INFORME DE LABORTORIO DE

HORMIGON.

- FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 22-10-2019

- SECCION: 005-V
- DOCENTE: ISAREL MESA
- INTEGRANTE DE LA EXPERIENCIA: -David Cordova
-Lucas Sánchez
 Contenido

1. INTRODUCCION ....................................................................................................... 3
1.1 NCH……………………………………………………………………………………………..................4
2. DESARROLLO ........................................................................................................... 4
2.1 ENSAYO DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA.............................. 4
2.1.1 Densidad Aparente Suelta ........................................................................... 5
2.1.2 Densidad Aparente Compactada por Pisón ................................................ 5
2.1.3 Densidad Aparente Compactada por Percusión ......................................... 6
2.2. CÁLCULO DE ABSORCIÓN .................................................................................. 6
2.3. ENSAYO DENSIDAD REAL ARIDO FINO .............................................................. 7
2.3.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 7
2.4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CUARTEO DE MUESTRAS DE ÁRIDOS ........ 9
2.4.1. Procedimiento manual ............................................................................... 9
2.4.2. Gravas ....................................................................................................... 10
2.5. ELABORACIÓN PROBETAS RILEM .................................................................... 12
2.5.1. Cemento blanco-Agua ................................................................................. 12
3. CONCLUSION ......................................................................................................... 14

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 1. INTRODUCCION

El objetivo de este informe es indicar los ensayos y procedimientos necesarios para calcular
densidades de aridos cuyos datos nos servirán tanto para generar los estándares requeridos
por nch para la confeccion de hormigón como para calcular sus volúmenes.

La metodología de este informe consiste en la investigación de información mediante

normativa chilena vigente y practicas efectuadas in situ en el taller de hormigón del
establecimiento.

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1.1 NCH
NCH163 of.1979 Áridos para morteros y hormigones – Requisitos.
NCH 165 of.1977 Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la
granulometría.
NCH 1116 Of.1977 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la densidad
aparente.
NCH 1117 of.2010 Áridos para morteros y hormigones- Determinación de las densidades
reales y neta y de la absorción de agua de la gravedad.
NCH 1239 of.1977 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la densidad real
y neta de la absorción de agua de las arenas.
NCH 1326 of. 1977 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de huecos.

2. DESARROLLO

2.1 ENSAYO DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA

La muestra del ensayo se secará hasta masa constante en el horno a una temperatura de
110 ± 5°C y será cuidadosamente homogeneizada, asegurando la incorporación de todas
las partículas más finas que componen la muestra.

Determinar capacidad volumétrica:

• Se pesó y registró la masa del recipiente la cual fue 4,4 kg

• Se llenó el recipiente con agua dando un peso total de 9,2 kg
• El registro de la masa del agua fue 4,8 kg
• La temperatura del agua debe ser 19±2 C°
• Según tabla la densidad es de 998,49 kg/m3

FÓRMULA:
Masa agua
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
Densidad de agua

4
 𝑉=
𝑉 = 0,004807258961 𝑀³
CÁLCULO:

2.1.1 Densidad Aparente Suelta

• Se llena el recipiente con áridos a mediante una poruña, descargándola desde

una altura aproximadamente 5 cm sobre el borde superior, distribuyendo de
manera uniforme los áridos.
• Se elimina el exceso de pétreo usando el pisón como regla de enrase.
• Se determina y registra la masa del pétreo suelto, la cual fue 6,76 kg.

Con esto, se realiza el siguiente cálculo:

FÓRMULA CÁLCULO:

Masa suelta 𝐷𝐴𝑆 =

𝐷𝐴𝑆 = 0,004807258961
Volumen
𝐷𝐴𝑆 = 1406,20675

2.1.2 Densidad Aparente Compactada por Pisón

• Se llena la medida mediante tres capas de igual espesor, compactando cada capa
con 25 golpes de pisón.
• Determinar y registrar la masa del pétreo compactado, la cual fue de 7,55 kg.

Masa compactada
𝐷𝐴𝐶𝑃 =
Volumen

5
FÓRMULA:

CÁLCULO:

7,55
𝐷𝐴𝐶𝑃 =
𝐷𝐴𝐶𝑃 = 1570,541563

2.1.3 Densidad Aparente Compactada por Percusión

• Se llena el recipiente con pétreos mediante tres capas, asentando cada capa por
levante realizando 25 golpes veces por cada asa completando 50 golpes por capa,
realizando percusiones contra una base firme.
• Eliminar el exceso de pétreo utilizando el pisón como regla de enrase.
• Determinar y registrar masa del pétreo compactado, la cual fue de 7,45 kg.

