UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

Criterios de Diseño para la Simulación de una Torre de

Destilación Atmosférica para Procesar Crudo Istmo y
Maya.

Tesis

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO QUÍMICO

PRESENTA

César Helamán González Romero

MÉXICO, D.F. AÑO 2013

JURADO ASIGNADO:

1
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PRESIDENTE: Profesor: José Fernando Barragán Aroche

VOCAL: Profesor: Néstor Noé López Catillo

SECRETARIO: Profesor: Martín Rivera Toledo

1er. SUPLENTE: Profesor: MiltonThadeu García Medeiros de Oliveira

2° SUPLENTE: Profesor: Carlos Álvarez Maciel

SITIO DONDE SE DESARROLLÓ EL TEMA:

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO, (IMP).

Asesor Supervisor Técnico

Dr. Néstor Noé López Catillo Ing. Gerardo Bonifacio Lemus Morales

Sustentante

César Helamán González Romero

2
3
4
Índice

5
Glosario…………………………………………………………………..……………..…8

Capítulo I. Introducción………………………………...…………………………..….15
Objetivos………………………………………………………………………………....18

Capítulo II. Marco Teórico……………………………………………….….…..…..…19

2.1. Definición de petróleo………………………..…………………………............20
2.2. Tipos de petróleo………………………………………………………..….…....20
2.2.1. Crudo Istmo………………………….……………………………......…21
2.2.2. Crudo Maya…………………...…………………………………….…...22
2.3. Caracterización.…………………………………………………………….....…25
2.3.1. Curvas de destilación…………………………………………………...25
2.3.1.1. Curva ASTM D86………………………….……………………...26
2.3.1.2. Curva TBP………………………………………………………...26
2.3.2. Densidad, peso específico y gravedad API………………………….27
2.3.3. Factor de caracterización Watson (KUOP)………………………..…...29
2.3.4. Pseudocomponentes………………………………………………..….29
2.3.4.1. Puntos finales “End points”……………………………………..30
2.3.4.2. Punto de ebullición medio “Mid boiling point”……...……….….30
2.4. Aspectos generales sobre destilación……………………..……………….….33
2.5. Variables de proceso……………………………………………………..……...34
2.6. Criterios y variables del proceso para el diseño de la torre de destilación
atmosférica…………………………………………………………..……………..…35
2.6.1. Proceso básico de la destilación atmosférica (Tipo A)…………..…..35
2.6.2. Calidad de fraccionamiento……………………………………….…....36
2.6.3. Tipo de condensador en la sección del domo……………………….42
2.6.4. Presión de operación de la columna de destilación…………………43
2.6.5. Temperatura de salida del calentador……………………………......43
2.6.6. Overflash………………………………………………….……………..44
2.6.7. Especificación de los productos……………………………………....44
2.6.8. Reflujo……………………………………………………………………46
2.6.9. Flujo y temperatura de reflujo en extracciones de calor
“Pumparounds”………………………………………………………………....46
2.6.10. Vapor en agotadores secundarios y sección de agotamiento…....47
2.6.11. Flujo de extracción de los productos de la torre de destilación…..47
2.6.12. Torres de destilación con platos…………………………………..…48
2.6.12.1. Tipos de platos……………………………………...……..……49
2.6.12.1.1. Plato tipo válvula……………………………………..….50
2.6.12.2. Eficiencia…………………………………...…………..………..50
2.6.12.3. Diámetro y altura…………………………………………..…...51
2.6.12.4. Espaciamiento entre platos…………………………………....52
2.6.12.5. Número de pasos……………………………………………….52
2.6.12.6. Inundación……………………………..………………………..52
2.6.12.7. Bajante “Downcomer backup”..............................................53
2.7. Simulación de procesos…………………………………..………………...…..55
2.7.1. Ventajas de la simulación de procesos…………………...……..…...55

6
 2.7.2. Desventajas de la simulación de procesos………………..…………56

2.8. Simulador Aspen HYSYS………………………..…………………………..…57

Capítulo III. Simulación de la Torre de Destilación Atmosférica en Aspen

HYSYS…………………………………………………………………………..………..58
3.1. Descripción general del proceso de destilación atmosférica……..………...59
3.2. Caracterización del crudo………………………..……………………………..62
3.3. Modelo termodinámico y componentes adicionales……...………………….70
3.4. Simulación de la torre de destilación atmosférica en estado estacionario….71
3.4.1.Corrientes de entrada…………………...……………………….……...71
3.4.2. Torre de destilación atmosférica………………………...…………….73
3.4.3. Especificaciones para la convergencia de la torre de destilación
atmosférica …………………………………………………..………….…….75

Capítulo IV. Análisis de Resultados………………………………………..……….77

4.1. Resultados comparativos para ambos crudos…………………………….....78
4.1.1. Caracterización del crudo por pseudocomponentes……..…………78
4.1.2. Perfil de flujo, presión y temperatura de torre de destilación
atmosférica……………………………………………………………………...84
4.2. Parámetros de operación en torre de destilación atmosférica……………..93
4.2.1. Temperatura a la salida del horno………………………………….....94
4.2.2. Extracciones de calor “Pumparounds”………………………….........96
4.2.3. Overflash…………………………………………………..…………….98
4.2.4. Vapor de agotamiento…………………………………..………….....100
4.2.5. Hidráulica de torre de destilación atmosférica……………………..101
4.3. Especificación de los productos……………………………….…………..…101
4.4. Criterios para el diseño de la torre de destilación atmosférica……………105

Capítulo V. Conclusiones……………………………………………………………106

Bibliografía………………………………………………………………………..……109

Anexos……………...……………………………………………………………..……113
Anexo A. Índice de Tablas……………...…………………………………………114
Anexo B. Índice de Figuras…………………………………………………...…...118
Anexo C. Índice de Gráficas……………………………………………………….122

7
Glosario

8
Agua amarga “Sour Water”. Agua residual con contenido de ácido sulfhídrico
(H2S), amoníaco (NH3) y compuestos de azufre de baja masa molecular que
proviene de los procesos de refinación. Se obtiene de los domos (parte superior) de
las torres de fraccionamiento de hidrocarburos, tales como primarias, catalíticas,
hidrodesulfuradoras, etc. El agua recolectada en los acumuladores es
posteriormente enviada a plantas de tratamiento de aguas amargas para eliminarle
el ácido sulfhídrico y amoníaco.

Barril de petróleo “oil barrel”. Unidad de volumen basada en la medida del barril
utilizado en la industria del petróleo. Equivale a 158.9873 litros (42 galones de
Estados Unidos).

Coque “coke”. Producto sólido, poroso, de color negruzco. Se obtiene de la

descomposición térmica de los hidrocarburos de alto peso molecular que se
encuentran en las fracciones más pesadas o residuo, del proceso de refinación del
petróleo.

Curva de destilación “distillation curve”. Curva que caracteriza las propiedades

de vaporización de mezclas de líquidos, que es representativa de una destilación
en condiciones definidas y que se traza relacionando el porcentaje de volumen
destilado o recuperado con la temperatura a la cual es destilado. Las pruebas
reportan esta característica como las temperaturas a las cuales los diferentes
porcentajes de la muestra han hervido.

Para los diferentes tipos de petróleo crudo, cada uno tiene una curva de destilación
única que ayuda a caracterizar los compuestos químicos que se encuentran en él.
Generalmente los compuestos que contienen más átomos de carbono tienen más
alta temperatura de ebullición.

Las pruebas de destilación más usuales para el crudo, sus fracciones o productos,
son la ASTM atmosférica (ASTM D86), la ASTM al vacío (ASTM D1160), la TBP
atmosférica (ASTM D2892).

9
Curva ASTM D86. Esta prueba se lleva a cabo en un aparto simple diseñado para
hervir el líquido a analizar y condensar vapores al mismo tiempo que son generados,
consta de una sola etapa en equilibrio y sin reflujo. La separación de los
componentes es muy pobre.

Curva TBP “true boiling point”. Es una gráfica de los puntos de ebullición de los
componentes puros o de las fracciones de crudo. Se realiza usando un complejo
aparato para destilación por lotes con un gran número de etapas en equilibrio y con
un alto reflujo.

Crudo base aromática “Aromatic base crude oil”. Crudo que contiene grandes
cantidades de compuestos aromáticos de bajo peso molecular y naftenos, junto con
cantidades más pequeñas de asfaltos y aceites lubricantes.

Crudo base asfáltica “Asphalt base crude oil”. Crudos que producen altos
rendimientos de asfalto y aceite combustible pesado.

Crudo base nafténica “Naphtene base crude oil”. Crudo que contiene
principalmente naftenos, esto es, compuestos cíclicos saturados con cadenas
laterales nafténicas y parafínicas, pueden contener mucho material asfáltico. Al
refinarse estos crudos producen aceites lubricantes que se diferencian de los
obtenidos de crudos parafínicos por ser de más baja gravedad y viscosidad, así
como presentar un menor contenido de carbón.

Crudo base parafínica “Paraffin base crude oil”. Crudo de alto contenido en
ceras y fracciones de aceites lubricantes, conteniendo pequeñas cantidades de
naftenos, asfaltos, azufre, nitrógeno y oxígeno.

Diesel “diesel”. Combustible derivado de la destilación atmosférica del petróleo,

más pesado que la turbosina. Su grado de destilación comprende entre 200 y 370
°C con un color amarillo claro, debido a sus diversos usos, cada vez son más
estrictas sus especificaciones.

10
Se consume principalmente en máquinas de combustión interna de alto
aprovechamiento de energía, con elevado rendimiento y eficiencia mecánica. Su
uso se orienta, fundamentalmente, como energético en el parque vehicular
equipado con motores diseñados para combustible diesel, tales como camiones de
carga de servicio ligero y pesado, autobuses de servicio urbano y de transporte
foráneo, locomotoras, embarcaciones, maquinaria agrícola, industrial y de la
construcción.

Ensayo “Assay”. El ensayo de petróleo es una recopilación de datos de la planta

o de laboratorio que definen las propiedades del petróleo. Como mínimo, el ensayo
debe contener una curva de destilación para el crudo y una para la gravedad
específica. La mayoría de los ensayos contienen datos sobre el contenido de azufre,
la viscosidad, y muchas otras propiedades.

Fracción o corte “fraction, cut”. Grupo de hidrocarburos o componentes del

petróleo que poseen propiedades o características similares y se separan en el
proceso de la destilación primaria. Las fracciones de la destilación del petróleo se
dividen en cinco: gas licuado, nafta, turbosina, diesel, gasóleo y residuo. Cada una
de estas fracciones puede a su vez dividirse en subfracciones, por ejemplo: nafta
ligera, nafta media y nafta pesada.

Fraccionamiento “fractionation”. Separación de hidrocarburos en fracciones por

medio de la destilación.

Grado de separación y traslape “gap y overlap”. Se refiere a la diferencia entre

las temperaturas al 95% en volumen recuperado en un corte ligero y el 5% en
volumen recuperado del corte más pesado adyacente sobre la base de destilación
en ASTM D86, el siguiente diagrama ilustra este concepto:

11
Un gap muestra como debería ser una separación típica en una columna de
destilación atmosférica y esta diferencia numérica debe ser positiva de lo contrario
es un overlap.

Gasóleo “gas oil”. Producto refinado del petróleo cuya densidad es mayor que la
nafta y turbosina, pero menor que la del crudo reducido; generalmente comprende
los hidrocarburos destilados entre 200 y 370 ºC, cuyo rango de pesos específicos
es de 0.820 a 0.890. Esta mezcla de hidrocarburos tiene dos usos principales:
Combustible para pequeñas máquinas diesel y para hornos o calentadores, de
donde toma sus nombres populares, diesel y aceite para hornos (furnace oil).

Índice de cetano “cetane index”. Aproximación del número de cetano (el

comportamiento por ignición) de un combustible diesel que no contiene un aditivo
mejorado de cetano, el cual se calcula a partir de la temperatura media de ebullición
y de la densidad.

Nafta “naphtha”. Primer corte o fracción de la destilación del petróleo, cuyo rango
de destilación comprende de los 30 a los 232 ºC. En este tipo de clasificación se
denomina nafta ligera a la fracción de la destilación comprendida hasta los 101 ºC,
y nafta pesada a la fracción comprendida entre 101 ºC y 232 ºC.

12
En la destilación atmosférica del crudo, la fracción considerada en este rango
comprende la gasolina primaria la cual es estabilizada, hidrodesulfurizada y
después de estos procesos sirve como carga a las plantas reformadoras de nafta;
con el objetivo principal de incrementar su octanaje, utilizándose como componente
básico de las gasolinas comerciales.

Existen clasificaciones de gasolinas en las que la fracción comprendida en el rango

indicado, se dividen de la siguiente forma:

 Gasolina ligera (rango de 32 a 105 ºC)

 Naftas (rango 105 a 175 ºC)
 Turbosina (rango 175 a 230 ºC).

Número de cetano “cetane number”. Indicador para comparar la capacidad de

ignición de los combustibles, particularmente del diesel, en los motores diesel. El
número se determina en la observación del rendimiento de una muestra de
combustible en una máquina de pruebas. La escala de cetano se determina
tomando como referencia mezclas de dos hidrocarburos, el cetano (hexadecano
normal), al que se le asigna el valor de 100, y el alfa-metil-naftaleno, al que se le
asigna el valor de cero.

Overflash. Es una cantidad extra de vaporización que se requiere por

consideraciones del balance de materia que se toma para asegurar que un reflujo
adecuado estará disponible en los platos entre la zona flash y el producto inmediato
por encima de la zona flash.

Punto de corte “TBP cut point”. Temperatura en la curva TBP del crudo que
representa los límites (superior e inferior) de una fracción a ser producida.

13
Punto de inflamación “flash point”. Temperatura a la cual un hidrocarburo libera
vapores en cantidad suficiente para permitir la combustión.

Punto de niebla “cloud point”. Temperatura a la que empiezan a aparecer

cristales de parafina en una mezcla de hidrocarburos enfriada en condiciones
determinadas. El valor obtenido da una noción del contenido de parafina en un
aceite.

Residuo atmosférico “atmospheric residue”. También conocido como crudo

reducido es un producto que se obtiene del fondo de las torres de fraccionamiento
de la destilación primaria, después de la extracción de gasolinas, turbosinas y
gasóleos primarios.

Turbosina “jet fuel”. Segundo corte de la destilación atmosférica tiene un límite de

temperatura de ebullición de 200 a 300 °C máximo, este producto se somete a
proceso de hidrodesulfuración para obtener una turbosina con las siguientes
especificaciones: temperatura de congelación de -47°C un contenido de aromáticos
no mayor a 22% en volumen y un peso específico entre 0.772 y 0.837 y se utiliza
como combustible para aviones.

Zona de vaporización instantánea “zona flash”. Sección de la torre de destilación

de crudo en donde los vapores del destilado se separan del líquido y los vapores
ascienden a través de la columna para ser condensados por corrientes de reflujo a
temperaturas bajas que descienden dentro de la torre. El vapor entra a la zona flash
en el fondo de la columna.

14
 Capítulo I

Introducción

15
Introducción

Todas las refinerías en México poseen tres secciones principales para el

procesamiento del petróleo: separación, conversión y terminación. Antes de
procesarlo, se debe separar físicamente en diversas fracciones, esto permite que
los pasos subsecuentes de la refinación del petróleo se lleven de forma eficiente.
Los productos resultantes de la separación y conversión son tratados en una serie
de procesos de terminación, todo esto para convertir el petróleo en miles de
productos o como materia prima para obtener otros productos[1].

El primer proceso de refinación del petróleo es la separación en una Planta

Combinada conformada por desaladores, redes de intercambio de calor, una torre
de destilación atmosférica y una torre de destilación al vacío. La destilación
atmosférica es el primer proceso de separación del petróleo, la cual consiste en la
separación según su masa molecular mediante la aplicación de calor hasta lograr
vaporizar cada componente a presión atmosférica en diferentes fracciones como:
nafta, turbosina, diesel, gasóleo atmosférico primario y crudo reducido, este proceso
es un fenómeno de transferencia de energía y masa[1].

El objetivo de esta tesis es establecer los criterios de diseño para llevar acabo el
diseño de la torre de destilación atmosférica que procesará 250,000 barriles por día
de crudo Istmo y Maya, enfocada particularmente a la ingeniería de proceso, que
es parte de la ingeniería básica, relacionada con los balances de materia y energía,
las especificaciones en los productos finales, el grado de separación entre las
diferentes fracciones del crudo Istmo y Maya, entre otros. Posteriormente se evalúa
de forma aproximada las dimensiones de la torre de destilación con base a las
especificaciones de los internos.

