Examen Parcial de Ensayos No Destructivos-Ibazeta Villarreal Kioshi Joel

EXAMEN PARCIAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS-ME 527
Docente: MSc. Ing. Felix, Mauricio Pérez

Alumno: Ibazeta Villarreal, Kioshi Joel Código: 20132192I
1-Explicar las razones por las cuales la tecnología de conformación por fundición
convencional, no es aplicable para la fabricación de piezas con trabajo dinámico flexante,
torsional, fatigante, impacto, etc.
Como sabemos los materiales que fueron elaborados por conformación por fundición
convencional contienen micro y macro porosidades como consecuencia de la oclusión del aire y
otros gases en el metal liquido en el proceso de solidificación; por ende, la tecnología de
conformación por fundición convencional no es aplicable para trabajo dinámico, sino estático,
debido a que como se acaba de explicar contienen porosidades e inclusiones no metálicas y esto
hace que la energía no se conduzca. Por consiguiente, la energía que se ha acumulado en estas
discontinuidades ocasiona que la pieza presente fallas o que se fisure. También, debemos
pensar que este tipo de tecnología tiene baja resistencia a la fatiga, baja tenacidad, baja
elasticidad y baja plasticidad y esto hace que no sean adecuados para piezas que son sometidas
a esfuerzos mecánicos.
Imagen : Se muestra la microporosidad

como consecuencia de la oclusión de aire y
otros gases en el metal líquido en el proceso
de solidificación.
2-Explicar las razones por las cuales la tecnología de conformación por arranque de viruta,
no es aplicable para la fabricación de piezas con trabajo dinámico flexante, torsional,
fatigante, etc
Porque las características y propiedades de los productos de arranque de viruta son similares a
los de la materia prima, sin embargo, si la materia prima es un semiproducto de la deformación
plástica entonces las propiedades de estos productos son inferiores respecto a las de la materia
prima razón por la cual toda pieza estructural (pieza con trabajo dinámico flexante, torsional.
Fatigante, etc) no debe ser conformado por arranque de viruta debido a que son generadores de
concentradores de energía mecánica y por tanto potenciales generadores de fisuras por fatiga
3-Explicar las razones fundamentales por las que necesariamente se selecciona
el proceso de conformación por forja.
Las razones fundamentales por lo que selecciona el proceso de conformación por forja son
porque sus productos cuentan con las siguientes características y propiedades:
CARACTERISTICAS
✓ Estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos (ASTM 10) uniformes en
tamaño forma y distribución.
✓ Productos que contienen 100% de textura según la configuración geométrica de la pieza.
✓ Productos libres o excepto de macro y micro porosidades.
✓ Productos que contienen posibles inclusiones no metálicas según las líneas de forja.
PROPIEDADES
✓ Alta resistencia a la fatiga
✓ Alta elasticidad y baja plasticidad
✓ Alta tenacidad
✓ Dureza variable (aprox. Entre 30-40 HRC en aceros, esta información lo aprendí en el
curso de conformado de materiales).
✓ Productos que no deben ser objetos por soldadura por fusión.
4-Explicar las razones fundamentales por las que necesariamente se selecciona

el proceso de fabricación por laminación en frio.
Las razones fundamentales por lo que selecciona el proceso de laminación en frio son porque
sus productos cuentan con las siguientes características y propiedades:
CARACTERISTICAS DE PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO

✓ Estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos (ASTM≥10), uniformes en
tamaño y forma y distribución.
✓ Productos que contienen 100% de textura según la dirección de laminación (se evita la
recristalización por refrigeración inmediatamente después de laminación).
✓ Productos excepto o libres de micro y macro porosidades. Debido a las soldaduras de
posibles porosidades en el lingote.
✓ Productos que contienen posibles inclusiones no metálicas alargadas o elongados según
la dirección de laminación o textura del material.
PROPIEDADES DE PRODUCTOS LAMINADOS EN FRÍO