FÓRMULA:

Masa compactada
𝐷𝐴𝐶𝐺 =
Volumen

CÁCULO:

7,45
𝐷𝐴𝐶𝐺 =
0,004807258961
𝐷𝐴𝐶𝐺 = 1549,739688

2.2. CÁLCULO DE ABSORCIÓN

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Se deberá seleccionar una muestra representativa de árido fino (1 kg Aproximadamente),
la cual se dejará sumergida por 24 +‐ 4 hrs. para logra una saturación efectiva del material.
La inmersión puede ser eliminada si las partículas se han mantenido con su superficie
húmeda durante más de 24 horas previas al ensayo y si se sabe que el material completa su
saturación en este plazo.

ENSAYO:

• Se deberá extraer la gravilla húmeda, pesar y registrar la cual fue de 0,760 kg.
• En segundo lugar, se deberá secar lo más posible a mano (con papel), luego durante
50 minutos mediante el horno, para realizar un cálculo efectivo.
• Al extraer la gravilla seca se pesa y registra, el cual fue de 0,750 kg. Bajando 10
gramos.
• Finalmente se realiza el cálculo:
FÓRMULA:
(Masa humeda − Masa seca)
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼Ó𝑁 = ∗ 100
Masa seca

CÁLCULO:
(0,760 − 0,75)
% 𝐴𝐵𝑆. = ∗ 100
0,75
% 𝐴𝐵𝑆. = 1.333%

2.3. ENSAYO DENSIDAD REAL ARIDO FINO

Se deberá seleccionar una muestra representativa de árido fino (300grs.), la cual se dejará
sumergida por 24 +‐ 4 hrs. para lograr una saturación efectiva del material. La inmersión
puede ser eliminada si las partículas se han mantenido con su superficie húmeda durante
más de 24 horas previas al ensayo y si se sabe que el material completa su saturación en
este plazo.

2.3.1. PROCEDIMIENTO

• Una vez obtenido el material se deberá extender el árido en una superficie lisa
expuesta a una corriente suave de aire caliente (con una pistola de aire). (anexo 5)

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 • Revolver el árido con una espátula hasta obtener un árido en condición suelta.
(anexo 6)
• Colocar el molde tronco/cónico firme contra una superficie lisa y no absorbente,
llenar con árido en condición suelta y compactar suavemente con 25 golpes de
pisón.
• Levantar el molde verticalmente. Si hay humedad libre (superficialmente) la masa
de arena conservara la forma del cono y se deberá seguir aplicando aire con la pistoa
de calor.
• Luego volver a colocar el molde tronco/cónico y repetir procedimiento anterior, si
después de realizar la prueba del cono el árido se asiente según su talud natural,
esto significa que la arena ha alcanzado la condición de saturada superficialmente
seca.
• Inmediatamente alcanzada la condición anterior se separa una cantidad de arena
superior a 50 g e inferior a 500 g. registrando su valor como Masa Saturada
Superficialmente Seca (Msss).
• Previamente se debe registrar la masa del matraz con agua hasta la marca de
calibración, una vez registrado este dato como “Ma” vacíelo nuevamente. (anexo 1)
• Coloque la muestra en el matraz y llénelo con agua a una temperatura de 20 ± 2°C
casi hasta la marca de calibración, agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire
golpeándolo contra la palma de la mano, finalmente y después de dejarlo reposar
por 1 hrs. Aproximadamente, complete el agua faltante hasta la marca de calibración
y registre su peso como “Mm”. (anexo 4)
• Finalmente se deberá secar la muestra del matraz en estufa a 110 ± 5°C. Se deja
enfriar a temperatura ambiente, se mide y registra la masa de la muestra de ensayo
en condición seca (Ms).
Registros:

• Msss = 300grs.
• Mm = 845grs.
• Ms = 293
• Ma= 665 (anexo 1)