Una vez establecidos los criterios de diseño, según lo reportado en la literatura como
Petroleum Refinery Distillation de Watkins[2] y Handbook of Petroleum Processing
de David Jones y Peter Pujadó[3] se genera el diseño de la torre de destilación
atmosférica en el simulador de procesos Aspen HYSYS de la compañía AspenTech.

16
Aspen HYSYS es hoy en día una herramienta computacional indispensable para la
simulación de cualquier planta química que desee llevarse a operación con la
ventaja de tener un mejor conocimiento del proceso a través de las variables críticas
y así poder optimizar el proceso.

Hoy en día es frecuente encontrar en México torres de destilación atmosférica con

un fraccionamiento deficiente en las diferentes fracciones del crudo, debido a que
tienen un enfoque al aprovechamiento máximo de energía, es decir, extraen una
cantidad excesiva de energía de la torre de destilación y la eficiencia de
fraccionamiento de las diferentes fracciones del crudo en la torre de destilación
atmosférica se afecta de forma negativa por el intercambio de calor en las
extracciones laterales “Pumparounds”[4]. Por esto que es de suma importancia
tomar en cuenta los criterios de diseño y operación para una torre de destilación;
estos criterios son el producto de la experiencia de ingenieros químicos expertos en
el área, principalmente los criterios de diseño relacionados con la eficiencia de
separación, ya que al tenerlos en cuenta se pueden evitar errores como los
anteriormente comentados. Con base en lo anterior, el objetivo particular del
presente trabajo es obtener un equilibrio entre la recuperación de energía en la torre
de destilación atmosférica y la eficiencia de separación de las diferentes fracciones
del crudo.

Los capítulos tratados a lo largo de esta tesis se enfocan en aspectos del proceso
de destilación atmosférica del petróleo. Estos mencionan conceptos básicos para
una mejor comprensión del caso de estudio, abarcan desde qué es el petróleo hasta
la descripción del proceso de destilación atmosférica, y explica cómo se llevó a cabo
la simulación del proceso para finalmente presentar y evaluar los resultados.

17
Objetivos

Objetivo General

Establecer los criterios para el diseño de una torre de destilación atmosférica que
procesará 250,000 barriles por día de crudo Istmo y Maya con la ayuda del
simulador Aspen HYSYS.

Objetivos Específicos

1. Corroborar que la curva TBP y de gravedad API del crudo Istmo y Maya
generada solo con pseudocomponentes sea igual a las curvas de la técnica
assay.
2. Hacer la simulación de la torre de destilación atmosférica bajo los criterios de
diseño según lo reportado en Petroleum Refinery Distillation de Watkins[2] y
Handbook of Petroleum Processing de David Jones y Peter Pujadó[3] en el
simulador Aspen HYSYS.
3. Lograr que se cumpla el balance materia y energía en la torre de destilación
atmosférica.
4. Obtener el grado de separación entre las fracciones adyacentes para que los
crudos Istmo y Maya se encuentren en valores permisibles según lo
reportado en Petroleum Refinery Distillation de Watkins[2] y Handbook of
Petroleum Processing de David Jones y Peter Pujadó[3].
5. Conseguir que los productos del crudo Istmo y Maya estén dentro de las
especificaciones que se requieren en México hoy en día.
6. Que las curvas TBP de cada fracción del crudo Istmo y Maya se traslapen
sobre toda la curva TBP generada a partir de pseudocomponentes.
7. Lograr el equilibrio entre la eficiencia de separación y recuperación de
energía en la torre de destilación atmosférica.

18
 Capítulo II

Marco Teórico
En este capítulo se establecerá de manera general los fundamentos teóricos y solo
está incluida la información necesaria para entender aspectos de los que se
hablarán en capítulos posteriores.

Se comienza por la definición de petróleo, métodos de caracterización del petróleo,

aspectos generales del proceso de destilación atmosférica, descripción del proceso,
criterios de diseño, entre otros conceptos que ayudarán a tener un mejor
entendimiento de este trabajo.

19
2.1. Definición de petróleo

El petróleo o crudo es la materia prima principal de la industria de la refinación del

petróleo, está constituido por una mezcla de diferentes tipos de hidrocarburos,
cuyas moléculas se componen de carbono e hidrógeno, con un pequeño porcentaje
de otros elementos conformando hidrocarburos de estructuras más o menos
complejas como compuestos heterocíclicos de nitrógeno, oxígeno y azufre,
compuestos órgano metálicos, además contiene sedimentos inorgánicos y agua,
aproximadamente 600 tipos diferentes de hidrocarburos han sido identificados en el
petróleo y es probable que existan cientos de compuestos[5].

Las moléculas de hidrocarburos son más complejas a medida que aumenta el punto
de ebullición de las mismas. En un crudo están presentes en mayor o menor
proporción hidrocarburos parafínicos, aromáticos y nafténicos. Los crudos tienen
diferente composición en cuanto al tipo y cantidad de familias químicas
hidrocarbonadas de las que están formadas, las características físicas variarán en
función de esta composición[5].

2.2. Tipos de petróleo

Son miles los compuestos químicos que constituyen el petróleo, y entre muchas
otras propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo
de la temperatura de ebullición). Al calentarse el petróleo, se evaporan
preferentemente los compuestos ligeros (de estructura química sencilla y baja masa
molecular), de tal manera que conforme aumenta la temperatura los componentes
más pesados van incorporándose al vapor[5].

La industria mundial de hidrocarburos líquidos clasifica al petróleo de acuerdo con

su densidad API (parámetro internacional del Instituto Americano del Petróleo, que
diferencia las calidades del crudo), en general existen dos tipos de crudo: ligero y
pesado, considerando que a mayor gravedad y menor densidad el crudo es más

20
ligero y viceversa[6]. A continuación se mencionan los dos crudos utilizados en este
trabajo con sus respectivas características:

 2.2.1. Crudo Istmo

El aceite crudo Istmo es de tipo ligero (°API=32.81) y de naturaleza parafínica

(KUOP=11.96). Presenta alto contenido de azufre (1.625% peso), alto contenido de
insolubles en heptano (3.47% peso), bajo contenido de metales (vanadio 79.29 ppm
y níquel 17.11 ppm), presenta un alto contenido de gases ligeros desde metano a
n-butano (1.182% Vol.), así como alta presión de vapor Reid (6.70 lb/pulg2), que
limita su transporte y almacenamiento[7].

En la destilación TBP del crudo Istmo tiene buen rendimiento de destilados hasta
538 °C (81.33% Vol.), por su viscosidad el crudo reducido hasta 538 ºC, puede ser
utilizado como materia prima para la obtención de combustóleo pesado con
contenido de azufre menor a 4.0% peso[7].

El crudo Istmo presenta las características que se muestran en la Tabla 1 y Figura

1.

Tabla 1. Propiedades físicas del crudo 100% Istmo[7].

Propiedad Unidad
Gravedad API °API 32.81
Factor de caracterización (KUOP) 11.96
Agua y Sedimento % Vol. 0.10
Azufre total % peso 1.625
Presión de vapor Reid lb/plg2 6.70
Contenido de sal lb/1000 BL 19.34
No. de neutralización (acidez) mg KOH/g 0.28
Asfáltenos en nC5 % peso 4.63
Níquel mg/kg (ppm) 17.11
Vanadio mg/kg (ppm) 79.29

21
 600
Temperatura (°C) a 760 mm Hg

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Figura 1. Curva de destilación TBP que relaciona la temperatura y la cantidad de

volumen vaporizado a presión atmosférica para crudo 100% Istmo[7].

 2.2.2. Crudo Maya

El crudo Maya es de tipo pesado (°API=22.67) y de naturaleza intermedia

(KUOP=11.72). Presenta alto contenido de azufre (3.223% peso), alto contenido de
insolubles en heptano (9.65% peso) y alto contenido de metales (vanadio 236.16
ppm y níquel 50.09 ppm), presenta un bajo contenido de gases ligeros desde
metano a n-butano (0.116% Vol.), así como baja presión de vapor Reid (4.48
lb/pulg2), adecuados para su transporte y almacenamiento[7].

En la destilación TBP del crudo Maya tiene bajo rendimiento de destilados hasta
538 °C (64.04% Vol.), por su viscosidad el crudo reducido hasta 538 ºC, puede ser
utilizado como materia prima para la obtención de combustóleo pesado con alto
contenido de azufre menor a 5.5% peso[7].

22
El crudo Maya presenta las características que se muestran Tabla 2 y Figura 2.

Tabla 2. Propiedades físicas del crudo 100% Maya[7].

Propiedad Unidad
Gravedad API °API 22.67
Factor de caracterización (KUOP) 11.72
Agua y Sedimento % Vol. 0.20
Azufre total % peso 3.223
Presión de vapor Reid lb/plg2 4.48
Contenido de sal lb/1000 BL 31
No. de neutralización (acidez) mg KOH/g 0.30
Asfáltenos en nC5 % peso 9.65
Níquel mg/kg (ppm) 50.09
Vanadio mg/kg (ppm) 236.16

600

500
Temperatura (°C) a 760 mmHg

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Voluemen Vaporizado

Figura 2. Curva de destilación TBP que relaciona la temperatura y la cantidad de

volumen vaporizado a presión atmosférica para crudo Maya[7].

23
Para cierto valor de temperatura llamado T1 (Figura 3) está definido el corte para
la fracción de nafta, la curva TBP muestra el rendimiento que se obtendría; para el
crudo Istmo se obtiene un rendimiento del 24% de nafta mientras que para el crudo
Maya sólo se obtiene el 16%; al mismo tiempo, la comparación de volumen
recuperado para un mismo valor de temperatura muestra las variaciones en el
rendimiento entre el crudo Istmo y Maya, las temperaturas a las que se debe
someter un crudo pesado son muy altas debido a que está compuesta por
hidrocarburos de gran masa molecular y la cantidad recuperada de productos de
alto valor agregado (gasolinas y diesel) son menores con respecto al crudo Istmo;
El crudo Istmo tiene mayor cantidad de productos de alto valor agregado y no
requiere ser sometido a altas temperaturas[8].

Las curvas de destilación TBP da la forma en la que se debe procesar un tipo de

crudo, otra ventaja de disponer de esta curva de destilación es que permite definir
los diferentes cortes para cada fracción del crudo Istmo y Maya (Tabla 3) y tener
una aproximación del rendimiento para cada fracción del crudo, así como poder
estimar sus propiedades como: densidad, cantidad de azufre, masa molecular, etc.

Tabla 3. Rangos de corte en torre de destilación atmosférica

para cada fracción del crudo[5].
Fracción Rango de corte (°C)
Nafta <166
Turbosina 166-249
Diesel 249-343
Gasóleo atmosférico 343-524
Residuo Atmosférico 524+

24
 600
550 Istmo
500 Maya
450
Temperatura (°C) a 760 mmHg

400
350
300
250
200
T1

150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen Vaporizado

Figura 3. Comparativo de curvas de destilación TBP que relacionan la

temperatura y el porcentaje de volumen vaporizado a presión atmosférica para
crudo Istmo y Maya[7].

2.3. Caracterización

Dada la gran variedad de crudo existente es necesario disponer de alguna

metodología que permita conocer su calidad y sus características. Con el tiempo se
han desarrollado varios criterios de clasificación de los crudos como los siguientes:

 2.3.1. Curvas de destilación

Los compuestos puros poseen un valor único para el punto de ebullición. Sin
embargo, para mezclas, la temperatura a la cual ocurre la vaporización varía entre
el punto de ebullición del compuesto más volátil y el punto de ebullición del
compuesto menos volátil. Por tanto, el punto de ebullición de una mezcla definida,
puede representarse por un número de puntos de ebullición para los componentes
existentes en la mezcla, con respecto a su composición [5]. Para una fracción de

25
petróleo de composición desconocida, el punto de ebullición puede representarse
mediante una curva de temperatura frente al porcentaje en volumen de mezcla
vaporizada a continuación se muestran dos métodos muy frecuentes para la
caracterización del petróleo:

 2.3.1.1. Curva ASTM D86

ASTM D86 es un método simple de medida de puntos de ebullición de fracciones

del petróleo, y está dirigido principalmente para productos como naftas, turbosinas
y gasóleos. El ensayo se lleva a cabo a presión atmosférica con 100 mL de muestra
en un matraz de destilación simple sin reflujo y el resultado se expone como una
curva de destilación con temperaturas tomadas a intervalos de 5-10% de volumen
vaporizado. El punto final de la curva (al 100%) es el último valor impreciso, y es
generalmente menor que el valor real de punto de ebullición final. Para tomar las
medidas se usa un termómetro colocado libremente, y las temperaturas obtenidas
no se corrigen[6].

 2.3.1.2. Curva TBP

Los datos de la destilación ASTM D86 no representan el punto de ebullición real de

los componentes en una fracción de petróleo. Los ingenieros de proceso están más
interesados en la curva TBP (true boiling point o punto de ebullición real) de los
cortes de una mezcla de petróleo. Los datos de la curva TBP atmosférica se
obtienen mediante la destilación de una mezcla de petróleo usando una columna de
destilación de 14 a 18 platos teóricos y con una relación de reflujo de 1 a 5 o incluso
mayor[6].

El grado de fraccionamiento, en estas destilaciones proporciona una distribución

precisa de los componentes en la mezcla. Las curvas TBP y ASTM D86 para una
muestra de turbosina como se muestra en la Figura 4, el punto inicial de ebullición
(TIE) de la curva TBP es menor que el punto inicial de la curva ASTM D86, mientras
que el punto final de ebullición (TFE) de la curva TBP es mayor que el punto final

26
de la curva ASTM D86. Por tanto, el rango de puntos de ebullición basado en la
curva ASTM D86 es menor que el rango de la curva TBP. Esta diferencia se debe
a las distintas condiciones de operación en las que se dan los dos ensayos, una de
ellas es porque la curva ASTM D86 produce un gran fraccionamiento, separando
mejor los componentes ligeros es decir con menor masa molecular, en el primer
tramo. En el segundo tramo aparece por arriba la curva TBP por la eficiencia en
fraccionar los componentes de mayor masa molecular[6].

260
TBP
ASTM D86
240
Temperatura (°C) a 760 mmHg

220

200

180

160

140

120
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen Vaporizado

Figura 4. Curva de destilación ASTM D86 y TBP que relaciona la temperatura y el

porcentaje de volumen vaporizado para la fracción de turbosina.

 2.3.2. Densidad, peso específico y gravedad API

La densidad se define como la cantidad de masa por unidad de volumen de un

fluido. La densidad es una función de estado, depende de la temperatura y la
presión y se expresa como ρ. La densidad de los líquidos disminuye cuando la

27
temperatura aumenta, pero el efecto de la presión en la densidad de los líquidos es
generalmente insignificante[6].

Sin embargo, la densidad del líquido a condiciones de referencia de 20 °C y 1 atm

se usa como parámetro de caracterización. Este parámetro se conoce también
como densidad absoluta para distinguirlo de la densidad relativa[6].

Es frecuente proporcionar la densidad de los hidrocarburos en términos de peso

específico (SG) o densidad relativa, definida como lo muestra la ecuación 1:

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇

𝑺𝑮 = (1)
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇

Dado que las condiciones estándar adoptadas por la industria del petróleo son 15
°C y 1 atm, el peso relativo de los hidrocarburos líquidos se da generalmente en
esas condiciones. A esa temperatura de referencia, la densidad del agua líquida es
de 0.999 g/cm3. Por tanto, para un hidrocarburo o para una fracción de petróleo, el
peso específico se define como lo muestra la ecuación 2:

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 60 °𝐹 𝑒𝑛 𝑔/𝑐𝑚3

𝑺𝑮(𝟔𝟎 °𝑭|𝟔𝟎 °𝑭) = (2)
0.999 𝑔/𝑐𝑚3

Dado que la mayoría de los hidrocarburos que se encuentran en los yacimientos

tienen una densidad menor que la del agua, el peso específico de los hidrocarburos
es generalmente menor de 1[6].

En los primeros años de la industria, el Instituto Americano del Petróleo (API) definió
la densidad API (grados API) para cuantificar la calidad de los productos del petróleo
y del crudo. La densidad API se define como lo muestra la ecuación 3:

141.5
°𝑨𝑷𝑰 = − 131.5 (3)
𝑆𝐺 (𝑎 60 °𝐹)

28
Los hidrocarburos líquidos con un peso relativo bajo tienen una densidad API
elevada. Los hidrocarburos aromáticos tienen mayor peso específico (menor
densidad API) que los de las parafinas [6].

La densidad se mide mediante ensayos estandarizados, siendo los más usados

ASTM D1298, D2870, D4052 y D5002[6].