✓ Alta elasticidad
✓ Alta dureza
✓ Alta resistencia a la fatiga
✓ Alta tenacidad
✓ Muy baja plasticidad
✓ Producto que no se deben ser objetos de uniones o recuperaciones por soldadura.
Nota: las informaciones de dureza y del ASTM lo aprendí de los cursos de

fundición y de conformado de materiales.
5-En el deterioro de los materiales por corrosión, explique: a) Cuando ocurre y
cuando no ocurre corrosión en términos de la reaccion química redox, b) las
razones por las cuales la corrosión electroquímica ocurre a mayor velocidad que
la corrosión química, c) Que es corrosión bajo tensión
a) Lo explicare mediante una gráfica
b) Seré puntual en esta respuesta y la razón principal por la cual la corrosión electroquímica
ocurre a mayor velocidad que la corrosión química es porque en la electroquímica hay un medio
conductor de electrones y esto hace que la velocidad se corrosión sea alta y por ende haya
mayor daño de corrosión.
c) Este tipo de corrosión según lo que se explicó en clase es un efecto conjunto mecánico y
electroquímico, que se da generalmente en aleaciones ya que son mas susceptibles que los
metales. En este tipo de corrosión el agrietamiento (formación de grietas) se produce únicamente
en presencia de ciertas especies en el medio, cuya concentración no ha de ser necesariamente
alta.
6-En el deterioro de los materiales por fatiga, explicar: a) En qué casos ocurre y
en qué zona de las piezas, b) Los mecanismos y el tiempo del fatigamiento del
material. c) Esquematice las características de la superficie de fractura por fatiga
a) Cómo se sabemos y según el Metal Handbook definimos a la fatiga como el proceso de
cambio estructural permanente localizado en forma progresiva que ocurre en un material
sujeto a condiciones que producen tensiones y deformaciones fluctuantes en algún punto
o puntos y que puede culminar en grietas o fracturas completas después de un número
suficiente de fluctuaciones, con esta definición veremos:
CASOS: En todas las piezas estructurales de máquinas, equipos y vehículos estas se

exponen a esfuerzos mecánicos. Ejm: piñones, cigüeñales, pernos, etc.
ZONAS: La fatiga es localizada solo en las zonas de concentrada de energía mecánica

dinámica y se puede encontrar defectos superficiales, cambios en los diámetros, espesores
o ángulos vivos. Se detecta a través de líquidos penetrantes, partículas magnéticas y
corrientes inducidas.
b) La fatiga ocurre cuando en trabajo normal una pieza es expuesta a acciones mecánicas,
térmicas o termomecanicas externamente, dinámicas y fluctuantes en el tiempo (quiere
decir luego de número suficiente de fluctuaciones). Si estas acciones externas están
cicladas en el tiempo es decir en un bucle se dice que el material está en proceso de
fatiga. También existe la fatiga metálica y ocurre cuando existe la acción de esfuerzos
mecánicos a baja temperatura y por ultima citaremos la fatiga térmica que ocurre cuando
interviene solo la energía térmica a alta temperatura. Para un mejor entendimiento
graficaremos un diagrama de Esfuerzo vs Número de ciclos.
c) Para un mejor entendimiento esta preguntara la responderé mediante el siguiente esquema.
Iniciación del defecto

microscópico superficial
Área de crecimiento Zona 1

de la rotura por fatiga
Área de fractura Zona 3

rápida Zona 2
7-En el deterioro de los materiales por CREEP, explicar: a) En qué casos ocurre y
en qué zona de las piezas, b) Los mecanismos y el tiempo de termo fluencia del
material.
a) Este deterioro curre cuando una pieza de trabajo normal es expuesta a fuerzas o esfuerzos
de cargas mecánicas constantes a altas temperaturas también constantes. Ocurre en toda la
pieza metálica por lo que se dice que es de carácter generalizado, y puede ocurrir en piezas de
trabajo tanto estático como dinámico.
b) Para responder esta pregunta lo hare con la ayuda de una gráfica:

