Bienvenida y Presentación

GEOMETALURGIA

MUESTREO DE MINERALES
 Nuestros Valores

Nuestras decisiones y acciones reflejarán los siguientes valores:

 Honestidad
 Confiabilidad
 Respeto
 Confianza
 Ingenio
 Coraje
 Pasión
¡RECORDEMOS LA
CLASE ANTERIOR!
¿Por qué estamos aquí?
 Muy Bien…
Es hora de comenzar

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Objetivos de la preparación de muestras
Operación destinada a obtener una representación física de
las materias primas, productos o partes del proceso,

 Representatividad cuantitativa máxima a la muestra origen o

precedente.
 Tamaño de muestra adecuado para manipulación final, 200 gramos.
 Humedad ideal 0%.
 Muestra final con una liberación optima a un tamaño de partícula de
95% passing –150 mesh (Tyler).
MUESTREO Y JUSTIFICACIÓN DE UN PROGRAMA DE MUESTREO

Las menas, al ingreso a la planta de proceso, poseen

ciertas características físicas y químicas, que definen
la rentabilidad económica de sus respectivos
tratamientos. En el proceso mismo, estas
propiedades se modifican, de modo de alcanzar los
objetivos que se persiguen. Debido a esto, se hace
necesario conocer las propiedades que van
adquiriendo los distintos flujos.
Puesto que las masas que se procesan son del orden de t/día, la
determinación de tales propiedades, se hace imposible hacerla de
modo directo, de tal suerte que es necesario separar,
sistemáticamente, pequeñas porciones de cada línea de flujo, las
que se van acumulando en el tiempo. Estas porciones reciben el
nombre de muestras, y se supone que ellas representan, en
cuanto a dichas propiedades, al total de la masa que estaba
involucrada en el flujo en cuestión. Para realizar estas operaciones,
existen dispositivos llamados cortadores o muestreadores, que
realizan este tipo de operación de manera sistemática.
 Cuando se combinan varias muestras, para obtener otra,
como en el caso detallado anteriormente, a esta última se
le llama compuesta o compósito, y por supuesto, cada una
de ellas debe poseer las mismas características.
Como en la práctica nunca se consiguen las
condiciones ideales, se ha estudiado con
mucha extensión la teoría del muestreo, y se
han empleado los métodos estadísticos para
ayudar a la formulación de reglas de toma de
muestras, que tengan en cuenta las
características del material muestreado, y las
condiciones exigidas para cumplir los objetivos
para los que se obtuvo la muestra.

Dada las condiciones indicadas más arriba, el muestreo es una labor de

CONTROL DE CALIDAD, que permite conocer "que está pasando en el
proceso", o la "calidad final de productos, subproductos o productos
intermedios", con el propósito de efectuar los controles operacionales
adecuados que permitan optimizar los procesos en forma técnica y
económica
CONSIDERACIONES EN LA APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE
MUESTREO

La adecuada aplicación de un sistema de muestreo, debe

considerar los métodos de correcto uso de los equipos de
muestreo, y también la cantidad de muestra a colectar. Las
etapas preliminares en la definición de un sistema de muestreo
son:
 Definir el objetivo del muestreo. Especificar los materiales a ser
muestreados en términos de cantidades de flujo y estimación del
rango de los parámetros de calidad de los materiales que fluyen.
 Establecer la cantidad de muestra necesaria para alcanzar la
precisión deseada de las determinaciones para establecer los
parámetros de calidad de los materiales a ser muestreados.
Proponer los equipos para obtener una muestra primaria de
acuerdo a los objetivos de representatividad sin introducir sesgo.
CONSIDERACIONES EN LA APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE
MUESTREO
 Examinar posibles requerimientos para reducir en
volumen la muestra primaria a través de etapas
adicionales consistentes en calidad y tamaño, y diseñar el
sistema de manejo de los materiales para realizar las
operaciones deseadas.