 2.3.3. Factor de caracterización Watson (KUOP)

Un índice muy utilizado en correlaciones, por lo tanto, en la evaluación de petróleo

y fracciones, es el factor de caracterización Watson definido por la ecuación 4:

3
√𝑇𝑀
𝑲𝑼𝑶𝑷 = ( ) (4)
𝑆𝐺

Donde:

TM= Temperatura media en K

SG= Gravedad específica 60 °F/60 °F

KUOP= Factor de caracterización

Los valores de KUOP de los crudos oscilan entre 12-13 para crudos parafínicos y
entre 10.5-11 para crudos nafténicos y aromáticos, permite estimar la composición
química del petróleo y las diferentes fracciones[5].

 2.3.4. Pseudocomponentes

La composición del petróleo y sus fracciones no se expresan en términos de

componentes puros, sino en cortes que expresan una gama de puntos de ebullición.
Estos cortes se dividen en secciones más pequeñas y el tratamiento de estas
secciones es como si fueran componentes puros. Estos componentes se
denominan pseudocomponentes o componentes hipotéticos y se definen en
términos de su punto de ebullición medio (mid boling point)[3].

29
Estos compuestos hipotéticos constituyen una poderosa herramienta que mediante
métodos predictivos permite, con pocos datos conocidos (tales como masa
molecular, temperatura, densidad, etc.), predecir las propiedades de las fracciones
del crudo tales como la presión crítica (Pc), temperatura crítica (Tc) y factor
acéntrico (w) y así tener una aproximación del comportamiento del sistema, pueden
ser definidos a partir de la curvas de destilación TBP o ASTM D86[3].

 2.3.4.1. Puntos finales “End points”

Mientras que el punto de corte es una temperatura ideal utilizada para definir el
rendimiento de una fracción, los puntos finales son las temperaturas reales de una
fracción. Ningún proceso tiene la capacidad de separar perfectamente los
componentes de una fracción, cuando dos fracciones se separan en un proceso
algunos de los componentes más ligeros permanecen en la fracción más ligera
adyacente y del mismo modo para los componentes pesados, por lo tanto, la
temperatura inicial de ebullición real de la fracción será más baja que el punto de
corte inicial y su temperatura final de ebullición será más alta que su punto de corte
final[3].

 2.3.4.2. Punto de ebullición medio “Mid boiling point”

En la temperatura promedio de una fracción de cierto pseudocomponente; como se

aprecia en la Figura 5, para el primer pseudocomponente se debe tomar una
temperatura arbitraria “A” a partir de ese punto se traza una línea horizontal desde
el volumen 0% y se extiende hasta que la zona comprendida entre la línea y la curva
(TBP, ATSM D86, etc.) en ambos lados del punto de temperatura “A” hasta que
sean iguales. La longitud de la línea horizontal mide el rendimiento del
pseudocomponente “A” que tiene un punto de ebullición medio y se repite este
proceso hasta que toda la curva de destilación sea dividida en
pseudocomponentes[3].

30
Figura 5. Ejemplo del punto de ebullición medio para un pseudocomponente sobre
la curva de destilación TBP para un crudo[3].

31
 Temperaturas de ebullición

% Vol. contenido para cada pseudocomponente

Figura 6. Ejemplo del típico del desglose de los pseudocomponentes sobre la

curva de destilación TBP para un crudo[3].

32
2.4. Aspectos generales sobre destilación

La destilación es una operación unitaria que se lleva a cabo en torres de

fraccionamiento. El proceso involucra más de una etapa en las cuales los vapores
ascendentes (mayor presión de vapor) y líquidos en contracorriente (menor presión
de vapor) pasan a través de varios internos que promueven la transferencia de masa
entre las dos corrientes hasta alcanzar un equilibrio termodinámico (Figura 7). El
líquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras que el vapor en equilibrio
está a su temperatura de rocío. En forma simultánea, se transfiere masa desde el
líquido por evaporación y desde el vapor por condensación. El efecto neto es un
incremento en la concentración de los componentes más volátiles en la fase vapor
y de los menos volátiles en la fase líquida[9].

Figura 7. Contacto líquido-vapor en el interior de la torre de destilación

atmosférica[9].

La alimentación es introducida en el punto en el que tiene la concentración

adecuada, los productos de domo salen como vapor y en el fondo como líquido,
otros productos también se obtienen de puntos intermedios. En este tipo de
dispositivo están presentes dos secciones: rectificación y agotamiento. La sección
de rectificación permite aumentar la pureza del producto más ligero y se encuentra

33
localizada arriba del plato de alimentación. La sección de agotamiento permite
mejorar la recuperación del producto más pesado y se encuentra localizada debajo
del plato de alimentación.

2.5. Variables de proceso

Son aquellas que definirán el diseño y las condiciones de operación del proceso;
para el diseño de la torre de destilación atmosférica debe tomarse en cuenta todas
las variables involucradas, principalmente las de mayor impacto, ya que son las que
servirán para el diseño tales como:

 Proceso básico para el proceso de destilación

 Grado de separación entre fracciones adyacentes y especificación de
productos
 Tipo de condensador (parcial, total o una combinación de ambos)
 Presión de operación
 Temperatura a la entrada de la columna
 Reflujo
 Cantidad de calor extraído en las extracciones de calor “Pumparounds”
 Cantidad de vapor en la columna y agotadores
 Tipo de columna (platos, empacada o de ambos tipos)
 Número mínimo de etapas teóricas y número de etapas reales (eficiencia)
 Altura de la columna
 Diámetro de la columna
 Dispositivos internos de la columna

34
2.6. Criterios y variables del proceso para el diseño de la torre de
destilación atmosférica

 2.6.1. Proceso básico de la destilación atmosférica (Tipo A)

La destilación del crudo tiene diferentes tipos de fraccionamiento, Watkins clasificó

este tipo de columnas en tipo U, A y R basado en el método de reflujo, En este
trabajo solo se mencionará el tipo A[2](Figura 8).

Figura 8. Proceso de destilación tipo A en una torre de destilación atmosférica [2].

Llamado Pumparound Reflux es el más utilizado en la industria, donde se remueve

calor en los puntos intermedios de la torre, extrayendo cierta cantidad de líquido
interno de la torre, enfriándolo y devolviéndolo a la columna, donde el líquido sale
de cierto plato para ser enfriado y regresa por la parte de arriba de la extracción o
puede regresar a la misma etapa de donde se realizó la extracción del líquido[2].

Esta técnica es empleada generalmente en un punto bajo e intermedio de la

columna lo que hace más accesible el intercambio de calor contra el crudo en el tren
de precalentamiento, la ventaja de este método es que estabiliza el flujo de vapor y
del reflujo líquido a lo largo de la columna en la sección donde se ocupa, también
reduce de manera significativa el flujo de vapor y líquido a lo largo de la columna lo
que significa un menor diámetro de la torre. La desventaja de este método es que
de los tres platos normalmente utilizados para remover el calor solamente es
considerado como una etapa real para propósitos del fraccionamiento. Esto se debe

35
a que, desde el punto de vista de equilibrio, el líquido de la extracción de calor es
exterior a la zona en la que se emplea[2].

Este método es práctico para remover calor y utilizado para el precalentamiento del
crudo antes de entrar al horno pero si se extrae demasiado calor de la torre afecta
de manera negativa al fraccionamiento[2].

 2.6.2. Calidad de fraccionamiento

El fraccionamiento del crudo por destilación atmosférica no siempre ocurre de
manera eficiente, como lo muestra la Figura 9, debido a que los diferentes cortes
de petróleo obtenidos en la columna contienen generalmente cierta cantidad de
componentes pesados en las fracciones más ligeras.

Se observa que la turbosina, cuyos puntos típicos de corte son entre 180 y 230 °C
en ASTM D86[5], está en realidad compuesta por hidrocarburos cuyas temperaturas
de ebullición varían entre aproximadamente 130 y 280 °C, es decir que la turbosina
contiene un porcentaje de nafta y diesel.

Para mantener ciertas características de los productos, se debe prestar atención a

la calidad de los diferentes cortes, y por tanto, las especificaciones en el
fraccionamiento deben ser establecidas. La manera de realizar esto es usar las
curvas de destilación ASTM D86 correspondientes a dos cortes adyacentes. Un
mejor fraccionamiento entre dichos cortes implica un ensanchamiento de la curva
ASTM D86[6]; entre menos componentes pesados haya en el corte ligero, menor
será su punto final de ebullición, y mientras menos componentes ligeros haya en el
corte pesado, mayor será su punto inicial de ebullición.

La calidad del fraccionamiento es caracterizada en los puntos de 5 y 95% de

porcentaje de destilado (ecuación 5) y no en los puntos iníciales y finales de
ebullición (TIE y TFE) debido a que estos últimos tienen un porcentaje de error[2].

(5 − 95)𝑔𝑎𝑝 = (𝑇5%𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒𝑃𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 − 𝑇95%𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒𝐿𝑖𝑔𝑒𝑟𝑜 ) (5)

𝐴𝑆𝑇𝑀 𝐷86

36
Si T>0; existe una gap

Si T<0; existe una overlap

De esa manera, el overlap corresponde a un fraccionamiento deficiente, mientras

que, a mayor gap existe un fraccionamiento eficiente[2].

1150
1100 Nafta
1050 Turbosina
1000 Diesel
GOPA
950
Crudo Reducido
900
Curva ASTM D86, Temperatura (°C)

850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen Vaporizado

Figura 9. Curvas ASTM D86 de los diferentes productos de la torre de destilación

atmosférica[3].

37
 280
275
270
265
260
255
250
245
240
Temperatura (°C)

235
230
gap
225
220
215
210
205
200
195
190 Turbosina
185 Diesel
180
22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0
% Volumen Vaporizado

Figura 10. Eficiencia de fraccionamiento a través del gap y overlap entre la fracción de turbosina y diesel sobre la curva de destilación
ATMS D86[2].

38
Un ejemplo de un fraccionamiento eficiente es como el que se muestra en la Figura
10 entre la turbosina y diesel ya que existe un gap de 28 °C sobre la destilación en
ASTM D86, en la literatura, Petroleum Refinery Distillation[2] o Handbook of
Petroleum Processing[3] mencionan el grado de separación permisible entre las
fracciones adyacentes, mencionados a continuación:

Tabla 4. Criterios de separación de los productos de la torre de

destilación atmosférica[2] y[3].
Watkins Handbook
Separación (5-95)gap °C (5-95)gap °C
Nafta Ligera a Nafta Pesada +11 a +17 +14
Nafta Pesada a Destilado Ligero +14 a +28 -6
Destilado Ligero a Destilado Pesado 0 a +6 -19
Destilado Pesado a Aceite Pesado 0 a +6

Otra manera de conocer la eficiencia en el fraccionamiento de forma empírica es

con las curvas de Packie, la primera (Figura 11) muestra cual es el grado de
separación entre el domo y el primer producto lateral superior (debajo del domo) y
la segunda (Figura 12) entre las demás fracciones adyacentes pero esta última
gráfica no aplica entre la última fracción (crudo reducido)[2].

Packie definió el grado de dificultad de separación como la diferencia entre las

temperaturas del 50% volumen en ASTM D86 y la capacidad de separación como
la relación de reflujo, multiplicado por el número de platos reales en la sección. En
las secciones con extracciones de calor, los platos se consideran sólo como un plato
de fraccionamiento, con estos dos conceptos se puede conocer el grado de
fraccionamiento entre las fracciones adyacentes[2].

39
 Figura 11. Curva de Packie que relaciona la dificultad de separación y la
capacidad de separación del fraccionamiento entre el domo y el producto lateral
superior[3].

40
Figura 12. Curva de Packie que relaciona la dificultad de separación y la
capacidad de separación del fraccionamiento entre los productos laterales
adyacentes[3].

41
  2.6.3. Tipo de condensador en la sección del domo

La corriente vapor de domos de la torre atmosférica está formada por nafta, reflujo
y vapor de agotamiento adicionado en los fondos de la torre y en los agotadores
laterales. El arreglo de condensación es en dos etapas (Figura 13) y servirá para
tener una máxima recuperación de calor en el intercambio de calor con el crudo en
el tren de precalentamiento. El primer condensador es un condensador parcial, el
líquido condensado se separa de la fase vapor, en un tanque acumulador y retorna
como reflujo al plato inmediato del domo (Plato 1) de la torre de destilación[10].

Figura 13. Configuración del tipo de condensación en la torre de destilación

atmosférica[3].

La fase vapor de la primera etapa de condensación se enfría con una parte del
crudo, aire y agua de enfriamiento. La nafta y agua condensadas se separan en otro
tanque acumulador y la temperatura del producto destilado tiene valores típicos
entre 32 y 38 °C[10].

Esta configuración es adecuada debido al gran flujo que se tiene en la parte del
domo; su propósito es mantener un diseño en los intercambiadores de calor y
tanques acumuladores en dimensiones manejables, en esta configuración el primer
tanque acumulador que pertenece al reflujo es considerado como un plato teórico
adicional debido a que el reflujo está en equilibrio con la fase vapor del producto [3].
Las caídas de presión entre el domo y el condensador son entre 5-7 psi tomando
en cuenta las caídas de presión por accesorios cuando el sistema está limpio pero
la caída de presión normal está en el orden de 3 psi[2].

42
  2.6.4. Presión de operación de la columna de destilación

La presión de operación de la torre atmosférica debe ser la más baja, limitada por
el tanque acumulador del reflujo de la torre ya que en muchos casos, la corriente
del domo no puede ser totalmente condensada a una baja presión[2].

Muchas de las torres tienen de 25 a 35 platos reales entre la zona flash y el domo,
usando el número de platos y sabiendo la caída de presión por plato (0.1 a 0.2 psi),
entonces se conoce la caída de presión total entre la zona flash y el domo[2].

Trabajar a alta presión requiere una mayor temperatura a la salida del horno, y por
lo tanto un mayor consumo de energía lo que conduce a la posibilidad de formación
de coque en los tubos del horno si se excede de la temperatura permisible. De
hecho, trabajar a altas presiones hace el fraccionamiento más difícil[2].

 2.6.5. Temperatura de salida del calentador

Esta variable debe ser controlada con precisión, ya que determina el grado de
vaporización del crudo y de la cantidad de calor suministrada al calentador. La
temperatura de entrada del crudo en la columna está relacionada con las
características del propio crudo, además de la cantidad y calidad de las fracciones
que se producen; porque toda la energía se proporciona a través del
precalentamiento del crudo, cualquier variación de temperatura modifica el equilibrio
entre las fases y el perfil de la temperatura a lo largo de la columna, tal como para
causar una variación en las características de los productos[11].

Una baja temperatura a la salida del horno produce una cantidad más pequeña de
material vaporizado y en consecuencia una reducción de la cantidad de destilados,
mientras que una temperatura demasiado elevada provoca reacciones de craqueo
con la formación de gas y depósitos de carbono, en particular en los tubos del horno,
lo que hace necesario el paro de la planta con mayor frecuencia para limpiar el
horno[11].

43
La temperatura máxima permisible del crudo es en un intervalo de 343 a 357 °C ya
que la mayoría de los crudo de base parafínica y nafténica comienza a sufrir
descomposición térmica como es el caso del crudo Istmo y Maya[2].

 2.6.6. Overflash

Es un término asociado para el diseño de una torre de destilación atmosférica y así

como para la torre de destilación al vacío, su objetivo es proporcionar calor adicional
requerido por el proceso para generar el reflujo interno, por lo general se fija entre
3 y 5% en volumen respecto a la alimentación, este overflash previene la formación
de coque en los platos de la zona de lavado y arrastre del mismo, también asegura
un mejor fraccionamiento entre el gasóleo primario atmosférico y el crudo
reducido[2].

Una forma de controlar el overflash es ajustando la cantidad de gasóleo atmosférico

primario: menor cantidad de producto representa un mayor overflash por
consecuencia un mayor consumo de energía ya que se necesita incrementar la
temperatura a la salida del horno o proporcionar una mayor cantidad vapor de
agotamiento en el fondo de la torre[2].

 2.6.7. Especificación de los productos

Los productos de la torre de destilación atmosférica pueden tener diferentes

características dependiendo del tipo de crudo y de los rendimientos requeridos.