Trabajo
plástico
Trabajo Creep
elástico ternario
LUEGO DE ESTO DETALLARE LO QUE SE OBSERVA EN LA GRAFICA:
En la etapa I de termofluencia de los metales, muchas dislocaciones ascienden venciendo

obstáculos, se deslizan y contribuyen a la deformación. Finalmente, la rapidez a la cual las
dislocaciones esquivan obstáculos es igual a la velocidad a la cual las dislocaciones son
bloqueadas por otras imperfecciones. Esto lleva a una etapa II de termofluencia en estado
estable. La pendiente en estado estable. La pendiente de la porción estable de la curva de
termofluencia es la rapidez de termofluencia. Finalmente, durante etapa III el esfuerzo se
incrementa y la muestra se deforma a una rapidez acelerada, hasta que ocurra la falla. El tiempo
que se requiere para que esto ocurra es el tiempo de ruptura.
8-En el deterioro de los materiales por fragilización por hidrogeno, explicar: a) En

qué casos ocurre, b) El mecanismo de como ocurre y el tiempo de ocurrencia
a) Se origina cuando una pieza estructural de acero estructural, con estados estructurales
bonificados son expuesto a líquidos o gases con alta concentración de hidrogeno
atómico, de modo que en la red cristalina martensítica o distorsionada con vacancias y
dislocaciones ocurre la reacción del hidrogeno generando hidrogeno molecular.
b) Ocurre en las zonas de mayor distorsión microestructural almacenando energía
mecánica dinámica, pudiendo desencadenar potenciales fisuras transcristalinas. Para
prevenir se puede usar el proceso de deshidrogenado para eliminar el hidrogeno atómico
difuminado dentro del material.
Para responder el tiempo de ocurrencia lo hare mediante un esquema a fin de que se vea de una
mejor manera la explicación:
NOTA: Cabe resaltar que esta imagen fue extraída de la diapositiva que el profe uso para
la explicación en la clase de CREEP-FRAGILIZACION-ENVEJECIMIENTO DE LOS
MATERIALES
En este esquema vemos las siguientes fases que se da en el tiempo de ocurrencia.
Fase 1: Adsorción de hidrógeno por la superficie externa.
Fase 2: Difusión del hidrógeno en la matriz.
Fase 3: Recombinación formando moléculas de gas de hidrógeno.
Fase 4: Inicio de la grieta.

9-En el envejecimiento de los materiales, explicar: a) Cuando, b) Donde) Como,
ocurre tal deterioro de los materiales.
a) El envejecimiento ocurre cuando las piezas experimentan una degradación microestructural,
es decir ocurren transformaciones de fase en estado sólido.
b) Este proceso regresivo ocurre a lo largo de todo el material y se da a cualquier temperatura

incluso preservado en almacén (envejecimiento natural), de donde se hace uso el termino de
tiempo de vida útil calendario del material, implica generación y coalescencia de estados
intermetalicos.
c) El envejecimiento del material experimenta una degradación microestrucutural, implica

generación y coalescencia de estados intermetalicos. Este envejecimiento depende la
temperatura a la cual se preserve o use el material y ocurre a lo largo del tiempo y ocurre de la
siguiente manera:

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Imagen : Se muestra la microporosidad

4-Explicar las razones fundamentales por las que necesariamente se selecciona

CARACTERISTICAS DE PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO

PROPIEDADES DE PRODUCTOS LAMINADOS EN FRÍO

Nota: las informaciones de dureza y del ASTM lo aprendí de los cursos de

CASOS: En todas las piezas estructurales de máquinas, equipos y vehículos estas se

ZONAS: La fatiga es localizada solo en las zonas de concentrada de energía mecánica

c) Para un mejor entendimiento esta preguntara la responderé mediante el siguiente esquema.

Iniciación del defecto

Área de crecimiento Zona 1

Área de fractura Zona 3

b) Para responder esta pregunta lo hare con la ayuda de una gráfica:

LUEGO DE ESTO DETALLARE LO QUE SE OBSERVA EN LA GRAFICA:

En la etapa I de termofluencia de los metales, muchas dislocaciones ascienden venciendo

8-En el deterioro de los materiales por fragilización por hidrogeno, explicar: a) En

En este esquema vemos las siguientes fases que se da en el tiempo de ocurrencia.

Fase 1: Adsorción de hidrógeno por la superficie externa.

Fase 2: Difusión del hidrógeno en la matriz.

Fase 3: Recombinación formando moléculas de gas de hidrógeno.

Fase 4: Inicio de la grieta.

b) Este proceso regresivo ocurre a lo largo de todo el material y se da a cualquier temperatura

c) El envejecimiento del material experimenta una degradación microestrucutural, implica

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