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FÓRMULAS: 𝐷𝑟𝑠𝑠𝑠 𝑘𝑔/𝑚3
msss

𝐷𝑟𝑝𝑠 𝑘𝑔/𝑚3
ms

𝐷𝑛 𝑘𝑔/𝑚3
ms

300
CÁLCULOS: 𝐷𝑟𝑠𝑠𝑠 = ∗ 1000
665 + 300 − 845
Drsss=2500

293
𝐷𝑟𝑝𝑠 = ∗ 1000
665 + 300 − 845
Drps= 2441.6667

293
𝐷𝑛 = ∗ 1000
665 + 293 − 845
Dn= 2592.92

2.4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CUARTEO DE

MUESTRAS DE ÁRIDOS

2.4.1. Procedimiento manual

• El material debe estar húmedo, si está seco se debe humedecer con agua limpia
utilizando con un rociador.

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 • Primero que nada, se debe mezclar bien el material hasta formar una pila con forma
de cono. Revolver nuevamente y formar un nuevo cono, repitiendo este
procedimiento unas tres veces.
• Dividir esta masa plana en cuatro cuartos iguales con una pala de borde recto, plana
o una herramienta de metal. A continuación, se deberán retirar 2/4 partes de la
masa y los otros 2 restantes se volverán a mezclar y luego a cuartear, este
procedimiento se deberá repetir 3 veces.

2.4.2. Gravas
• Primer paso: Se debe cuartear (Procedimiento explicado en el procedimiento
manual, punto 3).
• Segundo paso: se debe pesar la muestra tomada después del cuarteo, fueron 7kg.
• Tercer paso: Ordenar los tamices de mayor a menor.
• Cuarto paso: Verter la grava en los tamices.
• Quinto paso: Se debe golpear el tamiz con la palma de la mano 25 veces por cada
1/6 de vuelta, en total serán 150 golpes.
• Sexto paso: Al terminar los golpes, se debe pesar la masa retenida en cada tamiz
• Séptimo paso: se debe rellenar la tabla la cual contiene los siguientes puntos: Tamiz,
Abertura, Masa retenida, % retenido, % retenido acumulado, % que pasa.

Masa % % retenido % Que

Tamiz Abertura
retenida retenido acumulado pasa

3/4 0,11 1,571 1,571 98,429

1/2 3,05 43,571 45,142 54,858
1/4 3,62 51,714 96,856 3,144
3/8 0 0 96,856 3,144
4 0,09 1,286 98,142 1,858
8 0,07 1 99,142 0,858
10 0,01 0,143 99,285 0,715
16 0,01 0,143 99,428 0,572
30 0,01 0,143 99,571 0,429
50 0,01 0,143 99,714 0,286
100 0,01 0,143 99,857 0,143
200 0,01 0,143 100 0

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  La masa retenida es lo que queda en el tamiz, el % retenido se obtiene con una
regla de 3, ejemplo:
Kg %
7 100
0,110 x

 El retenido acumulado se obtiene con el primer retenido, luego el acumulado se

suma con el % retenido, el resultado que se va obteniendo es el que se va
sumando con el % retenido y el resultado de eso es el % retenido acumulado.
 Para obtener el % que pasa, solo se utiliza el 100 menos el % retenido
acumulado.

• Primer paso: Se debe cuartear (Procedimiento explicado en el procedimiento

manual, punto 3).
• Segundo paso: se debe pesar la muestra tomada de árido fino después del cuarteo,
fueron 2,37kg
• Tercer paso: Ordenar los tamices de mayor a menor.
• Cuarto paso: Verter el árido fino en los tamices.
• Quinto paso: Se debe golpear el tamiz con la palma de la mano 25 veces por cada
1/6 de vuelta, en total serán 150 golpes.
• Sexto paso: Al terminar los golpes, se debe pesar la masa retenida en cada tamiz
• Séptimo paso: se debe rellenar la tabla la cual contiene los siguientes puntos: Tamiz,
Abertura, Masa retenida, % retenido, % retenido acumulado, % que pasa.