La Tabla 5 muestra las especificaciones típicas de los productos de la torre de

destilación atmosférica requeridos en México hoy en día:

44
Tabla 5. Especificaciones de los diferentes productos en la torre de destilación atmosférica para la
nueva refinería (Tula, Hidalgo)[12].
Gasóleo
Residuo
Propiedad Unidades Método Nafta Turbosina Diesel Pesado
Atmosférico
Atmosférico
Densidad API °API 64.27 45.76 32.96 20.90 7.09
ASTM
Peso Específico 0.7228 0.7983 0.8604 0.9284 1.021
D1298
Factor de
12.150 11.838 11.664 11.450 11.621
Caracterización
Azufre % Peso 0.191 0.587 1.85 2.89 5.014
Nitrógeno Básico % Peso ---- ---- 0.012 0.038 0.0966
Nitrógeno Total % Peso 0.04 0.115 0.496
Níquel ppm ---- ---- ---- ---- 89
Vanadio ppm ---- ---- ---- ---- 444
Sodio ppm ---- ---- ---- ---- 26.663
Fierro Ppm ---- ---- ---- ---- 14.166
Carbón Conradson % Peso ---- ---- ---- 0.0032 19.581
Temperatura de 63.7 81.8
°C ---- 139.8 ----
Inflamación (38 mín.) (41 mín.)
Temperatura de ASTM
°C ---- -47.3 ---- ---- ----
Congelamiento D2386
Temperatura de
°C -44.4 -9.1
Niebla
Viscosidad ASTM
cSt ---- ---- ---- ---- 788,070
Cinemática a 50°C D445

Viscosidad ASTM
cSt ---- ---- ---- ---- 2,177
Cinemática a 100°C D445
Destilación, % Vol. ASTM
°C ASTM D86 ASTM D86 ASTM D86 ASTM D 1160
a TIE D86
TIE 44.1 125.7 147.4 289.5 297.7
5 70.3 157.1 224.6 331.2 374.9
244.8
10 86.3 170.2 350.6 413.8
(275 máx.)
50 127.7 196.3 281.4 409.1 622.2
343.3
90 165.42 217.3 447.5 ----
(345 máx.)
95 169.7 222.5 354 452.5 ----
TFE 175.0 máx. 230.0 máx. 365 457.8 ----

45
  2.6.8. Reflujo

Regresando a la curva de Packie (Figura 11), se sabe que para un dado

requerimiento de separación expresado en gap, se define un balance de materia
expresado en términos de ASTM al 50% en volumen de la diferencia de
temperaturas (domo y producto lateral superior) y dado un número de platos en la
sección, hay un valor, llamado F, que es el producto del número de platos reales y
la relación de reflujo expresada en volumen en la sección. Por lo tanto, la cantidad
de reflujo mínimo puede ser calculado. Este no es el reflujo mínimo en el sentido
que es requerido un número infinito de platos para la separación. Es el reflujo
mínimo para el número especificado de platos y de la separación requerida [2].

 2.6.9. Flujo y temperatura de reflujo en extracciones de calor

“Pumparounds”

El calor que no se elimina por medio de los productos que salen de la columna se
debe extraer mediante la extracción del líquido en las secciones apropiadas de la
columna y el envío de vuelta a la columna después de intercambiar calor con otras
corrientes o sean enfriadas por medio de agua o aire[11].

En la columna de destilación atmosférica generalmente hay de 2 a 4 extracciones

de calor: domo, turbosina, diesel y gasóleo atmosférico primario (GOPA), es
evidente que la cantidad de calor extraído por las extracciones de calor variará
dependiendo de la temperatura de extracción del líquido, la temperatura de retorno
y del flujo; estas cantidades de calor son factores determinantes para el balance de
energía de la columna y para los valores supuestos de flujo del líquido y vapor en
las diversas secciones de la propia columna[11].

La temperatura de retorno está relacionada con la presión parcial en la fase vapor

del agua; si esta es menor que su temperatura de rocío se tendrán problemas de
condensación y generará problemas de corrosión en la torre de destilación.

46
La distribución del calor extraído a lo largo de la columna está determinada por el
grado de fraccionamiento necesario, así como por la cantidad de calor que se retira.
Además de la temperatura, el flujo de las diversas extracciones de calor en la
columna también tiene un efecto en el fraccionamiento[11].

Una gran cantidad de reflujo en la columna puede causar inundación de la zona de

retorno y derramarse en los platos inferiores, causando así una
reducción en la eficiencia de los propios platos. Una menor cantidad de reflujo, en
cambio, puede inducir el arrastre del vapor (soplado) hacia los platos de encima,
provocando de nuevo una reducción en la eficiencia de fraccionamiento[11].

 2.6.10. Vapor en agotadores secundarios y sección de

agotamiento

El vapor de agua sobrecalentado se inyecta en la parte inferior, tanto de la columna

como de los agotadores secundarios, con el fin de eliminar los componentes más
ligeros de los fondos del crudo reducido, es decir, aquellos con una menor
temperatura de ebullición. El efecto del vapor es reducir la presión parcial de la fase
de hidrocarburos, de esta manera hace que los componentes con una menor
temperatura de ebullición pasen de la fase líquida a la fase gas[11]. El flujo de vapor
utilizado es aproximadamente de 8 a 10 libras de vapor por cada barril de producto
en los agotadores secundarios y en el caso del flujo de vapor en la sección de
agotamiento debe ser una relación mayor a 10 libras de vapor por cada barril de
producto con un valor máximo de 60 libras de vapor[2]. Un flujo que es demasiado
bajo tiende a dejar una parte del destilado ligero en los fondos del residuo, mientras
que un flujo que es demasiado alto puede causar que los destilados superiores
estén contaminados con trazas de producto pesado[11].

 2.6.11. Flujo de extracción de los productos de la torre de

destilación

47
En cada punto a lo largo de la columna atmosférica, y especialmente en el punto de
extracción en la columna de una corriente o un corte lateral, la temperatura del
líquido refleja la temperatura de ebullición del líquido en este punto exacto. Sin
embargo, un aumento en el flujo de líquido extraído de la columna conduce a una
reducción del reflujo interno, y como resultado, el líquido se vuelve más rico en
componentes menos volátiles y, en consecuencia, eleva su temperatura de
ebullición en la sección en cuestión. A la inversa, una reducción del flujo de la
extracción causa que más líquido permanezca en la sección de la columna
inmediatamente debajo del punto de extracción, con la consiguiente existe una
reducción de la temperatura[11].

Como regla general se puede afirmar que, cuando el flujo de extracción aumenta,
el punto de ebullición de los productos extraídos se eleva, mientras si se reduce,
disminuye el punto de ebullición, por lo que hace que se vuelva más rica en los
componentes más volátiles[11].

 2.6.12. Torres de destilación con platos

Las torres de platos son cilindros donde el líquido y el gas se ponen en contacto en
forma de pasos sobre los platos. El líquido entra en la parte superior y fluye en forma
descendente por gravedad y fluye en el plato a través de orificios que pueden ser
de distintos tipos; entonces el vapor se desplaza en dirección contraria, es decir
hacia arriba, tal como lo indica la Figura 7. Cada plato en la torre es una etapa,
puesto que sobre el plato se ponen en contacto íntimo los fluidos donde ocurre la
difusión interfacial y los fluidos se separaran[9].

El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio de una columna solo depende

de lo complicado de la separación que se vaya a llevar a cabo y solo está
determinada por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio,
para el caso de torres de destilación atmosférica Watkins[2] recomienda un número
de platos en cada sección de separación que se muestra en la Tabla 6.

48
 Tabla 6. Platos requeridos en las diferentes secciones de la torre de
destilación atmosférica[2].
Sección Número de Platos
Nafta Ligera a Nafta Pesada 6-8
Nafta Pesada a Destilado Ligero 6-8
Destilado Ligero a Destilado Pesado 4-6
Destilado Pesado a Aceite Atmosférico 4-6
Zona Flash a primer plato extraído 3-4
Vapor y Reboiler en sección de Agotamiento 4

 2.6.12.1. Tipos de platos

Existe una gran variedad de tipos de platos para las torres de destilación, como
válvula, perforados, burbujeo o tipo chimenea, la selección de cada plato es
determinada por varios factores tales como: el proceso, costo, diseño mecánico,
mantenimiento, capacidad, eficiencia, caída de presión, corrosión, etc.[13].
Solamente se mencionará el plato tipo válvula ya que fue utilizado para el diseño de
la torre de destilación en la simulación.

Figura 14. Diferentes tipos de platos empleados en torre de destilación

atmosférica[14].

49
  2.6.12.1.1. Plato tipo válvula

Los platos válvula (Figura 15) son muy flexibles con un rango de operación típico
del 30 al 85% de inundación; además son de 30 a 50% más económicos que los de
burbujeo de un mismo diámetro a causa de su construcción más simple. Presentan
capacidades 20% más altas para el vapor que de los platos de cachucha[13].

Figura 15. Plato tipo válvula empleado en torre de destilación atmosférica[14].

Los platos de válvulas tienen perforaciones de aberturas variables para el flujo de

vapor. Las perforaciones están cubiertas con dispositivos móviles, los cuales
comúnmente son discos circulares, retenidos en su sitio por medio de guías
colocadas sobre la superficie del plato o en la misma válvula, las cuales se elevarán
conforme el flujo de vapor se incrementa; y cuando el flujo disminuya a un valor se
asentarán sobre los orificios, operan con una buena eficiencia en un amplio rango
de operación, ya que a bajas cargas regulan su área abierta en forma proporcional
al flujo de vapor, manteniendo suficiente caída de presión en el plato para prevenir
el goteo excesivo (como ocurre en los perforados) y la resultante disminución de la
eficiencia. Los platos tipo válvula pueden ser de diferentes formas como
rectangulares, triangulares, cuadradas, etc.[13].

 2.6.12.2. Eficiencia

En la operación real las corrientes de vapor y líquido que salen de un plato no están
completamente en equilibrio, para lograr el mismo grado de separación, más platos

50
tendrán que ser añadidos para compensar esta deficiencia, el número real de platos
necesarios es ajustado con el concepto de eficiencia, una aproximación general
como lo muestra la ecuación 6:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = (6)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

Debido a que los simuladores trabajan con etapas ideales y el diseño quiere llevarse
a condiciones reales se considera una eficiencia en cada una de las diferentes
secciones de la columna (Tabla 7), estos valores son lo que se presentan hoy en
día en cualquier torre de destilación atmosférica[15]:

Tabla 7. Eficiencia típica en cada

sección de la torre de destilación[15].
Sección Eficiencia (%)
Nafta 90
Turbosina 70
Diesel 70
GOPA 70
Agotamiento 30

Conociendo el valor de la eficiencia en cada sección y el número de platos teóricos

se sabe el número de platos reales que requiere la torre de destilación para lograr
el grado de separación requerido[2].

 2.6.12.3. Diámetro y altura

Las dimensiones de la torre quedan definidas con la altura y el diámetro (Figura

16). La primera de ellas se establece con el número de platos teóricos, la eficiencia
del plato y el espaciamiento entre platos; la segunda por las capacidades de flujo
de platos y bajantes, así como el contacto de líquido vapor en los platos necesarios
para una óptima transferencia de masa que defina el valor de la eficiencia [13].

51
 Figura 16. Diámetro y altura de una torre de destilación[16].

 2.6.12.4. Espaciamiento entre platos

Los platos deben estar separados a una distancia tal que permita la separación del
líquido y el vapor, tanto en el bajante como en el área activa. El espaciamiento entre
platos tiene un efecto importante, tanto como en la inundación como en el arrastre.
Bajo las condiciones limitantes de inundación, hay una relación recíproca entre el
espaciamiento y el diámetro, de tal forma que se requiere modificar la inundación
dejando fijo el espaciamiento, tendrá que modificarse el diámetro. El espaciamiento
más común es de 45.72 cm[13].

 2.6.12.5. Número de pasos

Cuando se maneja una gran cantidad de líquido en el plato o cuando es necesario

reducir el diámetro de la torre, puede aumentarse el número de pasos de líquido en
el plato, aunque el área activa decrece conforme el número de pasos aumenta,
incrementándose la caída de presión y la cantidad de líquido en el bajante
(Downcomer backup)[13].

 2.6.12.6. Inundación

Ocurre cuando los flujos del líquido o del vapor resulten mayores que la capacidad
del equipo (Figura 17). No puede decirse que la torre está inundada por exceso de
líquido o por demasiado vapor, la inundación es una combinación de los dos flujos.
Una torre se inunda principalmente cuando se exceden los valores máximos

52
permitidos de la retención del líquido en el bajante y del arrastre, la inundación de
una torre se caracteriza porque se presenta un súbito incremento en la caída de
presión y una marcada disminución de la eficiencia[13].

El factor de inundación es el máximo porcentaje de inundación por arrastre permitido

por el diseño, para sistemas no espumantes, Glitsch recomienda emplear un 82% y
Koch sugiere el 85% para el diseño de sus platos. Factores de inundación mayores
a los señalados, pueden provocar un excesivo arrastre y/o que la columna
dimensionada resulte pequeña y no pueda operar eficientemente. Por otra parte,
con factores de inundación demasiado bajos se tendrá una columna sobrada[13].

Figura 17. Inundación de un plato en una torre de destilación[16] y [17].

 2.6.12.7. Bajante “Downcomer backup”

Es una acumulación de líquido ocasionada por la oposición que presentan

diferentes resistencias al líquido en su descenso a lo largo de la columna (Figura
18). Se recomienda que la altura del líquido retenido en el bajante no sea mayor
que la suma del espaciamiento entre platos y la altura del vertedero; si es mayor,
ocurrirá la inundación de los platos de la torre al no fluir el líquido a través de ésta [13].
Otro criterio se muestra en la Tabla 8.

53
Figura 18. Bajante “Downcomer backup” en torre de destilación atmosférica[14].

Tabla 8. Valor máximo del bajante “downcomer backup” en función

de la densidad del vapor[13].

Densidad del Vapor Valor Máximo del bajante como % del

(kg/m3) espaciamiento entre Platos
Mayor a 45 40
Entre 45 y 16 50
Menor a 16 60

54
2.7. Simulación de procesos

La simulación es una técnica, donde un modelo, es iterado con diferentes valores

de entrada, con la intención de conseguir una completa representación de todos los
escenarios que podrían ocurrir en una situación incierta[18].

La simulación de procesos ya sea a través de simuladores comerciales (Aspen Plus,

Aspen HYSYS, Chemcad, Pro/II, etc.) son una herramienta que proporcionan
innumerables facilidades a la industria química, petrolera, energética, además
contribuye a convertir los objetivos de una compañía en realidad, esto ya que una
“planta virtual” construida con simuladores es la mejor forma de ahorrar dinero,
tiempo, protección al medio ambiente y las vidas humanas de quienes trabajan en
las plantas, esto se consigue puesto que es posible plantear diferentes escenarios
y de este modo evitar problemas[18].

A continuación se mencionan las ventajas y desventajas.

 2.7.1. Ventajas de la simulación de procesos

 Mejor compresión de los procesos: Con la simulación de procesos es

posible responder preguntas del tipo “Por qué” reconstruyendo la escena
y examinando el sistema para determinar el por qué ocurren los
fenómenos[18].
 La simulación de procesos da a los estudiantes una prueba de ingeniería
real y los prepara para la práctica en el mundo laboral[19].
 Es posible contrarrestar métodos y cálculos vistos en clase y comparar
con el simulador problemas cuya solución fue previamente encontrada
en forma manual. Si los resultados son similares, se puede proceder a
variar con el simulador las condiciones del sistema y con esto responder
preguntas del tipo “What if” (qué pasaría si se varía la presión, etc.), y de
este modo ayudar a tener una mayor comprensión de los conceptos. Este

55
 tipo de análisis “What if” son muy usados en la industria para el diseño y
el rediseño de sistemas, por tanto se convierte en una herramienta muy
importante para el ingeniero de proceso.
 Dentro de la industria, los simuladores son útiles en investigación y
desarrollo al agilizar los ensayos en laboratorios y en plantas piloto
porque permite predecir resultados o rangos de trabajo óptimo lo cual
ahorra mucho tiempo en la experimentación; y en la etapa de diseño, al
ofrecer una manera rápida de diseñar un proceso para establecer
comparaciones entre diferentes alternativas[20].
 Los simuladores son muy útiles en el entrenamiento de personal. Los
operadores de las plantas pueden aprender de sus errores y de este
modo, aprender a operar mejor[18].

 2.7.2. Desventajas de la simulación de procesos

 Según Fogler[21], en la solución de problemas, no hay siempre una

interacción detallada con el problema tal como se hace en la solución
manual en donde el que resuelve el problema es forzado a pensar
profundamente en éste, a encontrar aproximaciones para resolverlo,
evaluarlo y revaluar las suposiciones hechas. Muchas veces la
simulación esconde la complejidad del problema y por tanto, esconde
también aspectos importantes de su entendimiento.
 Los resultados que arrojan los simuladores pueden ser en ocasiones
difíciles de interpretar y se puede caer en optar por la simulación en casos
donde una solución analítica es posible o incluso preferible[19].

