Polímeros Propiedades y Aplicaciones
Polímeros Propiedades y Aplicaciones
Polímeros Propiedades y Aplicaciones
Unidad 5
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Termoplástico
Un termoplástico es un material plástico que, a temperaturas relativamente altas, se
vuelve deformable o flexible, se funde cuando se calienta y se endurece en un estado de
transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son
polímeros de alto peso molecular. Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables o termofijos en que después de calentarse y moldearse pueden volverse a fundir
para formar otra pieza.
Las propiedades físicas de un termoplástico cambian drásticamente sin un cambio de fase
por encima de su punto de transición vítrea (Tg) y por abajo de su punto de fusión (Tm).
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial térmico), generalmente disminuyendo estas propiedades al debilitar o romper los
enlaces.
Dependiendo del grado de interacciones entre las cadenas moleculares, el polímero puede
tomar dos tipos de estructura; amorfa o cristalina, siendo posible la existencia de ambas en el
mismo material termoplástico.
Si el polímero tiene una alta concentración de estructura amorfa, el material tendrá baja
resistencia a cargas pero tendrá excelente elasticidad. Al contrario, si el polímero es más bien
cristalino, el material será fuerte, inclusive más fuerte que un polímero termofijo, pero con baja
elasticidad.
Termofijo
Un polímero termofijo es un pre-polímero en estado viscoso o semi-sólido que cambia
irreversiblemente a un polímero infundible e insoluble por medio de curado. El curado es
inducido por la acción del calor y un agente reactivo (o catalizador), dentro del equipo de
procesamiento, ya sea por inyección, extrusión o sólo dentro de en un molde.
Una cadena lineal es la estructura base de todos los polímeros; un plástico termofijo está
hecho a base de cadenas moleculares conectadas entre sí por diferentes uniones, a las que se les
conoce como reticulación. Las uniones por reticulación fijan la estructura del polímero, haciendo
un objeto sólido no deformable.
Un material termofijo no puede ser trabajado una vez procesado, es por esto que es muy
importante formar el pre-polímero antes de empezar el curado.
Una vez que se le ha dado forma al pre-polímero, éste debe pasar por una transformación
química, llamada endurecimiento o curado, la cual, forma las uniones de reticulación.
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Resinas epóxicas
Casi todas las resinas epóxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido a
partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del alcohol alílico).
Sus propiedades más importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C,
elevada adherencia a superficies metálicas y excelente resistencia a los productos químicos.
Resinas poliéster
Estas resinas se hacen principalmente a partir de los anhidridos maleico y ftálico con
propilenglicol y uniones cruzadas con estireno.
El uso de estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales muy
diversos como pueden ser: termoplásticos de alta resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y
acrílico, lámina, cemento, yeso.
Elastómeros
Los elastómeros hacen referencia al conjunto de materiales que formados
por polímeros que se encuentran unidos por medio de enlaces químicos adquiriendo una
estructura final ligeramente reticulada.
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1. Caucho: con este material se puede fabricar ruedas, cilindros para impresoras, tubos
flexibles, suelas para zapatos, guantes entre otros.
2. Neopreno: se utiliza para elaborar telas industriales, forros para cables, los trajes para los
submarinos.
3. Poliuretano: sirve para fabricar la goma espuma.
4. Siliconas: perfecto para la elaboración de sondas, prótesis.
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Administracion, P. (2018, 18 septiembre). Conoce el plástico PET, el plástico más utilizado del
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de 2020, de http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/