Masa % retenido % Que

Tamiz Abertura % retenido
retenida acumulado pasa

3/8 0
4 0,38 16,034 16,034 83,966
8 0,52 21,941 37,975 62,025
10 0,09 3,797 41,772 58,228
16 0,29 12,236 54,008 45,992
11
 30 0,4 16,878 70,886 29,114
50 0,45 18,987 89,873 10,127
100 0,2 8,439 98,312 1,688
Fondo 0,04 1,688 100 0

 La masa retenida es lo que queda en el tamiz, el % retenido se obtiene con una

regla de 3, ejemplo:
Kg %
7 100
0,38 x

 El retenido acumulado se obtiene con el primer retenido, luego el acumulado se

suma con el % retenido, el resultado que se va obteniendo es el que se va
sumando con el % retenido y el resultado de eso es el % retenido acumulado.
 Para obtener el % que pasa, solo se utiliza el 100 menos el % retenido
acumulado.
• Octavo paso: se debe graficar, colocando X (Tamiz) e Y (% retenido acumulado) como
se muestra a continuación:
Expresión de resultados

a) Humedad (h)
% Humedad = (A‐B)/B * 100

% 𝐷𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
Donde:

h : Humedad (%).
A : Pesada al aire en condición humedad natural (g).
B : Pesada al aire ambiente del árido seco (g).

2.5. ELABORACIÓN PROBETAS RILEM

2.5.1. Cemento blanco-Agua

• Primer paso: Primero que nada, se debe dosificar la cantidad de materiales a utilizar
en la probeta, para esto, utilizaremos el alto, ancho y largo de esta probeta (solo

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 de una figura y luego se multiplica por los 3 espacios a cubrir) y obtendremos los
m3 de la probeta completa.

Alto: 0,04m 𝟎, 𝟎𝟒𝒙𝟎, 𝟎𝟒𝒙𝟎, 𝟏𝟔 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓𝟔 m³

Ancho: 0,04m 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓𝟔𝒙𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟔𝟖 𝒎³ 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂𝒔

𝑹𝒊𝒍𝒆𝒎
Largo: 0,16m
Para obtener los kg de cemento a ocupar, utilizaremos la densidad del cemento la
cual ronda entre 1200 a 1550 g. a continuación se multiplica los m3 a utilizar en la
probeta por la densidad escogida (1550):

𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟔𝟖𝒙𝟏𝟓𝟓𝟎 = 𝟏, 𝟏𝟗𝟎𝟒𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐

Esos 1,1904kg obtenidos, es lo que se necesita de cemento para rellenar la probeta
completa, luego de eso, tendremos que calcular el agua. Para lograr una condición
normal del cemento se utiliza un 25% a 30% de agua calculado de acuerdo con el
cemento a utilizar en la probeta, por recomendación del profesor se utilizó el 30%.

𝟏, 𝟏𝟗𝟎𝟒𝒙𝟑𝟎% = 𝟏, 𝟓𝟒𝟕𝟓𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐

Como resultado final obtuvimos 1,5475kg que sería lo necesario para rellenar la
probeta completa.

• Segundo paso: se debe preparar la pasta de cemento en la mezcladora

• Se debe colocar primero el agua y luego el cemento
• Tercer paso: se debe mezclar 30 segundos a velocidad lenta.
• Cuarto paso: Cambiar a velocidad rápida, se debe mantener 1 ½ minutos
• Quinto paso: antes del relleno, se debe humedecer y limpiar las caras interiores de
la probeta. El relleno de la probeta se debe ejecutar en 2 capas y por cada capa se
deberá agitar 60 veces en 60 segundos en la mesa de compactación.
• Sexto paso: Luego de haber terminado los 120 golpes en la mesa de compactación,
se debe enrasar debido a la falta de herramientas se utilizó una espátula.
• Séptimo paso: luego de 7 días, se hizo el ensayo a la compresión. Primero que nada,
se debe cortar a la mitad el prisma (de pasta de cemento) retirado desde la probeta.
• Octavo paso: Cada trozo obtenido del ensayo a flexión se ensayará a la compresión
en una sección de 0,04 x 0,04m, aplicándose la carga a las dos caras provenientes de
las laterales del molde, colocándose entre las placas de la máquina de compresión.

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3. CONCLUSION

En los ensayos y procedimientos realizados se llevaron acabo en nuestro taller de hormigón

donde logramos obtener no solo teóricamente estos cálculos sino que los comprobamos in
situ .
Atribuimos el logro de la actividad a la experiencia que hemos tenido en los trabajos y guias
anteriores, además, de la norma que indica todos los tipos de materiales y procesos a seguir
en los ensayos.
Las actitudes que nos ayudaron a lograr los objetivos fueron la proactividad los integrantes
del grupo, la amabilidad y claridad de la docente frente a las interrogantes que surgieron
durante el desarrollo del trabajo.

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