56
2.8. Simulador Aspen HYSYS

El simulador Aspen HYSYS es una herramienta computacional integrada por

modelos de unidades de proceso como separadores, intercambiadores de calor,
reactores, columnas de destilación y extracción, operaciones lógicas, controladores,
tubería, etc.; que tiene como objetivo facilitar el cálculo en el diseño y optimización
de procesos de manera resumida y organizada.

Aspen HYSYS permite realizar la simulación de un proceso de manera sencilla, en

el cual se construye un modelo conceptual, determinando los equipos que se
requieren en el proceso, las bases de diseño y condiciones de operación, se fijan
las ecuaciones que determinarán las propiedades termodinámicas y si es necesario
se hace también el modelo dinámico determinando así las estrategias de control
más apropiadas, luego de conocer todos los parámetros que se describen
anteriormente se ejecuta un modelaje de un proceso conocido introduciendo los
datos necesarios de la planta que se desea simular[22].

Las aplicaciones de Aspen HYSYS son muy variadas e importantes, tales como en
los procesos de refinación de petróleo, el transporte de fluidos por tubería, procesos
de endulzamiento de gas, procesos químicos, etc.

57
 Capítulo III

Simulación de la Torre de
Destilación Atmosférica en
Aspen HYSYS
En este capítulo se describe de manera detallada como se llevó a cabo la simulación
de la torre de destilación atmosférica en Aspen HYSYS, la cual incluye: descripción
del proceso, caracterización del crudo Istmo y Maya, especificaciones de equipos y
los diferentes productos, etc.

58
 3.1. Descripción general del proceso de destilación atmosférica

Para alcanzar el nivel de temperatura y la vaporización requerida para el

fraccionamiento, el crudo pasa a través de un tren de precalentamiento y un horno.
El crudo parcialmente vaporizado se alimenta a la torre de destilación atmosférica a
360 °C y 1.423 kg/cm2 man.[10] (Figura 19).

Figura 19. Diagrama de flujo de proceso para el proceso de destilación atmosférica implementado en
Aspen HYSYS.

La destilación del crudo se efectúa en una columna de platos que cuenta con una
zona de rectificación, formada por varias secciones, de las que se extraen diferentes
fracciones según su masa molecular: gas y nafta que se obtienen como productos
de domos, turbosina, diesel y gasóleo pesado atmosférico que se obtienen como
extracciones laterales, contando los tres primeros, con columnas de agotamiento
con vapor de agua sobrecalentado (2.5 kg/cm2 man. y 343 °C), para obtener las
especificaciones requeridas. Además de las extracciones de productos, la torre de

59
 destilación cuenta con dos extracciones de calor “Pumparounds” para la extracción
de calor“[10] (Figura 20).

Figura 20. Configuración de torre de destilación atmosférica con extracciones de calor y

agotadores en Aspen HYSYS.
El líquido extraído del pumparound es del mismo plato de la salida lateral del
producto, el cual es enfriado y retornado al plato superior, permite reducir el perfil
de flujos de vapor en la torre de destilación, la extracción de calor proporciona el
reflujo interno que es fraccionado en la zona inmediata inferior y obtener así

60
especificaciones de producto de la sección correspondiente. El arreglo de
condensación es en dos etapas para tener una máxima recuperación de calor en
favor del crudo. El primer condensador es un condensador parcial, el líquido
condensado se separa de la fase vapor a 118 °C y 0.7 kg/cm2 man., en el
acumulador de la primera etapa de condensación y se retorna como reflujo al plato
número 1 de la torre de destilación, la segunda etapa de condensación es total, la
nafta y agua condensados se separan a 38 °C y 0.7 kg/cm2 man., en el acumulador
de la segunda etapa de condensación[10].

El crudo reducido y el overflash descienden por la zona de agotamiento, los cuales

se agotan con vapor de agua sobrecalentado (2.5 kg/cm 2 man. y 343 °C) con el
objetivo de reducir la presión parcial de los hidrocarburos ya que este producto tiene
una presión de vapor muy baja y podría descomponerse térmicamente si la
temperatura del fondo siguiera subiendo así que no es necesario un rehervidor,
después se envía a la torre de destilación al vacío[10].

La turbosina, diesel y el gasóleo pesado, después del intercambio en el tren, se

enfrían con aire o agua y se envían a límite de batería.

Para la simulación de la torre de destilación atmosférica, se consultó el diseño de la

torre de destilación atmosférica del Instituto Mexicano del Petróleo de la Planta
Combinada de la Refinería de Minatitlán, que procesa crudo 100% Maya[10]; a partir
de este diseño se hicieron modificaciones con base a los criterios de diseño
mencionados en el capítulo anterior como: número de etapas teóricas en cada
sección, temperatura de entrada del crudo, número de extracciones de calor,
cantidad de calor extraído de la columna, presión de operación, etc., con el fin de
cumplir las especificaciones de los productos y el grado de separación entre las
diferentes fracciones del crudo.

Dependiendo de la alimentación (crudo Istmo o Maya) se modificaron las siguientes

variables de proceso:

61
  Cantidad de líquido de las extracciones de calor (Pumparounds).
 Cantidad de vapor en los agotadores.

Con ayuda del simulador Aspen HYSYS, se pudo simular la torre de destilación
atmosférica, para ello se realizaron unas series de pasos descritos a continuación:

3.2. Caracterización del crudo

Cada fracción del crudo está formado por una gran cantidad de componentes por
consiguiente su caracterización resultaría muy dificíl si se hiciera tomándolos como
componentes puros por lo que es necesario definir pseudocomponentes que son
mezclas de hidrocarburos en función del punto de ebullición medio (mid boiling
point) y la gravedad API; por lo tanto, las curvas de destilación TBP y de gravedad
API son usadas para definir dichos pseudocomponentes y de esta manera poder
estimar sus propiedades.

Se utilizaron datos del Instituto Mexicano del Petróleo que son curvas elaboradas
con la técnica assay que definen las propiedades de ambos crudos como la curva
de destilación TBP (Figura 21 y 23), gravedad API y contenido de azufre (Figura
22 y 24)[7]; una mayor cantidad de información para la caracterización del crudo, se
verá reflejada en mayor confiabilidad de los resulatdos.

62
 540
520
500
480
460
440
420
400
380
360
340
320
Temperatura (°C)

300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Figura 21. Curva de destilación TBP de crudo 100% Istmo elaborada con la
técnica assay[7].

63
 100 2.5

90

80 2

70

60 1.5
Gravedad API

50

40 1

30

20 0.5

10
Gravedad API
Contenido de Azufre
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
%Volumen Vaporizado

Figura 22. Curva de gravedad API y contenido de azufre de crudo 100% Istmo elaboradas con la técnica assay[7].

64
 540
520
500
480
460
440
420
400
380
360
340
Temperatura (°C)

320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Figura 23. Curva de destilación TBP de crudo 100% Maya elaborada con la
técnica assay[7].

65
 100.0 3.5

90.0
3
80.0

70.0 2.5

60.0
Gravedad API

50.0

1.5
40.0

30.0 1

20.0
0.5
10.0 Gravedad API
Contenido de Azufre
0.0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
% Volumen Vaporizado

Figura 24. Curva de gravedad API y contenido de azufre de crudo 100% Maya elaboradas con la técnica assay[7].

66
El primer paso antes de la definición de los pseudocomponentes en Aspen HYSYS,
fue extrapolar la curva de destilación TBP, la de gravedad API y la del contenido de
azufre de la técnica assay debido a que ninguna de ellas llega al 100% de volumen
vaporizado a causa de las limitaciones que se tienen en la caracterización de los
crudos en el laboratorio; la extrapolación de la curva TBP de ambos crudos fue
elaborada con el método númerico spline cúbico en el simulador de procesos PRO/II
debido a que este método realiza una mejor extrapolación de la curva TBP.

Para la curva de gravedad API y de contenido de azufre no se utilizó ningun método

númerico de extrapolación, es decir, sólo se trazó una línea que siguiera la
tendencia de los últimos puntos de la curva hasta completar el 100% en volumen
vaporizado, finalmente se dividieron las curvas en estrechos rangos siguiendo el
concepto del punto de ebullición medio (mid boiling point) hasta que todas las curvas
fueran divididas en la misma cantidad de pseudocomponentes hasta completar el
100% de volumen vaporizado.

La Figura 25 muestra un ejemplo de cómo se definen los pseudocomponentes con

base a la curva de destilación TBP; el énfasis dado a la caracterización del crudo
por pseudocomponentes es importante ya que los valores leídos de la curvas son
alimentados al simulador y un mal manejo de los datos generaría una mala
caracterización del crudo y como consecuencia se tendrán rendimientos erróneos
para cada fracción del crudo.

67
 780
760
740
720
700
680
660
640
620
600
580
560
540
520
Temperatura (°C)

500
480
460
440
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80 Mid Boiling Point de
60 pseudocomponente Hypo2006*
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98100
%Volumen Vaporizado

Figura 25. Ejemplo de la caracterización del crudo por pseudocomponentes con base a la curva de destilación TBP[7].

68
Una vez que todas las curvas para ambos crudos fueron divididas en
pseudocomponentes se introdujeron los valores leídos de las curvas (TBP y
gravedad API) en la sección de Hypotheticals del simulador, donde solo requiere
una mínima cantidad de información (masa molecular, propiedades críticas,
densidad o temperatura) para poder definir cada pseudocomponente y así poder
estimar las demás propiedades de cada uno, al menos 2 datos requiere el simulador
para calcular las propiedades restantes (Figura 26).

Figura 26. Grupo de pseudocomponentes para un crudo en Aspen HYSYS.

Finalmente, el contenido de azufre, otra característica importante del crudo, se

añadió una vez que fueron definidos todos los pseudocomponentes a partir de la
temperatura y gravedad API.

69
Este método de caracterización del crudo solo consiste en dividir la curva de
destilación TBP y gravedad API en rangos estrechos, siendo cada rango la
representación de un pseudocomponente, en general, mientras más
pseudocomponentes se utilicen, mayor será la precisión y la confiabilidad de la
estimación de las propiedades y por ende los rendimientos de los productos.

3.3. Modelo termodinámico y componentes adicionales

Los desarrolladores del simulador recomiendan usar los métodos termodinámicos

que se encuentran dentro de la categoría de correlaciones generalizadas (Figura
27), los cuales son métodos empíricos o semiempíricos basados en el principio de
estados correspondientes o la categoría de ecuaciones de estado, ambos métodos
para mezclas de hidrocarburos no polares[23].

Para el diseño de la torre de destilación atmosférica se necesita un modelo

termodinámico que evalué de forma correcta las propiedades de los componentes
y pseudocomponentes; se recomienda Peng-Robinson (ecuación de estado) o
Grayson-Streed (estados correspondientes), ya que ambas tienen un amplio rango
de condiciones de operación, predicen mejor la densidad de los componentes en
fase líquida y toman en cuenta las interacciones hidrocarburos-agua, para la
simulación de la torre de destilación atmosférica se eligió Peng-Robinson dado que
es un modelo más recomendado por los desarrolladores del simulador comparado
contra el modelo Grayson-Streed pero cabe destacar que ambos modelos son
válidos y se tendrían resultados muy similares según lo informa AspenTech[24].

70
 Figura 27. Definición del paquete termodinámico en Aspen HYSYS.

Finalmente se añadió metano, etano, propano, i-butano, n-butano, bióxido de

carbono y agua como otros componentes presentes en el crudo (Figura 28).

Figura 28. Definición de componentes en Aspen HYSYS.

3.4. Simulación de la torre de destilación atmosférica en estado

estacionario

 3.4.1. Corrientes de entrada

Caracterizado el crudo por pseudocomponentes se crea la corriente del crudo; se
especificó como viene de los tanques de alimentación, la composición de ligeros y
de cada pseudocomponente se especificó en esta corriente, también las corrientes
de vapor sobrecalentado que son parte de los agotadores de la columna se
especificaron al inicio, todas estas corrientes con las condiciones que se muestran
en las Tablas 9-11:

71
 Tabla 9. Corriente de alimentación para crudo Istmo y
Maya en Aspen HYSYS[10].
Temperatura (°C) 28
Presión (kg/cm2 man.) 3.97
Flujo Volumétrico (MBPD Std.) 250

Tabla 10. Composición de componentes ligeros para crudo Istmo y Maya[7].

Istmo Maya
Ligeros % Volumen
Metano 0.007 0.005
Etano 0.014 0.011
Propano 0.151 0.024
i-Butano 0.183 0.01
n-Butano 0.826 0.065
CO2 0.001 0.001
Total 1.182 0.116

Tabla 11. Condiciones de entrada de corrientes de vapor sobrecalentado para agotadores y torre
atmosférica para crudo Istmo y Maya en Aspen HYSYS.

Flujo Másico Flujo Másico Etapa de

Nombre de la Temperatura Presión
Crudo Istmo Crudo Maya Alimentación en
Corriente (°C) (kg/cm2 man.)
(t/d) (t/d) cada Agotador

Vapor de
343 2.47 972 856 29
Agotamiento
Vapor de
343 2.47 82 84 3
Turbosina
Vapor de Diesel 343 2.47 259 173 3
Vapor de GOPA 343 2.47 56 35 3
Vapor Total
--- --- 1,369 1,148 ---
Requerido

72
  3.4.2. Torre de destilación atmosférica
La torre de destilación atmosférica, agotadores y extracciones de calor
“Pumparounds” fueron construidos con las siguientes especificaciones (Tabla 12,
13 y 14) provenientes de la recopilación de los criterios de diseño según lo reportado
en la literatura[2] y [3]:

Tabla 12. Especificaciones de la torre de destilación para crudo Istmo y Maya

en Aspen HYSYS.
Etapas teóricas 29
Tipo de condensador Parcial
Presión del condensador kg/cm2 man. 0.707
Temperatura del condensador °C 38
Presión del domo kg/cm2 man. 1.057
Presión de la zona flash kg/cm2 man. 1.423
Presión del fondo kg/cm2 man. 1.451
Temperatura a la salida del horno °C 360
Etapa de alimentación 27
Caída de presión entre condensador y el domo kg/cm2 0.35
Caída de presión en cada plato kg/cm2 0.014

Tabla 13. Especificación de agotadores para crudo Istmo y Maya en Aspen HSYSY.
Número de Etapas Etapa de Etapa de
Teóricas salida Retorno
Agotador de Turbosina 3 10 9
Agotador de Diesel 3 17 16
Agotador de GOPA 3 24 23

73
 Tabla 14. Especificación de las extracciones de calor para
crudo Istmo y Maya en Aspen HYSYS.
Etapa de Etapa de
salida Retorno
PA 1 (Nafta-Turbosina) 10 9
PA 2 (Turbosina-Diesel) 17 16

Después de haber introducido las especificaciones para los equipos se pudo

conectar las corrientes de entrada y generar las corrientes de salida (Figura 29).

Figura 29. Corrientes de entrada y salida de la torre de destilación atmosférica en

Aspen HYSYS.

Debido a que el simulador trabaja con etapas ideales es necesario especificar la

eficiencia de los platos en la torre de destilación. Se fijó una eficiencia por cada
sección de la columna (Tabla 7); por lo que para alcanzar el equilibrio en la
operación, la columna deberá tener 34 etapas reales, lo cual está dentro de los
valores reportados por Watkins[2] (Tabla 6).

74
  3.4.3. Especificaciones para la convergencia de la torre de
destilación atmosférica
Se añadió una cantidad de especificaciones con el fin de tener los grados de libertad
necesarios para logar la convergencia de la torre de destilación (Figura 30), además
de proponer buenos estimados iniciales como la temperatura de retorno y cantidad
de líquido en las extracciones de calor, la temperatura final de nafta y turbosina,
etc.; para que fuese rápida y el simulador no tuviera problemas en la convergencia,
ya que si no se tenían buenos estimados el simulador empieza a generar ciclos y
no lograría resolver la columna. En la Tabla 15 se muestran las especificaciones
dadas al simulador para que se tuvieran los grados de libertad necesarios para
ambos crudos:

Tabla 15. Especificaciones para la convergencia de la torre de destilación para crudo Istmo y
Maya en Aspen HYSYS.
Especificación Variable Unidad Crudo Istmo Crudo Maya
Temperatura de
PA1 °C 140 140
Retorno
(Nafta-Turbosina)
Flujo MBPD Std. 172 144
Temperatura de
PA2 °C 160 155
Retorno
(Turbosina-Diesel)
Flujo MBPD Std. 113 99
Temperatura de
TFE en ASTM D86 de Nafta °C 174 177
Producto
TFE en ASTM D86 de Temperatura de
°C 232 234
Turbosina Producto
Temperatura al 90% en ASTM Temperatura de
°C 345 345
D86 de Diesel Producto
Overflash Flujo MBPD Std. 12.5 12.5

75
 Figura 30. Especificaciones para la convergencia de la torre de destilación en
Aspen HYSYS.
Finalmente en Tools/Utilities/Tray sizing se especificaron las características de los
internos dela torre de destilación atmosférica (Tabla 16) donde la operación se
realizó con platos, con el fin de tener un valor aproximado de la dimensiones de la
columna y así conocer, a rasgos muy generales, las limitaciones desde el punto de
vista de la hidráulica de la torre de destilación, haciendo énfasis al parámetro de
inundación.
Tabla 16. Especificaciones de internos de la torre
de destilación atmosférica[13].
Máxima inundación (%) 85
Tipo de plato Válvula
Tipo de rejilla Glitsch
Número de pasos del flujo 4
Espaciamiento en cada plato (m) 0.6096
Máximo downcomer backup (%) 60
Espaciamiento del bajante (mm) 50.80
Tabla 16. Especificaciones de internos de la torre de destilación atmosférica [13].

