INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

“Ensayo
Granulometría
ESCUELA: de
Áridos”
 DUOC ALAMEDA

CURSO:

 TALLER DE HORMIGÓN

SECCIÓN DE LABORATORIO:

 002V

DOCENTE:

 CAMILO IGNACIO GUZMÁN RAMOS

INTEGRANTES:
 ANENTO PARRA JOSUÉ
 27
BARRÍA
MAY MUÑOZ FRANCISCA
 CASTILLO ORTEGA GILDER
 AÑO
MALERMO
2020 SALINAS CLAUDIO
 PAMPILIONI LUNA CHRISTOPHER

1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................3
DESARROLLO Y RESULTADO..........................................................................................4
Ensayo de granulometría de áridos según la NCh165.Of2009...................................4
Preparación de los tamices.......................................................................................4
Tamizado..................................................................................................................4
Pesaje del material...................................................................................................5
Expresión de resultados............................................................................................5
Informe de ensayo....................................................................................................5
La importancia de analizar el tamaño de áridos disponibles para la elaboración del
hormigón......................................................................................................................6
Clasificación..............................................................................................................6
La docilidad del hormigón fresco..............................................................................6
Durabilidad de las estructuras..................................................................................6
Economía en las Mezclas..........................................................................................7
Resistencia del hormigón endurecido.......................................................................7
Utilidades de la Granulometría.................................................................................7
Granulometría del árido Grueso...............................................................................8
Granulometría del árido fino....................................................................................8
Bandas granulométricas del árido fino......................................................................9
Descripción de ensayo de fraguado de pasta cemento / mortero...........................10
Procedimiento para la determinación de la consistencia normal................................10
Preparación de la pasta cemento............................................................................10
Ensayo....................................................................................................................11
Procedimiento para determinar los tiempos de fraguado inicial y final......................11
Preparación de la pasta cemento............................................................................11
Ensayo....................................................................................................................11
Preparación de mortero normal..............................................................................12
Preparación de las probetas....................................................................................13
Conservación de las probetas.................................................................................13
Conclusión..................................................................................................................14
Bibliografía.................................................................................................................15

2
 INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como finalidad dar a conocer el ensayo de granulometría de áridos,
según lo indicado por la NCh 165 of.2009 junto al procedimiento para llevar a cabo el ensayo
de granulometría, tambien daremos a conocer la importancia de analizar el tamaño de áridos
disponibles para la elaboración de un hormigón, además encontraremos en este informe las
descripciones de ensayos para la determinación de la consistencia normal y determinación
del inicio de fraguado para la pasta cemento y mortero.

3
 DESARROLLO Y RESULTADO

Ensayo de granulometría de áridos según la NCh165.Of2009

El ensayo de granulometría de áridos consiste en la selección de una muestra de árido seco

con masa conocida, el cual es separado a través de unos tamices de aberturas que van en un
orden decreciente, es decir, de mayor a menor, para lograr determinar cómo se distribuyen
las partículas según su tamaño. Esto se logra determinando los porcentajes retenidos de
cada tamiz y expresando las granulometrías en relación al porcentaje en peso que pasa por
dichos tamices.

Preparación de los tamices

En forma más específica, se deben preparar los tamices seleccionando un conjunto de

tamices con la respectiva especificación del material que se va a proceder a ensayar. Dichos
tamices deben estar ordenados de forma decreciente, colocados uno sobre el otro, con su
depósito receptor y su tapa. Es necesario que todos estos elementos se encuentren pulcros y
secos, que se revise el tamaño de las aberturas de las mallas a lo menos una vez al año o
reemplazando de forma preventiva los mencionados anteriormente y reemplazando en forma
obligatoria cuando su desgaste sea evidente.

Tamizado

Este ensayo se puede realizar de dos maneras, por vía mecánica y por vía
manual, y se realiza determinando la masa de la muestra ensayada en estado
seco, realizando un registro aproximado de 0,1 g para el árido fino, es decir,
arenas, y de 1 g para el árido grueso, vaciando la muestra en el tamiz superior y
cubriendo con la tapa respectiva del tamiz.