 El tamaño de la muestra está determinado por la

abundancia del mineral. Si la razón entre el tamaño de
grano de la especie mineral en la roca y el tamaño de
esta es pequeña, la muestra debiera ser más grande,
para una más exacta caracterización.

 Para minimizar el tamaño de la muestra, es preferible

muestrear partículas pequeñas, en lugar de partículas
grandes ya que es posible encontrar un mayor número
de partículas pequeñas, en un volumen dado de
muestra.
 Consiste en definir o
Recepción recibir la muestra que
será procesada. .

Permite realizar la
primera reducción
1er Homogenizado y de la cantidad de la
cuarteado muestra, en forma
representativa

Reduce el tamaño de
las partículas hasta
Conminución alcanzar 100%
menos malla 10

Permite reducir la
2do Homogenizado y cantidad de la
muestra sin
Cuarteado
perjudicar su
representatividad

Permite eliminar el
agua retenida en la
Secado muestra. Controlar la
temperatura

Pulverizar la muestra
hasta 95% menos
Pulverizado 150 malla

Las muestras
Codificación de pulverizadas son
muestras guardadas en sobres
codificados

Los rechazos son

conservados por
Almacenamiento de seguridad hasta
rechazos estar seguros del
trabajo realizado
 • Porción de material
Lote (L) • Composición estimada
• Tamaño de lote (cantidad de material)

Incremento (I) Tamaño del incremento (cantidad de material)

• Porción representativa del lote

Muestra (S)
• Unión de varios incrementos o fracciones del lote

Partícula o • Unidad compacta e indivisible de material

Fragmento (F) • Forma parte de la operación de muestreo
• Un conglomerado actúa como partícula
• Proceso selectivo implementado
Etapa de • Es aplicado en una porción de material
muestreo (lote original o muestra previa)
• Reducción del volumen del lote
• No altera las características del lote
 CONDICIONES GENERALES PARA EL MUESTREO

Los métodos de muestreo son diferentes, de acuerdo a las

clases de mineral, la formación y manejo del cargamento, las
circunstancias bajo las cuales se efectúa el muestreo y, por
lo tanto, es difícil establecer reglas rígidas.

 El cargamento, lote o muestra debe ser identificado en forma apropiada.

 El muestreo debe efectuarse preferentemente durante el traslado del mineral,
inmediatamente antes o después del pesaje.
 El muestreo debe efectuarse por un método periódico sistemático con una partida al
azar; y luego a intervalos fijos (en términos de tonelaje, tiempo o espacio).
 El método de muestreo por incremento se aplica tanto al muestreo manual como al
mecánico.
 El tamaño del incremento se determina de acuerdo con el tamaño del trozo máximo
del mineral, de modo tal que se tenga la representatividad en el momento de la
extracción del Incremento.
 El número de incrementos por tomar de un cargamento debe determinarse de
acuerdo con la heterogeneidad del mineral y la precisión deseada del muestreo.
ETAPAS DE EXPLORACION Y METODOS DE MUESTREOS
. PREPARACION DE MUESTRAS POR MINERAL :PRUEBAS DE FLOTACION Y DE DUREZA
MUESTRAS : MODELO MINERALOGICO PARA CADA UGM
PRUEBAS GEOMETALURGICO – CARACTERIZACION DE LOS UGMS
PRUEBAS GEOMETALURGICAS: PARAMETROS Y CARACTERIZACION
MUESTREO DE PROCESOS EN PLANTAS
MUESTREO DE PROCESOS EN PLANTA
MUESTREO DE PROCESOS EN PLANTA: EQUIPOS AUTOMATIZADOS
 Determinación de Parámetros de procesamiento del
mineral

