lámpara que empieza a parpadear, tu predices que es la balastro, entonces planeas un
mantenimiento para hacer el cambio de ese balastro antes de que se dañe por completo.
Cuando el antivirus reconoce alguna amenaza ya sea cuando navegamos en la web y
descargamos archivos o programas, o cuando ingresamos al computador dispositivos de
almacenamiento (USB, Disco compacto, Disquete...).
Tomar la temperatura de los rodamientos de un motor diariamente es también mantenimiento
predictivo
 Planeación del Mantenimiento

La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de
las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de

mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, cito algunos:

Menor consumo de horas hombre

Disminución de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos

Principios

La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para limitar, evitar y
corregir fallas.

La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso

preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa.

El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del

mantenimiento y la producción en la industria.

¿Qué es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a
efectuarse, incluyendo solo las necesarias

El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentación

técnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos, herramientas,
materiales etc…

La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los
objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción
de los procesos que sigue el equipo, esto se verá en el siguiente capítulo.

Cronograma.
Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar
cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la industria en
forma efectiva.

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Son las acciones para organizar la ejecución de tareas distribuyendo óptimamente los recursos y
asignando prioridades. Definir el cómo, el cuándo, el cuanto, con qué y con quien se van a llevar a
cabo los trabajos de mantenimiento asignando los debidos recursos.

La programación tiene que ver con la hora o el momento específico y el establecimiento de fases o
etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, su
control y el reporte de su avance;

Es obvio que una buena planeación es un requisito previo para la programación acertada.

En este proceso se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser
ejecutadas en ciertos tiempos: Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:

1. Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y grado crítico del trabajo

2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no están la
orden de trabajo no debe programarse)

3. El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de operaciones.

4. Estimaciones realistas y lo que posiblemente sucederá y no lo que el programa desea

5. Flexibilidad en el programa (el programa debe entender que se necesita flexibilidad,

especialmente en el mantenimiento) el programa se revisa y actualiza con frecuencia

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles, dependiendo de su horizonte:

- Programa a largo plazo o maestro que cubre de tres meses a un año

- El programa semanal que cubre una semana

- El programa diario que cubre el trabajo que debe cumplirse cada día.

La planeación y la programación son los aspectos más importantes de una correcta administración
del mantenimiento. Una planeación y programación eficaz, contribuyen a:

- Mejorar la calidad del trabajo del mantenimiento al adoptar los mejores métodos y procedimientos
y a asignar los trabajadores más calificados para realizar el trabajo
- Reducir los costos de mantenimiento

- Mejor utilización de la fuerza de trabajo de mantenimiento al reducir demoras e interrupciones los

objetivos de la planeación y programación incluyen:

- Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento

- Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, los materiales y los equipos.

- Mantener el equipo de operación en un nivel que corresponda a las necesidades de producción

en términos del programa de entregas y de calidad requeridos

Control de Trabajos Realizados

Semanalmente el gerente o jefe de mantenimiento debe elaborar un informe de los trabajos de

mantenimiento realizados, tanto preventivo como correctivo y el estatus de los sistemas, para lo
cual se utilizarán los respectivos formatos.

Mensualmente se debe realizar un informe que incluirá: Gráfico y detalle de las ordenes de trabajo
abiertas, cerradas y en proceso, asimismo, se indicarán todas aquellas sugerencias que se estimen
convenientes para mejorar el estado de las instalaciones.
El jefe de mantenimiento deberá tener un archivo ordenado, de todas las ordenes de trabajo que se
emiten, en las que se reflejará detalladamente las operaciones efectuadas durante las jornadas de
trabajo.

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario de Tecnología Automotriz
Catedra: Planificación de Mantenimiento
 Semestre: III Sección: 02

Nocion
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Básica
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Manten
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Profesor: Alumno:

Carlos Rosales Jeremy Jiménez #18958

Caracas 07 de Abril de 2014