Se procede inicialmente a realizar un tamizado inicial, manual o

mecánico, reduciendo la masa retenida en cada tamiz. Se procede
a retirar el tamiz de mayor abertura y se coloca el depósito y su
tapa. Luego se sostiene de un lado con una mano y con una leve
inclinación, se golpea 150 veces por minuto (con firmeza) el
costado libre hacia arriba con la palma de la otra mano, se gira el
tamiz cada 25 golpes en 60° o en 1/6 de vuelta. Al realizar el ciclo
de 150 golpes, se pesa en forma separada el material retenido
sobre el tamiz y el material que logra pasar al depósito, se
traslada dicho material que logra pasar en cada ciclo de golpes al
tamiz siguiente. Se repite el ciclo en el mismo tamiz hasta que el
material retenido que se recogerá posteriormente corresponda a
una masa menor de un 1% de la masa retenida, dando por finalizado el tamizado de dicha
parte. Posteriormente se retira el tamiz siguiente con su respectivo depósito y tapa realizando
los ciclos de golpes necesarios y utilizando sucesivamente todos los tamices.

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 Pesaje del material

Lo primero es realizar la determinación de la masa del

material en cada tamiz, luego se determina la masa del
material que logra pasar y que se encuentra en el
depósito del tamiz con una abertura menor, la cual
posee una masa menor que el 1% de la masa del
material retenido respectivo. Al final, se registra
aproximando la parte gruesa (árido grueso) a 1 gramo y
la parte fina (árido fino) a 0,1gramos.

Expresión de resultados

En primer lugar, se realiza un registro de la masa total, es decir, del 100%, obtenida a través
de la sumatoria de las partes de masas retenidas en cada tamiz y en el depósito receptor
respectivo. Dicha suma no debe ser diferente a la masa inicial registrada en el proceso de
tamizado en más de un 1% para el árido fino y de un 0,5% para el árido grueso. En caso de
no cumplirse con lo mencionado, se debe rechazar el ensayo y se debe realizar otro con una
muestra gemela o idéntica.
En segundo lugar, se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, relacionado a la
masa total de las partes de masa retenidas, con un porcentaje aproximado al 1%.
En tercer lugar, se expresa la granulometría como porcentaje acumulado que logra pasar,
indicando como primer resultado el del tamiz menor en que logra pasar el 100% y como
último resultado el del primer tamiz en que logra pasar un 0% de porcentaje acumulado.
Además, en la granulometría propiamente tal se puede realizar lo siguiente: expresar como
porcentaje acumulado retenido (primer resultado con un tamiz menor a un 0% de material
retenido y como último resultado con un primer tamiz a un 100% de material retenido); como
porcentaje parcial retenido; considerar que el material fino que logra pasar por el tamiz de
4,75 mm es de un 100%, pero calculando de forma proporcional los porcentajes de los
tamices siguientes; expresar gráficamente un árido en un sistema de coordenadas
ortogonales, con el eje x a escala logarítmica en mm, partiendo desde 0,150 mm, y el eje y a
escala lineal con sus valores expresados en el porcentaje que logra pasar, partiendo desde el
0.

Informe de ensayo

El informe debe incluir como mínimo, la identificación única del informe, la identificación del
laboratorio donde se realizó, la identificación del cliente, la procedencia e identificación de las
muestras de ensayo (según lo establecido en la NCh164), cualquier información que sea
relevante y relacionada al material que se le realizó el ensayo, la correspondiente expresión
de los resultados y la referencia respectiva a la NCh165.Of2009.

5
 La importancia de analizar el tamaño de áridos disponibles para la elaboración del
hormigón.

Ya sabemos que un Árido es un material pétreo compuesto de partículas duras de formas y

tamaños estables.
¿Pero cuál es la importancia de analizar estos áridos en el ensayo granulométrico?

La NCh163 en su anexo A los tamaños de los áridos nos indica:

“A.1.1 Las especificaciones del tamaño máximo de los áridos en el hormigón son importantes
para obtener uniformidad en las mezclas, impermeabilidad y calidad en la textura superficial
(evitar porosidades, nidos de piedras, etc.).”

Clasificación:

Áridos Gruesos mayores a 5mm. Áridos finos menores a 5 mm y es retenido

en Tamiz 0.08 cuando se emplea en hormigón.

Considerando que el Árido constituye 65% y 75% del volumen del hormigón debe tener un
estricto cuidado con el ensayo granulométrico con la elección y control del árido ya que de
esto dependerá:

La docilidad del hormigón fresco: para obtener una misma dosis de agua, un árido de
granulometría fina, tendrá por lo general una mayor trabajabilidad.
Durabilidad de las estructuras: Es indispensable que las arenas presenten una estructura
granulométrica buena ya que la calidad del hormigón depende de gran medida de la calidad
del mortero.