 La Dureza

 SAG
 SPI, Sag Power Index
 SMC
 JKDWT
 Bond Barras

 HPGR
 Prueba Pistón

 Molino Bolas
 Prueba Bond
 Bond Modificada
PRUEBA BOND ESTÁNDAR(Wi)
PRUEBA BOND(4 kg) vs PRUEBA MINIBOND(600 g)
PRUEBAS FISICO-MECANICAS Y DE CONMINUCION
 Word Index.
Este test permite determinar el índice de trabajo de
bond de molino de bolas para el mineral. Este
parámetro puede ser utilizado en la tercera ley de
conminución de bond para estimar los requisitos
energéticos netos del circuito de molienda, de
acuerdo a la ecuación siguiente:

W= Wi ( 10 - 10 )

P80 F80

Leyenda:

W : Consumo de energía especifica : Kwh/Tc

Wi : Work Index : Kwh/Tc
P80 : 80% passing del producto : Micrones
F80 : 80% passing del alimento : Micrones
 Molienda

JKWDT
El JK Drop Weigh Test, desarrollado en el centro de Investigación Mineral
Julius Kruttschnitt, Australia, determina la energía versus funciones de
distribución de fractura para cinco tamaños de mineral entre 2 1/2 y ½ . Estas
funciones de distribución de fracturas sirven para determinar el
comportamiento del chancador y las características de los molinos AG/SAG.
PRUEBA FISICO-MECANICO: DROP WEIGHT TEST(DWT) – JKMRC
PRUEBA FISICO-MECANICO: DROP WEIGHT TEST(DWT) – JKMRC
 SMC.
El test SMC (SAG Mill Comminution) es una
versión abreviada del test Drop Weight, que
puede ser realizado a costos
significativamente más bajos sobre trozos
de sondajes o bien sobre partículas
seleccionadas del material a estudiar.
El test genera como resultado los
parámetros A y b que son usados en
simulaciones con el software JKSimMet, asi
como un índice de impacto (DWi), en
kWh/m3, el que proporciona una medida de
la resistencia del mineral a la fractura bajo
condiciones de impacto. En el software
JKSimMet, estos parámetros son
combinados con información relativa a
equipos y condiciones de operación a fin de
analizar y/o predecir el rendimiento de
molinos SAG/AG
 SPI.
El índice SPI (SAG Power Index) es determinado por
procedimiento y equipamiento estándar. Con este índice se
define el tiempo necesario para reducir una muestra de mineral
con una granulometría inicial caracterizada por un tamaño k80 de
12.5 mm, hasta una granulometría final con un tamaño k80 de
1.7 mm. La prueba es realizada en un molino de laboratorio de
12” de diámetro ´por 4” de largo, cuya carga consiste en bolas de
acero de 1”.

Relación entre revoluciones del molino SAG mil vs el producto pasing 1.7 mm
 ABRASION.

El test de abrasión fue desarrollado por

Allis-Chalmers usando el método y aparato
usado por la División de chancadores de la
Corp. Bath Iron Works Pennsylvania.
El equipo está formado por un tambor
rotatorio, en el cual se colocan las muestras
de mineral seco con una paleta de impacto
montada en un eje central que rota a una
velocidad mayor que la del tambor. La
paleta está fabricada con una aleación de
acero estándar templado a 500 Brinell. Los
requisitos de la muestra de alimentación
son 1.6 kg de mineral bajo ¾” y sobre ½”,
material que normalmente se obtiene
tomando 4 kg de mineral chancado a
menos ¾” y harneado hasta ½”.
PRUEBAS FISICAS DE: ABRASION (Ai)
PRUEBAS FISICAS DE: ABRASION (Ai) – PERFIL DE DESGASTE
 Flotación
SGS MFT
Aminpro
Prueba Batch Convencional
Air Jet
FMT.
Se utiliza como test de flotación batch diseñada para determinar la cinética de
separación mineral exclusivamente en la pulpa.
Dentro del alcance está la de asilar los fenómenos principales que ocurren en un
proceso de flotación como son:
 Flotación por adosamiento físico-químico partícula burbuja.
 Arrastre mecánico.
Los resultados que se obtiene son los siguientes:
 Análisis de balance de masa para minerales y metales
 Recuperación de cada mineral por flotación verdadera
 Curvas de ley-recuperación por especies mineralógicas
 Los efectos del tamaño de la partícula sobre la cinética de flotación y la
recuperación máxima a lograr
 Los parámetros cinéticos de los principales minerales en el yacimiento. Datos
de entrada simulador IGS.
REQUERIMIENTOS - PRUEBAS MFT
TESTS DE FLOTACION A NIVEL LABORATORIO Y PILOTO
A partir del test se obtienen los siguientes resultados:

 Parámetros cinéticos para cada mineral en el yacimiento:

 Parámetro que describe la distribución de la constantes de velocidad
 Balance de masa para metales y minerales
 Recuperación de cada mineral por flotación verdadera
 Gráficas ley-recuperación por especies mineralógicas
 Gráfica Rmax v/s P80
 305

FLOTACION DE LABORATORIO
Se plantea la importancia de realizar cinéticas de flotación
primaria
para cada muestra, y de esta forma conocer el potencial
real de la muestra a las condiciones estándar de
evaluación.

100
90
80
R 6(min) R inf 70

Recuperación
60
50
40
30
Rec
(%)

0
T=6 min 10
0
0 5 10 1 2 2
Tiempo 5 0 5
(min)

t (min)
PRUEBA DE CINETICA DE FLOTACION ROUGHER (Cu) -CONVENCIONAL
Simulación Planta de flotación IGS
IGS (Integrated Geometallurgical Simulator) es un software utilizado para el
modelamiento, diseño y pronóstico de circuitos de conminución y/o
flotación, ya sea por separado o como procesos combinados.

En el caso de la flotación, IGS permite obtener la variabilidad de respuesta

de flotación dentro de un yacimiento, y considera el reto que surge en el
escalamiento de los test de laboratorio a nivel de circuito de producción.

Flotación se usa para:

 Mapear la variabilidad de la respuesta metalúrgica dentro de un

yacimiento
 Escalamiento y optimización de datos de flotación desde laboratorio
 Diseño, simulación y optimización de circuitos de flotación
 Pronóstico de producción
MODELOS EXPERIMENTALES DE FLOTACION: CONSULTORAS
IGS Flotación puede:
 Escalar los resultados de laboratorio o planta piloto para el diseño de una
planta de gran escala
 Manejar los riesgos del proyecto, diseñando circuitos de flotación que
aseguren que se alcancen los target de recuperación y ley.
 Predecir cambios de ley y recuperación de plantas.
 Identificar configuraciones de equipos o diseño de circuitos más efectivas

Mena Máquina
 306

GRADO DE
GRANULOMETRIA
LIBERACION

OCURRENCIA Y
LEY DE COBRE EN CONDICION
CUANTIFICACION EL CONCENTRADO
ESTRUCTURAL
DE LA MENA
RECUPERACION DE
COBRE

IDENTIFICACION E
IDENTIFICACION DE INTENSIDAD DE LA
LA MENA DEFINICION DE GANGA
ZONAS MINERALES
EL TESTMETALÚRGICO

Alimentación Pulpa 35-40 % sólidos

100% - 10 # (1,6 mm) 30% + 65 # (0,21 mm)
Colas o relaves
rougher o primarios

Pruebas de
moliendabilidad

Concentrado rougher o primario

compósito de varias flotaciones

Cola o relave
Primera
Limpieza

Concentrado
Primera Cola o relave
Limpieza Segunda Limpieza

Concentrado
Segunda
Limpieza
CUADRO DE PRUEBAS METALURGICAS A REALIZARSE EN CADA ETAPA
DEL PROYECTO - FACTIBILIDAD
PRUEBAS GEOMETALURGICAS EXPERIMENTALES