Establecidos todos los parámetros necesarios de la torre de destilación, conexiones,

especificaciones, etc. se realizó la simulación de la torre de destilación que alcanzó
una convergencia en las primeras iteraciones.

76
 Capítulo IV

Análisis de Resultados

77
4.1. Resultados comparativos para ambos crudos

 4.1.1. Caracterización del crudo por pseudocomponentes

En las Gráficas 1 y 2 se corrobora que la curva TBP generada por

pseudocomponentes en el simulador representa la curva TBP de la técnica assay
para el crudo Istmo y Maya sin presentar ninguna desviación, la caracterización del
crudo generando solamente pseudocomponentes a partir de la curva TBP y
gravedad API de la técnica assay es un método de caracterización muy sencillo, ya
que solo es necesario definir el punto de ebullición medio (mid boiling point) y la
densidad para cada pseudocomponente y se reproduce la curva TBP de la técnica
assay sin ningún error, así que ya no es necesario introducir como primer paso para
la caracterización del crudo Istmo y Maya la curva TBP de la técnica assay al
simulador, luego sea extrapolada con el método de probabilidad y finalmente definir
los pseudocomponentes a partir de esta curva extrapolada, debido a que hubieron
problemas para la curva TBP del crudo Maya cuando se hacía esta serie de pasos;
la curva TBP generada por la extrapolación con el método de probabilidad estaba
por debajo de la curva TBP de la técnica assay (Gráfica 3), el simulador hizo la
extrapolación en toda la curva TBP, a pesar de especificarle que solo la hiciera en
los puntos finales de la curva.

78
 740
Assay
690
HYPO
640
590
540
490
Temperatura (°C)

440
390
340
290
240
190
140
90
40
-10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

% Volumen Vaporizado

Gráfico 1. Curva TBP generada a partir de pseudocomponentes en Aspen HYSYS

comparada con curva TBP de la técnica assay del crudo Istmo.

1400
1300 Assay
1200 HYPO
1100
1000
Temperatura (°C)

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Gráfico 2. Curva TBP generada a partir de pseudocomponentes en Aspen HYSYS

comparada con curva TBP de la técnica assay del crudo Maya.

79
 900
Assay
800
Extrapolación con el método de probabilidad
700
Temperatura (°C)

600

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado
Gráfico 3. Extrapolación de la curva TBP de la técnica assay para crudo Maya con
el método de probabilidad en Aspen HYSYS.

Otra opción fue que la extrapolación de la curvas TBP generadas en el simulador

PRO/II con el método numérico spline cúbico se alimentarán nuevamente a HYSYS
pero al intentar esta alternativa el simulador vuelve extrapolar toda la curva y no hay
manera de omitir este paso, como resultado, la nueva curva extrapolada se
encuentra nuevamente por debajo de la curva TBP de la técnica assay (Gráfica 4),
haber trabajado con cualquiera de estas curvas generadas con la extrapolación por
el método de probabilidad habría dado resultados que tendrían un error no mayor al
10% en los balances de materia y energía debido a que se conocía cual debería de
ser el rendimiento esperado de cada fracción a partir del punto de corte (TBP cut
point) aproximado para cada fracción. Como se mencionó anteriormente solamente
se utilizaron las curvas TBP para el crudo Istmo y Maya generadas por la
extrapolación del método numérico spline cúbico para completar los últimos puntos
de la curva TBP de la técnica assay y definir los pseudocomponentes para la última
fracción del crudo Istmo y Maya, es decir, del crudo reducido.

80
 1600
Spline Cúbico en PRO/II
1400 Probabilidad en HYSYS
1200
Temperatura (°C)

1000

800

600

400

200

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Gráfico 4. Curva TBP generada por el método spline cúbico en PRO/II a partir de
la curva TBP de la técnica assay comparada contra la curva TBP generada a partir
de la extrapolación por el método de probabilidad.

La Gráfica 5 y 6 muestran las curvas de gravedad API para el crudo Istmo y Maya,
el crudo Maya reproduce de manera satisfactoria cada punto de la curva, caso
contrario al crudo Istmo ya que hay desviaciones en los puntos iníciales debido a
que se hizo un ajuste de la gravedad API porque el factor de caracterización (KUOP)
para la fracción de la nafta era superior 11.96 y no podía ser mayor a dicho valor,
así que a partir de la ecuación del factor de caracterización se ajustó la gravedad
API solo en los puntos iniciales que pertenecen a la fracción de la nafta hasta que
estuviera en el límite de 11.96, es el valor que representa a todo el crudo Istmo, el
ajuste se realizó una vez que la torre de destilación hubo convergido y se conociera
la curva de destilación TBP, ya que es necesario conocer la temperatura al 50%
para realizar el ajuste, es la causa de las desviaciones de la Gráfica 5 y el flujo
volumétrico de la fracción de la nafta se modifica por el ajuste de la gravedad API
pero es una desviación mínima.

81
 95
90
Assay
85
HYPO
80
75
70
65
60
Gravedad API

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Gráfico 5. Curva de gravedad API generada a partir de pseudocomponentes en

Aspen HYSYS contra curva TBP de la técnica assay del crudo 100% Istmo.

85
80 Assay
75 HYPO
70
65
60
55
Gravedad API

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado
Gráfico 6. Curva de gravedad API generada a partir de pseudocomponentes en
Aspen HYSYS contra curva TBP de la técnica assay del crudo 100% Maya.

82
En resumen, se puede realizar la caracterización del crudo Istmo y Maya generando
solo pseudocomponentes en las curvas de la técnica assay ya que es un método
fácil y no generará desviaciones en dichas curvas; la buena reproducción de estas
curvas en el simulador fueron un indicador y el más importante para el diseño de la
torre de destilación que el balance de materia se hizo de forma correcta.

83
  4.1.2. Perfil de flujo, presión y temperatura de torre de destilación
atmosférica

Tabla 17. Perfil de flujos, presión y temperatura de la torre de destilación atmosférica cuando se
procesa crudo Istmo y Maya.
Etapa Presión Temperatura Líquido Vapor
Istmo Maya Istmo Maya Istmo Maya
kg/cm2 man. °C MBPD Std.
Condensador 0.707 117 118 81.7 57.4 116.3 56.7
1 1.057 157 152 98.1 65.9 158.1 113.2
2 1.071 166 161 100.2 66.7 168.2 121.5
3 1.085 171 166 99.9 66.5 172.9 122.3
4 1.099 173 169 99.0 65.9 176.0 122.1
5 1.113 176 171 97.9 65.0 178.5 121.4
6 1.127 178 174 96.5 63.9 181.0 120.5
7 1.141 180 176 94.9 62.4 183.6 119.4
8 1.155 183 179 93.0 60.9 186.6 117.9
PA1Retorno 1.169 186 182 328.7 247.7 190.0 116.4
PA1Extracción 1.183 198 194 150.0 96.1 201.2 154.4
11 1.197 208 204 152.0 96.6 209.1 168.9
12 1.212 214 209 150.3 94.4 214.7 169.3
13 1.226 219 214 146.8 91.1 219.7 167.1
14 1.240 224 219 140.3 85.9 225.0 163.8
15 1.254 231 226 126.6 75.8 231.7 158.5
PA2Retorno 1.268 242 238 301.7 227.8 242.7 148.5
PA2Extracción 1.282 264 263 89.0 68.3 264.3 190.1
18 1.296 299 298 77.7 61.2 297.9 186.3
19 1.310 316 316 75.3 58.4 315.3 179.3
20 1.324 324 324 73.8 56.3 322.5 176.4
21 1.338 327 328 71,5 54.0 325.9 174.4
22 1.352 329 330 67.7 51.5 328.1 172.1
23 1.366 331 332 61.9 48.6 330.4 169.7
24 1.380 334 334 45.3 39.3 333.3 165.4
25 1.394 338 337 34.3 33.1 337.3 161.4
26 1.409 343 341 12.7 12.6 342.5 155.3
Alimentación 1.423 349 351 102.9 141.8 347.2 22.7
28 1.437 346 349 98.4 137.8 344.0 15.2
Fondo 1.451 342 346 91.4 130.7 339.6 11.6

84
 350
Crudo Istmo
330
Crudo Maya
310
290
Temperatura (°C)

270
250
230
210
190
170
150
130
110
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Etapa

Gráfico 7. Perfil de temperatura en la torre de destilación atmosférica cuando se

procesa crudo Istmo y Maya.

La Tabla 17 corresponde al perfil de flujos, presión y temperaturas que hay en la

columna para el crudo Istmo y Maya.

La Gráfica 7 muestra el perfil de temperaturas, que es el mismo cuando se procesa

crudo Istmo y Maya debido a que se extrajo la misma cantidad de calor (39%); es la
cantidad máxima de extracción de calor en la torre de destilación cuando se
procesan ambos crudos, porque si se seguía extrayendo más calor, el perfil de
temperaturas se ve afectado como lo muestra la Gráfica 8, se observa como cambia
el perfil de temperaturas cuando se extrae una cantidad excesiva de calor de la torre
de destilación, los platos colocados directamente sobre la extracción no presentan
gradiente de temperatura, lo que significa que no existe el reflujo interno (L/V)
suficiente para que se lleva a cabo el fraccionamiento, es recomendable tener un
perfil de temperatura donde haya platos con gradiente de temperatura, ya que de lo
contario se requeriría tener más platos o aumentar la relación de vapor por barril de
producto para que se lleve la separación deseada.

85
Finalmente, si se extrae de la torre de destilación una gran cantidad de calor
perjudica el perfil de temperatura y la eficiencia de separación (gap’s, Tabla 18) de
los diferentes productos del crudo Istmo y Maya, es una variable importante para el
diseño de la torre de destilación atmosférica y debe ser una cantidad que no
comprometa la eficiencia de separación porque ya se demostró el impacto negativo
que tiene si solo se enfoca el diseño hacía la recuperación de energía.

350
Sin pumparounds
330
310
290
270
Temperatura (°C)

250
230
210
190
170
150
130
110
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Etapa

Gráfico 8. Perfil de temperaturas de la torre de destilación atmosférica para

diferentes cantidades de líquido extraído en cada extracción de calor.

Tabla 18. Comparación de gap’s a partir de las diferentes cantidades de líquido

extraído en cada extracción de calor “Pumparound”.
Cantidad de Líquido Extraído
PA1 (MBPD Std.) 0 144 180 240
PA2 (MBPD Std.) 0 99 135 195
gap (°C)
Nafta-Turbosina 25 16 6 -3
Turbosina-Diesel 31 27 22 20
Diesel GOPA 0 2 3 1

86
La distribución del líquido y de vapor a lo largo de la torre también se muestra en la
Tabla 17, la mayor acumulación de líquido en la columna se presenta en los platos
donde regresa el líquido de los pumparounds (Platos 9 y 16), y la mínima cantidad
de líquido se encuentra encima de la alimentación (Plato 26) un valor especificado
para la convergencia en HYSYS de la torre de destilación que es el overflash con
un valor del 5% con base volumétrica con respecto a la alimentación; la gran
cantidad de líquido y vapor en la sección de rectificación cuando se procesa crudo
Istmo es debido a que hay mayor cantidad de componentes ligeros y como
consecuencia requiere mayor cantidad de vapor para remover estos componentes
ligeros de las fracciones más pesadas, contrario cuando se procesa crudo Maya,
hay menor cantidad de componentes ligeros en la sección de rectificación y requiere
menor cantidad de vapor de agotamiento.

La Gráfica 9 y 10 son el traslape de los diferentes productos de la destilación sobre

la curva TBP del crudo Istmo y Maya, al ver que estas fracciones se traslapan
correctamente sobre las curva TBP para cada crudo se corrobora que la
caracterización del crudo Istmo y Maya fue hecha correctamente generando
solamente pseudocomponentes.

El punto de corte (TBP cut point) de cada fracción del crudo Istmo y Maya también
se pueden ver en la Gráfica 9 y 10, solo con colocarse sobre la curva TBP del crudo
Istmo o Maya y ver la temperatura que está en el punto medio de la temperatura
final de ebullición de la fracción ligera y la temperatura inicial de ebullición de la
fracción pesada se encuentra dicho valor, los TBP cut point para cada fracción del
crudo Istmo y Maya son valores muy similares debido a que estuvieron en función
de la temperatura final de ebullición de cada fracción que es la misma especificación
cuando se procesa crudo Istmo y Maya, que sean similares los TBP cut point de
cada fracción no significa que tuvieran el mismo rendimiento porque el crudo Istmo
y Maya difieren en la cantidad de componentes ligeros.

87
 Tabla 19. Punto de corte “TBP cut point” para
las diferentes fracciones del crudo Istmo y Maya.
Punto de Corte (TBP cut point)
°C
Maya Istmo
Nafta 183 180
Turbosina 238 229
Diesel 376 373
GOPA 384 391

Finalmente, la Figura 31 y 32 se muestra el diagrama de flujo del proceso de

destilación atmosférica simplificado para el crudo Istmo y Maya.

88
 780
Crudo Istmo
730 Nafta
Turbosina
680 Diesel
GOPA
630 Crudo Reducido
580

530
T (°C ) a 760 mm Hg

480

430

380

330

280

230

180

130

80

30

-20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Gráfico 9. Traslape de las diferentes fracciones del crudo 100% Istmo sobre la curva TBP.

89
 1,797 MMkcal/d Ligeros
1,163 MMkcal/d

Agua Amarga
1 1,594 t/d
Reflujo 82 MBPD Std.

Nafta
60.92 MBPD Std.
Carga Térmica = 791 MMkcal/d
Flujo Volumétrico = 172 MBPD Std. 9
Temperatura de Extracción = 198°C
Temperatura de Retorno = 140°C 1
10 82 t/d de Vapor
Agotador 3
Turbosina Turbosina
Carga Térmica = 1,007 MMkcal/d 22.48 MBPD Std.
Flujo Volumétrico = 113 MBPD Std.
16
Temperatura de Extracción = 264°C
Temperatura de Retorno = 160°C 1 259 t/d de Vapor
17 Agotador
3
Diesel
Diesel
68.16 MBPD Std.
23
1
24 56 t/d de Vapor
Agotador 3
Crudo + Vapor de Arrastre TsH=360 °C GOPA
250 MBPD Std. + 238 t/d
GOPA
27 6.58 MBPD Std.
29
TeH=270 °C* 2,570 MMkcal/h*

972 t/d de Vapor de Agotamiento Crudo Reducido

91.45 MBPD Std.

Nota.*a confirmar dichos valores cuando esté terminada la integración térmica

Figura 31. Configuración de la torre de destilación atmosférica procesando crudo 100% Istmo.

90
 1350
1300 Crudo Maya
1250 Nafta
1200 Turbosina
1150 Diesel
1100 GOPA
1050 Crudo Reducido
1000
950
900
850
T (°C ) a 760 mm Hg

800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% Volumen Vaporizado

Gráfico 10. Traslape de las diferentes fracciones de crudo 100% Maya sobre la curva TBP.

91
 1,545 MMkcal/d Ligeros
773 MMkcal/d

Agua Amarga
1 1,382 t/d
Reflujo 57 MBPD Std.

Nafta
50.69 MBPD Std.
Carga Térmica = 585 MMkcal/d
Flujo Volumétrico = 144 MBPD Std. 9
Temperatura de Extracción = 194°C
Temperatura de Retorno = 140°C 1
10 84 t/d de Vapor
Agotador 3
Turbosina Turbosina
Carga Térmica = 895 MMkcal/d 18.13 MBPD Std.
Flujo Volumétrico = 99 MBPD Std.
16
Temperatura de Extracción = 263°C
Temperatura de Retorno = 155°C 1 173 t/d de Vapor
17 Agotador
3
Diesel
Diesel
46.37 MBPD Std.
23
1
24 35 t/d de Vapor
Agotador 3
Crudo + Vapor de Arrastre TsH=360 °C GOPA
250 MBPD Std. + 238 Ton/día
GOPA
27 3.99 MBPD Std.
29
TeH=270 °C* 2570 MMkcal/h*

856 t/d de Vapor de Agotamiento Crudo Reducido

130.75 MBPD Std.

Nota.*a confirmar dichos valores cuando esté terminada la integración térmica

Figura 32. Configuración de la torre de destilación atmosférica procesando crudo 100% Maya.