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Economía en las Mezclas: El lograr tener una buena estructura granulométrica del árido
grueso permite reducir la proporción del mortero y por lo tanto del cemento.

Resistencia del hormigón endurecido: Si se disminuye la cantidad de cemento, teniendo

una buena granulometría del árido grueso, no afecta la resistencia del hormigón.
Formar un esqueleto rígido, reduciendo variaciones del volumen.
Lo ideal siempre es tener un esqueleto bien graduado, con buenas proporciones de áridos.

Utilidades de la Granulometría.
 Comparar áridos entre sí.
 Conocer la variación de un mismo árido.
 Conocer si el árido cumple con una banda determinada que asegure la máxima
compacidad y por consiguiente un hormigón de buena calidad.
 Conocer el módulo de finura.

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Granulometría del árido grueso.

Granulometría del árido fino.

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Bandas granulométricas del árido fino.

Los áridos que no cumplen con las bandas especificadas deben someterse a ensayos en
hormigones de prueba si no se conoce su comportamiento.
Existen zonas en que el árido no cumple con la granulometría recomendada y sin embargo da
buenos resultados. En hormigones autocompactantes es fundamental tener un buen balance
entre el total de áridos finos en la mezcla y el tamaño máximo del árido grueso, habitualmente
se utilizan tamaños máximos de 10 a 20 mm.

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Descripción de ensayo de fraguado de pasta cemento / mortero

Los cementos deben ser capases de conferir resistencias iguales o superior a las
determinadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyo componente,
fabricación, conservación y ensayo esta normalizados (NCh148 Of68).
El tiempo de fraguado se determinará según lo muestra la siguiente tabla.

Procedimiento para la determinación de la consistencia normal

La norma chilena NCH151 Of68 establece que se puede usar indistintamente, el método de
mezclado manual o el método de mezclado a máquina para la realización de la pasta de
cemento.
Además, la norma dice que el molde destinado a contener la pasta de cemento puede ser
tronco cónico o cilíndrico.

Las dimensiones del molde tronco cónico son las siguientes:

Diámetro inferior 70 ± 3 mm
Diámetro superior 60 ± 3 mm
Altura 40 ± 1 mm

Preparación de la pasta cemento

Colocar en una paila 500 gr de cemento por ensayar. Verter en su interior una determinada
cantidad de agua y con la ayuda de una espátula revolver el cemento con el agua.
Durante un intervalo de 30 seg, esparcir el cemento seco de los costados de la paila sobre la
mezcla para reducir la pérdida por evaporación y provocar la absorción del agua y revolver
luego vigorosamente con la espátula hasta completar 5 min contados desde el momento que
se agregó el agua.

Ensayo

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  Inmediatamente después de terminado el mezclado, colocar la pasta de cemento en el
molde, hasta enrasarla con una espátula.
 Colocar el molde con la pasta sobre la placa de vidrio y centrarlo debajo del vástago
del aparato de Vicat; colocar el extremo de la sonda Tetmayer en contacto con la
superficie de la pasta y fijar el tornillo sujetador
 Llevar el indicador a coincidir con la marca superior 0 de la escala o una lectura inicial
determinada.
 La pasta tendrá consistencia normal, cuando la sonda se detenga a 6 ± 1 mm sobre el
fondo del molde.
 Efectuar solo un ensayo con cada porción de pasta (NCh151 Of68).

Procedimiento para determinar los tiempos de fraguado inicial y final

Se debe tener presente que los tiempos de fraguado inicial y final se computan desde el
instante en que se inicia el mezclado de la pasta cemento.
Los tiempos pueden variar dependiendo del cemento que se utiliza.

Preparación de la pasta cemento

 Preparar la pasta de cemento de consistencia normal.

 Colocar la pasta de cemento en el molde, sin efectuar presión, hasta enrasarla con
ayuda de una espátula.
 El molde deberá permanecer en la cámara húmeda y se sacará durante el tiempo
necesario para hacer las mediciones.
Ensayo

 Colocar el molde debajo de la aguja del aparato de Vicat, colocar el extremo de la

aguja en contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo.
 Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0.
 Hacer mediciones sucesivas cada 10 min a distancias iguales o superior a 10mm.
 Limpiar completamente la aguja después de cada medición.
 El cemento ha alcanzado el principio de fragua cuando la aguja se detenga a 4mm ± 1
mm sobre el fondo del molde 30 seg después de haber soltado el dispositivo móvil.
 El cemento ha alcanzado el final del fraguado cuando la aguja deje una impresión y no
el borde circular del accesorio.