92
 4.2. Parámetros de operación en torre de destilación atmosférica

Tabla 20. Resultados comparativos de los parámetros de operación para crudo Istmo y Maya.
Crudo Crudo
Unidades
100% Istmo 100% Maya
Q 1ra. Etapa de condensación MMkcal/d 1,063 773
Q 2da. Etapa de condensación MMkcal/d 1,797 1,545
Temperatura de tanque acumulador °C 38 38
Presión de tanque acumulador kg/cm2 man. 0.707 0.707
Reflujo MBPD Std. 82 57
Temperatura del domo °C 157 152
Presión del domo kg/cm2 man. 1.057 1.057
Q PA1 (Nafta-Turbosina) MMkcal/d 791 585
Flujo PA1 MBPD 172 144
Temperatura de extracción PA1 °C 198 194
Temperatura de retorno PA1 °C 140 140
ΔT PA1 °C 58 54
Q PA2 (Turbosina-Diesel) MMkcal/d 1,007 895
Flujo PA2 MBPD Std. 113 99
Temperatura de extracción PA2 °C 264 263
Temperatura de retorno PA2 °C 160 155
ΔT PA2 entre TRenorto - TPlato de Retorno °C 82 83
MBPD Std. 12.67 12.60
Overflash
% Vol. 5.07 5.04
Temperatura de la zona flash °C 349 351
Presión de la zona flash kg/cm2 man. 1.423 1.423
Temperatura a la salida del horno °C 360 360
Temperatura de alimentación °C 354.4 355.5
Vaporización a la entrada de la torre % mol. 81 76
Temperatura de fondo °C 342 346
Presión de fondo kg/cm2 man. 1.451 1.451
Vapor sección Turbosina t/d 82 84
Vapor sección Diesel t/d 259 173
Vapor sección GOPA t/d 56 35
Vapor sección Agotamiento t/d 972 856
Vapor Total t/d 1,369 1,148
Relación de Vapor, sección de Turbosina lb/BBL 8 10
Relación de Vapor, sección de Diesel lb/BBL 8 8
Relación de Vapor, sección de GOPA lb/BBL 19 19
Relación de Vapor , sección de agotamiento lb/BBL 23 15
Factor de inundación % 76 58
Calor extraído de la columna por PA´s % 39 39

93
La Tabla 20 muestra los parámetros de operación cuando se procesa crudo Istmo
y Maya, se discuten los resultados más relevantes de la torre de destilación.

 4.2.1. Temperatura a la salida del horno

La temperatura a la salida del horno pudo haber tenido valores entre 343 a 357 °C[2];
las Gráfica 11 y 12 muestran el efecto que tiene sobre el consumo de vapor de agua
en la sección de agotamiento y la vaporización a la entrada de la torre de destilación
cuando se modifica la temperatura a la salida del horno cuando se procesa crudo
Istmo y Maya, con una diferencia de 5% en mol en la vaporización entre 347 a 377
°C a la salida del horno para ambos crudos, a 347 °C hay buena vaporización pero
se requiere una gran cantidad de vapor en la sección de agotamiento para evitar
que la torre de destilación se enfrié a causa del calor extraído en las extracciones
laterales “Pumparounds”, si se quisiera operar a 347 °C a la salida del horno cuando
se procese crudo Maya se tendría que alimentar a la sección de agotamiento 8,500
t/d de vapor de agua, que es una cantidad excesiva de vapor.

Una temperatura de 377 °C a la salida del horno tiene la ventaja de que se puede
recuperar una gran cantidad de componentes de alto valor por la alta vaporización
a la entrada de la torre de destilación comparado con una temperatura de 347 °C a
la salida del horno además requiere menor consumo de vapor pero con la
desventaja de que habrá problemas de craqueo por la alta temperatura, por lo tanto
para evitar un alto consumo de vapor y posibles problemas de craqueo en la torre
de destilación se encontró que es conveniente operar a una temperatura a la salida
del horno de 360 °C, una temperatura que está en equilibrio con estos factores.

94
 2000 84

1800 Vapor de Agotamiento

83

Vaporización a la entrada de la
Vapor de Agotamiento (t/d) Vaporización
1600

1400 82

columna (% mol)
1200
81
1000
80
800

600 79
400
78
200

0 77
345 350 355 360 365 370 375 380
Temperatura a la salida del horno (°C)
Gráfico 11. Efecto sobre la vaporización a la entrada de la torre y vapor en la
sección de agotamiento variando la temperatura a la salida del horno para crudo
100% Istmo.

9000 79
8500 Vapor de Agotamiento
8000 Vaporización
7500
Vapor de Agotamiento (t/d)

7000 78

Vaporización a la entrada
6500

de la columna (% mol)
6000
5500 77
5000
4500
4000
3500 76
3000
2500
2000 75
1500
1000
500
0 74
345 350 355 360 365 370 375 380
Temperatura a la salida del horno (°C)
Gráfico 12. Efecto sobre la vaporización a la entrada de la torre y vapor en la
sección de agotamiento variando la temperatura a la salida del horno para crudo
100% Maya.

95
  4.2.2. Extracciones de calor “Pumparounds”

Dos extracciones de calor se añadieron a la torre de destilación inmediatamente

donde sale la corriente del producto que se dirige al agotador con el objetivo de
favorecer el intercambio de estas corrientes en el precalentamiento del crudo,
pudiendo haber sido más extracciones de calor, como por ejemplo tener una
extracción de calor en la sección del domo de la torre, pero no es favorable porque
la temperatura de retorno sería menor a la temperatura de rocío del agua y como
consecuencia habría condensación del agua y posteriormente problemas de
corrosión en la columna, por lo que se añaden agentes anticorrosivos para evitar
este problema, pero lo ideal es utilizar una cantidad mínima de anticorrosivos porque
estos generan otro tipo de sales que acortan la vida útil de la torre.

Otra alternativa es haber añadido una extracción de calor en la sección de GOPA

pero esta sección es la que más perjudica al fraccionamiento del crudo, esto se
corroboró generando otro caso con las mismas condiciones de la torre de destilación
pero modificando la posición de las extracciones de calor, es decir, la extracción de
calor de la sección de la turbosina-diesel estará en la sección del diesel-GOPA y el
de la sección de nafta-turbosina estará en la sección de turbosina-diesel (Tabla 21).

En la Gráfica 13 muestra el efecto de añadir la extracción de calor en la sección de

GOPA; se extrajo la misma cantidad de calor en cada uno y afecta severamente el
perfil de temperatura, debido a que en los platos del 18 al 23 no hay un gradiente
de temperatura, por lo tanto, no hay un fraccionamiento, caso contrario al diseño
original, donde se extrae la misma cantidad de calor de la torre y el perfil de
temperatura no presenta este problema.

96
 350
330
310
290
Temperatura (°C)

270
250
230
210
190
170
150 PA1=Nafta-Turbosina, PA2=Turbosina-Diesel
130 PA1=Turbosina-Diesel, PA2=Diesel-GOPA
110
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Etapa

Gráfico 13. Perfil de temperatura de la torre de destilación cambiando la posición

de las extracciones de calor “Pumparounds”.
Tabla 21. Comparativo de la distribución de cargas
térmicas en la torre de destilación.
Q
PA1 Nafta-Turbosina PA1 Turbosina-Diesel
PA2 Turbosina-Diesel PA2 Diesel-GOPA
MMkcal/d % MMkcal/d %
1ra. Etapa de 1,063 22.8 1,063 22.8
Condensación
2da. Etapa de 1,797 38.6 1,797 38.6
Condensación
PA1 791 17.0 791 17.0
PA2 1,007 21.6 1,007 21.6
Total 4,658 100 4,658 100
Calor Extraído por PA´s (%) 39 39

97
En la Tabla 22 se muestra el efecto en la eficiencia de separación (gap’s), el gap
con mayor repercusión, como era de esperarse, es en la sección de diesel y GOPA,
el gap de estas fracciones esta fuera del criterio de diseño según lo reportado en la
literatura[2] y [3].

Tabla 22. Comparativo de gap’s modificando posición de las extracciones de

calor en la torre de destilación.
PA1 Nafta-Turbosina PA1 Turbosina-Diesel

PA2 Turbosina-Diesel PA2 Diesel-GOPA

gap Nafta-Turbosina 17 16
gap Turbosina-Diesel 26 16
gap Diesel-GOPA -1 -38

 4.2.3. Overflash

La Gráfica 14 demuestra que con un menor porcentaje de overflash habrá mayor

rendimiento de gasóleo pesado atmosférico (GOPA), pero mayor rendimiento de
esta fracción aumentará su temperatura final de ebullición (Tabla 23) y hay una
temperatura límite que es de 427 °C según lo reportando por Watkins[2], se probó
una estrategia para disminuir la temperatura final de ebullición y obtener mayor
rendimiento de GOPA, que fue añadir una tercera extracción de calor en la sección
de GOPA, donde se extrajo una cantidad mínima de calor con el fin de no perjudicar
el fraccionamiento de las diferentes fracciones del crudo Istmo y Maya pero sin
resultados favorables porque la temperatura a la que retorno la corriente de la
extracción lateral no es lo suficientemente fría ya que disminuía la temperatura de
462 a 457 °C ósea 5 °C de diferencia con un overflash del 1% aun así 30 °C por
arriba del valor máximo .

98
 92 16
Crudo Reducido
91
GOPA 14
Crudo Reducido (MBPD Std.)

90

89
12
88

87 10

86
8
85

84
6
83

82 4
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Overflash (% Vol.)

Gráfico14. Rendimiento de GOPA y crudo reducido variando el overflash en la

torre de destilación atmosférica.

Tabla 23. Temperatura final de ebullición en ASTM

D86 del GOPA modificando el overflash en torre
de destilación atmosférica.
Overflash GOPA TFE en ASTM D86
% Vol. MBPD Std. °C
1 15.01 462
2 12.76 449
3 10.61 441
4 8.53 434
5 6.58 430

Tener un porcentaje bajo de overflash tiene la ventaja de disminuir la temperatura a

la salida del horno y tener un rendimiento mayor de GOPA; pero a mayor
temperatura final de ebullición hay problemas de craqueo por la alta temperatura en

99
conclusión, para evitar este problema es conveniente mayor porcentaje de overflash
aunque no haya un gran rendimiento de GOPA, pero cabe mencionar que lo que no
se recuperó de GOPA en la torre de destilación atmosférica se recuperará en la
destilación al vacío donde se obtiene un gasóleo ligero (GOLV) y uno pesado
(GOPV), además estos productos de la sección de vacío se mezclan junto con el
GOPA y van directamente a un reactor FCC con el fin de obtener gasolina.

 4.2.4. Vapor de agotamiento

La relación de vapor está dentro del criterio de 10 lb/BBL en el agotador de turbosina

y diesel cuando se procesa crudo Istmo y Maya con esta relación de vapor las
fracciones pesadas tienen alrededor del 10% de fracción ligera, es decir, 10% de
nafta está presente en la turbosina. El agotador de GOPA requiere una relación de
vapor de 19 lb/BBL cuando se procesan ambos crudos, fuera del criterio de diseño
establecido pero con esta cantidad de vapor se asegura que no habrá una cantidad
mayor del 10% de diesel en la fracción de GOPA, debido a que esta fracción va
directamente a un reactor catalítico para la producción de gasolinas y si hubiera
arrastre de diesel en esta fracción es carga muerta al reactor, lo cual debe
minimizarse.

La relación de vapor en la sección de agotamiento de la torre de destilación

atmosférica cuando se procesa crudo Istmo es de 23 lb/BBL debido a que tiene más
componentes ligeros y para poder vaporizarlos es necesario una gran cantidad de
vapor, por otra parte se asegura que la torre no se enfriará por la cantidad de calor
que se está extrayendo de las extracciones laterales, caso contrario cuando se
procesa crudo Maya, este crudo tiene una cantidad menor de componentes ligeros
por lo que requiere una relación de 15 lb/BBL considerando que es la relación en la
cual, la torre no se enfriará a causa del calor extraído por las extracciones de calor
“Pumparounds”.

100
  4.2.5. Hidráulica de torre de destilación atmosférica

Las dimensiones de la torre de destilación estuvieron determinadas por el

procesamiento del crudo Istmo debido a que ascienden más componentes ligeros
hacía la sección del domo, por lo tanto hay mayor flujo de vapor y líquido a lo largo
de la columna, contrario cuando se procesa crudo Maya, por lo que la torre de
destilación tiene un diámetro de 10.4 metros, con ese diámetro hay una inundación
del 76% y del 58% cuando se procesa crudo Istmo y Maya respectivamente, estos
valores no rebasan el valor máximo de inundación (85%), por lo que es necesario
ajustar las características de los internos de la torre como: espaciamiento entre
platos, bajantes, número de pasos, etc., para disminuir el diámetro de la torre y
llevarla al valor máximo de inundación y así evitar problemas desde el punto de vista
de eficiencia en los platos de la torre.

4.3. Especificación de los productos

Era de esperarse que las especificaciones de los productos y la eficiencia de

separación (gap’s) estuviesen dentro de los valores requeridos [2] y [3] (Tabla 24, 25
y 26) debido a que se extrajo la cantidad de energía apropiada de la torre de
destilación atmosférica, además de añadir la cantidad de vapor necesaria en cada
agotador y en la sección de agotamiento.

Las propiedades físicas de las fracciones más pesadas como el GOPA y el crudo
reducido no son valores totalmente confiables porque no reproducen con precisión
la densidad, peso específico, etc.; esto podría deberse a que las correlaciones del
simulador no son muy buenas a altas temperaturas [24], además de que no hay una
cantidad suficiente de pseudocomponentes en la sección final de la curva de
destilación TBP para ambos crudos, también puede verificarse que el balance de
materia en dichas tablas se cumple para ambos casos, por lo tanto se cumple el
balance de energía.

101
Tabla 24. Resultados comparativos de los diferentes productos de la torre de destilación
atmosférica para crudo Istmo y Maya (Primera parte).
Unidad Crudo 100% Istmo Crudo 100% Maya
Nafta
Flujo MBPD Std. 60.92 50.69
Rendimiento % Vol. 24.37 20.28
Densidad °API 61.45 58.53
Peso específico 0.7333 0.7446
Factor de caracterización 11.94 11.79
Contenido de azufre % peso 0.04 0.20
TBP a 760 mmHg
5% °C 12 24
10% °C 36 38
90% °C 171 171
95% °C 180 183
100% °C 191 193
ASTM D86 a 760 mmHg
5% °C 46 57
10% °C 63 65
90% °C 160 159
95% °C 167 168
100% °C 175 175
Turbosina
Flujo MBPD Std. 22.48 18.13
Rendimiento % Vol. 8.99 7.25
Densidad °API 45.83 43.17
Peso específico 0.7980 0.8101
Factor de caracterización 11.90 11.73
Contenido de azufre % peso 0.23 0.72
Temperatura de niebla °C -46 -47
Temperatura de inflamación °C 64 64
TBP a 760 mmHg
5% °C 166 165
10% °C 179 180
90% °C 229 230
95% °C 235 237
100% °C 250 252
ASTM D86 a 760 mmHg
5% °C 184 184
10% °C 190 191
90% °C 217 217
95% °C 221 222
100% °C 230 230
gap Nafta-Turbosina °C 17 16

102
Tabla 25. Resultados comparativos de los diferentes productos de la torre de destilación
atmosférica para crudo Istmo y Maya (Segunda parte).
Unidad Crudo 100% Istmo Crudo 100% Maya
Diesel
Flujo MBPD Std. 68.16 46.37
Rendimiento % Vol. 27.26 18.55
Densidad °API 34.78 32.28
Peso específico 0.8510 0.8640
Factor de caracterización 11.81 11.67
Contenido de azufre % peso 0.95 1.95
Índice de cetano 53 50
Temperatura de niebla °C -7 -6
Temperatura de inflamación °C 101 105
TBP a 760 mmHg
5% °C 226 226
10% °C 237 244
90% °C 362 364
95% °C 377 378
100% °C 397 393
ASTM D86 a 760 mmHg
5% °C 246 249
10% °C 253 259
90% °C 345 345
95% °C 352 352
100% °C 363 361
gap Turbosina-Diesel °C 26 27
Gasóleo atmosférico pesado (GOPA)
Flujo MBPD Std. 6.58 3.99
Rendimiento % Vol. 2.63 1.59
Densidad °API 25.87 24.09
Peso específico 0.8992 0.9095
Factor de caracterización 11.80 11.68
Contenido de azufre % peso 1.65 2.70
TBP a 760 mmHg
5% °C 337 342
10% °C 356 360
90% °C 439 428
95% °C 450 438
100% °C 474 461
ASTM D86 a 760 mmHg
5% °C 352 355
10% °C 362 365
90% °C 415 405
95% °C 420 409
100% °C 430 419

103
Tabla 26. Resultados comparativos de los diferentes productos de la torre de destilación
atmosférica para crudo Istmo y Maya (Tercera parte).
Unidad Crudo 100% Istmo Crudo 100% Maya
D1160 a 760 mmHg
5% °C 348 352
10% °C 363 367
90% °C 439 428
95% °C 450 438
100% °C 474 461
gap Diesel-GOPA °C -1 2
Crudo Reducido
Flujo MBPD Std. 91.45 130.75
Rendimiento % Vol. 36.58 52.30
Densidad °API 17.01 13.92
Peso específico 0.9528 0.9730
Factor de caracterización 11.82 11.96
Contenido de azufre % peso 2.28 3.62
TBP a 760 mmHg
5% °C 382 396
10% °C 409 423
90% °C 672 991
95% °C 393 1092
100% °C 749 1282
ASTM D86 a 760 mmHg
5% °C 396 395
10% °C 417 418
90% °C 659 1106
95% °C 666 1126
100% °C 684 1164
D1160 a 760 mmHg
5% °C 391 397
10% °C 414 422
90% °C 673 991
95% °C 693 1092
100% °C 749 1282

104
 4.4. Criterios para el diseño de la torre de destilación atmosférica

Finalmente para procesar 250,000 barriles por día de crudo Istmo y Maya deben
seguirse los siguientes criterios de diseño que están dentro los valores según lo
reportado en la literatura[2] y [3]:

Tabla 27. Criterios para el diseño de la torre de destilación atmosférica para procesar
250,000 barriles por día de crudo Istmo y Maya.
Unidad
Proceso de destilación Tipo A
Número de platos reales 34
Sistema de condensación Dos Etapas
Presión del tanque acumulador kg/cm2 man. 0.707
Caída de presión por plato kg/cm2 0.014
Overflash % Vol. 5
Temperatura a la salida del horno °C 360
Relación de vapor, sección de turbosina lb/BBL 8 a 10
Relación de vapor, sección de diesel lb/BBL 8
Relación de vapor, sección de GOPA lb/BBL 19
Relación de vapor , sección de agotamiento lb/BBL 15 a 23
Número de extracciones de calor 2
Cantidad de extracción de calor de la columna % 39
Temperatura de retorno de las extracciones de calor °C ≥140

Siguiendo estos criterios de diseño se aseguran las especificaciones y una buena

eficiencia en el fraccionamiento de los diferentes productos cuando se procese
crudo Istmo y Maya.

105
 Capítulo V

Conclusiones

106
Los criterios de diseño seleccionados para la torre de destilación atmosférica para
procesar crudo Istmo y Maya son los siguientes: La temperatura a la salida del horno
es de 360 °C, el vapor de agotamiento para los productos (turbosina, diesel y
gasóleo pesado atmosférico) y sección de agotamiento se establece en el rango de
8 a 23 lb/BBL. Los traslapes, (5-95) gap, en grados Celsius para crudo Istmo y Maya
son: Nafta-Turbosina, +16 y +17, Turbosina-Diesel, +26 y +27 y Diesel-Gasóleo
Pesado Atmosférico, -1 a +2. El overflash es de 5% con respecto a la carga en la
sección atmosférica.

El objetivo principal se cumplió al lograr establecer los criterios de diseño con base
a lo reportado en Petroleum Refinery Distillation de Watkins[2] y Handbook of
Petroleum Processing de David Jones y Peter Pujadó[3] para llevar a cabo el diseño
de la torre de destilación atmosférica que procesará 250,000 barriles por día de
crudo Istmo y Maya en el simulador de procesos Aspen HYSYS, así mismo se
cumplieron las especificaciones de los productos tal como se requieren en México
hoy en día.

El diseño de la torre de destilación cumplió todos los objetivos específicos

establecidos pero dos de ellos fueron determinantes; el primero de ellos es la forma
como se llevó a cabo la caracterización del crudo Istmo y Maya en el simulador
Aspen HYSYS, generando solo pseudocomponentes y definiendo sus propiedades
a partir de las curvas de la técnica assay, se reproducen satisfactoriamente estas
curvas en el simulador, un indicador de que el diseño de la torre de destilación se
llevó de forma correcta, la segunda desde el punto de vista del diseño de la torre de
destilación fue lograr la recuperación máxima de energía sin comprometer la
eficiencia de separación (gap’s) de las diferentes fracciones, ya que la máxima
cantidad de energía que se puede extraer de la columna es el 39% del calor de
condensación total (QTotal= Q1ra. Etapa de condensación + Q2da. Etapa de condensación + QPA1 +
QPA2).

Al cambiar de alimentación de un crudo Istmo a un crudo Maya se ajustaron las

siguientes variables: cantidad de líquido en las extracciones laterales y vapor en los

107
agotadores secundarios y la sección del fondo, solo ajustando adecuadamente
estas variables se cumplieron las especificaciones de los productos para el crudo
Istmo y Maya habiendo un equilibrio entre la cantidad de calor que se puede extraer
de la torre de destilación mediante las extracciones laterales y la eficiencia de
separación (gap’s).

Es probable que el diseño de la torre de destilación desde el punto de vista

económico tenga costos de operación altos debido a que no se extrajo una gran
cantidad de energía de la torre como se hace hoy en día en otras torres de
destilación en México. A pesar de que no se tuviera como objetivo particular el
análisis económico se aconseja cubrir los costos de operación ya que con esto se
asegura la calidad de los productos obtenidos.

108
Bibliografía

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[20]. Macuil R., Guadalupe, “Análisis del Comportamiento de la Planta

Combinada No.1 de la Refinería de Tula, Para el Manejo del Crudo (Maya)”,
(Tesis de Licenciatura en Ingeniería Química, Universidad Nacional Autónoma de
México, 2007).

111
[21]. Fogler, H. “Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas”, Cuarta
Edición, Pearson, 2008.

[22]. Strassburger S., Delia, “Simulación de la Planta Combinada No. 1 de la

Refinería Miguel Hidalgo”, (Tesis de Licenciatura en Ingeniería Química,
Universidad Nacional Autónoma de México, 1998).

[23]. HYSYS Plant Tutorial. “Refining Tutorial Simulation Basis”, HYPOTECH

Ltd, 2010.

[24]. HYSYS Plant Tutorial. “Modeling Heavy Oils in Aspen HYSYS”,

ASPENTECH, Enero 2010.

112
Anexos

113
 Anexo A
Índice de Tablas

114
Tabla 1. Propiedades físicas del crudo 100% Istmo…………………………………21

Tabla 2. Propiedades físicas del crudo100% Maya………………………………….23

Tabla 3. Rangos de corte en torre de destilación atmosférica para cada fracción del
crudo…………………………………………………………………………………..24

Tabla 4. Criterios de separación de los productos de la torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….39

Tabla 5. Especificaciones de los diferentes productos en la torre de destilación

atmosférica para la nueva refinería (Tula, Hidalgo)………………………………….45

Tabla 6. Platos requeridos en las diferentes secciones de la torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….49

Tabla 7. Eficiencia típica en cada sección de la torre de destilación……………...…51

Tabla 8. Valor máximo del bajante “downcomer backup” en función de la densidad

del vapor…………………………………………………………………………..………54

Tabla 9. Corriente de alimentación para crudo Istmo y Maya en Aspen HYSYS...72

Tabla 10. Composición de componentes ligeros para crudo Istmo y Maya……...…72

Tabla 11. Condiciones de entrada de corrientes de vapor sobrecalentado para

agotadores y torre atmosférica para crudo Istmo y Maya en Aspen HYSYS…….....72

Tabla 12. Especificaciones de la torre de destilación para crudo Istmo y Maya en

Aspen HYSYS……………………………………………………….……………………73

Tabla 13. Especificación de agotadores para crudo Istmo y Maya en Aspen

HSYSY…………………………………………………………………………………….73

115
Tabla 14. Especificación de las extracciones de calor para crudo Istmo y Maya en
Aspen HYSYS………………………………………………………………….…………74

Tabla 15. Especificaciones para la convergencia de la torre de destilación para

crudo Istmo y Maya en Aspen HYSYS………………………………………………..75

Tabla 16. Especificaciones de internos de la torre de destilación atmosférica…...76

Tabla 17. Perfil de flujos, presión y temperatura de la torre de destilación

atmosférica cuando se procesa crudo Istmo y Maya……………………..…………84

Tabla 18. Comparación de gap’s a partir de las diferentes cantidades de líquido

extraído en cada extracción de calor
“Pumparound”…………………………………………………………………………….86

Tabla 19. Punto de corte “TBP cut point” para las diferentes fracciones del crudo
Istmo y Maya……………………………………………………………………………..88

Tabla 20. Resultados comparativos de los parámetros de operación para crudo

Istmo y Maya……………………………………………………………………………..93

Tabla 21. Comparativo de la distribución de cargas térmicas en la torre de

destilación………………………………………………………………………………...97

Tabla 22. Comparativo de gap’s modificando posición de las extracciones de calor

en la torre de destilación………………………………………………………………..98

Tabla 23. Temperatura final de ebullición en ASTM D86 del GOPA modificando el
overflash en torre de destilación atmosférica…………………………………………99

Tabla 24. Resultados comparativos de los diferentes productos de la torre de

destilación atmosférica para crudo Istmo y Maya (Primera parte)………………..102

116
Tabla 25. Resultados comparativos de los diferentes productos de la torre de
destilación atmosférica para crudo Istmo y Maya (Segunda parte)………………103

Tabla 26. Resultados comparativos de los diferentes productos de la torre de

destilación atmosférica para crudo Istmo y Maya (Tercera parte)………………..104

Tabla 27. Criterios para el diseño de la torre de destilación atmosférica para

procesar 250,000 barriles por día de crudo Istmo y Maya…………………………105

117
 Anexo B
Índice de Figuras

118
Figura 1. Curva de destilación TBP que relaciona la temperatura y la cantidad de
volumen vaporizado a presión atmosférica para crudo 100% Istmo……………….22

Figura 2. Curva de destilación TBP que relaciona la temperatura y la cantidad de

volumen vaporizado a presión atmosférica para crudo Maya………………………23

Figura 3. Comparativo de curvas de destilación TBP que relacionan la temperatura

y el porcentaje de volumen vaporizado a presión atmosférica para crudo Istmo y
Maya……………………………………………………………………...25

Figura 4. Curva de destilación ASTM D86 Y TBP que relaciona la temperatura y el

porcentaje de volumen vaporizado para la fracción de turbosina………………….27

Figura 5. Ejemplo del punto de ebullición medio para un pseudocomponente sobre

la curva de destilación TBP para un crudo……………………………………...…….31

Figura 6. Ejemplo del típico del desglose de los pseudocomponentes sobre la curva
de destilación TBP para un crudo………………………………………………32

Figura 7. Contacto líquido-vapor en el interior de la torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….33

Figura 8. Proceso de destilación tipo A en una torre de destilación atmosférica...35

Figura 9. Curvas ASTM D86 de los diferentes productos de la torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….37

Figura 10. Eficiencia de fraccionamiento a través del gap y overlap entre la fracción
de turbosina y diesel sobre la curva de destilación ATMS D86…………..38

Figura 11. Curva de Packie que relaciona la dificultad de separación y la capacidad

de separación del fraccionamiento entre el domo y el producto lateral
superior……………………………………………………………………………………40

119
Figura 12. Curva de Packie que relaciona la dificultad de separación y la capacidad
de separación del fraccionamiento entre los productos laterales
adyacentes………………………………………………………………………………..41

Figura 13. Configuración del tipo de condensación en la torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….42

Figura 14. Diferentes tipos de platos empleados en torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….49

Figura 15. Plato tipo válvula empleado en torre de destilación atmosférica……..…50

Figura 16. Diámetro y altura de una torre de destilación…………………………..…52

Figura 17. Inundación de un plato en una torre de destilación……………...……….53

Figura 18. Bajante “Downcomer backup” en torre de destilación

atmosférica……………………………………………………………………………….54

Figura 19. Diagrama de flujo de proceso para el proceso de destilación atmosférica

implementado en Aspen HYSYS…………………………………………………...…..59

Figura 20. Configuración de torre de destilación atmosférica con extracciones de

calor y agotadores en Aspen HYSYS……………………………………………….….60

Figura 21. Curva de destilación TBP de crudo 100% Istmo elaborada con la técnica
assay………………………………………………………………………………….…..63

Figura 22. Curva de gravedad API y contenido de azufre de crudo 100% Istmo
elaboradas con la técnica assay……………………………………….……………….64

Figura 23. Curva de destilación TBP de crudo 100% Maya elaborada con la técnica
assay…………………………………………………………………………….………..65

120
Figura 24. Curva de gravedad API y contenido de azufre de crudo 100% Maya
elaboradas con la técnica assay……………………………………….……………….66

Figura 25. Ejemplo de la caracterización del crudo por pseudocomponentes en base

a la curva de destilación TBP……………………………………………………..…….68

Figura 26. Grupo de pseudocomponentes para un crudo en Aspen HYSYS………69

Figura 27. Definición del paquete termodinámico en Aspen HYSYS…………..…..71

Figura 28. Definición de componentes en Aspen

HYSYS………………………..……………………………………………………...…...71

Figura 29. Corrientes de entrada y salida de la torre de destilación atmosférica en

Aspen HYSYS……………………………………………………………….……………74

Figura 30. Especificaciones para la convergencia de la torre de destilación en

Aspen HYSYS…………………………………………………………………….………76

Figura 31. Configuración de la torre de destilación atmosférica procesando crudo

100% Istmo……………………………………………………………………………….90

Figura 32. Configuración de la torre de destilación atmosférica procesando crudo

100% Maya……………………………………………………………………………….92

121
 Anexo C
Índice de Gráficos

122
Gráfico 1. Curva TBP generada a partir de pseudocomponentes en Aspen HYSYS
comparada con curva TBP de la técnica assay del crudo Istmo…………………...79

Gráfico 2. Curva TBP generada a partir de pseudocomponentes en Aspen HYSYS

comparada con curva TBP de la técnica assay del crudo Maya………….79

Gráfico 3. Extrapolación de la curva TBP de la técnica assay para crudo Maya con
el método de probabilidad en Aspen HYSYS…………………………………………80

Gráfico 4. Curva TBP generada por el método spline cúbico en PRO/II a partir de
la curva TBP de la técnica assay comparada contra la curva TBP generada a partir
de la extrapolación por el método de probabilidad……………………………..……..81

Gráfico 5. Curva de gravedad API generada a partir de pseudocomponentes en

Aspen HYSYS contra curva TBP de la técnica assay del crudo 100% Istmo……….82

Gráfico 6. Curva de gravedad API generada a partir de pseudocomponentes en

Aspen HYSYS contra curva TBP de la técnica assay del crudo 100% Maya……….82

Gráfico 7. Perfil de temperatura en la torre de destilación atmosférica cuando se

procesa crudo Istmo y Maya………………………………………………….…………85

Gráfico 8. Perfil de temperaturas de la torre de destilación atmosférica para

diferentes cantidades de líquido extraído en cada extracción de
calor…………………………………………………………………..…………………...86

Gráfico 9. Traslape de las diferentes fracciones del crudo 100% Istmo sobre la
curva de destilación TBP………………………………………………………………..89

Gráfico 10. Traslape de las diferentes fracciones de crudo 100% Maya sobre la
curva de destilación TBP………………………………………………………………..91

123
Gráfico 11. Efecto sobre la vaporización a la entrada de la torre y vapor en la
sección de agotamiento variando la temperatura a la salida del horno para crudo
100% Istmo……………………………………………………………………………….95

Gráfico 12. Efecto sobre la vaporización a la entrada de la torre y vapor en la

sección de agotamiento variando la temperatura a la salida del horno para crudo
100% Maya……………………………………………………………………………….95

Gráfico 13. Perfil de temperatura de la torre de destilación cambiando la posición

de las extracciones de calor “Pumparounds”…………………………………………97

Gráfico 14. Rendimiento de GOPA y crudo reducido variando el overflash en la torre

de destilación atmosférica………………………………………………………..99

124