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Preparación de mortero normal

El mortero se preparará tomando los materiales en la siguiente proporción:

 Cemento: 500 gr.
 Arena normal seca: 500 gr.
 arena fina: 500 gr.
 arena media: 500 gr. arena gruesa
 Agua: 250 ml.
 Estando el mezclador en posición de partida se verterá el agua en el recipiente y a
continuación se agregará el cemento.
 Se podrá en marcha el mezclador a velocidad lenta.
 Después de 30 seg. De la puesta en marcha se agregará gradualmente la arena,
primero la fracción fina, a continuación, la media y finalmente la gruesa.
 Se cambiará a velocidad rápida que se mantendrá durante 30 seg.
 Se detendrá el mezclador durante 1min. 30 seg. En los primeros 15 seg. Se raspará el
mortero adherido a la pared del recipiente con una espátula de goma o plástico no
atacable empujándolo hacia el fondo. Después se tapará el recipiente por el tiempo
restante (1 min 15 s).

Preparación de las probetas

 El molde se cubrirá interiormente con una delgada capa de aceite. Las uniones
exteriores deberán sellarse.
 El molde y el marco se fijarán sobre la mesa de compactación.
 Se introducirá en cada uno de los compartimientos una primera capa de alrededor de
320 gr. de mortero, directamente desde el mezclador. Esta capa se nivelará por medio
12
 de una espátula plana con dos movimientos de ida y vuelta apoyándose sobre el borde
superior del dispositivo superpuesto.
 Se hará funcionar la mesa de golpes dando 60 caídas en 60 s.
 Se colocará una segunda capa de mortero igual al anterior.
 Se emparejará la superficie alisándola con la regla que se mantendrá debidamente
inclinada sobre la horizontalidad.
 Se identificarán las probetas.

Conservación de las probetas

 Los moldes se cubrirán con una plancha de material no absorbente, para evitar la
evaporación del agua.
 Los moldes se trasladarán a la cámara húmeda.
 Las probetas que se romperán a las 24 hr. se desmoldarán 15 min. a 20 min. antes del
ensayo. Las demás probetas se desmoldarán entre 20 hr. y 24 hr. después de
haberlas moldeado. Si el mortero no ha adquirido suficiente resistencia para
desmoldarlo sin peligro de deterioro, el desmolde puede postergarse 24 h, pero debe
anotarse en el informe.
 Las probetas desmoldadas se limpiarán suavemente y se pesarán.
 Las probetas desmoldadas se sumergirán en posición vertical, en agua detenida,
saturada en cal, a 23ºC ± 2ºC, hasta el momento del ensayo. El agua deberá tener
libre acceso sobre todas las caras de las probetas. El agua deberá renovarse por
mitades cada 30 días. El volumen del agua de conservación será por lo menos 4 veces
el del total de las probetas contenidas.
 Las probetas se sacarán del agua menos de 15 min. antes del ensayo. Si es necesario
para satisfacer esta condición, las probetas se transportan a las máquinas de ensayo
en un recipiente lleno de agua.

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 Conclusión

Para concluir, nos dimos cuenta que es muy importante llevar un registro y control ordenado
de nuestros ensayos, es también muy importante estar al tanto de las especificaciones de los
tamaños de los áridos para nuestro hormigón, así lograremos obtener uniformidad en las
mezclas, impermeabilidad y calidad. De esta forma evitaremos porosidades, grietas y nidos
de piedras. Nuestro árido debe tener un estricto cuidado con el ensayo granulométrico, para
ello aprendimos también sobre la elección y control de áridos.
Si no realizamos todo lo señalado en este informe tendremos serios errores en nuestras
futuras construcciones.
Nos encontramos muy conformes porque se logró el objetivo tan importante de aprender
paso a paso a realizar un ensayo de granulometría.

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 Bibliografía

 Marcela Sanhueza R., Introducción al Hormigón, Ministerio de Obras Públicas,

www.vialidad.cl
 Tesis creada por Essica Smoje para la Universidad Austral de Chile, de la Escuela de
Construcción Civil, creada en el año 2005.
 Norma Chilena Oficial de la Construcción Vigente.

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